CJT152-2016 薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件.docx

ICS91.140.6()P42中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T1522016代替CJ/T1522010薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件1.ightgaugestainlesssteelpress-fittingsandgroovingfittings2016-12-15 发布2017-OM)1实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类和标记25结构型式与尺寸46要求97试验方法118检验规则179标志、包装、运输和贮存18附录A（规范性附录）D型管件的结构型式和基本尺寸要求20附录B（规范性附录）S型管件的结构型式和基本尺寸要求26附录C（规范性附录）沟槽式管件的结构型式和基本尺寸要求32附录D（规范性附录）管件和接头用密封圈外形尺寸要求35-kX.a刖B本标准按照GB/TL12009给出的规则起草。本标准是对CJ/T1522010薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件的修订，与CJ/T1522010相比，主要技术变化如下一修改了钢的统一数字代号、牌号及增加了适用条件；增加了卡压式管件的公称尺寸系列；增加了卡压式管件的结构型式和尺寸；增加了燃气应用的技术要求和试验方法；增加了饮用水及燃气管道的颜色标识要求；修改了技术要求、试验方法等技术内容。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、浙江中捷管业有限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯（上海）流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、浙江丽星流体机械有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建住建建设有限公司、福建省聚辉建设发展有限公司。本标准主要起草人：袁雪峰、赵锂、西挨、徐刚、胡大军、胡国栋、沈弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、杨三龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、项炳林、韦胜利、陈仁全、黄金桥、陈恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T1522001;CJfT15220IOo薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件1范围本标准规定了薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力不大于L6MPa,公称尺寸不大于DN300,用于输送生活用水（冷水、热水）、饮用净水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等薄壁不锈钢管路用管件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T223.11钢铁及合金珞含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定银量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香后重量法测定铝量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锦量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T101252012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19228.3不锈钢卡压式管件组件第3部分：0形橡胶密封圈GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T23658-2009弹性体密封圈输送气体燃料和燃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T275722011橡胶密封件II(TC热水供应管道的管接口密封圈材料规范CJ/T151薄壁不锈钢管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1卡压S8pressComection采用带有弹性橡胶0型密封圈的承口管件连接管道，用专用卡压式工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。3.2沟槽式连接groovedCalneCtiOn采用带有卡箍接、橡胶密封圈和紧固螺栓组成的快速安装管道的一种连接方式。4分类和标记4.1 管件的雌方式、种类和代号4.1.1 管件的连接方式分为以下三类：a) D型管件承口端部无延伸直段的卡压连接;b) S型管件承口端部有延伸直段的卡压连接;c)G型沟槽式连接。4.1.2 管件的种类和代号4.1.2.1 D型、S型管件的种类、型式及代号见表1。表ID型、SSWfttw三S代号种类型式代号承口端部连接方式等径三通STD型或理异径RT45°弯头A型45E-AB型45E-E90。弯头A型90E-B型90E-B等径管件SC异径管件RC管帽CAP内螺纹转换接ITC外螺纹转换接ETC注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接口一端为承口，另一端为插口(直管)。4.1.2.2 G型管件的种类、型式及代号见表2。表2G型管件的种类、型式及代号种类型式彳弋号卡箍接KGJ90°弯头端部为沟槽式管件G90E45°弯头G45E等径三通GST四通GSS异径三通GRT四通GRS异径管件GRC法兰转换接GF盲板GM异径三通端部为沟槽式和卡压式管件GCRT四通GCRS异径管件GCRC4.2 SM4.2.1 D型、S型管件的基本参数见表3。