技术规格书.doc

. 第六章 技术规格书*站房钢结构网架部分技术规格书一、执行标准钢结构的加工制作和验收，依据以下技术文件和国家现行标准（以下标准如有最新版的应按最新版标准执行）但不仅限于以下规、标准与文件。当所列标准又不一致时，按较高标准执行。钢结构工程施工质量验收除以下规程、规、标准外，还应符合国家、铁道部、当地地区现行规、规程、标准的规定。序号标准名称标准号1建筑结构用钢板GB/T19879-20052低合金高强度结构钢GB/T1591-19943结构用无缝钢管GB/T8162-20084厚度方向性能钢板GB5313-855热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-20056碳素结构钢GB/T700-20067圆柱头焊钉GB/10433-19898优质碳素结构钢GB/T699-19999合金结构钢技术条件GB3077-8810一般结构用热轧钢板和钢带GB2517-8111冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-200212钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-9413碳素钢焊条GB/T5117-199514低合金钢焊条GB/T5118-199515埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199916低合金钢埋弧焊用焊剂GB12740-9017气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-8818熔化焊用钢丝GB/T14957-9419焊条分类与型号编制方法GB980-7620焊条检验、包装和型号GBJ225-7621气体保护焊用钢丝GB/T14958-9422埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-8823钢结构工程质量验收与评定标准GB50221-200124钢焊缝手式超声波探伤方法结构分级GB/T11345-8925门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200226焊接H型钢GB/T11263-199827气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T110-199528钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-200629电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200230钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198931涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-8832钢结构工程施工质量验收规GB50205-200133钢桁架检验与验收规JG9-199934高空作业机械安全规JGJ5099-9835普通螺栓基本尺寸JGJ82-9136建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法/T6046-9238钢结构焊缝外形尺寸/T7949-199939钢结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493-199740钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9041工程建设施工现场焊接目视检验规CECS71-9442建筑钢结构防火技术规CECS200:200643建筑变形测量规程JCJ/T8-9744起重机械安全规程GB6067-8545建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200146建筑施工安全检查标准JGJ59-9947建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-9148空间网格结构技术规程JGJ7-201049优质碳素结构钢钢号与一般技术条件GB699-8850中厚钢板超声波探伤方法GBJ2970-9151钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量标准GB/T12605-199052型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200153建筑钢结构焊接规程JGJ81-9154压型金属板设计施工规程YBJ216-8855焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8756直焊电焊钢管GB/T13793-199257钢结构高强度螺栓连接设计施工与验收规程JGJ82-91二、钢结构型式部位钢结构型式安全等级设计使用年限防火分类等级和耐火等级站房屋盖空间网架二级50二级1. 本工程为长143m，宽59.5m四面坡矩形网架。网架采用四角锥结构形式，采用下弦支撑。支座支承在下部结构的柱子上。无眠采用弹性连接点模型。2. 主要设计条件2.1本工程建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g；2.2本工程所属地区风压为0.85KN/m，地面粗糙度为B类，主体结构体型系数按建筑结构荷载规（GB50009-2001）的规定取用。2.3屋面荷载标准值：屋面恒荷载（不含网架自重）（KN/m2）：上弦层：1.0。下弦层：0.7。屋面活荷载： （KN/m2）上弦层活荷载：0.5。吊挂荷载：周边檐口：局部10KN/点2.4温度作用：考虑+30°温度。3. 该网架需由有相应资质的厂家进行钢架钢结构施工详图的设计。4. 本工程主体结构设计使用年限为50年。三、钢结构主要采用材料的规格型号站北站房屋面钢网架结构名称单位数量主要材质、规格网架钢结构合计吨7711无缝钢管件吨566.72Q235B2封板锥头吨59.6Q235B3螺栓球节点吨106.1BS100-400 45#钢4高强螺栓吨23.1310.9级5支座、预埋件、锚栓吨15.42支座为板式橡胶支座；支座预埋件Q345B；锚栓HRB335（一） 本工程所采用的钢材除满足国家材料规外，尚应满以下要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（二）屋盖结构1.1网架钢管采用高频焊管或无缝钢管，钢号为Q235B。1.2网架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球。1.3网架封板、锥头采用Q235B钢，钢管直径大于等于75mm时应采用锥头。锥头任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度与变形要求，锥头、封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接（全熔途坡口焊），焊缝质量等级为二级。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧与氧化皮。封板、锥头、套筒的允许偏差应符合JGJ78-91中3.3.3的规定。1.4网架套筒采用Q345B或45#钢，螺钉或销子采用40Cr钢。1.5除图中特殊注明外，所有钢结构用钢板均采用Q345B。1.6本工程网架采用40Cr钢制成的10.9级高强螺栓，并应符合国家标准普通螺栓基本尺寸（GB196-81）关于粗牙普通螺纹的规定。高强螺栓结合面不得涂漆，采用硼砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。1.7支座锚板采用Q345B，锚栓等级为HRB335，锚栓，外套螺母均应符合现行国家标准六角头；螺栓-C级（GB/T 5780-2000）的规定。1.8螺栓球不得有过烧、裂纹与褶皱。其加工允许偏差应符合钢结构施工质量验收规GB50205-2001中7.5.3的规定。其螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6级精度的规定。1.9橡胶支座的材质应符合空间网格结构技术规程JGJ7-2010中K附录的规定。四、钢结构质量要求本钢结构工程包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件与钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构涂装工程等。