CJT176-2007 旋转式滗水器.docx

数码防伪中华人民共和国建设部 发 布ICS 91.140P 40CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T1762007代替CJ/T1762002旋转式港水器Rotatingtypedecanter2007T 2-01 实施2007-08-01发布中华人民共和国城镇建设行业标准旋转式港水器CJ"17627中国标准出/社出版发行北京复兴门外三里河北街16号由网编码：100045网址电话：6852394668517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销关开本880X12301/16印张0.75字数18千字2007年11月第一版2007年11月第一次印刷共书号：1550662-18277定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（OlO）68533533本标准是在CJT1762002旋转式港水器基础上修订完成的，本标准与CJ/T1762002相比主要变化如下：一对港水器术语的定义作了适当的调整，增加了单池面积、港水器数量、港水时间、港水速度的定义。 在分类中按港水量给出了港水器的型号排列序列，使之具有更好的可操作性。一在性能参数方面，根据港水器在近几年使用中的实践经验和技术发展，对港水量、堰口负荷、港水速度等参数都作了适当调整，使之更适应现在污水处理工艺的需要，更加注重与工艺的协调。 在要求方面，增加了对影响港水器本身工作性能的条文：港水器运行的控制方式应采用程序控制或智能控制。 在检验方法方面，增加了重要的检验条文：整机空载检验、整机运行试验、机械过扭矩保护检验、港水器总装检验、绝缘性能检验和耐电压检验、智能控制方式的港水器功能检验、首次无故障工作时间等检验项目及其对应的检验方法。一在检验规则方面，增加了整机运行、智能控制、绝缘性能及耐电压等主要工作性能检验规定。一增加了对产品的贮存要求。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由中华人民共和国建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：天津水工业工程设备有限公司、天津市市政工程设计研窕院。本标准参加起草单位：江苏天雨环保集团有限公司、安微国祯环保节能科技股份有限公司、天津艾杰环境工程项目管理有限公司、天津市维真环境工程技术咨询有限公司。本标准主要起草人：张大群、孙济发、金宏、卢德纯、刘琳、王颖哲、张述超、齐欣、王秀朵、赵秉森、郑士良、王庆文、陆斗宏、周增庆、张藁、张蕾、程亚敏。本标准自实施之日起，代替CJ/T176-2002旋转式港水器。旋转式港水器1范围本标准规定了旋转式港水器（以下简称港水器）的术语和定义、分类与型号、型式、性能参数、要求、检验方法、检验规则、包装、运输、标志及贮存。本标准适用于城镇污水处理、工业废水处理等工程中应用的港水器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB755旋转电机定额和性能GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T6748船用防锈漆通用技术条件GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9439灰铸铁件GB/T12770机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13802工程机械辐射噪声测量的通用方法GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15461电子设备用机电开关第3部分：成列直插封装开关分规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JB/T2932水处理设备技术条件JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1旋痔式港水器rotatingtypedecanter一种堰口始终呈水平状围绕回转支承中心旋转下降集水，能适应水位变化以一定流量使池内上清液平稳排出并挡住浮渣的专用污水处理设备。3.2港水量decantingquantity单位时间排出上清液的体积。