CJT338-2010 生活垃圾转运站压缩机.docx
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3382010生活垃圾转运站压缩机Compactorforrefusetransferstation2010-12-01 实施20KH)5-18发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言1I苞阳12规范性引用文件13术语和定义14分类和型号35要求36试验方法67检验规则-98标志、包装、运输和贮存IO9使用说明书11附求A（资料性附录）压蝮机试验检看项目记录我12本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出.本标准由住房和城乡建设部城彼环境卫生标准技术归口单位归口.本标准负责起草单位：上海环境更生工程设计院、珠海经济特区联谊机电工程有隈公司.本标准参加起草单位：北京五洲设计院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、重庆耐德新明和工业有限公司、海沃机械（扬州）有限公司、上海中荷环保有限公司、建设部同济大学环E机械研究所.本标准主要起草人:邱江、孙昌俊、淳和平、陈恩富、段建国、洪贤、张后亮、钟凯、窿金良、张家宇、胡建平、宋军、王柿岚.本标准为菅次发布.生活垃圾转运站压缩机1范圉本标准规定了生活坨圾转运站压螭机的分类和量号，饕求,试验方法，检验战围，徐志、包装、运输和贮存,使用说明书等.本标准适用于CJJ"中规定的大、中熨生活垃圾转运站内单机生产率大于等于20t/h的生活垃圾Ik缩机（以下愉称HI始机）的设计、制造.2规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注H期的引JlI文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修故单）适用于本文件.GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3797电气控制设备GB/T7935液限元件通用标准GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T12467.1焊接成fit要求金属材料的焙化饵第1部分:选择及使用指崩GB/T12467.3焊接质饕求金属材料的结化烯笫3部分厂一般质量GBZT14039液压传动油液因体修粒污染等级代号GB/T16404.1声学力强法测定噪声源的声功率级第1部分:离敢点上的测HGB/T17484液压油液取样容器净化方法的签定和控制GB/T17489液压餐粒污染分析从工作系统管路中提取液样CJJ47生活坨圾转运站技术规他JB/T5946工存机械涂装通用技术条件JG/T70油液中冏体颗粒污染物的显微镜计数法3术语和定义3. 1生活垃圾转运站压缩机compactorforrefusetransferstation生活垃圾转运站内用于将坨圾冰嫔井装入垃圾集装箱（容器）的环卫专用设备.3.2压缩奘置compactordevice压缩机内将垃圾压缩装入垃圾集装箱内的装置.由压头、压缩腔、油缸及油缸支座等组成.3 .2.1压头ram表面与垃圾接触，并通过油缸骡动对垃圾进行他缩装箱的部件.4 .2.2压缩腔compactionchamber用于对坨圾进行耳嫡的腔体.3.3垂直式压缩机verticalcompactor用上下移动的东头将垃圾垂鱼方向压缩装入垃圾集装箱（容器）的长缩机.3.4水平式压缩机horizontalcompactor用水平移动的压头，将垃圾水平方向压缩装入垃圾集装箱的压缩机.3.5直接压入装箱式压缩机direct-compressingandpackingcompactor用技头将垃圾推入垃圾集装箱，在垃圾集装箱内对应殿进行外缩的毯弟机.3.6用压缩装箱式压缩机pre-compressingandpackingcompactor用乐头将垃圾在压能腔内技缩后,再装入垃圾集装箱的压蜡机.3.7受料腔Ioadinachamber压缩机内用于接收垃圾物料的腔体.3.8对接与分离装置dockingandoperatingdevice将垃圾集装箱与压缩装置实行对接与分离的装置.