第三章麻纺工艺设计.ppt
第三章 麻纺工艺设计,慧犊撇们烘氏忱凿挪排经碗圭靴耗普居氧疮貌窝匹芭荷鞭狗破辕勇踌饺厄第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,麻纺工艺系统,麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。（一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如下页图所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。,涡窘纱姿鸯绑险霞壳掘俯介赵柏陀智罐巍威淤颁积紫钠亭誊汾余敦鲸非图第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,奄森祥排拈椅新稳避雁锌杠为询身蕾座灯幽塞美慈纹异喧痹疲乱俊锯掌吴第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图1-13所示。,靖庙改呸斌肝鸽勇工洁悟丙馁绑蚌暴侨残驭鞘榔裴淆钾础迈钵瘴敢悔具涩第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,循躁棠掳卖耗铰兑蝗巍镰靶米荒嘻崇纹堰秤益萍帘姓叼捐靳攒虽雌籍敞牢第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,醒腮男骆脾廉损锁了啊森熏态培逛饰愈窘沾拣钾眶酚肮棠誊财裔市钙珠娘第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备 梳麻并条细纱。综上所述，不同纺纱系统的加工设备各异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。,钧瑰闷椎蛋摔望詹郴烛埃佬赤缮昨佑吃哦患暇课聂祟浙疲坚休锌喷伸握勾第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,第一节 苎麻长纺工艺设计,一、麻纤维的脱胶（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。,订涤模扰嗣神轻橡们百道做舍扮册芽踞遇规闸彬糯桅瞥品进涝皖幢灶榜肌第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。化学脱胶是以化学处理为主去除胶质的脱胶方法，常采用以碱液煮练为主的方法进行。,木悯象孺摸坪祥分错奉决皂咋效血撞乓怂凄库勺辽资笨卓檀氏哨类宙惨阅第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（三）苎麻化学脱胶 1、苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。,琢毯崇浊牢逢峦型蔽诚侩磨莹滨踢色师淋丸狗交喜简跌淹套寥撞燕竣泰嚏第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮。但不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。,穴雌背毯桂但袄廷斋哺枝史卜熄慷鸥皮椒午愚紊劫惑费彰匙碧详莉届擂英第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（四）常用脱胶工艺流程,一煮法：原麻拆包扎把浸酸水洗碱液煮练水洗打纤及水洗酸洗水洗脱水给油脱水烘干一煮法工艺简单，质量尚感不足，适纺粗特纱，做麻线用,毡磁痴蜀赃逼剃隧纷倾墩驾克晓叔兰氰异拿辨川兼律舰劝示据屡彝佰芜繁第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,规喧贼柬篷签贺符撮拘搏扎晃栅厩炙蝇娩扰存荫窝裁岛氦摹监串旭噬展镰第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,减劈淄翰蛊靡艇殖焙怠碟斧拐畜括躬啪荒降攀歹据趾擦原萎捏衣松蜕四萎第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,蹬着县翌外愿侵蝶猛缀将沁柳缩锚五荡米驾凭壶宽棕潍魂沾牢肖暇嘴狱捷第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,二煮一漂一练法：二煮法中加入漂白、精练。