«3D型、S型管件的基本弁数种类代号管外径系列公称压力MPa公称尺寸DNST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B,SC、CAPI系列近1.6（用于输送液体）WL0（用于输送气体）15100H系列1550RTxRC1系列20X15-100X80II系列20X1550X40ITCI系列1550II系列ETCI系列158011系列15504.2.2G型管件的基本参数见表4。«4G型管件的基本参数种类代号公称压力MPa公称尺寸DNKGJ1.6(用于输送液体)125300G90E、G45E、GST、GSS,GF、GMGRT,GRS、GRC150X125300X250GCRT,GCRS,GCRC125×65-250×1004.34.3.1标记方法产品标记由产品名称或代号、公称尺寸、连接方式代号、尺寸系列代号、材料牌号或代号、用途和标准号组成。-CJ/T1522016J饮用水(Y)或燃气代号(R),其他用途可省略材料牌号或代号连接方式代号(D、S、G)、尺寸系列代号产品名称或代号、公称尺寸注1:标记顺序：以卡压连接的大端为城端，按顺时针方向依次标记：对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前，螺纹连接端在后。注2:当有更多连接端时按以上原则顺序标记。注3:标准号可在包装材料上标记。4.3.2碗羽示例1：公称尺寸为DMOXRp巡的D型I系列的内螺纹转换接，材料为06Grl9Nil0的饮用水用不锈钢卡压式管件标记为：管件ITC40XRpl%DIS30408Y-CJ/T1522016;示例2:公称尺寸为DN50的S型In系列的45°B型弯头，材料为022CrlTNil2Mo2的燃气用不锈钢卡压式管件标i己为：管件45E-B50SIIIS31603R-CJ/T1522016;示例3:公称尺寸为DN250X150的G型I系列异径四通的沟槽管件，材料为OeCrlTNi12M02的饮用水用管件标记为：管件GRS250×150GIS31608Y-CJ/T1522016o5结构型式与尺寸5.1D型管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表5。D型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A的规定。说明：1本体；2密封圈。图1D型卡压式管件承口5.2S型管件承口的结构型式和基本尺寸见图2和表6。S型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录B的规定。说明：1本体；2密封圈。图2S型卡压式管件承口表5D型管件承口的基本尺寸公称尺寸DNm1系列II系列In系列管外径Dwmn壁厚Tmin承口内径di/mm承口端内径d2m承口端外径D/mm承口长度1.n外径)wmm壁厚Tmin承口内径di/mm承口端内径dj/inm承口端外径D/mm承口1.i/mm外径D、mm壁厚Tmin承口内径d1mm承口端内径d2mn承口端外径D/mm承口长度Li/mm12151.215.45±0.2515.9土0.423.2±0.420±312.70.612.9±0.113.3±0.318.2士0.321+315181.218.45±0.2518.9+0.426.2±0.420±315.90.616.3士0.216.6士0.322.2十0.321±316.00.616.35±0.1516.6土0.322.2土0.221±320221.222.45±0.2523.0±0.431.61:0.421±322.20.822.5±0.222.8土0.330.1±0.324±320.00.820.35士0.1520.6士0.327.9士0.224±325281.228.45土0.2528.9土0.42I:0.423±328.60.828.9±0.229.2±0.336.4±0.324±325.40.825.75±0.1526.0士0.333.8±0.224±332351.235.7十0.436.5±0.644.3士0.626±434.01.034.6±0.336.6±0.445.4士0.439±432.01.032.5±0.234.5±0.444.0士0.339±440421.242.7士0.443士0.653.3±0.630+442.71.043.4士0.346.0±0.456.2士0.447±440.01.040.5士0.243.0±0.453.5士0.347±450541.254.8士0.455.0±0.665.4土0.635±448.61.049.4±0.352.4士0.463.2±0.452±450.81.051.5±0.354.6f:0.466.5±0.452±46060.31.361.5±0.464.3土0.677.3±0.652±4一63.51.364.3±0.466.1士0.679.3士0.652±46576.11.577.45+0.7578.0±1.094.7士1.053±5一8088.91.590.25±0.7591.0±1.0109.5±1.060+5一100101.61.5102.95±0.75105.4±1.0126.4±1.070+5一108.01.5109.55±0.75111.0±1.0132.8±1.075±5一522。一6«6S型管件承口的基本尺寸公称尺寸DN/mmI系列11系列HI系列管外径Dw/mm壁厚Tmin承口内径di/mm承口端外径D/mm承口长度Linm管外径Dw/mm壁厚Tmin承口内径di三承口端外径D三承口长度1.i/nun管外径Dw/mm壁厚Tmin承口内径d三承口端外径D/mm承口长度I.