包含机构或换位门机构、推拉箱机构和锁紧机构等.3.9 .1闸门机构strobemachine能将闱门提升和卜降，具有分阈和剪切垃圾及形成陵建嵋腔功能的装置.3.8.2换位门机构transpositionmachineofdoor将活动门在位缩装徨的推头和集装箱后门之间实现换位具有分离和剪切垃圾的装置.3.8.3推拉箱机构push-pullmachineofcontainer执行拉近、推离垃圾集装箱动作，使依编机身垃晟集装箱结合、分离的装置.3. 8.4锁紧机构.Mckingmachine执行垃圾集装箱与压缩机紧密连接的装置。3.9压缩机标准测试工况standardtestconditions在供料连续状配下各机构不间断运转和街接的工作状况.3.IO压缩机生产率prod三ctivityofcompactor在标准测试工况下单台压缩机单位时间偌蝠处理的生活垃圾fib常用单位为吨每小时（th）.3. 11压缩循环时间compactioncycleLimc压能装置完成一次由启动.压缩直至好位的技缩循环过程所需要的时间.4. 12作业循环时间OPCrathmCyCletiIne完成次由换箱、机筋对接及锁第JH蝇装箱、机箱解锦及分离直至各机构复位到起始状态的作业循环过程所需要的时间.4分类和型号5. 1分类常用的生活垃圾转运站压缩机分类如下，a）按类型分类：垂直式和水平式,b）按压缩装箱的型式分类:直接IK入装料式和预压缩装箱式Ic）按压缩机是否移动特性分类：冏定式和移动式.d）核压缩机生产率（t/h）分类：20、30、40、60、80、100、120、】50和200.4.2型号5.1.1 小蛇机型号由设备类别代码、类艰代码、型式代码、桁性代码、主参数代码、更新变形代©5以及执行标准号等组成,其型号说明如下：三11CJ/T3382010更新、变形代码，用汉语拼音字母大写印刷体或制造商自编代码表示:生产率代码,用汽编机生产率表示，制位为吨每小时（th）,特性代码，固定式,用G表示,移动式,用Y去示；型式代码，直卷压人装箱式用Z表示；预压缩装箱式,用Y表示；类鞭代码,垂直式，用C表ZK;水平式,用S表本I设备类别代码,垃圾Ek缩机,用LYJ去示.5.1.2 型号示例a）移动垂直式直接长入式垃坡*缩机,生产率为60l/h：鞭号为：LYJCZY60CJ/T3382010b）固定垂直式预压缩装箱式垃圾压嫡机,生产率为60th1曳号为ILYJCYG60CJ/T3382010c）固定水平式SUK能装箱式垃圾插能机,生产率为601/h：型号为；LYJSYG60CJ/T3382010d）固定水平式直接出人装箱式垃圾压缩机,生产率为60t/h,型号为ILYJSZG60CJ/T33820105要求6. 1一皴要求6.1.1 所有害部件应符合相关标准的规定，外购本部件应有供应商提供的合格证，并经检验合格后方能使用.5.1.2压缩机的运蓊在规定的程序下应JE常、连续、平秘不应有卡滞.