常用塑料原料的成型条件.docx

常用塑料原料的成型条件原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴一丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile-Butadene-StyreneL依照流动性选定适当之浇道及浇口。2 .对应浇口位置选择适当熔合状态。3 .由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。4 .成形收缩率须在0.5%左右。5 .常用于镀金品，其注意事项如下：（D料管温度宜高，约220C250°C（2）射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低；（3）不可用离模剂；（4）不可有收缩下陷及熔接线之流痕：（5）成品表面不可有创痕。6 .加热温度18029（C模具温度5080C料管温度20023（C、喷出料温度200、240、射出压力7001500kgcm½sup2最低操作温度260。7 .使用热风干燥机、干燥温度为80100C需时2F小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220240°C;第二段为210240C;第三段为180230°C;第四段为150180*C;模具表面温度5090、射出压力5002100Kg/cm&sup2;。一_8 .温度设定：射嘴203295C、前段220295、中段210290、后段180210;螺杆转速70150rpm、模具温度l（80X保压30飞0%、背压1002501/0«&$叩2;。9 .密度L04L06gcc,变形温度82122°C,成型收缩率0.40.8%,比重L0L2,线膨胀系数0.00006'0.00013/,C,成型收缩率0.30.8%,热变形温度66107aC（88113'C）。AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1 .成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。2 .成形收缩率为045%左右、加热温度UO310C、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1%以下）、干燥温度80IoOCC、料管温度1802909、。3 .温度设定：射嘴205240、前段190、235、中段180230*C、后段180210C;螺杆转速70'150rpm>模具温度3580、射出压力700230018几破5叩2;、保压30、60%、背压100200kg/cmsup2;<>_4 .线膨胀系数0.000060.00008/r,成型收缩率0.20.7%,热变形温度9193*C（8899*C）、玻璃转移温度125C、传导系数0.0003CaLCIn.s.smC、密度L06L08gcmftsup3;、抗拉强度650"800kgf/cm&sup2；s拉伸率23%、弹性系数3200（37000kgfcmfesup2;、2.3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3%°CA醋酸纤维素CelluloseAcetate1.材料须预行干燥，干燥温度7580°C,干燥时间26小时，比重L29。2 .成形收缩率为0.5%左右。3 .加热温度170265C模具温度2080。1.加热温度170265C模具温度2080C,2.干燥温度7580°C,干燥时间26小时。1.加热温度170265C、模具温度20TOC。1 .温度设定：射嘴185、前段166、中段160、后段15(C:螺杆转速最大、模具温度3545tC、背压IOkgo2 .料管温度150-1801C射嘴150、第一段150C、第二段140*Cj第三段120C、模遍30、40C、射出压力60(T800kg/cm&sup2;、成形收缩率0.7、干燥温度4靛0、干燥时间24小时。1 .UL长期耐热140,热变形温度达225。2 .结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。3 .干燥：140C3小时或12(C58小时。4 .射出温度：235C-250cC5 .模温：40oC"80Co1 .温度设定:射嘴210、前段200匕、中段200七、后段195'C;螺杆转速14OrPm、背压15kg。2 .线膨胀系数0.000100.00013C,成型收缩率L25.0%、比重0.930.97热变形温度4349tC(6082C)。3 .料管温度160310C射嘴190C、第一段190C、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力300、1400kg/cm&sup2;、成形收缩率L55%。1.温度设定:射嘴220240匕、前段210230°C、中段200230C后段19215°C:螺杆转速135215rpm、模具温度25C、背压5TOkg比重1.05gc.c.2.线膨胀系数0.0000340.00021/.(:,成型收缩率0.20.6%,热变形温度96。1.密度1.351.45gcc,变形温度198、310,成型收缩率0.1.4%。2.固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。1.密度L351.45gcc,变形温度198310°C,成型收缩率0.1.0%。CB醋酸丁酸纤维素CelluloseAcetateButyionateC内酸纤维索CellulosePropionateEV乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）EthyleneVinylAcetateCopolynEK-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯PolybutyleneTerephthalateIIDPE高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHIPS高重击聚苯乙烯（不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯）HighImpactpolystyreneLCPI型液晶高分子I型LiquidCrystalPolymerTypeILCPH型液晶高分子H型LiquidCrystalPolymerTypeII2.固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。LCPIn型液晶高分子HI型LiquidCrystalPolymerTypeIII1.密度1.351.45gcc,变形温度198310C,成型收缩率0.1.0%。2.固化速度快、树脂温度260C、模具温度100、射出压力300kg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。