三10151.215.45±0.2523.2士0.423±3一12.70.612.9±0.118.2±0.318±215181.218.45±0.2526.2±0.423±315.90.616.3±0.222.2±0.323±3160.616.35士0.1522.2±0.223±320221.222.45±0.2531.6±0.424±322.20.822.5±0.230.1±0.326±3200.820.35士0.1527.9十0.226±325281.228.45±0.2537.2土0.426±328.60.828.9士0.236.4±0.332±325.40.825.75±0.1533.8±0.232±332351.235.7±0.444.3±0.629±434.01.034.6士0.345.4±0.438±332.0LO32.5±0.244.0士0.338±340421.242.7±0.453.3士0.636±442.71.043.4±0.356.2±0.446±440.0LO40.5±0.253.5±0.346±450541.254.8土0.465.4士0.641±448.61.049.4土0.363.2±0.456±450.81.051.5±0.266.5士0.356±46060.31.361.5±0.477.3士0.652±4一63.51.364.2士0.379.3土0.358±4一6576.11.577.45±0.7594.7±1.053±58088.91.590.25±0.75109.5±1.060±5100101.61.5120.8+0.6126,4±0.882+5108.01.5109.55士0.75132.8±1.075±5CJ/T1522265.3G型管件的结构型式和基本尺寸5.3.1轧制沟槽的结构和基本尺寸见图3和表7。公称尺寸DN基本尺寸管外径D.沟槽深度G+85壁厚TA±0.5B_;S12513332.516915015920021931912.525027343003253.5表7轧制沟槽基本尺寸单位为亳米注：管件壁厚的偏差为±12.5%T;钢管壁厚的偏差为士10%T.5.3.2 KGJ型管件的结构型式和基本尺寸见图4和表8。a) DN125200 管件图4KGJ型管件表8KGJ型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管外径D螺栓尺寸最大外形尺寸DiLH125133M12×8016421851150159M16×9519026051200219M20×11525234560250273M20×12530635462300325M20X105362407625.3.3 G型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录C的规定。6要求6.1 材料6.1.1 管件的材料管件的常用材料牌号及使用条件应符合表9的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合CJ/T151的规定；采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定。KGJ型管件和螺纹转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100的规定。*9管件材料牌号及适用条件序号统一数字代号牌号适用范围1S3040806Crl9Nil0饮用净水、生活冷热水、压缩空气、悟性气体、医用气体、燃气等轻腐蚀环境的管道用2S30403022Crl9Nil03S3160806Crl7Nil2Mo2耐腐蚀性能要求比S30403高的场合4S31603022Crl7Nil2Mo25Sl1972019Crl9Mo2NbTi耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道6.1.2 密封圈的材料密封圈应符合本附录D的规定。6.1.3 用管的材料管件应选用对应系列的薄壁不锈钢管连接，钢管应符合CJ/T151的规定。6.1.4 其他材料KGJ型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的螺栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.6>GB/T3098.15的规定；当采用铜螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定；当采用碳钢的螺栓、螺母时，其性能等级不应低于GB/T3098.12010和GB/T3098.22015中8.8级的规定，并在安装时做好绝缘处理。6.2 外观管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。6.3 尺寸与偏差6.3.1管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定。表10管件外形的尺寸与偏差单位为亳米公称尺寸DN尺寸偏差1225±33260±465100±5125300±76. 3.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定，转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定。6.4 性能要求6.4.1 液压性能管件应进行水压性能试验，试验压力应不低于2.5MPa,管件应无渗漏和变形。6.4.2 气密性能管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力应为工作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力应为0.6MPa,管件应无泄漏出现。6.4.3 耐腐蚀性能应符合以下要求：a）管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.4.4 连接性能管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水压振动试验、压力冲击（波动）试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和变形。6.4.5 卫生性能用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的场所，管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.5 其他管件（除KGJ型管件）应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，推荐热处理制度见表11。KGJ型管件应进行酸洗钝化处理。