CJT352-2010 微机控制变频调速给水设备.docx

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3522010代替JG/T30091993微机控制变频调速给水设备Variable-frequencygovernedspeedwatersupplyequipmentwithmicrocomputercontrol2011-05-01 实施201Q-10-21发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类和型号35工作条件36要求47试验方法98检验规则159标志、联、运输和贮存17附录A（规范性附录）变频器要求19附录B（资料性附录）导线标记、指示灯和按钮颜色21附录C（资料性附录）试验所用仪表22附录D（资料性附录）设备试验装置23本标准是对JG/T30091993微机控制变频调速给水设备的修订。本标准与JG/T3009-1993相比的主要技术变化如下：在范围的规定中，修改了主题内容，增加了适用于工作压力和水温的界限，指出了不适用的界限；增加了微机控制变频调速给水设备、额定供水流量、设备扬程、压力控制误差、超压保护的术语和定义，并修改了有关术语的表述形式，指出了微机控制变频调速给水设备的组成；-在分类的规定中，删除了按控制方式、结构形式、控制水泵台数的分类，增加了介质温度的划分，并增加了型号的标记和示例；将“工作条件”作为外部要求单独列章，并增加了垂直安装的倾斜度、电源电压、电源频率、供电电源的要求；一增加了结构与布置、外观质量、水泵吸水、设备配置、材质的基本要求，修改了卫生性能的要求（见6.1）;增加了供水能力、小流量运行功能、手动、自动和远程控制功能、超压保护功能、水泵自动切换功能、备用泵自投功能、噪声与振动的性能要求，修改了水位控制功能、压力控制功能、自动保护功能、耐压强度、抗干扰性、抗谐波污染性的要求，增加了远程监测、监控、监视功能、人机对话功能、末端水位通讯接口功能的可选的性能要求，删除了低温贮存试验、高温贮存试验、运输试验的要求（见6.2）;一在控制柜的要求中，修改了控制柜的外壳防护等级以及控制柜的导线、指示灯和按钮的颜色要求，增加了防雷、跌落试验的要求（见6.3和附录B）;增加了水泵机组的选用，以及对吸水管、出水管的配置、管内流速的要求（见6.4）;一增加了所用管道、管件、阀门、仪表、气压水罐的要求，并增加了加工、焊接的要求（见6.5和6.6）;一增加了试验所用仪表的规定，修改了设备试验装置，修改或增加了要求所对应的试验方法（见第7章和附录C、附录D）;修改了标志、包装、运输的要求（见9.1、9.2和9.3）;增加了变频器的要求（见附录A）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：青岛三利集团有限公司、中国建筑设计研究院。本标准主要起草人：崔继红、赵锂、王学成、夏伟光、王占明、侯风林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T30091993o微机控制变频调速给水设备1范围本标准规定了微机控制变频调速给水设备的术语和定义、分类和型号、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作压力不大于2.5MPa、水温不大于80C的生活、生产给水系统用微机控制变频调速给水设备。本标准不适用于采用变频电机或水泵集成变频器及消防给水设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器GB/T156标准电压GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT)GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(IEC60068-2-1:2007,IDT)GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验(IEC6(X)68-2-78:2001,IT)GB/T2816井用潜水泵GB/T3047.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T37972005电气控制设备GB4208外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT)GB/T5657离心泵技术条件(In类)GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T9123.1平面、突面钢制管法兰盖GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12459钢制对焊无缝管件GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定(IEC61800-2:1998,IDT)GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T13384机电产品包装通用技术条件cjrr352-2010GB/T14549电能质量公用电网谐波GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17626.7电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则（IEC61000-4-7:2002,IDT）GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范CJ/T156沟槽式管接头CJ/T167多功能水泵控制阀CJ/T208可曲挠橡胶接头JB/T80971999泵的振动测量与评价方法JB/T80981999泵的噪声测量与评价方法JB/T8937对夹式止问阀3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1微机控制变频调速给水设备variable-frequencygovernedspeedwatersupplyequipmentwithmicrocomputercontrol;VFGSwatersupplyequipmentwithmicrocomputercontrol以单片机、可编程控制器等微型计算机为主控单元进行自动控制，由水泵从水池、水箱、水井等的调节装置中取水，通过变频器改变供电频率控制水泵电机转速，使水泵转速和流量可调节的给水设备。主要由水泵、控制柜（含变频器）、水位变送器、压力检测仪表、管路、阀门等组成。注：微机控制变频调速给水设备以下简称设备（特定情况除外）。3.2恒压给水fixed-pressurewatersupply按出水口设定的压力值运行，使出水口压力值不随流量变化而始终保持在允许波动范围内的供水方式。3.3变压给水variable-pressurewatersupply按管网控制点设定的压力值运行，使供水压力值随流量变化而改变的供水方式。3.4额定供水流量ratedWateLsIIyflew设备在设定压力值下的供水能力。3.5设备扬程waterheadofequipment在额定供水流量下，设备特性曲线上所对应的扬程。3.6设H力setpressure为满足最不利配水点所需工作压力要求而设定的压力值。3.7工作压力woingpressure在正常运行状态下，测压点的实际压力值。3.8压力控制误差pressurentrolprecision设备在正常运行状况下，实测某点的工作压力与设计压力的偏差值。3.9保护over-pressureprotection因变频器、压力检测仪表、阀门等故障造成压力失控，为使实际压力不超出设定的超高压力值而设置的一种压力保护装置。4分类和型号4.1 分类4.1.1 设备按压力控制方式划分为：a）恒压式；b）变压式。4.1.2 设备按介质温度划分为：a）冷水型：水温在40C及以下的设备；b）热水型：水温在40以上的设备。4.2 型号4.2.1 标记11O-I介质温度代号，其中：冷水型无代号；热水型：R压力控制方式代号，其中：恒压式无代号；变压式：B水泵总台数（含备用泵，有小泵时应含小泵的台数）'设备扬程，单位为m额定供水流量，单位为11）3h微机控制变频调速给水设备：BTG注：标记中无代号为省略C4. 2.2示例示例1:水温在40C以下，额定供水流量32m3h,设备扬程48m,配置2台水泵的恒压式微机控制变频调速给水设备的型号表示为：BTG32-48-2示例2:水温在60C,额定供水流量20113h,设备扬程36m,配置2台水泵（1用1备）的变压式微机控制变频调速给水设备的型号表示为：BTG20-36-2-BR5工作条件5. 1设备的工作条件:a）环境温度在5°C40°C,而且在24h内平均温度不超过35;b）相对湿度在20°C时不超过90%,无结露（电控部分）；c）安装场地的海拔不超过IOoOm;d）垂直安装的倾斜度不超过5。；e）电源电压：输入额定电压±10%;f）电源频率：50Hz±2Hz;g）运行地点无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。5.2 设备的输入额定电压应符合GB/T156的规定。5.3 设备的供电电源应安全可靠，且宜采用双电源或双回路的供电方式。6要求6.1 基本要求6.1.1 设备的结构和管路布置应合理，且应易于检修、操作和观察。6. 1.2设备的外观质量应符合下列规定：a）采用不锈钢材料加工时，应对不锈钢的外观表面进行镜面或亚光酸洗钝化处理，且表面不应有划伤、局部变形等缺陷。b）采用碳钢材料加工时，应对设备表面进行除锈、防腐处理，且处理后的漆膜应均匀、平整和色泽一致，不应有气泡、龟裂、脱落、流痕、漏点（未处理）、锈迹等缺陷。c）焊缝表面应均匀、牢固，不允许有气孔、夹渣、裂纹、成形不良等缺陷。d）设备底座的外形尺寸误差应小于5%。；对设备定位中心距的误差应小于2%。；对设备安装螺栓孔与中心线的误差应小于2mm;管道水平偏差和垂直偏差均应小于10mm。6.1.3设备中的水泵应采用自灌式吸水。当因条件所限不能自灌式吸水时，应采取可靠的自动灌水或引水措施。6.1.4设备采用潜水泵供水时，应符合GB/T2816的规定。6.1.5当设备配置气压水罐时，气压水罐的调节水容积不应小于最大工作泵在设备扬程下、工频运行90S的供水量。6.1.6 生活饮用水设备的管路、阀门阀芯均宜采用不锈钢材料，且不锈钢的化学成分不应低于06Crl9Nil0（S30408）的要求：当采用碳钢材料时，所有与水接触的过流内表面均应进行防腐处理。6.1.7 设备不应对供水水质产生污染，不改变进水水质。生活饮用水设备应符合GB/T17219的规定。6.2性能要求6. 2.1供水能力设备的供水能力应符合下列规定：a）设备为单台水泵供水时，水泵在工频下运行的实测扬程与水泵特性曲线对应扬程的最大偏差不应大于±10%ob）设备为多台水泵（两台及以上）并联供水时，设备在工频下按设备扬程运行的全部工作泵（不含备用泵）的实测流量损失不应大于单台工作泵在该扬程下的流量之和的5%。7. 2.2小流量运行功能设备应具有小流量运行功能。当设备供水流量小于单台工作泵额定流量的25%时，设备应能自动进入小流量运行的节能状态，并应满足用水压力的要求。注：工作泵额定流量小于10mj/h时不受此限制。8. 2.3连续运行功能设备在额定供水流量及设备扬程的条件下，连续工频运行时间不少于表1规定，设备各部件、各动作及功能均应正确无误，且应能正常运行。表1设备连续工频运行时间序号水泵配套的电机功率W（kW台）连续工频运行时间/h1W7.51027.5<f2212322<I75244W>75366.2.4手动、自动和远程控制功能设备应设有就地手动操作和自动控制的功能，且宜设有远程控制。6.2.5对输入电压波动的适应性设备输入电压波动和控制器输入电压波动在不超过额定电压士10%时，应能正常工作。6.2.6水位控制功能设备应具有水位控制功能。设备中的水泵从水池、水箱等调节装置中取水，当水位下降至设定的超低水位以下时，设备应能自动停机、并报警，待水位恢复到设定的启泵水位以上时，设备应能自动启动和消警；当水位上升到设定的超高水位以上时，设备应能自动报警，当超高水位消除后，设备应能自动消警、并恢复正常。6.2.7压力控制功能设备应具有自动调节水泵转速和软启动的功能。在恒压给水时，设备的压力控制误差不应超过±0.01MPa;变压给水时，设备的工作压力应按管道特性曲线变化。6.2.8自动保护功能设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。6.2.9超压保护功能设备应设有超压保护功能。当因故障使运行中的设备失控，在实际压力升至设定的超高压力时，设备应能自动停止运行、并报警；当超高压力消除后，设备应能自动恢复正常运行。6.2.10水泵自动切换功能设备配置两台及以上的水泵时，每台水泵（含备用泵）应能自动切换和交替运行，且水泵切换时间与设定时间的偏差不应超过士30s,并应先启先停。6.2.11备用泵自投功能设备在工作泵故障时，备用泵应能自动投入运行。6.2.12远程监测、监控、监视功能设有远程监测、监控、监视功能的设备，应在监控中心实现对设备的实时监测、监控和监视。6.2.13人机对话功能设备宜设有人机对话功能。当设备设有人机对话功能时，人机对话的界面应汉化，图标显示应完整、清晰、明显和易于识别，并能方便操作。6.2.14末端水位通讯接口功能当设备为高位水箱、水塔等调节装置补水时，应设有监测高位水箱、水塔水位的末端水位通讯接口。6.2.15噪声与振动设备正常运行的噪声不应低于JB/T80981999规定的B级要求：设备正常运行的振动不应低于JB/T8097-1999规定的B级要求。当对环境噪声、振动有特殊要求时，设备应采取有效的降噪、隔振措施，并使之符合有关规定的要求。6.2.16耐压强度设备在承受1.5倍的工作压力或设备扬程、且不低于0.6MPa的压力下进行水压试验，在保持30min静压后，设备应无渗漏、无可见变形或损坏等现象。6.2.17抗干扰性设备应具有优良的抗干扰能力。当受到外部一定负荷的用电设施干扰时，设备应能正常工作。6.2.18抗谐波污染性设备运行时产生的谐波应符合GB/T14549的规定，即设备应具有消除谐波对电网和外部用电设施污染的能力。当不能满足要求时，应增设滤波器。6.3控制柜6.3.1一般要求6.3.1.1控制柜的外形尺寸应符合GB/T3047.1的规定。控制柜的柜体加工质量的允许偏差应符合表2的规定。表2柜体加工质的允许偏差序号结构尺寸系列（柜体的宽、深、高）柜体的外形尺寸unBDIl对角线/m隙/m表面凹凸面柜门开启角度1400ran-600nn±2.0±2.0<2,0<2.0深度：<0.5mm;面枳：<25mm2>9002660an1200n+2.5±3.0+3.0<2,53>1200m±4.0<3.0注：B表示柜体的宽度，D表示柜体的深度，H表示柜体的高度。1.1.1 .2控制柜的外壳防护等级不应低于GB4208中IP30级的规定。6313控制柜表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢靠，无明显变形或烧穿等缺陷。63.1.4 控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，且不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。63.1.5 5高度超过L8m的控制柜，应在柜体顶部加装可供吊运的吊环或吊钩。63.1.6 6控制柜应设有安装用的固定孔。63.1.7 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。63.1.8 控制柜内的变频器应符合附录A的规定。6.3.1.9控制柜的元器件应符合各自相应标准的要求，且应有产品合格证。63.1.10控制柜所用导线的颜色应根据电路相序、作用等进行区分，且宜采用黑、棕、红、黄、绿、蓝、淡蓝色的颜色标记。控制柜所用指示灯和按钮的颜色应根据各自功能、作用予以区分确定，指示灯宜采用红、黄、绿、蓝和白色，按钮宜采用红、黄、绿、蓝、黑、白和灰色。控制柜的导线、指示灯和按钮的颜色参见附录Bo6.3.2显示及功能6.3.2.1控制柜的面板上应设有电源指示，且应设有显示的电压表和电流表。6322控制柜的面板上应设有水泵“启动”、“停止”的显示。6.3.23控制柜的面板上应设有观察设定压力、工作压力和水泵供电频率的显示窗口。6.3.2.4控制柜的面板上应设有观察故障的显示窗口。6325控制柜面板上的按钮、指示灯及显示仪表应分布合理和齐全，并且方便操作和观察。6.3.3电气间隙与爬电距离控制柜带电电路之间，以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应符合GB/T37972005中4.7的规定。6.3.4绝缘电阻与介电性能a）控制柜中带电回路之间，以及带电PI路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T37972005中4.8.1的规定，且不应小于IMC;b）控制柜的介电强度应符合GB/T37972005中4.8.2和4.8.3的规定。对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受工频电压2000V、试验Inlin无击穿和闪络现象；对额定电源电压380V时，应能承受工频电压2500V、试验Inlin无击穿和闪络现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压（U;）大于60V时，应能承受工频电压2U;+1000V、最低1500V,试验1min无击穿和闪络现象；额定绝缘电压小于或等于60V、大于12V时，应能承受工频电压500V、试验1min无击穿和闪络现象。6.3.5安全接地a）控制柜的金属构体上应有接地点。与接地点相连接的保护导线的截面积应符合表3的规定。表3安全接地保护导线的截面积表3（续）序号相导线的截面积S/*相应保护导体的最小截面积Spmm2335<S400S/24400<S8002005S>800S/4b）与接地点连接的导线应采用黄绿双色线，否则应在保护导体端子的附近标注明显的接地符号。c）主接地点与控制柜任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1o连接接地线的螺钉和接线点不应作其他用途。6.3.6防雷控制柜应设有可靠的防雷措施，且应符合GB50343的规定。6.3.7低温试验控制柜在承受温度5±3、持续2h的低温试验后，应能正常、可靠工作。6.3.8高温试验控制柜在承受温度40C±2C、持续2h的高温试验后，应能正常、可靠工作。6.3.9恒定湿热试验控制柜在承受温度40±2、相对湿度90%95%、持续48h的恒定湿热试验后，应能正常、可靠工作。6.3.10跌落试验控制柜按规定包装后，支起包装件的一端到100mm150mm的高度，提起另一端到300mm高度后自由下落于平整的地面或钢板上，每端跌落两次，控制柜应无明显破损与变形，且应能正常、可靠工作。6. 4水泵机组6.1.1 设备中的水泵选用应符合下列规定：a）应采用低噪声、高效率的离心水泵，水泵的流量扬程（QH）特性曲线应是扬程随流量的增大而逐渐下降，水泵的流量、扬程、汽蚀余量、介质温度、材质应符合设计要求；b）应选用具有生产许可证和产品合格证的水泵，且水泵性能应符合GB/T5657的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定；c）水泵额定转速时的工作点应位于水泵高效区的末端；d）在用水量变化较大时宜采用多台水泵并联供水：e）设置备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力。6.1.2 :每台水泵的出水管上应装设止回阀和阀门。当出水管直径大于或等于DN250时，宜采用多功能水泵控制阀或电动阀。6.1.3 每台水泵宜设置单独的吸水管。当设置单独的吸水管有困难时，可设置吸水总管，水泵吸水管与吸水总管的连接应采用管顶平接或高出管顶连接。6.1.4 水泵吸水管及出水管的管内流速应符合下列规定：a）吸水管内的流速宜采用LOnIsl.2ms,吸水总管内的流速应小于1.2m/s;b）出水管内的流速宜采用下列数值：直径小于DN250时，为1.5ms2.0m/s;直径在DN250DN1000时，为2.0ms2.5m/s;直径大于DNIooO时，为2.0ms3.0mso6.1.5 在水泵吸水口处变径应采用偏心管接头，水泵出水口处变径应采用同心管接头。6.1.6 6每台水泵的吸水管和出水管上均应设置可曲挠橡胶接头或具有类似功能的伸缩节。6.1.7 、福门及仪表6.5.1设备所用管道根据给水要求应采用焊接钢管或无缝钢管。采用焊接钢管应符合GB/T3091的规定。采用无缝钢管应符合GB/T8163的规定。采用不锈钢管道应符合GB/T12771、GB/T14976的规定。设备所用管件应采用无缝管件，并应符合GB/T12459的规定，管件尺寸应与管道相匹配。管道和管件的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。6.5.2设备的管道、阀门等之间的连接方式应根据有关要求确定。管道之间以及管道与管件之间宜采用焊接连接，管道与阀门、水泵等的连接宜采用法兰连接，管径DN50mm时可采用螺纹连接。当采用沟槽式连接时应符合CJ/T156的规定。6.5.3各连接法兰及法兰盖的型式、材质、公称压力、尺寸、标记应符合GB/T9119、GB/T9123.1的规定，还应与配用的管道、连接件相配合。6.5.4设备管道及附件的加工、焊接应符合GB/T985.1、GB50236、GB50268的规定。1.1.1 5.5设备所用阀门应根据管径、承压等级及安装环境等条件，选用具有生产许可证和产品合格证的阀门，阀门的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。阀门关闭应灵活、水力条件好和耐腐蚀，且应易于操作和检修。采用蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止网阀应符合JB/T8937的规定，可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定，多功能水泵控制阀应符合CJ/T167的规定，采用其他类型的阀门应符合各自产品标准的规定。6.5.6 在设备的出水管道上或变压给水的管网控制点处应设有压力检测仪表。压力检测仪表的量程应是工作点测量值的L53倍，压力检测仪表的测量精确度应在2.5级以上。6.5.7 由水泵机组取水的水池、水箱中应设有水位变送器，并且所检测到的水位信号应能传输给控制柜。6.6气压水罐6 .6.1气压水罐应装设在设备的出水管道上，并设有阀门。气压水罐的设计、材料、制造及验收应符合GB150的规定。7 .6.2气压水罐上应设有压力表。在气压水罐连接管道的阀门前的最低处应设有泄水阀。7试验方法1.1.1 条件7. 1.1设备试验的工作条件应符合5.1的规定。8. 1.2设备试验所用仪表参见附录C。9. 1.3设备试验装置参见附录D。1.1.2 要求试验1.1.3 构、布置检验对照设备布置图样、工艺资料等的相关技术文件，采用口测、通用量具测量并结合就地操作的方法，对设备的结构、布置进行检查，其结果应符合6.1.1的规定。7.2.2 外观质量检验在正常自然光线下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合手感的方法，检查设备的表面、外观、防护、焊缝、底座加工尺寸、组装等的情况，其结果应符合6.1.2的规定。7.2.3 配置检验对照设计图样、技术要求（含合同或协议）等的相关技术文件、标准，检查设备配置、水泵吸水、气压水罐设置等的情况，其结果应符合6.1.3、6.1.4、6.L5的规定。7.2.4 材质检验对于生活给水的设备，采用不锈钢材料时，对照设计文件，检查不锈钢材料的材质化验报告，必要时可对不锈钢材料进行取样、化验和成分分析，其结果应符合6.L6的规定；对采用碳钢材料时，检查设备过流内表面的防腐情况，其结果应符合6.L6的规定。7.2.5 卫生性能试验在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验，核对进水口水质和出水IJ水质是否存在差异和变化，其结果应符合6.L7的规定。对于生活饮用水的设备，按照GB/T17219的规定进行卫生性能试验，其结果应符合6.1.7的规定。7.3性能要求试验7.3.1 供水能力试验按图D.1的设备试验装置，单独启动任意一台水泵，使处于工频（50Hz）的运行状态，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵流量，分别测出水泵小流量点（水泵额定流量的85%）、额定流量点、大流量点（水泵额定流量的115盼的出水口对应的工作压力，再对照水泵特性曲线进行比较，其结果应符合6.2.1的规定。采用多台水泵（两台及以上）并联供水时，在设备的全部工作泵（不含备用泵）均处于工频的运行状态时，调整设备出水口阀门，使设备实际运行的工作压力达到设备扬程，同时记录设备出水口的流量进行分析，其结果应符合6.2.1的规定。7.3.2 小流量运行功能试验按图D.1的设备试验装置，在设备正常运行状态下，逐渐关小设备出水口阀门，减小设备出水流量至单台工作泵额定流量的20%,观察设备是否停机保压和是否进入小流量运行状态，其结果应符合6.2.2的规定。7.3.3 连续运行功能试验按图D.1的设备试验装置，使设备处于工频运行状态，调节设备出水口阀门，将设备在额定供水流量下连续运行时间不少于表1的规定后，检查设备各部件、各控制功能及运行状态等的情况，其结果应符合6.2.3的规定。7.3.4 手动、自动和远程控制功能试验按图D.1的设备试验装置，使设备在手动、自动和远程控制方式下，分别启动和停止设备中的任意一台水泵，观察设备的运行情况，其结果应符合6.2.4的规定。7.3.5 对输入电压波动的适应性试验按图D.1的设备试验装置，在设备输入电压端连接调压器，分别将输入电压调压至额定电压90%和110%,观察设备的运行情况，其结果应符合6.2.5的规定。7.3.6 3.6水位控制功能试验按图D.I的设备试验装置，在设备正常运行条件下，进行下列试验：a）由水池或水箱中提出超低水位变送器，观察设备是否自动停机和报警，其结果应符合6.2.6的规定；当重新将超低水位变送器置于水池或水箱水位以下位置，观察设备是否自动启动和消警，其结果应符合6.2.6的规定。b）调整超高水位变送器的位置，使下降到水池或水箱设定的超高水位以下，检查设备是否报警，其结果应符合6.2.6的规定；当重新将超高水位变送器恢复到水池或水箱的正常水位以上的位置时，检查设备的报警状态是否消除，其结果应符合6.2.6的规定。7.3.7 压力控制功能试验按图1）.1的设备试验装置，设备恒压给水时，分三次调整设备出水口阀门的开启度，并分别记录设备在稳定状态下的工作压力，计算三次测得的工作压力的平均值，再将此平均值与设定压力值进行比较，其结果应符合6.2.7的规定。变压给水时，在设备正常运行条件下，关闭部分的模拟用户水龙头，改变设备的供水流量，观察设备出水口的工作压力是否发生变化，其结果应符合6.2.7的规定。7.3.8 3.8自动保护功能试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验：a）电源过压、欠压保护试验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的12眼观察设备是否报警和停机，其结果应符合6.2.8的规定。b）缺相保护试验：设备正常运行时，将控制柜三相电源的任意一相切断，观察设备是否报警和停ML其结果应符合6.2.8的规定。c）过载、过流保护试验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，在电机电流为额定电流L21.5倍延时不超过30min后，观察设备是否报警和停机，其结果应符合6.2.8的规定。7.3.9 超压保护功能试验按图D.1的设备试验装置，在设备自动运行时，人为断开远传压力表的通讯连接，使设备出水口的实际压力超出设定的超高压力值的002MPa以上，观察设备的运行及报警情况，其结果应符合6.2.9的规定。7.3.10 水泵自动切换功能试验按图D.1的设备试验装置，使设备处于自动运行状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后观察设备的切换情况和交替运行的次序，并采用秒表记录各切换时间，其结果应符合6.2.10的规定。在设备处于自动工作状态下，不断打开设备出水口阀门的开启度，使供水流量超过单台水泵的供水能力，设备应自动启动第2台水泵，待两台泵同时运行稳定后，再关小设备出水口阀门，使供水流量恢复到只需1台水泵运行的工作状态，观察各水泵的运行及停止情况，其结果应符合6.2.10的规定。7.3.11 备用泵自投功能试验按图D.1的设备试验装置，使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检杏备用泵的自投情况，其结果应符合6.2.11的规定。7.3.12 远程监测、监控、监视功能试验对于设有远程监测、监控、监视功能的设备，在异地的监控中心接通设备，分别试验设备在监测、监控、监视状态下的实时通讯、控制、数据储存以及监视视频等的情况，其结果应符合6.2.12的规定。7.3.13人机对话功能试验对于设有人机对话功能的设备，在设备正常运行状态下激活人机对话的界面，检查界面、图标、显示和操作等的情况，其结果应符合6.2.13的规定。7.3.14末端水位通讯接口功能试验按图D.1的设备试验装置，对于末端设有高位水箱、水塔等调节装置的设备，检查设备是否设有监测高位水箱、水塔水位的末端水位通讯接口，其结果应符合6.2.14的规定。7.3.15噪声与振动试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验：a）噪声试验：按照JB/T80981999的有关规定，分别使设备在额定供水流量工频运行和在设备扬程下15Hz20Hz变频器变频运行的两种状态，各采用声级计测量设备前1m、高1.5m处的噪声值，并记录后进行分析和评价，其结果应符合6.2.15的规定。b）振动试验：按照JB/T8098-1999的有关规定，将设备按现场相似方式进行安装与固定，使设备在工频（50HZ）条件下，分别按水泵小流量点（水泵额定流量的85%）、额定流量点、大流量点（水泵额定流量的115%）三个工况对水泵轴承座或靠近轴承座的测点，在三个互相垂直的方向（水平、垂直、轴向）进行振动测量和分析，其结果应符合6.2.15的规定。7.3.16耐压强度试验按图D.1的设备试验装置，关闭设备出水口阀门，启动设备配套的水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设备扬程的1.5倍，且不小于0.6MPa下进行水压试验，在保持30Inin静压后，检查设备各部件的承压情况，其结果应符合6.2.16的规定。7.3.17抗干扰性试验使设备处于正常运行状态，在距离控制柜Im处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况，其结果应符合6.2.17的规定。7. 3.18抗谐波污染性试验按照GB/T17626.7的有关规定，对设备在变频器投入电网运行时进行谐波测量与分析，其结果应符合6.2.18的规定。7.4 控制柜试验7.4.1 一般要求试验7.4.1.1 外形尺寸、加工质量检验按照GB/T3G47.1的有关规定，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，在正常自然光线下，采用目测、量具测量并结合手感的方法，对控制柜的外形尺寸、结构形状、加工质量进行检验，其结果应符合6.3.1.1的规定。7.4.1.2 外壳防护等级试验按照GB/T37972005中5.2.3的规定对控制柜的外壳防护等级进行试验，其结果应符合6.3.1.2的规定。出厂试验时，只进行直观检查以保证规定的防护等级。7.4.1.3 表面质量检验在正常自然光线下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用口测、通用量具测量并结合手感的方法，对控制柜的表面、焊缝、涂层进行检验，其结果应符合6.3.1.3、6.3.1.4的规定。7.4.1.4 结构、布置检验对照设计图样、工艺资料、配用元器件对应标准等的相关文件，采用目测、通用量具测量的方法，对控制柜的结构、配件布置等进行检验，其结果应符合6.3.1.5、6.3.1.6、6.3.1.7、6.3.1.9的规定。7.4.1.5 变频器检验按照GB/T12668.2的有关规定，对照设计图样、变频器产品标准等的相关技术文件，检查变频器的选配、性能、功能、安装、接线等的情况，其结果应符合6.3.1.8的规定。7.4.1.6 导线、指示灯和按钮的色标检验在正常自然光线下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，检查控制柜内的导线及母线的相序所对应的颜色标记，检查指示灯和按钮的颜色，其结果应符合6.3.L10的规定。7.4.2 显示及功能检验接通控制柜电源，对照设计文件，检查面板上的各显示及功能，其结果应符合6.3.2的规定。7.4.3 电气间隙与爬电距离检验按照GB/T37972005的有关规定，对控制柜带电电路之间，以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离进行检验，其结果应符合6.3.3的规定。出厂试验时，只进行直观检查以保证规定的电气间隙与爬电距离。7.4.4 绝缘电阻与介电性能试验a）绝缘电阻试验：按照GB/T37972005中5.2.4的规定进行试验，其结果应符合6.3.4的规定；b）介电性能试验：按照GB/T37972005中5.2.5的规定进行试验，其结果应符合6.3.4的规定。7.4.5 安全接地试验在正常自然光线下，对照设计图样，检查控制柜的金属构体上有否接地点和是否可靠接地，采用通用量具测量接地点相连接的保护导线的截面积，检查接地点连接的导线颜色和是否有接地标记，测量主接地点与金属部件之间的电阻值，检查连接接地线的螺钉和接线点的情况，其结果应符合6.3.5的规定。7.4.6 防雷试验按照GB50343的有关规定，对控制柜的防雷设计、安装进行检验，其结果应符合6.3.6的规定。出厂试验时，只进行直观检查以保证防雷击性能。7.4.7 低温试验按照GB/T2423.12008中5.2的规定，对控制柜进行低温试验，其结果应符合6.3.7的规定。