干涉和无响应、无显示现象以及异常声响.5.1.3压爆机的各部件应进行耐腐蚀处理,应具有足妙的强度和刚度，不应产生影响使用性能的变形.5.1.4 涂装质量应符合JB/T5946的有关规定.5.1.5 爆缝质It应符合GiVTI2467.1的有关规定.5.1.6 液压系统安装应符合GB/T3766的有关规定.5.1.7液压元件应符合GB/T7935的有关规定.5.1.8液压系统组装后，以1.25倍的*大工作压力进行试脸和密射试验,不应有渗漏现象5.1.9液压油固体颗粒污染等级应符合GB/T14039的有关规定.5.1.10 连续工作后液压油箱内的油温不应大于75C.5.1.11 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的有关规定.5.1.12控制箱(盒)的各种按钮，按键应符合8(设功能起停应准确、可篇.5.1.13控制系统的手动、自动程序的逻料关系应正常.5.1.14设备的作业环境温度应为20C十40P.5. 1.15设备的作业噪声不宜大于70dB（八）.5.2主要技术参敢5.2.1 水平式克按压人装箱式压褊机主要技术参数见表1表1水平式直接压入奘箱式压缩机主要技术叁散4目摄标K机叟产率/(th)<6060100>100压蝠加不时向/*27-7038-7042-95作业微坏时间Anin18-30127-14受科腔容枳m'1.6T.53.06.07.2-8.0他1头尺寸mm1760-19501800795。18001950A5007050800-lOSOW0I050压靖头人籍能离mm闸门机构42080C700-1ZOCL200挨位门机构>350>450>1350最大军缩力/kN270-680380700650-1300ISie集装电容快m'10-281375ZOTOHi烯后垃眼密度/(皿卡)500900500900650-900W定工作电压/V380380380总功率/IrW10-4030-6090120行上机梅速度/(11Q0-0.10-0.10.05-0.1注1行走机构速度参数仅适Jfl移动式压缰机,的定式无比项.5.2.2 水平式顶压缩笠箱式压缩机主要技术参数见表2表2水平式预压缩装箱式后缩机主要技术叁敷项Q指标压妫机少产率八"h)<60o-oo>100依然蝇打包次K/次271712压筋循环时间/345<40<40作业循环时间nm15-2012-1815受料般容积m'IgI21012812压蝠IS容次m'11-14n-*i41040压蜡头尺寸nn>IE20402040<2(MO1SfiO-I970156019701S60-I970片箍头入箱更需Anm>1000>1000I200-2090大压Je力/kN1200>1400900-1800表2(续)项目指标匹配集装箱容枳?204020-4026To厩蝇后城城密度/(k"m')700100070070007001000颤定工作电座/V380380380总功率4W<60?0-110901505.2.3重直式直接压入压编机主要技术参数，见表3,*3垂直式直接压入压缩机主要技术参数项目1»侨压缩机生产率Gh)60压螭循环时同/，580作业循环时间min775压蛇头直径/eeWlSOO压缩头人相距毒mm15003000大氏蟾力/kN二330匹配集装箱容貌11?24-38标编后垃圾密度/(3m')600900渍定工作电乐/V3双）总功率kW32行走机构速度m/G0.Z-0.35.2.4垂直式残长始装箱式主要技术参数见表4.表4垂直式残压缩装箱式主要技术叁散Jfl目招标压缩抗生产率h)20-60压晴循环时间/s60作业循环时间min12压姑监容税m'>12压爆果尺寸Anm长1900<2400压嫡头人相距离mm14500大压蜡力AN1500压始机生产率(th)20-60匹配集装箱容枳m'2SIK帽后垃堀宓度/(kgm')>0.9瞒定工作电压/V380总功率kW4S5.3可靠性要求5.3.1在30Oh的可靠性试验中，首次故障前工作时间不应小于100h,平均无故障工作时间不应小于150h,可靠度不应小于85%.5. 3.2新压缩机签定,可用30Oh工业性试验代替可靠性试验其指标应符合5.3.1的规定。6试验方法6. 