天燃气工程中压管道庭院工程管线清扫干燥试压的监理具体难点要点.docx

天燃气工程中压管道庭院工程管线清扫干燥试压的监理具体难点要点1.1总体要求(I)管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度和严密性试验。(2)燃气管道穿(跨)越大中型河流、二级以上公路时应单独试压。(3)管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及邻近民众与设施的安全。(4)试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。(5)管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。(6)试验前应按设计图纸检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。(7)在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40C；排气口应采取防静电措施。(8)试验时所发觉的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。1.2管道清扫(1)高压管道清扫应用电子定位清管器进行清扫除水,清管器在管内的过盈量为3-8%oa通球扫线推球压力为0.05MPa-0.2MPa。推球介质压缩空气。b、收发球装置用于发送、接收清管器。(2)聚乙稀管道和公称直径小于IoOmm或长度小于100m的钢质管道，可采纳气体吹扫。(3)管道吹扫应符合下列要求：吹扫范畴内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成；管道安装检验合格后，应由施工单位负责吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案；应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫处的脏物不得进入已合格的管道；吹扫管道内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；吹扫介质宜采纳压缩空气，严禁采纳氧气和可燃性气体;吹扫合格设备复位后，不得再进行阻碍管内清洁的其他作业。(4)气体吹扫应符合下列要求：吹扫气体流速不宜小于20ms;吹扫口与地面的夹角应在30°45。之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定：吹扫口直径(mm)表末端管道公称直径DNDN<15O150<DN<300DN>350吹扫口公称直径与管道同径150250每次吹扫管道的长度不宜超过500叱当管道长度超过50Onl时，宜分段吹扫；当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足20Onb可采纳管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。(5)清管球清扫应符合下列要求：管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫;对阻碍清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。1. 3管道试压(1)强度试验管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行：管道试压分段最大长度表设计压力PN(MPa)试验管段最大长度(m)PN<0.410000.4<PN<1.650001.6<PN<1.010000管道试验用压力计及温度记录外表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端；试验用压力计的量程应为1.52倍，其精度不得低于1.5级。轻度试验压力和介质应符合下表的规定:强度试验压力和介质表管道类型设计压力PN(MPa)试验介质试验压力(MPa)钢管PN>0.8清洁水1.5PNPN<0.8压缩空气L5PN且40.4聚乙烯管PN(SDRll)L5PN且40.4PN(SDR17.6)L5PN且40.2水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%o架空管道采纳水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施；水压试验应符合国家标准液体石油管道压力试验GB/T16805的有关规定；进行强度试验时，压力应逐步提升，第一升至试验压力的50%,应进行初验，如无泄漏、专门，连续升压至试验压力，然后宜稳压Ih后，观看压力计不应少于30min,无压力降为合格；水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按规范要求进行吹扫；经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。(2)严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行；试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的L52倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表要求：试压用压力表选择要求量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa)0-1.00.41500.50-1.60.41500.010-2.50.252000.010-1.00.252000.010-6.00.162500.01严密性试验介质宜采纳空气，试验压力应满足下列要求：设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的L15倍,且不得小于O.IMPa。试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无专门情形，如无专门情形连续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳固后开始记录。严密性试验稳压的连续时刻为24h,每小时记录许多于1次。1.4钢质管道冲洗、除水、干燥(1)管道冲洗强度及严密性试验合格后，从放空阀放空泄压至常压。打开进水阀，拆掉收球装置盲板。用清洁水冲洗主管道，采纳最大流量，连续进行，以排出口水的颜色和透亮度与入口水目测一致为合格。(2)管道除水主管冲洗合格后，打开发球装置排污阀或盲板，将水排除。用压缩空气推动清管器，通球扫线次数许多于2次。尽量将主管中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜。(3)管道干燥管道除水终止后，可选用真空干燥法对管道进行干燥。用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气。当压力为IOKPa时，真空泵停止工作，保压1小时，如压力升高，说明管道漏气，找出漏点，修补后，再开启真空泵直至压力降至管内温度下的饱和蒸汽压l8KPa°当管道内的水份蒸发完后，管内的压力急剧降低，达到预定值02KPa(-20水蒸汽的饱和蒸汽压)，即可判定管道已干燥，真空干燥终止。3.工作内容与要求施工预备a施工方案需通过审批，并进行干燥技术交底。b人员、设备报审并通过审批。c设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位,安全环保；清管器预备充足到位；干燥检测仪器、外表差不多校验准确。d在收、发球装置的安装地点开挖适当的操作坑，以满足作业空间要求。焊接合适管径的临时收发球筒连接主管道（站间干燥可使用站场的永久性收发球筒），收球筒内部快开盲板前端应固定废旧轮胎等软介质以减轻收球过程。中球体与盲板之间的撞击。安装临时引管连接干燥设备和发球筒。发球筒由短管、压力表、快装盲板、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、快开盲板、排气阀、排污阀等组成。e提交开工报审资料并通过监理审批并由监理确认首次现场开工条件。管线扫水成效检验及清扫a不连接干燥器直截了当启动空压机，使用压缩空气推动发射一枚直板皮碗混合型机械清管器（加装磁力装置）进行扫水成效检验及清扫，以检验管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质，清管器运行速度应操纵在约4-8kmh为宜，工作压力操纵在0.05-0.2Mpa为佳。当清管器距收球筒约100OnI时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检验清管器前是否存有明水并将清管器取出。此前，线路各试压段承包商水压试验完成后扫水过程中，最后一枚扫水泡沫清管器前不得显现明水同时增重不得超过L8kg,否则试压承包商应重新进行扫水直至达到标准要求。b干燥前扫水成效检验若清管器前无明水推出或存有极少量明水(不多于L8kg),可发射泡沫清管器进行下一步干空气干燥作业。管线干空气干燥a用露点为-40。C以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对站间管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和吹扫,直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20C以下符合干燥验收标准。b干燥过程中，露点逐步降低，当降低到-20露点后,露点的变化将不再明显，现在的气体含水量专门低，管道可达到干燥标准。c干燥过程中，施工单位应派专人做好每组清管器通球干燥的记录，观看并记录清管器磨损情形、含水状况、泡沫清管器颜色变化、增重情形等并监测末端露点变化状况，直至最终末端干燥露点达到-2(TC以下，符合验收合格标准。所有记录最终必须通过监理、EPC.施工单位签字认可。管线干空气密闭稳固当管道末端出口处的空气露点达到-2(TC的空气露点时，将管段置于微正压(50kPa70kPa)的环境下密闭4h后检测管道露点。管线干空气干燥验收在末端露点达到-20。C以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后，关闭首末端所有阀门，密闭4小时使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附.密闭试验后露点升高不超过3为合格。通知监理预备干燥验收。施工终止施工终止拆除临时收发球装置干燥设备调迁出场清理施工现场。