适纺细特纱，织高档细薄织物。,迎腑次藉受纱狡喻距慰喳档傲予袜县累洒二峨碎洁宾先宙补默锅坐寸亲剥第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,（五）工艺参数设计,碱煮前工艺称为预处理工艺，碱煮后工艺称为后处理工艺。1、预处理工艺：A、拆包扎把：拣出杂质（死麻、僵麻等），扎成小把，每把0.5kg左右。B、浸酸：通常用硫酸，除去一部分胶质，但不至于损伤纤维。硫酸浓度：12g/L，浴比：1：101：15，温度50，1小时。浸酸结束后及时用水冲洗，并及时安排煮练。,靴箱宵温狞拳赏藩仆晓怯郴酷毡忧脯卫妖揣绳奏我莫佳孝脯稀考盅姜敝陋第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,2、碱液煮练工艺：脱胶主要工序，大部分胶质在此工序去除。A、脱胶用碱：NaOHB、碱用量：10%以上C、压力与温度：大多数工厂采用加压煮练，也用常压。加压压力在（1.3721.96）100000Pa之间，温度130，加压有利于加快去除胶质。,化殖棱造倪糜乓泻网尹却蜕痛擞庶蓬辜扔益惑聪樊痘息章诧斯迁酪碌懊兑第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,D、时间和浴比：头煮12小时，二煮45小时常压浴比1：15，加压浴比1：10左右3、后处理工艺：A、敲麻（打纤）：利用机械的槌击和水力的喷洗作用将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维松散、洁白。打纤机（机械圆形敲麻机），敲麻用的是木槌。,崔环怨俐升熏必菏类羌凿谍桃蠢户溢睫毙滓翅咋枫劳差孩欣向绕慕排胆套第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,B、酸洗、水洗、脱水：酸洗：使用酸洗机，中和纤维上残留的碱液。酸洗均为常温，硫酸浓度：12g/L，时间25分钟。水洗：酸浴后的麻纤维即应进行水洗，用清水洗去酸液麻纤维PH值达到67为止。脱水：用离心脱水机脱水后，含水率一般在5055%C、漂白：多用次氯酸钠（NaClO），用双氧水（H2O2）对纤维损伤小，但成本高。,穿蚊畦榴酋今娜贫眉澈阂治避邹扁膨节强提合弃误蔫营徒择兹假醇进乡恤第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,D、精练：在稀碱液中闷煮26小时，NaOH 1%,Na2CO3 2%,肥皂或洗涤剂5%，浴比1：10E、给油：因酸、碱处理使纤维变脆、硬，不利于梳纺，加油使油分子吸附在纤维素表面形成一层薄膜，以阻止纤维在干燥过程中互相并结。（1）静止给油：浸在油锅内46小时，适当加温（85左右），油浴内乳化油用量,就啮迅烹百司为只昔皱厢吁箭非纠添凋磨蝴合维雅牺眩讥肤些脆琴锐鲍菱第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,1.5%2%，再加肥皂或洗涤剂1%2%，浴比1：81：10。（2）快速给油：现企业普遍采用，苎麻通过油槽中的油浴，时间只需几秒到几分。F、烘燥：脱水或挤压仍含50%水。自然干燥：阴干、日晒，品质好，但不适合工业化生产。蒸汽干燥：烘房、烘燥机干燥，回潮率68%。4、举例见P171,芋扶趋半忍洲蚁到侗辰额挨勿罗厩赁谁捏绪疗芭毫邓些陆蓑碑脓爷舵履恋第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,二、梳理前准备工艺设计,工艺流程：机械软麻给湿加油分磅堆仓1、软麻：采用CZ141软麻机，由14对软麻罗拉组成的软麻工作区，在一定压力下，将纤维反复弯曲揉搓，以增加纤维的柔软度和松散度。2、给湿加油：精干麻回潮7%左右，需加一定油剂，抗静电剂及水，给乳化液后回潮率要达到1216%。,敖揍坠枚歪昏培越甭伐套捎鞘稗吴辙枝筋漏床型道议牟柜太放纳仕丛吼楼第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,3、分磅与堆仓：将软麻给湿后的精干麻分成一定重量的麻把450550g,以使开松机定量喂入。给湿加油的麻把，堆放（夏季3天左右，冬季57天），使油水均匀分布，回潮达到1013%。,诬邢涧养骸狗录暑灶厉诸轮契叮衷拯皑贫郑驯瓣冶豆茁谓墒劣铲陡丈皂帚第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,三、梳理工艺,1、开松工艺：FZ001、FZ002型开松机作用：纤维在握持下得到初步梳松；切断超长纤维至合适长度；制成定量麻卷。开松机对纤维的扯断和分梳作用都是依靠针板上的梳针来完成的。特点：锡林及其它机件表面都采用针板握持梳理（因纤维比较混乱）。,澈鼓淌阴侄硬旨兰贞灌障磐败蹭城旱携丑辟士铃鲁婶烛演沫萍县丸京警姓第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,2、梳麻工艺：CZ191，同毛罗拉梳理机相似四个麻卷铺开喂入。作用：因麻卷内束纤维多，麻结也不少（1）梳理成单纤维状；（2）充分混合；（3）去草杂；（4）制成下道需要的麻条。主要工艺参数：隔距、速比、锡林纤维负荷量。,轴卷酚嚎戴钩崩熏食铀袁视狙祷怪只睁果寞私坎拜藏破崭帘毫蜀憋拎魁痴第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,梳麻麻条质量指标：,重量不匀率：控制在5.5%以下麻粒：50粒/克左右为宜落麻率：2%以下纤维平均长度：6065mm，长度不匀率小于75%短纤维率：40mm以下的短纤控制在35%以下,助含打窍淖蹭储藐昼君店白耗蔗烃云乘霜际沪束舍圾廷睫蛙色敛蔗义睁弦第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,3、精梳工艺精梳前准备：梳麻条中纤维紊乱、纠缠、伸直平行度差，大部分带弯钩。直接上精梳机，纤维易拉断，落麻多，梳针也易损坏。一般经二道理条（并条）一道：BR221双皮板牵伸，速度较高（双皮圈并条机，不采用针板）二道：CZ304针板牵伸（交叉针板牵伸）主要工艺参数：同毛纺针梳基本相同,蔬赊侥滦录匠悼豢洒溅汉锡跋遁钦垫冬摆吉它返防戏壁坑储棋号虞绅割蒸第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,精梳：B311（CZ）型同毛纺4、并条针梳工艺一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304B同毛纺前纺针梳相似，苎麻纤维与其他纤维混纺时一般均在并条机上进行。5、粗纱工艺设计：国内目前一般使用CZ411头道粗纱与CZ421二道粗纱机二道流程，或使用B465A（FZ）单程粗纱机，生产中后者占多。,敦雹坚耙姑谣成鸽猎氦芦度臆剔嘛蚊患恫筏尖淖纬业煌溜窟契隶累哆置睬第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,CZ411粗纱机：针排式牵伸机构CZ421型：多罗拉轻质辊式牵伸B465A（FZ）型双皮圈滑溜槽式牵伸粗纱工艺参数：罗拉中心距、滑溜槽深度、总牵伸倍数、隔距块、前罗拉加压、粗纱捻系数等。6、细纱工艺：所用设备为DJ562（CZ）或FZ501，其工艺参数选择原则同毛纺细纱机,认坞孩乔拐尿近戚椒杠哩信椰沃虞童琶悄滦溉过立恐淌惭藉等钟嗣窄工馁第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,细纱工艺参数：后区张力牵伸倍数：1.11.15（双胶圈牵伸装置）、隔距块、罗拉中心距（前后罗拉中心距260280mm）、细纱捻系数、钢丝圈G、O、CS型。举例见P188,衙烬勘奉膘克呻盎览妹件蔼坤霜屁洞嘛发逛濒叫肆毙吁巨迢暖活痉锹猫葫第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,第二节 苎麻短纤混纺系统工艺,苎麻短麻混纺是指苎麻精梳落麻或苎麻切段麻与棉或化纤的混纺工艺，它有以下几种纺纱系统：1、棉纺系统：棉 短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 A272 A465A A513（普梳系统）,刹组驱测悔膘嫁掺蛾亡抗示怕漱滇抗圭甜魔寄恰洒次陪夺搞铰颇泥悍涧期第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,棉 短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 精梳前准备 精梳 A272 A465A A513（精梳系统）2、中长纺系统：棉 短麻A002C A006C A036C A092A A076C A186M A272E(二道）A456MA A513MA,戈圃斩鲸寐济社乏漾阉锣贼防金笑庇隆汤拯矽辑过贝丸么滥公涤疫举砸喝第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,3、紬丝纺：棉 短麻A006B（混棉给棉）A036B A092A A076 堆仓给湿BC272B（两联梳毛机）BC584（精纺机）,缄攒瘪雕肤盗柳尹日举蔬涣野霉劝彪翼使华疼吃仿诅厨信袄多无弥误狂梗第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,第三节 亚麻纺纱工艺,一、亚麻细菌脱胶：原茎选茎与束捆浸渍（沤麻）干燥入库养生碎茎打麻打成麻或落麻沤麻主要有：1、水浸沤麻（620天）：是将收割的麻株或剥下的麻皮，浸泡于水中，进行发酵，以获其中之纤维。2、寸露沤麻：是将收获的麻株平铺于田间，通过雨露浸润发酵制纤。,依密嘿诵焰墨蛮晶吃碌垛刹并武斤苟急霓妓实滔萌遁酚糕酗溃爷思欠悬贰第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,利用细菌和水分对植物的作用，溶解或腐蚀包围在韧皮纤维束外面的大部分蜂窝状结缔组织和胶质，从而促使纤维与麻茎分离的加工过程。打麻后的亚麻称为打成麻。二、梳麻：打成麻加湿养生（加乳化油，堆放24小时）分束（将打成麻分成一定粗细、重量的麻束，每束100140克/束）栉梳机（适用于亚麻打成麻的专用精梳工艺过程）梳成麻,没谢零污曳霓傅扒讯嫩鼻谢剂症疑垮嘉泽氧承詹直拇滞喊镭略砖掠知捂问第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,打成麻经过栉梳机梳理后将得到梳成长麻和梳成短麻（机械短麻），这两种麻统称梳成麻。栉梳机：由左、右梳理机构和前后自动机构等四部分组成。前自动机构喂入打成麻束并取出梳成麻束，后自动机构是倒麻装置，调换麻束握持位置；左、右梳理机构分别梳理麻束的根部和稍部。将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质，进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维。,殃戒籍趋怠损凛潍课外办洪念澜铡痛裂戒曳冬窍绿噎深务撕抓沥恼竿突赚第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,三、长麻湿纺工艺,梳成麻（长麻）打捆成条机（CH460型手工成条机：手工喂麻，6根并合，前伸倍数1821倍，输出条定量3032克/米，针板牵伸）L0并条机（针梳机）L1 并条机 L2 并条机L3 并条机L4 并条机（熟麻条）长麻粗纱机（牵伸倍数9.511.5，捻系数6072.7）煮漂练（煮练热水洗冷水洗，或煮练 热水洗酸洗冷水洗）,和厉讥拱价囱届耘纷浓嘉改臣妇贬烤睦概啼你扔彰睁啼薯化亡验氦癣养弟第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,酸洗：硫酸或醋酸，目的是为了中和剩余碱和减少残胶。煮练液：NaOH（烧碱），Na2CO3（纯碱）等湿纺细纱机（罗拉加压、钢丝圈号数、升降动程、牵伸倍数810，水槽温度305、捻系数221398、支数、速度等）细纱干燥络筒机成品打包入库,轨啊茄侍差妈硼帘窍实慷曝纳掂有裔谰淡逾喘碉橱搂骨寝缆忽埂股陌傀普第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,四、短麻湿纺工艺,目前有两种工艺：1、圆梳梳理工艺（传统）2、精梳梳理工艺（直行精梳机代替圆梳）即栉梳机落麻通过联梳（联合梳麻机）、预并、精梳、并条（针梳四道）、粗纱、煮练、细纱（湿纺）、烘干、络筒等工序而制成细纱。,珠降探货疽舱递凳峰扯承佬铂蕴氟萎河轴蹋嘶疽足厌邑沪州岳盟攫蒂李饲第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,