1试蛉要求6.1.1低端机和相关设得可在厂内进行独立部件试验,整机试验应在垃圾转运站内完成安装后，结合设备脸收进行.6.1.2压嵋机定型时应做M式试验,性能试脸可结合设备验收进行.6.1.3试验压缩机的主要技术叁效虚按附录A记入表A.I.1 .2试验前的准备1.1.1 技术资料GK验中应执行的标准,b）应按附录A中央A.1施备压爆机主要技术参数表格,C）木蝠机使用说明书；<0试验记录表格，e）需要用的图样.1.1.2 压缩机总装后的压缩机经清洗、检验、运转和谓试,进入正常工作状态.1.1.3 主要仪器、具1.1.4 .1试脸仪器、器具应经H量主管部门检有和校准,在使用有效期内，6 .2.3.2对于下列令数的测M,其仪器、艮具精度应不低卜所列精度的要求：n）尺寸：测景值的±0.2%或Imm（取大值九b）质=：测量值的土1;C）时间：±0.1SBd）压力I±0.1MPa.6.2.4试验介质1.1.1.1 1M验介质为生活R圾，小蛤前容血不应大于0.3tm'1.1.1.2 试验前应准备足够的生活垃圾以保证试般连续不同断进行.1.1.1.3 有辅推料装置的压端机,应由辅推料装置.供料，辅推料装置内应装满垃圾；无辅推料装置的乐缩机,应由不大于5t垃圾收集车供料.6.2.5试验场地6.2.5.1试验地点可选在专用试验场地或垃圾转运站.6.2,5.2试验场地应选界在封闭的室内.6.3 一般要求试验6. 3.1外观质7. 3.Ll涂装质品按JB/T5946规定进行测试.8. 3.1.2炜健质量按GB/T12467.3规定进行测试.9. 3.1.3其余外观质量用肉眼观察（H测）.10. 3.1.4检测结果应按附录A记入表A.2.11. .2液压油12. .2.1液压油液固体短粒污染等皴测试液压油液的取样容器和取样应符合GB/T17484和GB/117489的有关规定，液压油液固体颗粒污染等级测试应按JG/T70的有关规定进行,结果应按附录A记入表A.3.6.3.2.2液压油温测试液压油谓测试应在压缩机连续作业2h后用温度计测量液能油箱内的油液温度，结果应按附录A记人表A.3。13. .3作业噪声作业麋声应按GB/T16404的有关规定进行测试.结果应按附录A记人表A.4.6.4 主要技术叁效试喉6.4.1 压姻机生产率测试压缩机应运行稳定,在标准测试工况下用汽车资称最单机在个作业循环内处理的生活垃圾量,应按公式（1）计算，并连续称量三次.结果应按附录A记入赛A.5.式中：Q压缩机生产率，单位为吨每小时（“hhTz作业循环时间，单位为分钟（min）,见6.4.3;Q一个作业循环内处理的生活垃圾改,单位为吨6.4.2 压缩微环时间测试6.4.3 .1在标准测试工况下,用秒表计时，测t二次，取算数平均值C结果应按附录A记人表A.6.6.4.2.2水平式压缩机的压缩循环时间测试应按实际压鲂时间泅量.6.4.2.3垂直式压缩机的长缩循环时间测试应按压缩完成一箱垃圾所需要的次数测录各次的技缩时阿，并按公式（2）计算.式中：Ty压缩循环时间,单位为分钟（min）；It第»次压始时间单位为秒（§），n压缩次数.6.4.3 作业微坏时间赛试作业循环时间应按公式（3）计算在标准测试工况下，用秒表计时，测It三次，取算术平均值。结果应按附录A记入表A.7.TTi+T2-FTjzTL-60-（3）式科T2作业循环时间，单位为分伸（mm）；T1被处理垃圾达到设计规定量的时间，单位为秒（s）；Ta压缩机与垃圾集装箱完成对接转栽的时间，单位为秒Tj各机构完成友位过程的时间，单位为秒.6.4.4 有效容积测试6.4.4.1进料腔有效容枳应按后缩装置的压缩面与进料腔构成的实际内腔体积计算.6.4.4.2压蜡腔有效容积应按压缗装"的压缩面叮压蝇腔构成的实际内腔体枳计算.1.1.1.3 用铜卷尺测量内部尺寸，通过计算而得有效容积.1.1.1.4 检测结果应按附录A记人去A.8.6.4.5 压缩头尺寸浦成用钢卷尺测量乐缩头界面尺寸，结果应按附杂A记入表.9.6.4.6 &缩头入箱距离测试应在油缸行程达到最大时,用钢卷尺测量，结果应按附录A记人表A.9.6.4.7 最大压缩力测试用压力表测量压缩机在压缩垃圾过程中油缸中的最大油压压力，按公式（4）计算出最大推力,结果应按附量A记人表A.10FtlXDipcosa4MX9.8（4）4式中：F最大压缩力，单位为千牛（kN）,ni油缸的数盘；D油缸的直径,单位为亳米（mm）；P油缸的最大工作压强,单位为兆帕（MPa）；三最大压蛭力与油缸中心线之间的夹角单位为度（八Ml压头总成侦量,单位为千克（kg）,水平式压缩机取Ml=Okg.6.4.8 匹就集装箱容积窝试用钢粉尺测盘集装箱内部尺寸，通过计算而得有效容积.检测结果应按附录A记入表.Ile6.4.9 垃圾密度测试压缩机在完成对垃坂的压爆后，用地衡称最年蝠胺内垃圾的盛情，按公式（5）计算应圾的密度.结果应按附录A记人表A.11.式中：P垃圾的密度，单位为千克每立方米（kgthM垃谈的质量.单位为千克（kg）；V有效容枳,单位为立方米（m'）.6.4. 10压缩机功率测管用两瓦法测功仪和自动功率记录仪测It电动机检人功率，并通过电动机效率计算出电动机输出功率;分别测量在空裁和就定负教卜的电机功率,结果应按附录A记人表.12.6.4.11行走机构速度测试在行走机构敲定功率情配下,用秒表1«试压缩机从前一工位移动至相邻工位所褥耍的时间，通过计算而为行走机构速度，结果应按附录A记入表.13.6.5. 靠性试验6.6. 5.1试验要求6. 5.1.1所有项目的测试和试验应在同台压缩机及其配套设备上进行.6.5. 1.2压境机可节性试验应在生活垃圾转运站牛.产过程中进行.6. 5.1.3压缩机在可靠性试验前，可进行维修.保养、更换有关易损件等，但应做必婺的记录.6.5. 1.4可毒性试验期间的情况应按附录A记入表A.14；可靠性试验结果汇息应按附录A记入表A.15.6.5.2试就工况6.5.2.1试验时间按作业循环时间累计统计，作业循环时间以外的辅助时间小计人试验时间，但应做记录.6.5.2.2各机构的性能试验时间应记入可靠性试验.6.5.2.3正常的维护保养和故障推除作业时间不应计入试验时间，允许每试验8h停机O.5h进行维护和保养但不应更换非随机备件.6.5.2.4状脸期间不应带故障作业.6.5.3可d性寿垓指标的计算6.5.3.1首次故障前作业时间首次故障前作业时间如下表示ITz=t（6）式中1J苜次故障前作业时间，单位为小时（h）,/当故障次数等于域大于“1”时,为C完成的试验时间,单位为小时（h）.注；装载、转裁机构可拿在试验中任何一种可依性试验首先发生了累枳当显故障数等于或大于“1”的故即时，就以该科可住庆国统计计算首次故障前作业时间.当压幅机按规定送验时间进行可算性试龄后，未发生故障或只发生累枳的当最故障数小于1的轻度故障,则首次故障前作业时间按公式（7）我示：TIGt”（1）式中8h累计的试验时间，单位为小时（h）.6.5.3.2平均无故障作业时间平均无故障作业时间按公式（8）计算：式中，Ta平均无故障作业时间,单位为小时（h）；A一当量故障次数,单位为次；，厂累计的试验时间，单位为小时（h）.当长缩机按规定试验时间进行Uf靠他试验后，未发，上故障或只发生罪积的当量故障数小于I的轻度故障,则平均无故障作业时间按公式（9）我求.T.Mi-Zq（9）6. 5.3.3累计试验时间累计试验时间按公式（IO）计算，式中：1 .累计试验时间,单位为小时（h）,7. “靠性试验时间,单位为小时（h）；初一作业循环次数,单位为次.6.5.3.4可矗度可靠度按公式口）计算：R-7X100%（11）<orh式中,R可靠度,无鼠纲；I8-累计试验时间，单位为小时小）；h修纪故障所用时间总和单位为小时（h）.注，4出均不含保养时间.7检验规则7.1 出厂检验出厂检胺的检脸项目见表5.收缩机应经制诲商厦量检脸部门逐台检验今格后方可出厂.