3.3singletanksquare单个池子的平面面积，为池长乘以池宽。3.4港水深度decantingdepti港水的最高水位至最低水位的垂直距离。3.5½zK三fc*decanterquantity单池内由独立传动机构单独驱动的港水器的台数。3.6港水时间decantingtime港水器从最高永位至最低水位移动过程所需的时间。3.7堰口长度lengthofweircrest港水器集水口长度。3.8堰口负荷wearloading单位时间内，通过单位长度堰口的水量。3.9½zK½Sdecantingspeed单位时间内，池面积水位下降的高度。3.10无故障工作时间timebetwe田failures在可靠性检测期内，累计工作时间与当量故障次数之比。4分类与型号4.1 分类4.1.1 港水器按传动方式分为螺杆型、推杆型、浮力型或其他。412港水器系列按港水量(mVh)分为50、100、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1400、1600>1800、20002500等。4.2 型号4.2.1 港水器标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。IXZI0-*港水深度，m港水量，msh传动方式：L-螺杆T-推杆I=回转支承:2-flF水主管:3=排水支管:4=挡渣浮筒;5=jg;6-驱动装置;7=排气管。图1旋转式港水器结构示意图6性能参数1.1 电动驱动港水器在频率为50Hz,电压为380V条件下工作时，技术参数应符合表1中的规定。1.2 港水器的电机为户外型，防护等级应符合GB/T4942.1-2006中IP55的规定，特殊工业废水处理按相关规定执行。6. 3港水器整机传动噪声不应大于78db（八）。*1港水器主要性能参数项目港水量/(mih)港水深度/m堰口负荷/L(ms)电机功率/kW灌水速度/(mms)数值50-25003.520-400.252.20.25-0.857要求6.1 港水器生产应按照规定程序批准的图纸和技术文件进行制造。6.2 材料6.2.1 所用不锈钢材料的牌号和机械性能、物理性能等应符合GB/T1220、GB/T3280、GB/T4237、GB/T12770中的规定和性能标准。6.2.2 所用钢构件材料的牌号和机械性能、物理性能等应符合GB699、GB700中的规定和性能标准。6.2.3 钢构件的金属焊接技术要求应符合GBrr985、JBZT5943中的规定和性能标准。6.2.4 机械加工构件的质量及相关技术要求和标准应符合JB/T2932、JB/T5936中的规定和性能标准。6.2.5 铸件所用材料的牌号和机械性能、物理性能及对于影响铸件强度和外观的气孔的修补规定等条件均应符合GB/T1348>GB/T9439中的规定和性能标准。7. 2.6当港水器用于其他行业时，其设备材料及防腐处理要求均应符合相关标准的规定。7.3整机性能7. 3.1首次无故障工作时间不应小于8000ho7. 3.2港水器在额定工况条件下，实际港水量不应小于标称港水量的1.05倍。7.3.3当港水量不大于120(3h,港水器宜采用单吊点驱动堰运动；当港水量大于1200m3h,港水器宜采用双吊点同步驱动堰口运动。7.3.4当港水量大于1500/h,港水器排水主管宜采用两端同时出水结构，以减小主管直径，降低浮力。7.3.5 港水最低水位应富于池外出水管中心标i300mm-500mm。7.3.6 港水器回转接头应具有可靠的密封性，其泄漏量不应大于1.25L/(min-m)。7.3.7 3.7港水器驱动装置应具有速度调节功能。7.3.8港水器在港水过程中宜保证港水速度为恒定值，可采用某些机械机构或采用变频电机模拟近似匀速这两种方式实现，以满足港水水位均匀下降，且不因水位下降过快而搅动污泥层、过慢而延长工作时间。港水完成后其上升速度应大于进水水位上升速度，一般约为港水速度的L5倍。7.3.9港水器处于初始位置时，其堰口应高于最高水位K)Onln1。1.1.10 港水器的表面防腐处理技术要求应符合GB“6748中的规定。1.1.11 港水器运行的控制方式应采用程序控制或智能控制，其中采用智能控制方式的港水器还应具有以下功能：a)通讯功能：能与上位机进行实时数据交换；b)实时数据处理功能：能检测反应池的液位和沉降污泥界面，并实时处理其检测数据。能实时反馈控制港水器的起闭和非匀速升降，使港水器处于最佳工作状态。