网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）均应在工厂制作，并应有出厂合格证与经验记录，球与螺栓的螺纹加工由厂方按国家现行标准加工或采购，但均应满足受力要求，螺栓球应打上工号，所有焊件应有焊工编号。（一） 钢结构焊接工程1. 钢网架杆件焊接1.1焊接时应选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小钢结构中产生恶焊接应力和焊接变形。1.2Q345B与Q345B钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235B与Q235B钢间焊接应采用E43型焊条，Q345B与Q235B钢之间焊接应采用E43型焊条。1.3网架结构制作与安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝质量等级为三级。1.4图中未注明的焊缝高度均不小于6mm，且不小于最薄构件厚度。1.5全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷检查。对一级焊缝，探伤比例为100%，对二级焊缝，探伤比例为20%。其中比例的确定方式为：对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数；现场制作焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数百分数。探伤长度不应小于200mm。2.材料质量要求：1.1材料质量1.1.1本工程中所用的焊接材料应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料与焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。1.1.2承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。1.1.3手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量应符合熔化焊用钢丝（GB/T4957等相应规和标准的规定。1.1.4钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。1.1.5钢结构焊接材料恶出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格与质量、性能与质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。1.1.6焊剂承重结构与重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。1.2材料选用：1.2.1直接承受动力荷载或振动荷载、焊板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。承重结构的钢材采用Q235B、Q345B、Q345C，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T150的规定。1.2.2螺栓球节点钢球采用满足GB699-88的45号钢；锥头和套筒采用满足GB 700-88的3号钢；销子、螺钉采用满足GB 3077-88的40Cr钢。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点 。JG10-1999的规定。球体为45号钢，含碳量较高，为保证焊接质量，应预先将球体加热到150200，不得有过烧、裂纹与褶皱；球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球 孔角度偏差允许为±30；螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与匹配GB/T197-81的规定。1.2.3对Q235B钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料因与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。1.2.4钢结构焊接工程应优选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。1.2.5如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。1.2.6施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊接金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按产品说明书与有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75150中烘焙12h，对碱性低氢型焊条应在温度350400中烘焙12h，并放在保温箱，随用随取。1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后已形成焊芯锈蚀与药皮脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。1.5焊丝的表面质量：焊丝的直径、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。1.6焊剂防污染：焊剂被绣垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。1.7保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO299.5%； O21.22g/m3。2、钢结构焊接工程质量要求：2.1焊接顺序的选择应遵循以下原则：应使焊接变形和收缩量最小。应使焊接过程中的加热量平衡。收缩量大的焊接部先焊，收缩量小的焊接部位后焊。尽量对称施焊。2.2焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。2.3工厂焊接应采用自动焊接或半自动焊接，焊接时应尽量使大部分构件处于平焊部位。现场焊接应提供适宜的脚手架、平台与天气防护设备。雨雪天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。拼装宜尽量在无风或风力较小的情况下进行，四级风力以上焊接应采取措施防风。2.4组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应休整合格后方能施焊。2.5焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后预热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。2.6多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应与时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。2.7焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。2.8焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。2.9无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。2.10钢结构焊缝应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002与相关规的要求。水平构件的焊缝位置应按空间效果整体设计，尽量设置在不影响观瞻的位置。所有外露焊缝均需要做磨光处理，涂装后表面光滑。竖向钢构件如果尺寸允许宜采用坡口部焊接的方式，确保外露焊缝表面平整，如为外部焊接的焊缝，在满足焊缝高度要求的条件下进行磨平处理（焊缝余高不大于3mm），要求涂装后的外露钢结构表面均为平滑面，不出现凸棱。（二）钢结构紧固件连接工程1、高强度螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与颜色规程（JGJ82-91）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-1231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件（GB/T3632-GB/T3633）的规定。