桥梁施工方案及施工方法.docx

桥梁施工方案及施工方法1.桥梁施工前准备(1)核对图纸和补充调查在施工开始前应对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。a、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。b、必须按照图纸及其有关说明施工。结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。c、当有关施工说明与规范规定有矛盾时，以图纸为准。图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师参考国内外已建同类工程及相应的规定并结合实际情况确定或规定。(2)平整场地按有关要求，平整施工场地，料厂硬化处理做到使监理工程师认可。(3)复测在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要求时应按公路桥涵施工技术规范(JTJO41-2000)有关要求重新补测，各桥设不少于3个临时导线点，导线点设在坚硬地基上，并有保护措施。临时导线点与国家导线点闭合；并将复测或补测结果报监理工程师认可。(4)编制施工方案开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。(5)预制场地向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设施和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可。(6)必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。(7)安全技术措施a、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。b、手持式电动工具应按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB78783)的规定，根据手持式电动工具的类别和作业扬所的安全要求，加设漏电保护器。c、桥梁施工，采用多层，高空作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。d、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级)以上大风时，上述施工应停止作业。e、桥梁高度较大的桥梁施工，对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。f、单项工程开工前，根据公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。2、桥梁施工方案、施工工艺(1)、基坑开挖1、平整场地开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响临近的墩台施工。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警示牌。2、测量放线定位复核设计单位提供的桩位坐标，符合要求后，测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，并加设十字护桩。3、砌筑井台，设置排水沟并布置出硝道路开挖前复核十字线护桩位置并加固，施工过程中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。开挖至原地面以下1米左右时,用C15混凝土砌井台，砌筑应牢固并且高出原地面20CM30CM为宜，在两桥墩边设置相应的排水沟。弃土地点离孔口10米以外，因此在井口与卸磴处铺设道路，并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。4、安装提升设备根据施工需要，采用人力绞车作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出脩方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3o挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全绳，人力绞车应高出井口约60-80CM为宜。5、桩孔开挖挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。采用卷扬机起吊出渣，提起土石渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具必须经常检查，井口围护应高出地面200-300MM,防止土、石、杂物落入孔内伤人。当挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内二氧化碳超过0.3%,或孔深超过10米时，应采用机械通风，送风量不小于25LSo排水采用潜水泵直接排水。挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。挖孔的桩位偏差控制在5CM之内，孔的倾斜度V0.5%H且不大于200MM。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力，坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松硝、污泥、沉淀等软层。A粘土、亚粘土层的开挖方法采用人工直接挖孔、混凝土护壁方式施工。B强风化泥质砂岩、全风化泥质砂岩岩层的开挖方法由于强风化岩层、全风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达8米，为了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。C弱风化泥质砂岩岩层的开挖方法设计要求桩基底部进入弱风化岩层W1500mm。采用风镐开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm200mm,难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用浅眼松动爆破法进行爆破。爆破时要严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震蹋孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。6、排水孔口四周设置排水沟，截住地表水外，还能及时远引孔内抽出的地下水，防止因孔内积水渗透加大孔壁侧压力而坍孔。孔内渗水量不大时，可用桶提升排出，若水量较大时采用水泵抽水。同一墩台几根桩同时开挖时在渗水量大的桩孔超前开挖，集中抽水降低其他桩孔施工的水位，使其在无水或少水的情况下施工，排水的孔可待其他桩孔施工完毕后再集中处理。7、孔壁支护孔壁支护视土质和渗水情况而定。若桩孔在土层（碎石土层）、有渗水的地层中挖孔，采用混凝土薄壁支护，碎厚1015CM之间。若桩孔在淤泥质土层，或渗水量较大的地层中，适当布设8钢筋碎配筋加强护壁强度，防止塌孔。孔壁支护长度视地质情况，将准备支护一段的孔底四周挖成锲形沟槽，立模灌注混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。若桩孔在弱风化玄武岩地层中，孔壁可不需要支护。a护壁钢筋碎护壁不但是人工井下作业时的安全围护，同时也是桩芯碎的成型模板。它虽不属于结构部分，但却是保证桩基质量的一个重要环节，同时它对工人的人身安全起着至关重要的作用。其直径、垂直度等误差大小对桩的质量影响很大。其标号应与桩基用同标号，厚度根据最深段的土压力及水的侧压力计算得出。