年缩机出厂时应有质段检验部门签发的产品合格证.表5检验项目检验项4稽物内容出厂国聆型式检黜现场检验整机及外观质量整机5.1.23.1.33.1.15室部竹5.1.1外观质信5.1.4,5.1.5液压系筑5.1.6、5.1.745.1.8、5.1.9、S.1.10A电气系统5.1.12.5.1.13试验前的淮备6.2专业性能6.4.1.4.2.6.4.36.4.4、6.4.$、6.4.6、6.4.86.4,7.6.4.106.4.96.4.11可号性试验5.3注；为桧*项目.7.2型式检验7.2.1 产品有卜.列情况之一时，应进行型式检验ra）新产品或老产品转厂生产的试制定型；b）产品停产三年及三年以上后恢复生产时；c）产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时,（1）出厂检验结果与型式检臆有较大差异时,C）国家技术吃督、检测机构提出要求时.7.2.2 式检脸时，如果属于7.2.】中a）、b）、e）三种情况,应按表5中型式检验进行检验；如果属于7. 2.1中c）、d）两种情况，可仅对受影晌的项目进行检验.7.3现场检验现场检脸的检验项日见表5现场检验宜结合设备验收遂行.8标志、包装、运恤和贮存8. 1标志8. 1.1应在压缩机的明显位置设置标牌,标睥应包括下列内容：a）产品名称、型号；b）总功率,c）外形尺寸，d）出厂编号，c）生产日期；f）IW造育名.8.2包装8.2.1运幡过程中产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度.卸卜的零部件应成套包装,并作好标记.1.1.2 拆下的等件或成磨件应有防水、防腐和防碰撞等措施.1.1.3 电动机等电器部件应有防护措施.产品出厂时应有下列技术文件：产肪使用说明4h易损件清单；随机工具及备件清单，主要配套件技术文件；产品合格证；发货清单.8.3 运输产从运输时应安放牢固,运输状态的外形尺寸应符合国家有关部门的规定.在运输和吊装过程中,应采取防护措施避免损伤产品.8.4 贮存机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时应有防护措施.9使用说明书9.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969.】的有关规定.9.2 使用说明书应包括以下内容I»）假述，D主要技术参数，c）工作原理和结构特征,d）使用、保养和维修：e）故障分析与排除；D安全保护，g）其他.9.3 压嫡机采用进口部件的,应在使用说明朽中标明，并附中文说明.附录A(资料性附录)压缩机试验检或项目记录表.1试验压缩机主要技术参数始表A.I.表A.1试监压缩机主要技术参数法验压燃机51St造育:出厂编B.出厂H期：.检会科期：检套人员；现目名每技术界数备注M号压第机生产率(th)殖乐弟打包次数/次jg按压人装箱式无此项压婚的坏时间/作立循环时间min受料股容枳/m'垂立式直按依人装箱式无此项战绩腔容枳m>在技压人装新式尢此项压蝇头尺寸mm×垂直式包犊拖人装箱式尢此项fin水平式压缩机以及垂直式Bi压缗装箱式无此项基站装置人箱距离mmJft大国第力XkN)区配垃圾集装箱容枳/n?三*tt*ffff(kgm,)第定工作电压/V1'总功率kW行走机构速度/GB)通定式无此理记录t.&核,A.2外观质儆检查记录见表A.2.*A.2外观质量检查记录试验KIe机及号,IM逾商:出厂续明&直地点:构素H翔:检套人员:检那项口问题结怆油漆用接构件去面岐结件、蒙固件甘、纹标牌评价记录»校械：A.3液压油测试记录见表A.3.$.3液压油测谎记录试9压第61型号,M近商,th；«89»检爽地点：检萩”期：梳看人员，序号被测邛IR检测结果液压油混/匕2液压油液同体以包污染等级记录LA.4作业噪声测试记录见表A.4H验压缩机型号1校犊；表A.4作业噪声测试记录制造商，HiJ检着m.