连接板的材料与强度较高的母材相同。2、钢结构连接偶高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件与螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证。3、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的经验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。4、高强度大六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有管规的规定和图纸设计要求。5、扭剪型高强螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规的规定和图纸设计要求。6、高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量与生产日期。7、高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。8、高强螺栓与连接副，出厂时必须有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。9、摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样复验。（三）钢零件与钢部件加工工程1、材料质量要求：1.1钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格与质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。1.2对进口的钢材、混批钢材、厚板与设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。1.3钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还需经过冷弯试验。1.4钢板厚度、型钢的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度福偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.5要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行标示。2、质量要求2.1切割：2.1.1切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂物。2.1.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。2.1.3切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。3.1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。2.1.5切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度不应大于1.0mm。2.1.6剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。2.2矫正和成型2.2.1碳素结构钢工作地点温度低于-16；低合金钢结构工作地点温度低于-12时，不应进行矫正和冷弯曲。2.2.2碳素结构钢和低合金钢高强度结构允许加热矫正，其加热温度不应超过900。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。2.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢在温度下降到700和低合金高强度结构钢在温度800之前应完毕加工；低合金结构钢应自然冷却。2.2.4矫正后的钢材表面不应有明星的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。2.2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规规定。2.2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规的规定。2.3边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线度为1/3000，且不应大于2.0mm；相连两边夹角不应大于±6；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙程度不应大于50。2.4制孔2.4.1 A、B级螺栓孔（I类孔）加工后具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。当空直径在1018mm时允许偏差在0.00+0.18mm；当空直径在1830mm时，允许偏差在0.00+0.21mm；当孔直径在3050mm时允许偏差在0.00+0.25mm。2.4.2 C级螺栓孔（II类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。其孔径的偏差应在0.01.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2.4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规规定。2.4.4当制孔孔距超差补孔时应符合规规定。2.4.5制孔后应清除孔边毛刺。2.4.6高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大11.5mm，摩擦型较螺栓直径大12mm。（四）钢结构组装工程钢结构构件与节点均需在工厂制作完成。连接复杂的钢结构与大跨度钢结构等，运抵现场前，应在工厂进行预拼装。对大跨度结构，制作单位应根据其制作、运输以与吊装能力划分适宜的制作单位。由制作单位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。管材焊缝应打磨光滑（焊缝余高不大于3mm），保证美观。1、材料与零件、部件质量要求：1.1材料的拼装1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼装长度不应小于2倍的板宽。1.1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。1.2零部件质量1.2.1零部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。1.2.2零部件尺寸与外观质量应在允许偏差之。1.2.3零部件应按构件编号做好标识。2、施工过程质量要求：2.1拼接缝尺寸2.1.1翼缘板只允许长度拼接。2.1.2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。2.1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2.2表面质量2.2.1组装前，连接表面与沿焊缝每边3050mm围铁锈、毛刺、油污必须清除干净。2.2.2铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mm围，其间隙不得大于0.3mm。2.2.3顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。2.2.4桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。2.2.5钢结构外露节点板，严禁出现气割面、尺寸大小不一、安装位置不准等现象，在绘制加工图与结构制作时应考虑空间钢结构的效果，要确保外露节点板处舒展、大方、钢骨美。2.3组装偏差2.3.1组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。2.3.2组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封印。2.3.3焊接H型钢的外型允许偏差应符合有关规的规定。2.3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规的规定。2.3.5钢构件外形尺寸应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规GB 50205的有关规定。