可按以下公式验算。TK×P×D2RaT混凝土护壁厚度（CM）,对变截面护壁，为平均厚度;K安全系数，视不同情况取1.52.0；P一相应护壁上作用的平均水土压力（N/CM2）（当地面有堆载时，应考虑超载因素）；D一桩基设计直径（CM）；Ra混凝土的轴心抗压设计强度（N/CM2）经计算，护壁厚度取10-15CM。B开挖直径大于设计直径20-30CM,开挖以后应及时护壁，防止坍孔，护壁模板用厚度6=4CM的组合式钢模板拼装而成，制作成门键式，上口直径略大于下口直径约5-10CM,护壁视地质情况使用，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。C护壁模板分节的高度视土质量情况而定，一般可用50-100CMo每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可采用木锲打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣碎时模板发生位移。D第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150MM,并应高出现场200-250MMoE为保证护壁碎的整体性，视护壁土质情况，需用8钢筋均匀布置做拉结筋，以免脱节下沉，间距取500MM；环型钢筋不小于66,间距取300k恻。每节护壁搭接长度不小于0.25MoF护壁采用25号碎，与桩基同标号，为了使护壁早日达到足够强度在护壁碎中掺入早强剂，混凝土用搅拌机搅拌，坍落度取60-80MM,混凝土用吊桶运入孔内人工浇筑，机械振捣，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注碎。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁碎强度及安全。G护壁碎的内模板拆除应根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使碎有一定强度，保证能抵抗土体的侧压力。H当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。I施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，钻探报告中无流沙层，当遇到流沙时，对流沙的处理可采用减小每节护壁高度或用钢护套（高1米左右，厚4mm）以碎护壁为支点，利用小型油压千斤顶压入土中，直至穿越流沙层0.5-1米再改为正常碎护壁。J做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工阶段；弱风化岩层的成孔不进行护壁。K当桩孔开挖深度超过5米时，应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔里凿岩时应加大送风量。1.桩孔内必须防止爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。M已灌注完碎和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。N凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。O施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范二3、墩柱、台帽、空心板梁板等碎工程(1)计量：根据经监理工程师批准的混凝土配合比结果，调试称量和配水机械装置，使其维持在良好状态，其精确度应准确到土0.4%,并在每次使用前校核一次，所有碎材料，除水可按体积称重外，其余均按照重量称量。(2)拌和：碎按工程当时需用的数量拌和，浇筑时坍落度不在规定限界之内的碎不得使用。碎拌和使用监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备(JS500强制式搅拌机)，这些拌和设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出料，并能控制混合料的拌和时间。碎拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物，最短连续搅拌时间，按所有材料按搅拌设备上标出的速度及规范要求操作。在水泥和集料进缸前，先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入缸中。在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光,搅拌设备停用超过30min时,应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新竹。(3)运输：用以运输及存放碎的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。为了避免日晒、雨淋气候对碎质量的影响，当需要时，应将运输碎的容器加上遮盖物。碎从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。水平运输采用翻斗车，墩柱、台身、盖梁采用搭设工作平台卷扬机垂直运输。(4)碎浇筑：碎浇筑前，将全部模板和钢筋清理干净,不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。在浇筑时对碎表面操作注意使砂浆紧贴模板，以使碎表面光滑、无水、气泡和蜂窝。碎按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，在下层碎初凝前浇筑完成上层碎。上下层同时浇筑时,上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑碎时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，碎分层浇筑厚度不应超过300mmo碎浇筑连续进行，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。碎由高处落下的高度不得超过2m,超过2m时，采用溜槽。碎初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受碎浇筑过程中的外力扰动。如有任何位移，及时矫正。注意抗震锚铃、滑块支座钢板的预埋设置。(5)碎捣实：所有碎一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣器插入碎或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入碎内，并要插入到前一层位中以保证新浇税与先浇碎结合良好，插入深度一'般为50TOoCn1。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的L5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100nInI左右。当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。碎捣实密度的标志是碎停止下沉，不冒气泡。碎捣实后1.5h到24h内不得受到振动。(6)碎养生：采用洒水养生，包括对未拆模板洒水和在碎无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋等吸水材料以保持湿润；洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润；当气温低于+5C时，不得洒水养生，选用养护剂或蒸气养生。4、钢筋：(1)钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,11级钢筋的冷拉率不大于1%。(2)钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，如设计无规定时，参照GTJO42-98及有关技术规范要求。(3)用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍。(4)钢筋焊接：所有焊工在开始工作之前均进行考核和试焊，合格后方可施焊。(5)对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。(6)为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置碎垫块,碎垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。(7)在浇筑碎前，对已安装好的钢筋及预埋件会同监理单位进行检查并签证。5、模板和支架：(1)钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经监理工程师检验，合格后方准使用。(2)木模可在加工厂或施工现场制作，木模与碎接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝如做成平缝时，应采取措施防止漏浆，木模的转角处应加嵌条或做成斜角。（3）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度、刚度等。（4）窄墙的下部模板可不钉死，以便清除模板内的杂物。（5）浇筑碎前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种。（6）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（7）安装侧模板时，应防止模板移位和变形，基础侧模可在模板外设立支撑固定。台、梁的侧模可设拉杆固定。（8）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师抽检合格后方能浇筑碎。（9）支架立柱必须安装在有足够承载力的基础上，立柱底端设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑碎后不发生超过允许的沉降量。(10)施工用的脚手架和便桥，不应与构造的模板支架相连接，以免施工振动时影响浇筑税的质量。(11)碎结构的承重模板、拱架和支架应在碎强度能承受自重时方可拆除，跨径V4m的板、梁强度达到设计等级50%,跨径4m的梁、板达到设计等级的75%时，方可拆除。(12)卸落支架的程序，按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。6、支座安装a、安装前，应先检查墩台支承面的平整度、横坡度是否符合设计要求,否则应修凿平整并以水灰比不大于05的1：3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，安装前，抹平的水泥砂浆必须干燥，并保持清洁和粗糙。梁板安装后，梁板底面及墩帽顶面与支座间支承面不得有空隙、翘动现象。b、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符合设计要求，不得使用。板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定，活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位，应按图纸规定。预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。C、安装前应计算并检查支座中心位置，并用记号笔明显标示在墩台支承面上，以便于安装。7、安装空心板梁梁板安放时必须仔细，使梁板就位准确，且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。空心板梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。梁板安装完毕，在尚未浇筑板面混凝土前，汽车和筑路机械不得通过。8、施工安全a梁板运输：梁板采用平板车运输，时速控制在5Kmh以内。平板车上的搁置点必须设有转盘，在横向加斜撑，以防倾覆。运输时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不准坐人。重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。在雨天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。装卸车时应选择平坦、坚实的路面为装卸地点，装卸时，机车、平板车均应刹闸。b、梁板安装：安装前应制定安全技术措施，并向参加施工人员进行安全技术交底。吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳的安全系数不应小于下表要求。地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程(GB6067-85)的规定。用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.759、梁板锚固、钱缝a、对梁板安装进行检查验收，各项指标满足设计要求后方可进行梁板锚固。b、对梁板安装时锚栓孔及边板挡块间未填沥青麻絮，按设计要求填实，并注意勿污染梁板及墩台。c、浇筑较缝碎前先用12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑30号钱缝碎。d、对较缝内钢筋，施工中先形成骨架，最后整体放入较缝内，并与预制板箍筋绑扎在一起。e、较缝碎采用强制式拌和机拌和。浇筑前必须用钢刷清刷结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。浇筑时注意振捣密实,如不能及时进行桥面铺装，应及时洒水养护。10、桥面铺装a、浇筑桥面碎前必须对预制梁顶进行拉毛处理，并冲刷干净，以利于结合。b、施工时桥面清理干净，去掉油污或油漆之类，然后在表面喷够量的水润湿表面。c、桥面铺装钢筋网应与护栏底座内预埋钢筋绑扎连接。桥面连续钢筋应按设计图示进行无粘接处理。d、注意泄水管、伸缩缝的设置。e、桥面铺装应按设计要求控制好桥面标高和平整度，误差不大于3mm。施工中，在桥面上安放钢管轨道，每隔3米测量一控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度。桥面碎一定要进行二次收浆然后压纹，及时喷洒养护剂并洒水覆盖养生。f、桥面铺装碎未达到设计强度80%时，不容许车辆在桥面行驶。11、台背回填及锥坡填筑a、台背回填及锥坡填筑是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。b、台背回填及锥坡填筑，按图纸和监理工程师的要求进行。回填时培工强度的具体要求及回填时间，应按公路桥涵施工技术规范(JTJO412000)有关规定及监理规定的报验程序执行。c、回填用砂砾回填，填料最粒径不得超过IOCin。d、台背回填及锥坡填筑，每层松铺厚度为150mm,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%oe、在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。台背回填宽度大于5m的用压路机进行碾压，压不到的地方用蛙式打夯机夯实，碾压时应充分考虑结构的安全，应在其结构强度足以抵抗外力或盖板安装后进行。宽度较小时(小于5m),用蛙式打夯机夯实。