日常设备管理及安全操作管理规定.docx

日常设备管理及安全操作管理规定1.1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，并经设备负责人许可方能上岗作业。实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。1.2、严格执行公司设备管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。各车间设备操作人员自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。1.3、严格设备、工具、备品管理制度，搞好设备定期保养和日常保养，保证设备经常处于良好状态。1.4、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准，并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。1.5、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。每日要对设备进行“点检”，并认真、详细填写设备点检表。设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。1.6、严格设备事故报告制度，一般事故2小时内，重大事故10分钟内报主管领导。1.7,坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，严格做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律即：a、遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；b、经常保持设备清洁，按规定加油；c、认真遵守交接班制度；d、保管好专用工具和机床附件，保持完好不行丢失；e、发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因。1.8、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时,应立即停机或采取相应紧急措施，并及时报告。1.9、操作人员离岗时，必须停机，严禁设备空车运转。1.l0、保持设备清洁，随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。1.1K设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；1.I2、旋转设备作业员必须做到“三紧”、“三不”、”一注音”.<J三紧：衣着紧、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴首饰；一注意：注意眼睛，集中精力。1.13、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。班后设备擦拭干净，加注润滑油，各种手把、开关在空档断开位置。1.l4、机器设备启动前必须了解电源是否正常，调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。1.I5、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。1.l6、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。1.l7、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。保持电气线路接地可靠，绝缘良好、限位开关、挡铁等安全装置安全可靠，信号、仪表灵敏、准确。1.I8、严禁设备超宽、超高、超厚、超负荷、带病使用，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理时应立即上报班组长或车间主任。1.19、冷压、热压机设备严禁边上升（或下升）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；车、铳、钳、镇刨等机加设备在小工件加工时采用工装设备。1.20、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。1.21、特殊设备，必须定人定机管理和操作，非本岗位或本机操作人员未经批准不得操作本机。设备专用工具和必须使用的附件要放置整齐，并保管好，不得丢失和他用。1.22、严禁私拉、乱接电线，严禁用大功率超线路负荷电器设备。未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。1.23、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。车间合理照明，严禁长明灯，长流水。1.24、清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。1.25、设备上的防护装置和线路、管道要经常检查，保证完好可靠。1.26、不在设备运转中变速，在设备未完全停止前装卸工件,要精心操作，防止事故发生。1.27、熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理的选择切削用量和加工方法，做到正确使用设备。1.28、正确地按照润滑图表和规定，定期、定时、定量、定质、定人加注和更换润滑油，保持右路畅通和有线、油毡、滤油器的清洁。各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡保持齐全、清洁。油箱、油池清洁无变质、无杂物和铁屑。1.29、保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一、二级保养。1.30、了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。1.32、能对设备不正常的声音、温度和运行情况进行分析，发现异常，能采取措施排除一般故障。1.33、严格遵守设备保养和日常维护制度，工具附件齐全，放置整齐不准摆放在机床的导轨面或工作台上。工具箱、料架及加工件摆放合理整齐。1.35、不得私自拆卸机床的防护装置及零配件，应保证各种附件齐全、完整，各种标牌完成、清晰。各管道、电器线路应完整、齐全、可靠、1.36、必须日常保证设备的外部清洁、无油垢、锈蚀，设备周边地面经常保持清洁、无积油、积水，无铁屑、杂物和废料。1.37.各车间、部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油脂的清洁和油路畅通。防止堵塞。L38、各部门所更换下的的废油必须统一回收、存放，不得随意乱丢。1.39、各车间、部门要不定期检查设备安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好，设备安装基础、地脚螺栓及其其他连接螺栓是否有松动，或因连接松动而产生的震动等。1.40、公用的办公设施设备（主要包括：饮水机、电脑、打印机、照明灯、门窗、砂轮机、角磨机、手电钻、打码机）由使用者及归属车间、部门负责管理，下班前必须关闭电源,打扫干净，如若因人为因素损坏的，由归属部分负责承担维修费用，并落实责任人。1.41、各车间、部门在设备检修时，必须将电源开关断开，并悬挂设备正在维修，严禁合闸警告牌。1.42、各车间、部门的配电箱、柜及恻刀，不得超负荷接其他耗能设备，不得擅自私接电源，不得拆卸相关连接线。1.43.各车间、部门在每周末、节假日放假期间，必须将本区域的设备电源开关、配电柜电源总开关关闭，经检查无误后方可离开。1.45、各车间大型设备、关键设备在运行过程中，严禁突然断电，防止设备损坏。若因整体供电系统停电，在停电后，应立即手动将设备归位，及时切断电源开关，防止突然来电造成设备损坏。1.46、各车间、部门的配电柜柜门必须保持完好，处于关闭状态。配电柜内严禁有杂物和存放导电体的物品，保持接地线完好，不得随意打开配电柜柜门。1.47、在清扫配电柜时，必须将总电源开关关闭，检查指示表是否完好、准确，各连接线路是否完好。1.48、各车间配电柜周边必须保持1米距离通道空间，不得堆放材料和杂物，并做好防水、防撞、防漏电措施。1.49、各车间所使用的叉车、转运车，要严格按照设备操作规程执行和保养，在运行过程中严禁叉车载人，材料转运车作为代步工具。1.50.车架车间、电泳车间的天然气设备、加热设备，必须有专人负责操作和管理，不得乱操作和随意操作。