LDPE低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)LowDensityPolyethylene1.温度设定：射嘴140190七、前段140200、中段135195*C、后段130180C;螺杆转速210'220rpm.模具温度1070C、料管温度150310*C、背压5-10kg、模温30、50、射出压力360500kg/cm&sup2;o一2.线膨胀系数0.000100.00020,C,成型收缩率L55.0%、比重0.910.93、热变形温度(3849*C)oPA聚醯胺(尼龙)Polyamide(Nylon)1 .射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压5(n50kg/cm&sup2;。2 .塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。3 .成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。4 .在换用其它塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200C左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。5 .须注意成型方法方能产生良好效果。6 .为防止形成废边，须使用精密模具。7 .使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。8 .成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。9 .成形收缩率约为1.52.5%左右。10 .尼龙6(P6)之加热遢度220、300、模具温度100160C、料管温度200、260、喷出料温度220300C、射出压力7002000kgcmfisii2;'最低操作温度225C、熔点温度215、成型温度11 300C、干燥温度为75100C、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kgcm2.料管温度第一段为230*C;第二段为230;第三段为220;第四段为210;模具表面温度2570°C。线膨胀系数0000083C,成型收缩率0.62.1%、比重1.1.4热变形温度6770°C(149185C)12 .尼龙66(PA66)之加热温度250380C、模具温度30100料管温度240300,喷出料温度250310C、射出压力6002100kg/cm&sup2;、最低操作温度260C、熔点温度215C、成型温度260、320C、干燥温度80、90C、须时36小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008"0.00013,C,成型收缩率L32.4%、比重1.1L4,热变形温度6686°C.12.温度设定：射嘴235'265*C前段235245、中段210240、后段195230C;螺杆转速100"105rpms模具温度35，1(TC、背压5TOkg°13.密度0.94l.Mgcc,变形温度35121*C,成型收缩率0.72.5%。1 .密度L171.31gcc,变形温度95175C,成型收缩率0.8L0%。2 .玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力IOoOkg/cm&sup2;、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140C、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。1 .熔胶筒温度宜控制在230-27(C,模温宜设定在40、90。2 .皴得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kgm½sup2jo3 .温度设定：射嘴250C、前段245、中段235C、后段230;螺杆转速80rpm、模具温度40'120'C.背压IOkg、料管温度230270C、射出压力3001000kg/cm&sup2;、干燥温度100140C、需时28小咳。4 .密度1.29L50gcc,变形温度50110C,成型收缩率L32.4%、比重L31.6»1 .射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85C12(C为准。2 .对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。3 .成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。4 .材料于使用前预作充份干燥。5 .浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。6 .成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。7 .成型收缩率0.0.7%、比重1.21.5。8 .加热温度2603201C模具温度80、120、料管温度260310°C、喷出料温度280320tC、射出压力8001500kg/cm&sup2;、最低操隹温度260"Co9 .使用除湿干燥机、干燥温度为105120C(0.050.03%以下)、需时24小时、料管温度第一段为260270C;第二段为260270°C;第三段为240250C;第四段为220230*0;模具表面温度406(C°IoJ温度设定：射嘴275:305C、前段2702752、中段265、275、后段250270cC;螺杆转速50115rpsi、模具温度60120C、熨出压力7002100kgcmsup2;.背压5T5kg.11.密度1.20gcc,变形温度120146C,线膨胀系数0.000066/C,热变形温度129135C(141©、°1.设计流动适当之浇口及流道。PAR聚芳香酯Polyarylate,U-PolymerPBT饱和聚酯（热可塑性聚酯）PolybuzyleneTerephthalatePC聚碳酸酯树脂（聚醛酸酯、防弹股）PolycarbonatePCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene2 .须使用高压射出成型机。3 .选用能防止变色之成形条件。4 .用防锈模具、材料，施行表面处理。5 .成形收缩率约为0.5%左右。PE聚乙烯Polyethylene1 .高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。2 .对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。3 .螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）4 .模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。5 .采用冷却速度均一之冷却方式。6 .使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30飞0%。7 .成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。8 .成形品设计应防止翘曲、变形。9 .低压下，加热温度140300C模具温度3065C;高压下，加热温度150300、模具温度50'70Co10 .高密度PE之料管温度210C、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力50（11500kgcmsup2;、最低操作温度180C。_11 .干燥温度为85、需时1小时、料管温度第段为220240C;第二段为20022（TC;第三段为180"190°C;第四段为160170;模具表面温度307（C°12 .温度设定：射嘴21（265C前段200255匕、中段200250C、后段190240*C;螺杆转速11014OrPIn、溟具温度4550C、背压！50250kgcmfesup2;。_13 .密度0.910.97gcc,变形温度32%5C,成型收缩率0.52.5%。PEEK聚苯酸隧洞（聚二醛酮）PolyetherEtherKetone1.密度L301.45gcc,变形温度151300°C,成型收缩率1.0%。2.烧点334'C、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kgcmsup2;.射出速度快、成形时间长、预备干燥150、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。PES/PESF聚雄PolyetherSulfone1.密度1.241.37gcc,变形温度174214°C,成型收缩率0.5L0%。2.玻璃转移点225、树脂温度370C、模具温度160C、射出压力900kgcmsup2;、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150C、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneTerephthalate1.温度设定：射嘴280'295iC前段270275C中段265、275、后段250、270;螺杆转速50'100rpms模具温度3085、非结晶型之模温为70以下、背压575kg。2.使用除湿干燥机、型管温度240、280C、射出压力5001400、射出成形温度260280C、干燥温度120140,Cs须时25小时。Pl聚醯亚胺Polyimide1.密度1.16L64gcc,变形温度27838(C°2.烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm&sup2;射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200C、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)PolymethylMethacrylate1 .此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。2 .设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。3 .压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。4 .一般型;料管器度180240、射出压力750二2400kg/cm&$up2;、模温40703干燥温度7075*C(0.10.2%以下)、霞时4小时、收缩率0.40.8。5 .耐热型：料管温度220260七、射出压力7502400kg/cm&$up2;、模温4070、干燥温度7075(0.l0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.11.2。6 .王燥温度为80C、需时34小时、料管温度第段为200、220;第二段为190220C;第三段为170200C;第四段为lgO18(C;模具置面温度2090C°_7 .温度设定：射嘴1852153前段190200°C、中段175.90C、后段170190C;螺杆转速80'200rpmx模具温度3080、使用高压射出压力、保压长至23分钟，背压150FOokg/cm&$up2;8 .密度1.14L20gcc,变形温度76116C,成型收缩率0.20.8%。9 .线膨胀系数0.000050.00009*C,热变形温度6899C(7107*C)。POM聚缩醛Polyacetal,PolyoxyMethylene1 .宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。2 .熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。3 .加热温度190220、模具温度80120*C料管温度170225°C、喷出料温度190、210、射出压力8001500kg/cm&sup2;、保压视塑件壁而定、最低操作温度180。4 .使用热风干燥机、干燥温度为Io(H20C、需眩广4小时、料管温度第一思为190215C;第二段为195215C;第三段为180205C;第四段为15018(C;模具表面温度6020。5 .温度设定：射嘴185215*Cs前段190200、中段175190、后段170190*C;螺杆转速80'200rpm.模具温度3080、射出成形温度19525(C、7001500kg/Cm2、背压100200kgcmfesup2;o一6 .密度1.3(TI.45gcc,变形温度70125°C,成型收缩率0.82.0%,比重1.4L6,线膨胀系数0000081,C1 .PP料从280附近会开始劣化，所以加热温度宜在27(C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。2 .高压成形时须使用高压成型机。3 .退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。4 .成形收缩至为0.35%左右、加数温度18(300C模具温度20、80、料管温度220270*C、喷出料温度210280C、射出压力400IOookgcmsup2;、最低操作温度200C。5 .浇口设计必须注意成形品之黏若。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.81.5%O6 .°使用热风干燥干燥温度为60、90、需时1小电、料管温度第段为24£250C;第二段为190250,C;第三段为1?023(C;第四度为150210°C;Jg具表面温度206炉3。_7 .温度设定：射嘴200220、前段190215C、中段190210C、后段185200,C;螺杆转速120最大rpm、模具温度20、70、射出压力700'180(C、保压极长3070%、背压120200kgcmsup2;O.密度0.90g.91gcc,一比重0.90.92线膨胀系数0.0000580.0001C,成型收缩率L(T2.5%,热变形温度5T3tC(96TlO-C)。1.密度1.34,1.40gcc,变形温度110'265°C,成型收缩率0.4.4%。2.料管温度290360C射出压力500、1400kg/cm&sup2;、模温1201501C、射出成形温度300370*Co3 .烧点288C、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150'C、射出压力600kgcmftsup2;.射出速度快、成形时间短、预备干燥140C、需时3小时、成形收缩率L6%、玻璃纤维强化100。一4 .使用热风干燥机、干燥温度130150C、需时23小时。5 .使用除湿干燥机、干燥温度120140C需时24小时。1 .较易成型。2 .于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。3 .成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。4 .成形收缩率为0.45%左右二一般型之加热温度160310C、模具温度4070°C;耐冲击型之加热温度180310C>模具温度4070CSj5 .使用热风干燥机、干燥温度为6(80*C需时l'i小时、料管温度1806(C,第一段为190'215220v240oC;第二段为210、240;第三段为180230七；第四段为150180°C;模具表面温度1070C.需时2小时JS-6 .温度设定：射嘴190225C、前段180225C、中段160220C、后段150200;螺杆转速7016OrPm、模具温度2080、背压1020kgoPP丙烯树脂（聚丙烯）PolypropyleneResinPPS聚苯硫酸PolyphenyleneSulfideEtherPS聚苯乙烯Polystyrene7 .密度L04L06gcc,变形温度65106C,成型收缩率0.40.8%,比重1.0L1。8 .流池长度2005&0L/t、线膨胀系数0.000050.000083/C、玻璃转移遍度85U0C、负载弯挠温度68105,C(5095C)、传导系数0.0003CaLCm.s.sm/C、密度L031.05g/cm&sup3：,抗拉强度350550kgf/cm&$up2;、拉伸率1.23.6%、弹性系数2200032000kgfcmsup2;、2. 3.2kgf.cmcm.冲击强度L92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。1 .使用除湿干燥机、加热温度34040(C'模具温度160200、干燥温度80160、干燥时间34小时。2 .密度L241.30gcc,变形温度164190°C,成型收缩率0.150.9%。3 .玻璃转移点189C、固化速度快、树脂温度350C、模具温度130、射出压力900kgcmsup2;、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。4 .料管温度339,3601C'射嘴330C、第一段330、第二段320C、第三段290、模温95100°C、射出压力7(XrIoOOkg/cm&$up2;、成形收缩率0.7%。1.加热温度260340*C、模具温度10016(C°5 .玻璃转换温度为19C、铜箔抗撕强度7.1Ib/in、板材Z轴热膨账系数73ppmC、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。Tg很低,在常温下过于柔软。1.使用除湿干燥机、干燥温度90C、需时广4小时、模具温度8(1100C°2.料管温度180:24O'C、密度1.14g/cm&sup2;、-收缩率0.6、0.%、吸水率0.02%、料管选择小中、熔胶表压6(80kgc碱SUP2;、压缩比2.222.5:1、L/D比1铲120。1.加热温度120200C模具温度2055匕。1 .管内温度宜取170T90°C加热，应避免200C以上高温加热，模温取50-60,Co2 .塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内o停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。3 .材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。4 .浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。5 .模具须作耐蚀表面处理。6 .加热温度149213C模具温度5070C料管温度165185°C、喷出料温度175195°C、射出压力100O2800kgcmsup2:.最低操作温度165C、。PSF聚讽PolysufonePTFE聚四氟乙烯（聚四氟烯）PolyterafluorethylenePU或PUR聚氨基甲酸酯PolyurethanePVAC聚醋酸乙烯酯PolyvinylAcetatePVC聚氯乙烯（硬质）PolyvinIyChloride7.使用热风干燥机、料管温度为150190、需时1、4小时、干燥为80、100,料管温度第一段为180200"C;第二段为180200C;第三段为16(118(C;第四段为140160°C;模具表面温度20600°CO8.温度设定：射嘴185、前段180C、中段175C、后段165;螺杆转速60rpm；模温25"70'C.9.密度l.n.6gcc,变形温度5510(C,成型收缩率0.0.5,15%,线膨胀系数0.00005v0.000185C,成型收缩率0.0.5%,热变形温度5774'C(82C)。PVDC聚乙烯甲醛PolyvinylindeneChloride1.加热温度150200C模具温度5070*C0SAN苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB股、SAN料、透明大力胶)StyreneAcrylonitrileCopolym1.加热温度17029(C、模具温度4080C0T1,L,TPU树脂ThermoplasticPolyurethane1 .加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。2 .回收料之加工以不超过总量的25%为原则。3 .加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。4 .换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。5 .收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。