检行均点S检盍人Mt试脸次数作业曝声检测结果"R（八）作亚耍出平均值/HB（八）123记坡，校桢:A.5压蜡机生产率测试记录见表A.5.表A.5压缩机生产率测试记录试验压缩机Q号,M透«>,出厂i号，检套地点:检表日期，梅爽人员；序号作!»坏时间min坨域处理/t标N机生产季Ch)123记录，校核.A.6压缩循环时间测试记录见表A.6.«A.6压第循环时间38试记录试验隙缩机型号，M造商I出厂编9,除套结点：检¾EHB_检盍人员：鼠腕次数压缩循环时间min平均值Anm123记Sh校楼：A.7作业循环时间测试记录见表A.7.表A.7作业循环时间赛试记录反验压编机型号FM造商I出厂如9,Ii含地点：检查11期IttWM.检测项目俄验结果1Z3垃或处理时间/,对接转0时间/，装置复位时向/口作业相环时闾八实源倒平均值记录:校楂；A.8受料脱、压蜡腔有效容积测试记录见表A.8°表A.8受料腔、压缩胶有效容积测试记录M腺压缩机型号I制造«：Wfi*>:故看地Xh国表日JBlIi森人员：名摄尺寸mm有效容积m'贵料腔长AIk娜位长A记/校核1.9六弟头尺寸、压蟠头人箱距离测试记录见表A.9.表A.9压的头尺寸，氏蹿头入箱距离测试记录试K压缩机型号IIMMft：出广编9：检h地点:检含H期:枪人员I_9日尺寸ee压器头贪A直径压缩头人箱距周鬻记录:校模:A.IO很大乐蝇力测试记录见表A.10。«A.10最大压缩力测试记录试检压缩机型号:创造而：出第thIftftJftAi一一.怆者Hflt横IE人员:检测项目123檎缸ftmm油缸的大工作用力/MPa施缸数依臾角/)旗头康依/3最大压缩力/kN记录：校核;A.11集装箱容积及垃圾掰度测试记录见表A.11.aa.n集装箱容积及垃圾宓度测试记录试验乐缩机型号t制造育;出厂16号检套地点：.检麦日期，检ftl11参ft氏集装箱内部尺寸(mm>«A集装箱有效容枳m'装©垃毁质tt/kg压蝇后垃幔密度/(kR)记录：校接，A.12压编机功率恻试圮录见去AJ2表A.12压缩机功率测试记录送验压妪机发号I制造出厂笫号;般传地露检查Hehg6人员,检测项目123平均值空总下电机人功率kW簟定负荻卜电机输入功率kW空总卜电机看出功率kW事定负叙电机泊出功率AW记录，校馈:A.13行走机构速度测试记录见表A.13.表A.13行走机构速度测试记录试腕压维机型号,«旗而:出厂Ie号，/森地点：检查日期，检看人员，ft测试次数平均值I23行走正悬/m行走时间/行走机构建度/(114记录：校核，A.14可拿性试验记录见衰A.14.表A.14可翕性试验记录试验庆缩机蹙号,M盘«.出JWyl-查地点：检香日JRi祖食人员：开机时间停机时间作业循环/次累计成验时间小故障描述故障所在系统、故障内容、旅囚及修复故障修碑8tMh备注注；/毒性试验包含专用装Ir液需系缄和电气系烷_记录,校校：,15可拿性试聆汇总见去.15.«A.15可俞性试验汇总H验压螭机型9,制造Dh出厂煽号:检查地点«11J!>检行人Ib故障序。123456故障所在系统故障模K修复时间/h累计故障效作业循环次数累计射验时间/hUttitW结聚苜次故障前时间/h规定100h)平均九故障工作时间/h规定>150h)M靠度/(%)猊定85%)记h校楂iA.16技术参数检测结果汇总见表A.16.表A.16技术叁数枪赛焙果汇总试验拒蝇机型号,制造商:一出Jia号:0杳地点:构IUl期，检ftA.序号检涌现目规定要求检测结果结论I乐弟机堡产*(t")2压帽桅坏时间min3作S微环时间min4«SM(kgm,)SJft大压端力/kN6液压泊备/C?液乐油液司体点粒用乐等皴8环境*声dB<A>9外观质网IO可靠tL试验管次故障的件时间分平均尢故障工作时间外可靠度/(%)结论和建议记录:校核:
