CJT124-2004 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件.docx

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/11242004代替CJ/T1242000给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件Fittingsofsteelreinforcedpolyethyleneplasticpipesforwatersupply2004T2-02 发布2005-06-01城中华人民共和国建设部发布本标准是对CJ/T124-2000给水用钢骨架聚乙烯塑料豆合管件的修订，在修订中主要参考了ISO4427Polyethylene(PE)pipesforwatersupply-SPeCifiCatiOns及GB/T13663给水用聚乙烧(re)管材等国际标准、国家标准，本标准自实施之日起代替CJ/T124-2000.本标准与CJ/T1242000相比主要内容变化如下：一在“苑Ir中将“优合管件输送介质温度不超过70。'修订为“发合管件长期使用时输送的介质温度不超过70C,非长期使用时输送的介质温度不超过80C”；一在“原料”中新增加了“炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了“挥发分含量、耐气体组分”等规定：-增加了“5.2双承口管件的基本参数”；将“5.4表1"中60匕<1<70匕折减系数“0.76”修订为“折减系数0.7-，增加"7O,C<t8OtC折减系数为0.6”一栏；增加了"6.3.3"“双承口管件基本参数见附录C"；将“&5”中"短期静液压强度试验”中.温度：20C,时间：Ih;压力：公称压力X2"修订为"温度：20C时间：100h;压力：公称压力X1.5”,“温度：SoC时间：165h:压力：公称压力X2X0.71”修订为“温度：80七,时间：165h:压力：公称压力XL5X0.6”：将“8.3.2”中“生产期I5d尚不足120。件，则以I5d的产量为一批”修订为“生产期3Od尚不足1200件，则以30d的产量为一批”；一将“9.4”中“完合管件贮存期一般不超id二年”取消：将“附录A”和“附录B”中Dn350DnSoo增加了1.6MPa系列，Dn50-Dn80增加了4.0MP系列：-增加了附录C.本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨工业大学星河实业有限公司、华创天元实业发展有限公司、大庆油田长垣管业有限公司、深圳管业科技股份有限公司、西安长庆管业有限公司负贡起草。本标准主要起草人：牛铭吕、李鹏、林宝清、王政、何文涛.给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件1范BI本标准规定了以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架与聚乙烯（中密度或高密度）热塑性树脂注塑成型的钢骨架聚乙烯塑料曳合管管件（以下简称复合管件）的原料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用丁建筑物内外、架空与埋地的压力输水及饮用水用电合管件，复合管件长期使用时输送的介质温度不超过70T,非长期使用时输送的介质温度不超过80C,复合管件与按CJZT123给水用辆骨架聚乙烯塑料复合管标准生产的更合管配合使用。2翻船引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其的新版本适用本标准。GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量潦动速率和熔体体枳潦动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法取T18251城烯烧管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476流体输送用聚烯燃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试酶方法彻口试瑜3梓公noinalpressure复合管件在20C条件卜输水时（预期寿命50年）允许使用的母大压力。4原料41聚乙蜩昵科4.1.1 通则4.1.1.1 使用聚乙烯混配料生产史合管件。聚乙烯混配料中仅加入抗辄化剂、抗紫外线稳定剂及颜料等制造符合本标准的管件及其最终用途所必需的添加剂，加入的添加剂应分散均匀。4.1.1.2 对于黑色混配料，混配料中炭黑的含量应为2.25%±0.25%（质量比）。4.1.1.3 建议使用按照GB/T18252及GB“18475认证的PE63级以上的笥材混配料。4.1.2 混配料中却料的分散41.2.1炭黑的分散按照GB/T18251规定.炭黑的分故应3级。1.1.1 料的分散按照GB/T18251规定，颜料的分散应W3级。4.1.3 龄就定性检测温度为200*C时，PE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20min.4.1.4 射候翻R蚊增长按照GB/T18476泅定，应165h不破坏，由原料生产厂家提供测试数据，4.1.5 拟用于生产送饮用水的黛合件作用混配料对水廉的影响聚乙烯混配料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或生物剂的含量，应符合GB/T17219或相应的卫生规他的规定。4.1.6 帽体流动速率及密度笈合管件生产厂应提供混合料密度及熔体流动速率方面的数据。熔体流动速率应满足如下要求：a）混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过25%;b）加工过程所造成的熔体流动速率的变化.即从豆合管件取样的测定值与混配料的测定值的差别不大于20%4.2W4.2.1 钢骨架原料采用普通低碳薄钢板或焊接性能好的合金钢板，钢板尺寸和力学性能应满足GB/T11253或GB/T912规定。4.2.2 表面镀星钢骨架表面需樵防锈层，健层表面应平整光滑,不脱落,无漏蟆不许有油污'灰垢等污物。5产品分类5.1 电煨连接式套筒的片本敷电熔连接式套简（以下他称电熔套筒）的基本参数见附录A.电熔套筒应带钢骨架.套筒壁厚不小于复合管的壁耳,钢骨架的强度不低于更合管网状钢骨架的强度。当输送常温、低压介质时，可以使用纯型加厚的电结套筒.5.2双承口管件连接时使用专用管件.其基本参数见附录C。5.3 其It主JMl合管件蜘包括：45a弯头、90°弯头、225°弯头、11.25°弯头、三通、异径三通、异径管、法兰管件等。其连接方式有法兰连接、电熔连接、双承口管件连接或热熔对接等.根据连接方式的不同复合管件管端应注塑或车削成相应的管端结构（宏合管件基本参数见附录B）。5.4 压力折减系数复合管件在输送20C以上水时其压力应进行折我，折减系数见表1。«1所加浓系数温度OZCO<t2O20<r3030<tW4010<t505(Kt4606O<r7O7(Kt80公称压力折战系数10.950.900.860.810.700.606tt*三6.1 色复合管件一般为黑色或蓝色.暴露在阳光下的管件,必须是黑色。6.2 外观62.1复合管件内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不应有气泡、裂口、分解变色线及明显划伤。622法兰连接管端及电熔连接锥形口一次注塑成型部分表面应平整、光滑、无凹坑、划伤、毛刺与复合管件熔接良好，允许锥形口前端纯Sl料部分有一定收缩.管件端口应平整，法兰管端密封槽内应光滑无毛刺，棱角应分明完好。6.23电熔套筒内铜纹或包型线应无松动，接线柱牢固.内外壁应无露骨架现象.6.3»：#«6.3.1 电熔套简的基本参数见附录A。63.2复合管件拓本参数见附录B。6.33双承口管件基本卷数见附录C.6.4不!度复合管件的不Ea度不应大于5%.6.5震合件的性能要求复合管件的性能要求应符合表2的规定.表2复合管件性能要求序号项目性能要求试验方法1短期静液H；强度试验½1度I20C时间Ilooh;压力I公称压力X1.5不破裂，不徭漏%7.10.1湿度：80D.时何；165h;压力：公称压力XL5XQ.62爆破强度试验爆破Jk力分公称压力X3见Z10.13密M性能试验Allft.20C,时间：Xh;乐力I公称压力X1.5不破裂,不渗Si见710.2阻度I8(C,时间I>lh;压力I公称压力X1.5X0.64抵裂试验温度：渐温腌性撅裂长度W33.3%见7.126.6卫生性传饮用水用且合管件卫生性能应符合GB/T17219或相应的卫生规范的规定。7试3方法7.1 试样状态调节和试的标准环境试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918的规定，温度23C±2P,试样状态调节时间不少于24ho7.2 外观检查目测.内壁可用光源在逆光下观察。7.3 几何尺寸的测定7.3.1 管件长度用精度不低于Imm的量具测量.7.3.2 Wfi按GB/T8806的规定测量：,7.3.3 其他尺寸用精度不低于0Olmm的量具测盘.7.4 不!度的涌定按GB8806规定进行测定.7.5 *1Mwm按照GB/T18251检测，7.6按照GB/T18251检测.7.7 簿体灌动速率的熏定按GB/T3682规定进行测定。7.8 炭黑含量测定按GB/T13021规定进行测定.7.9 战瑰定性试It按GB/T17391的规定测定.7.10 管件性能要求的潮定7.10.1 融按GB/T6111规定试脸，试验在组合件上进行。受合管件的性能用组合件的性能表示.以45°弯头为例，见图L917.10.2 t½gM按GB/T6111规定试验，试验在组合件上进行。受合管件的性能用组合件的性能表示.以90”弯头为例，见图2.927.11 卫生性能的测定饮用水员合管件的卫生性能测定按GB/T17219规定进行。7.12在电熔焊接后的组合件上，沿电熔套筒的圆周方向均匀取4条样件,样件宽度为15三-25mm.使用合适的夹具，以25m三in的速率将样件的电熠与管材熔接部位撕裂,暴露出焊接面。8检验规则8.1 复合管件须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.3 出厂检验831发合管件出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.，1和6.5中短期静液压强度试脸、爆破强度试验。832组批抽样同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为1批.每批数量不超过1200件。如生产数量少，生产期30d尚不足1200件，则以30d产量为一批.抽样按GB/T2828的规定进行.采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平IL=I合格质量水平AQL=6.5,抽样方案见表3.«3械方案批埴他国）/件样本大小（n）/件合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）150812152801323281-5002034501-12003256833判定规则在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的短期静液压强度检验、爆破强度试验.当出现不合格产品时，应生新抽取双倍产品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。8.4 型式检验8.4.1 型式检验项目为本标准要求的全部项目。8.4.2 有下列情况之一时应进行型式检验：a）原料、工艺有较大变动可能静响产品性能时：b）正常生产时，一般为每两年进行1次；c）停产6个月以上恢复生产时；d）出厂检舱结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质Ift监督机构提出进行型式检验要求时.8.4.3 判定规则6.2、6.3和6.4按表3进行判定,6.5中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项品检。如仍有一项不合格，则判该批不合格。9读一事却9.1 Q复合管件本身应有下列明显的标记，标记不应削弱管件性能，且远离观察孔.a）复合管件类型，规格尺寸；b）公称压力：c）生产厂名或商标：d）生产日期或生产批号：e）执行标准号。9.2 包装复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装，并附有质量检验部门的产品质量合格证。9.3 运，复同牛三W襁受到剧烈懒击、划伤、蟒、Wk雨淋和污染。9.4 Je存复件管件应贮存在远离热源、温度股不超过40U、地面平整、通风良好的库房内。附录A（规范性附录）电靖连接式套的蓄本，依A. 1电嬉速接式套（与平口相配）的充本一（见爱A.1）«A.1电缮连接式套（与平口相配）的答本敷名称图示配用管材公称内径（Dn）/1»熔区最小长度（Inm）ZiHn食简最小长度（Lam）公称压力/MPa电熔50HO1404.065no1404.0&加801101404.0K1"1001401702.51251601902.51501802101.62002002301.65P2502202501.01.63002602901.01.6A.2电嬉连接式春（与彩口相配）的苔本敬（见泉.2）«A.2电熔连接式者K（与集彩口相配）的看本名称图示配用管材公称内径（Dn）m焙区最小长僮（Iim）Ziun食筒最小长度（LBln）公称压力/MPaa电烙501601902.530,651601902.530,801601902.530,1001601901.6301251601901.630,1501802101.630,-2002002301.630,-V2502202501.030'1.63002602901.030,1.6七二七.iWd3502803101.0,11.61003003301.01»1.64503203501.01.65003403701.0r1.6注：电熔套他公称压力指系统连接后在20C条件卜输水时允许使用的最大压力。附录B(知范性附录)架暨科黛合管件*2«Rl9090°弯头管件图示见图B.1,基本参数见表B.1。图Rl90-WWfr蚪190*弯头管件基本叁«2公称内径(Dn)/in公称压力/MPaLiVefn1.01.62.54.0公称壁M(C)及极限儡差/nmIIl509.（三）*11.0±0.5150185659.0÷811.0±0.5160195809.5*8311.5±0.61802051009.5511.5±0.619022012511.0÷12.0±0.720023515012.0+0.825512.5±0.822520012.5+0.8295130±0.829525013.5±O.916.0±0.933533530014.0±1.0160±L0380380根据连接方式的不同,管件端部可注里或车削成与其相连接的管材管端数的结构.成型后的法T管端、平口管端或锥形口管洲的结构卷数参照CJ/T123附录A、附录B、附录C.b表中L.中1系列对应管端为CJ/T123附录A中A.1或附录B中B.1或附录C的结构形式：H系列对应管端为CJ/T123附录A中A.2或附录B中B,2鳍构形式，根掂管潴结构的不同，管件的长度L与L有爱别，当果用法兰管嫡和惟形口管端时.L=L”0;当采用平口膏期时，L=LB245°弯头管件45°弯头管件图示见图B.2,基本参数见表R2。赛R2g头件姓»公称内径(Dn)/公称压力/MPaL:,nnLOI-254.0公称壁厚S)及极限偏差11三IIl509.0*8il.0±0.5120150659.0*11.0±0.5125155809.5+8il.5±0.61451601009.5枪11.5±0.615016512511.012,0±0.716017015012.0±0.818512.5±0.817020012.5±0.821013.0±0.918525013.5±0.916.0±0.921523030014.0±1.016.0±1.024026035015,0±1.018.0±1.032540015.0±1.018.0±1.0:M545016.0±1.018.0±1.036550016.0±1.020.0±1.0385根据连接方式的不同,管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管烟啜的结构.成里后的法兰管端、平Ll管端或悔形IJ管端的结构畲数参照CJ/T123附录A、附录B、WC.b表中1“中】系列对应管端为CJ/TI23附录A中Aj或附录B中B.I或附录C的结构形式；H系列对应管端为CJ/T123附录A中A.2或附录B中B.2结构形式，根据殍谓结构的不同.管件的氏度L与如有差别，当采用法兰管端和Ift形U管端时，L=LH0;当采用平口管编时,L=L,B. 3三通管件图示见图B.3,基木参数见表B.3。sb.3三mn«a3公称内径(Dn)/n公称压力MI%LzZmro1.0*.62.54.0公称壁月(e)及极限偏宏/MIIl509.(H5.511.0±05300370659.08511.0±05320390809.5*8*11.5±0.63601101009.5*011.5±0.638044012511.OH12.0+0.740047015012.0±0.851012.5+0.845020012.5+0.8590130±0.951025013.5±0.916.0+0.960067030014.0±1.016.0+1.067076035015.0±1.018.0+1.0870400150±1.018.0±1.094045016.0±1.018.0+1.01.010500160±1.020.0±1.0IOHO960a根据连接方式的不同.管件沏都可注塑或隼削成与其相连接的件M管琳致的结构，成型后的法拦管瀚、T口管潴或椎形U管端的结构参数卷腮CJ/T123附录A、附录B、附录Cb表中L,中I系列对应管词为CJ/T123附录A中A.1或附录B中B.1或阴录C的结构形式11系列对应管端为CJ/TI23附录A中A.2或附录B中B.2结构膨式.根据管端结构的不同，管件的长度I.与L;有差别.当采用法找管娴和惟形口背端时，L=L,+20;当采用平口管海时L=L°2.4 SWft异径管件图示见图B.4,范本参数见表B.4。异径管件Wft单位为3米规格（Dn）did,LL500*4505004508002500-400500400800450-400150100760450350150350760400350400350720180400-30040030072035030035030064035025035025064030025030025059015030020030020059050250200250200540融250150250150540AQO20015。200150480450200125200125480450150125150125450120150100150100450125'100125100400125801258040010080100803801KKr65165380100-50150380注：根据连接方式的不同,管件端部可注电或车削成与其相连的管材管端效的结构.成里后的法兰特端、jFIl管烟或造形口管端的结构参数参照CJ/T123.2.5 超Wft法兰管件图示见图B.5.基本参数见表B.4.SB.S法兰件*B,5公称内径Dn/mn公称压力/MPaL/ntnDm小端D*/1501.6220300182。30,2001.6240360234-1530,2501.6270425284-U30,31.6300485334S30,3501.6310520390-1.|4001.6320580440.|4501.63306404猊,85001.6350715542-1.r（黄料性附量）双承口件的亚太政C. 1双承口件的结构彩式双承口管件的结构形式见图C.1,管材连接时去封件可选用铸铁管用-T“形沿入式密封圈或自行设计制作，配合使用的复合管管然为CJ/TI23规定的双承口管件连接式复合管管端。SC.1双承口件C.2制作双承口管件的材料根据使用压力、使用环境、使用年限的不同制作双承11管件时可以选用聚乙端、玻璃钢、钢等材料.C.3双承口件箱构敷的定同一种规格双承口管件由于使用压力及制作材料的不同,结构尺寸会有差别.需要经过设计确定.表Cl为双承口管件的一些参考尺寸.表C.1双承口管件的基本参数单位为充米公称内径（Dn）5065I801100I12550200250300350100150500600D根据材料及使用压力确定D.7893I1081128I155181235285335390140192542650R根据使用压力及诙封四类型确定I.190190I1901190I190210230250290310330网）370120