7.4 电器控制装置7.4.1 电气控制设备的制造技术标准应符合GB/T755、GB/T14048.1中的规定。7.4.2 港水器应设有过电流、过电压及欠电压保护、过热及机械过扭矩保护功能，运行时扭矩值不应高于设计扭矩，并具有自动复位功能。保护装置的各项技术指标应符合相关的国家标准和规范要求。并具有产品出厂检验合格证。7.4.3 港水器应设置限位装置，其限位动作应正确可靠。7.4.4 电控箱应采用户外式，箱内元器件排列整齐，走线分明，防护等级为IP55,其电气各项技术参数应满足GB4942.1-2006中的规定，特殊工业废水处理按相关规定执行。7.4.5 环境温度及空气湿度：安装运行地区环境温度为：T（TC+50C;相对湿度为：20%90%。7.4.6 电动机过电流或输出端发生短路等情况，导致变频器的输出电流瞬时值大于过电流检测值时，过电流保护功能动作。7.4.7 当电动机电流超过热过载继电器的设定值的5%20%时，保护装置动作。7.4.8 港水器的带电部件与壳体之间的绝缘电阻不应小于2MQ,壳体金属部分应接地，其接地电阻应不小于4o7.4.9 耐电压性能，电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间施加50Hz、1（）OOV交流电压，经受至少IS的耐电压试验，应无击穿现象发生。7.5 加工及装配7.5.1 5.1港水器安装时应保证机组运转过程平稳、灵活，不得出现卡阻、倾斜现象，无振动杂音。7.5.2 茫水器安装前应检查基础及预埋件的位置，在确认符合设计要求时方可安装。7.5.3 排水主管与两侧回转支承连接应保证排水主管两端轴的制造同轴度误差及两侧回转支撑的安装同轴度误差均不大于0.3mmm,累积误差不应大于L5mm。7.5.4 港水器堰口应具有调整补偿功能，在港水全过程中应始终保证处于水平状态，在安装单台或多台机械联动时，港水器堰口的水平度误差不应大于LOnInlm,累积误差不应大于3.0mm,双堰口型港水器长度方向堰口水平误差不大于LOlnmm,宽度方向两堰口间水平误差不大于2.0mmmo7.5.5 排水主管轴心线与堰口应保证在一个平面上，其平面度误差不应大于±1.0mm;排水主管轴心线与堰口应保持平行，其平行度误差不应大于±1.0mmo7.5.6 排气管上端开口处应高于水面，其垂直距离距水面不应小于200mm,下端位于排水主管最高处，管内不应有污物堵塞。8检验方法8.1 检验条件港水器应固定安装在污水处理厂或检验场内，保证港水器处于正常工作状态。8.2 检验仪器及工具a）游标卡尺的读数值为0.02mm;b）钢卷尺（IOrn,30m）的校正精度为全量程的万分之一；c）秒表的读数值为0.1s：d）激光水平仪的角度误差不大于25"mm;e）电流表为2.5级；f）电压表为2.5级；g）流量计及量筒的读数为0.1Lo8.3按机检验8.3.1 整机空载检验：启动电机，使港水器在空载状态下运行5个行程，试验结果应符合7.4.3、7.5.1、6.3的规定832整机运行试验：启动港水器，使港水器在设计负荷状态下运行5个行程，试验结果应符合7.3.7、7.4.3、7.5.1、7.5.6、6.3的规定。833港水器主体的密封性检验方法：将港水器竖直放置，并将主排水管两端加堵密封，在常压下向港水器堰口内注满水进行目验，30min内无渗漏。8.3.4 挡渣浮筒应进行密封性检验：检验介质空气压力0.1MPa,持压5min内无泄漏。8.3.5 回转接头应进行密封性检验：注入压力为0.1MPa的清水，持压5min内泄漏量不应大于1.25L(minm)o83.6港水量、堰口负荷、港水速度的检验：用米尺、秒表、计算器、流量计测量计算。837港水深度的检验：用米尺验量。838堰口水平度的检验：在空载状态下进行。测量工具为激光水平仪，水平精度为±1.0mm/mo在堰口运行的高、中、低位各测量三次，分别求出三个位置的读数平均值，三组数据全部合格即为合格。83.9港水器总装检验：用平尺、弯尺、盒尺、垂线、水平仪、百分表检查应满足7.5.1、7.5.3和7.5.5的要求。8.3.10 电器安全特征的检验a)港水器工作时电流和电气绝缘按GB50254中的规定执行。b)绝缘电阻与电器电流强度的检验按照GB50254中的规定执行。8.3.11 噪声验定按照GB/T3767中的噪声源声功率级的验定按标准工程法执行。8.3.12 机械过扭矩保护检验：机械保护用保险销，用Im的杠杆吊试块检测剪断时的扭矩值。压簧式机械过扭矩保护装置，用Iln的杠杆吊试块检测开关接通时弹簧压缩后产生的扭矩值。8.3.13 采用智能控制方式的港水器功能检验：按功能要求进行模拟试验。实验结果应符合7.3.11的规定。8.3.14 首次无故障工作时间，从至少5个用户中实际抽样调查，至少2个用户确认。9检验规则9.1 检驶分类根据检验目的和要求，产品检验分出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验9.2.1 出厂检验文件港水器随机出厂技术文件应按规定配备齐全。9.2.2 出厂检验项目港水器应按照表2规定的项目进行出厂检验。表2检验项目及检验方法序号检验项目检验类别要求检验方法型式出厂1空载检验7.4.3、7.5.1、6.38.3.12整机运行检验7.3.7、7.4.3、7.5.1、7.5.6、6.38.3.23港水器主体泄漏检验7.3.68.3.34回转接头及挡渣浮筒密封性7.3.68.3,4、8.3.55港水量、堰口负荷7.3.28.3.66港水速度7.3.88.3.6表2（续）序号检验项目检验类别要求检验方法型式出厂7茫水深度7.3.28.3.78港水器堰口水平度检验7.5.48.3.89港水器总装检验7.5.1、7.5.3、7.5.58.3.910绝缘性能和耐电压检验检验7.4.8、7.4.98.3.1011噪声检测6.38.3.1112机械过扭矩保护检验7.4.28.3.1213智能控制方式港水器功能检验7.3.118.3.1314首次无故障工作时间7.3.18.3.149.3 型式检验9.3.1 型式检验条件凡属于下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品鉴定；b）产品转厂生产；c）产品停产3年以上恢复生产；d）产品正常生产后，由于产品设计、结构、工艺等因素的改变影响产品性能（仅对受影响项目进行检验）；e）国家质量监督机构提出进行型式检验。9.3.2 型式检验项目港水器应按照表2规定的项目进行型式检验。9.4 抽样方法及判定规则9.4.1 出厂检验每台产品均应按照表2检验方法规定进行出厂检验。9.4.2 型式检验a）抽样采取突击抽取方式，检查批应是近半年的产品；b）样本从提交的检查批中随机抽取。在产品制造厂抽样时，检查批不应少于2台，在用户抽样时，检查批数量不限；c）样本一经抽取封存，到确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许，不应进行维修和更换零部件；d）样本数量为1台；e）如判定产品不合格，允许在抽样的同一检查批中加倍抽查检验。9.5 判定规则9.5.1 出厂检验产品出厂检验项目均应符合规定。9.5.2 型式检验a）产品应达到表2检验项目各条款的规定；b）被确定加倍抽查的产品检验后各项指标均应达到相应规定，否则按照复查中最差的1台产品评定。9.5.3 产品出厂产品出厂前应经厂质检部门检验，确认合格并填发产品合格证和检验人员编号后方能出厂。10包装、遨I、就及蹄S10.1 包装10.1.1 港水器应分部件包装，机械设备包装应符合GB/T13384的规定，电控设备包装应符合GB/T15461的规定。二10.1.2 包装应适合陆路、水路装卸和运输要求。10.1.3 包装储运图示标志应符合GB191的规定。10.1.4 港水器的配件、备件及随机出厂技术文件应放置在包装箱内，技术文件应用塑料袋封装。10.1.5 包装箱外应标明下列内容：a）收、发货单位名称及地址；b）产品名称、型号；c）产品数量；d）包装箱件数、质量、外形尺寸；e）产品制造厂名称及地址；f）包装储运图示标志。10.1.6 港水器出厂技术文件应包括：a）产品合格证；b）产品使用说明书；c）发货清单；d）主要配套件合格证及使用说明书；e）易损件清单及图册。10.2 运输10.2.1 港水器在包装后方可运输。10.2.2 运输及装卸过程中严禁碰撞和冲击。10.3 标志10.3.1 港水器应在明显的部位设置产品标牌、商标以及生产许可证等标志。10.3.2 产品标牌的形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，并标明下列基本内容：a）产品名称、型号、规格；b）电机功率，kW;c）外形尺寸，m×m×m;d）出厂编号；e）制造日期；f）制造厂名；g）执行的标准编号。10.4产品应贮存在防雨通风干燥无腐蚀性气体的环境中。版权专有侵权必究55066248277定价：14.00元