表11热处理制度统一数字代号牌号推荐的热处理制度冷却速度S3040806Crl9Nil0固溶处理1020C'1080C快冷S30403022Crl9Nil0S3160806Crl7Nil2Mo2S31603022Crl7Nil2Mo2Sl1972019Crl9Mo2NbTi正火处理800C1050°C快冷7试验方法7.1 材料7.1.1 管件的化学成分应按GB/T1U70的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。7.L2用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB"27572进行；用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658进行。7.1.3 不锈钢螺栓的检测应按GB/T3O98.6进行；不锈钢螺母的检测应按GB/T3O98.I5进行；铜螺母的检测应按GB/T3098.10进行；碳钢螺栓的检测应按GB/T3098.12010进行；碳钢螺母的检测应按GB/T3098.22015进行。7.2 外观管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不应低于300LX（相当于40W日光灯下距离为50Omm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。7.3 尺寸与偏差管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。7.4 性能试验7.4.1 触电管件两端封堵后，注入自来水管件压至2.5MPa试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s,观察管件是否有渗漏和变形。7.4.2 气密试验管件两端封堵后，充人纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa,在稳定试验压力下，持压10s,观察管件是否有泄漏。7.4.3 耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验按GB/T43342008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125-2012的规定进行24Oh的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。7.44S½7.4.4.1 耐压试验进行以下试验：a) D型、S型管件：将管件两端与长度为20Omm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa,持压Imin,检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。b) G型管件：将管件两端与等径钢管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到0.1MPa时关闭阀门，观察5min,若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa,保压10Inin,检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.442斯躁应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为20Omm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为(20±5),试验压力为-801,保压111后，管件和钢管内压降不应大于5kPa,检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.43giS½管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表12中规定的最小抗拉拔阻力。1钢管；2管件；3 ½伸阖佥机;4 压力源。«12最小抗拉阻力公称尺寸DNl三最小抗拉阻力kN公称尺寸DNmm最小抗拉阻力kN121.596524.83151.808030.82203.2010037.20254.1612533.34325.9315047.65407.5020090.40508.57250140.486018.19300199.107.4.4.4温度变化试验管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20±5）°C和（93±5）C的常温水和热水，用（L6±0.16）MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30±2）min,冷热水各持15min。冷热水在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。说明：1固定支架:2浮动支架;3 钢管；4管件。图6温度变化试验装7.4.4.5水压振动试验振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入1.7MPa的水压，按表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。说明：1支撑台；2管件；3自由支撑；4 压力源。图7振动试驶装置*13振动条件公称尺寸DN/mm振幅振动频率1532±25mm600次min4060200次min6510060次min7.4.4.6 压力冲击（波动）试验将管件与长度50Omm以上的钢管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa,再减压到0.5MPa,此操作应在IOS内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.7 水压弯曲挠角试验水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入清水升压至L7MPa,保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为100Omm,试件管口加荷垂，弯曲试验条件见表14,检查是否有渗漏和脱落。说明：1 压力源;2支撑点;3管件：4一钢管。图8水压弯曲挠角试验装*14水压弯曲挠角试验条件公称尺寸DN/mm折当角度公称尺寸DN/mm折弯角度a1030”402015502060256515。32801007.4.4.8偏转角度试验G型管件的偏转角度试验装置见图9。在外力作用下，使两段钢管之间的转角达到表15中规定的值,然后将两端钢管位置固定，加压至2.5MPa时，保压5min。检查连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。说明：1ifel<2阀门；31气阀：4甘箍接；5钢管。图9偏转角度试验装»15偏转角度试验条件公称尺寸DN/mm管外径Dw/mm伸缩量E转角0/(°)挠度f12513361.4241501591.22020021980.8142502730.7123003250.6107.449最大他g战验a)管件的最大伸缩量试验装置见图10。说明：1H汽阀;2封头；3黑接;4管件；5阀门；6三K11o图10最大伸缩量试验装，b)装配时管件两管端之间的间隙为0,测出装置的长度为L。，然后加水压至L6MPa时，再测量此时的长度L值，最大伸缩量按式计算：E=LLo(1)式中：E最大伸缩量，单位为亳米(mm);L加压前测量的长度，单位为毫米(mm);L。加压后测量的长度，单位为亳米(mm),结果应符合表15中的规定。耐热性试验装置如图11所示，试件两端与长度20Omm钢管连接组成一组试样，与气罐连接(空气或氮气)，用与公称压力相一致的测试压力进行增压。放入炉内加温至650的测试温度，测试温度和测试压力在30min的停延时间内保持不变。其测试结果气体泄漏率不得超过30d11VhoS?200 mm说明：1固定嫖;2一管件。图11耐热性试验装置7.453献管件的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。8检验规则8.1 检验分类管件的检验分出厂检验和型式检验。8.2 组批同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7d产量不足2万只时，按7d产量为一批。8.3 出厂检验1 .3.1管件须经制造厂检验合格后，方能出厂。8 .3.2管件出厂检验项目见表16。8.3.3出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水平I。检验项目6.1按批次抽检，检验项目6.2的接收质量限（AQL）为4.0;6.4.1、6.4.2的接收质量限（AQD为0.15。8. 3.4用于液体介质的管件水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验；»16管件的出厂检验项目序号检验项目要求试验方法1材料6.17.12外观6.27.23尺寸与偏差6.37.34耐压性能6.4.17.4.15气密性能6.4.27.4.28.4型式检验8. 4.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a）首次生产或转厂生产；b）正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能;c）长期停产1年后恢复生产；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4.2管件型式检验项目应符合表17的规定。表17管件的型式检验项目序号枪验项目要求试验方法1材料6.17.12外观6.27.23尺寸与偏差6.37.34液压性能6.4.17.4.15气密性能6.4.27.4.26耐腐蚀性能6.4.37.4.37耐压性能6.4.47.4.4.18负压性能7.4.4.29拉拔性能7.4.4.310温度变化性能7.4.4.411水压振动性能7.4.4.512压力冲击（波动）试验7.4.4.613水压弯曲挠角性能7.4.4.714偏转角度性能b7.4.4.815最大伸缩量性能b7.4.4.916耐热性能。7.4.4.1017卫生性能d6.4.57.4.5G型管件产品不进行此项检验：D型、S型管件产品不进行此项检验：仅限于燃气管件进行该项检验：d对卫生性能有要求的进行该项检验。8.43检验样品数量管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。8.4.4判定规则所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合格；其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。9v膜、存9.1 标志应有以下标志：a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志；b）饮用水用管件应用绿色标志标识；c）燃气用管件应用黄色标志标识。9.2 包装应符合以下要求：a）管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装：b）包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合/T191中的有关规定；c）包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样的标志。9.3 运输和贮存9.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。9.3.2 在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。9.4 ffi*三胖每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括：a）制造商名称；b）产品代号；c）产品名称；d）产品规格、标准编号；e）材料牌号；f）数量；g）批号。附录A（规范性附录）D型管件的结构型式和基本尺寸要求.1D型ST、45E-A、45E-B>90E-A、90E-B、SC、CAP管件的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1、表A2、表A.3。图A.1D型ST、45