2.4端部铣平与保护2.4.1两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5mm，铣平面对轴线的垂直度不应大于1/1500。2.4.2外露铣平面应除锈保护。2.5安装焊缝坡口2.5.1安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。2.5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。（五）钢构件预拼装工程1、准备工作1.1预拼装平台：预拼装所用的支承架或平台应进行专门设计，强度、刚度与稳定性满足要求并测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。1.2拼装条件：预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等）和完善的安全防护措施（爬梯、操作平台安全网等），以保证预拼装有足够的精确度。1.3拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应应拆除全部临时固定和拉紧装置。1.4试孔器：预装时所有连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用试孔器进行检查。通过率应符合钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001的规定。2、预拼装的质量要求2.1多节柱预拼装的允许偏差2.1.1预拼装单元总长的允许偏差应在±5.0mm以。2.1.2预拼装单元弯曲矢高允许偏差：1/1500，且不应大于10.0mm。2.1.3接口错边：偏差应在2.0mm以。2.1.4预拼装单元柱扭曲：h/200，且不应大于5.0mm。2.1.5顶紧面至任一牛腿距离：偏差应在±2.0以。2.2梁、桁架预拼装的允许偏差2.2.1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离拱度：+5-10.0mm以。2.2.2接口截面错位：2.0mm以。2.2.3设计要求起拱：±L/5000以。2.2.4设计未要求起拱：L/2000-0以。2.3管构件预拼装的允许偏差2.3.1拼装与预拼装单元总长：±5.0mm以。2.3.2拼装与预拼装单元弯曲矢高：L/1500，且不应大于10.0mm以。2.3.3对边错口：t/10，且不应大于3.0mm。2.3.4坡口间隙：+2.0-1.0mm以。2.4构件平面总体与拼装2.4.1各楼层柱距：±4.0mm以。2.4.2相邻楼层梁之间距离：±3.0mm以。2.4.3各层间框架两对角线之差：H/2000，且不应大于5.0mm以。2.4.4任意两对角线之差：H/2000，且不应大于8.0mm以。2.5标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。（六）钢结构涂装工程1、设计要求 1.1除锈；除镀锌构件外，制作前钢构件表面应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。1.2涂漆；钢构件底漆在工厂完成，所有的钢构件应进行防腐防火涂装。防腐涂装选用溶剂型无机富锌底漆加环氧云铁中间漆，安装完成后涂超波防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆，防腐涂料干漆膜总厚度不小于150um.防腐防火涂料应相容，不产生化学反应。当防火涂料同时具有装饰功能时可取消面漆，装饰构件面漆要求详见建筑施工图。1.3钢结构防火工程1.3.1本工程防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：1.5小时。1.3.2超薄型防火涂层厚度宜根据防火等级对应的耐火时限直接采用实际构件耐火试验数据。防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告与生产许可证并经设计认可。防火涂料施工应由专业队伍承当，并按GB50525、CECS24检查验收，所选用的钢结构防火涂料应满足CECE24的要求且应与防腐涂料进行相容性试验，试验后合格方可使用。2、 材料质量要求；2.1钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准和要求。2.2涂料应在其有效期使用。2.3涂料开启；防腐涂料的型号、名称与颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、 质量要求3.1在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，要求按照设计文件与规要求采用喷丸或喷砂除锈方式，并完成防锈底漆；除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。3.2钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在6h（相对湿度较大时24h)涂第一道涂料。3.3涂层时工作地点温度应为538之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。3.4摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出3050宽的围暂时不涂。3.5对已做过防锈底漆与中间漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位，应做补漆处理。现场焊接焊缝位置补漆，待焊缝检测完成后进行补漆。需补漆位置应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB/T8923的要求。防锈涂层为无机富锌底漆2道（漆膜总厚度60um),喷涂环氧云铁中间漆2道（漆膜总厚度130um)。3.6标记检验；涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。 （七）钢结构验收1、分项工程检验批合格质量应符合以下规定；1.1主控项目必须符合规合格质量的要求。1.2一般项目其检验结果应有80%与以上的抽查点（值）符合规合格质量标准的要求，且最大值不应超过允许偏差值的1.2倍。1.3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。2、 分项工程质量合格标准应符合以下标准；2.1工程所含的各检验批均应符合规合格质量标准；2.2工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3、 安全功能和见证检验；钢结构分部工程有关安全与功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。其项目有：3.1取样送样试验项目：钢材与焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验。3.2焊接质量：部缺陷；外观缺陷；焊缝尺寸。3.3高强度螺栓施工质量：终拧扭矩；梅花头检查。3.4主要构件变形：钢桁架、钢梁等中心线偏移、弯曲矢高；钢柱垂直度。3.5主结构的尺寸：整体的垂直度；整体平面弯曲。4、 钢结构分部工程有关观感质量检验项目容为：4.1普通涂层表面；焊缝外观成型。5、 钢结构分部工程合格质量标准应符合以下规定：5.1各分项工程质量均应符合合格质量标准。5.2 质量控制资料和文件应完整。5.3有关安全与功能的检验和见证检测结果应符合规相应合格质量标准要求。5.4有关观感质量应符合规相应合格质量标准的要求6、 质量文件盒记录；钢结构分部工程竣工验收时，应提供以下文件和记录。6.1钢结构工程竣工图纸与相关设计文件。6.2施工现场质量管理检查记录。6.3有关安全与功能的检验和见证眼蹙额项目检查记录。6.4有关观感质量检验项目检查记录。6.5分部工程所含各分项工程质量验收记录。6.6分项工程所含各检验批质量验收记录。6.7强制性条文检验项目检查记录与证明文件。6.8隐蔽工程检验项目检查验收记录。6.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志与性能检测报告。6.10不合格项的处理记录与验收记录。6.11重大质量、技术问题实施方案与验收记录。6.12其他有关文件盒记录。5、 其他上述技术条款未尽事宜均应按国家、铁道部、行业、当地现行有关规、规程、标准与设计文件的要求执行。1、 总则2、 名词术语3、 采用技术标准4、 技术要求5、 技术条件6、 规格和数量（含需要提供的备品备件）7、 检验和验收8、 质量保证9、 出厂试验检测10、 运输14 / 14