CJT394-2012 电磁式燃气紧急切断阀.docx

ICS 91.140P 47CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3942012电磁式燃气紧急切断阀Electro-magneticemergencyshut-offvalveforgas2012-08-01 睇2012-02-09发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和型号25结构、材料和连接36要求67试验方法98标识和用户警示标贴139检验规则1410包装、运输和贮存15附录A（规范性附录）储能关阀模块16附录B（规范性附录）气密性测试压差法19附录C（规范性附录）压差换算成泄漏量20附录D（资料性附录）阀门输入/输出关系21参考文献22本标准按照GB/T1.12009中的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。本标准起草单位：中国城市燃气协会、欧好光电控制技术（上海）有限公司、陕西大唐智能仪器仪表有限公司、宁波志清实业有限公司、北京市公用工程设计监理公司、北京优耐特燃气工程技术有限公司、天津市浦海新技术有限公司、常州万千科技有限公司、西安汇源仪器仪表阀门有限公司。本标准主要起草人：王天锡、廖原、迟国敬、刘波、陈志清、王永山、赵耀宗、牛军、丁淑兰、张伟伟、章群、卢洪康。电磁式燃气紧急切断阀1范围本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀（以下简称阀门）的术语和定义、分类和型号、结构、材料和连接、要求、螺方法、标识和用户警示标贴、检测规则、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于DN300、最大工作压力不大于0.4MPa、工作环境温度范围为-20°C'60C,与城镇燃气安全控制系统实现联动的电磁式燃气紧急切断阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB3836（所有部分）爆炸性环境GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.12005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5013.1额定电压450/75OV及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.1额定电压450/75Ov及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T9113-2010整体钢制管法兰GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T13306标牌GB14536.12008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB16838消防电子产品环境试验方法及严酷等级GB/T17213.5工业过程控制阀第5部分：标志CJ/T222-2006家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则CJ274城镇燃气调压器CJ/T3462010家用燃具自动截止阀3术语和定义除CJ/T346-2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。气紧急切断«8eIectrcrmagneticemergencyshut-offvalveforgas由手动复位电磁阀和储能关阀模块构成，当接收到关阀信号时，通过储能关阀模块提供的安全特低电压脉冲驱动电流实现自动关闭，并且只能手动更位的阀门。3.2储能关阀模块（SCBOstoredclosingenergynodule具有储存和释放电能的功能，在收到关阀信号时，自动释放储存的电能使阀门关闭的储能关阀模块。4分类和型号4.1 分类4.1.1 按结构功能和电气安全按电磁阀部分与储能关阀模峡的组合结构分为一体阀和分体阀、如图1所示。按关阀控制功能分为电源断电关闭型（代号为C型）和电源断电不关闭型（代号为（型）。按电源电压的安全类别分为安全特低电压（SELv）（代号为In类和AC2QY（代号为1类）。按结构、功能和电气安全，阀门分为下列8种类型：- 1类阀心型川类模块一体阀；- 2类：CIII类模块分体阀一3类阀：型I类模块一体阀，- 4果阀查型1类模联分体阀- 5类阀O型In类核块体阀；- 6类阀O型小类模块分体阀；类阀（型1类模央阀；- 8类阀O型1类模决分体阀4.1.2 按最大工作压力（IiOP）按最大工作压（MOP）分为下列等级0.010）OP）的压力范围为：OWMoPWo.01MPa;0.1（MO）的压力范围为：0WM0P<0.1MPa;0.4（MOP）陶压力池围为：OWMOPW0.4MPa。4.1.3 按连接方式按与管道的连接方式分为螺纹连接，局为工法兰连接，代号为F。4.1.4 按气密力按6.9的气密力要求分为A、B或C级。4.1.5 按安装分组按要求承受的弯曲应力（见表3）,阀门分为1组和2组。1组阀门：安装后不受管道安装造成的弯曲应力影响的阀门（例如使用刚性支架支撑）；2组阀门：安装后受管道安装造成的弯曲应力影响的阀门，通常不使用安装支架。4.2 型号4.2.1 编制方法TMdnI匚E安装分组：1或2组f一气密力：A、B或C级连-接：螺纹L或法兰F一=*最大工作压力-公称尺寸DNT阀门类型：8类一电磁式燃气紧急切断阀4.22斓类型为1类（C型In类模块一体阀）、公称尺寸为DN25、最大工作压力小于0.1MPa.螺纹连接、气密力为A级、安装分组为2组的电磁式燃气紧急切断阀的型号表示为：DRQFl-DN25/0.1-L-A2,类型为8类（0型1类模块分体阀）、公称尺寸为DNlO0、最大工作压力不大于0.4MPa、法兰连接、气密力为C级、安装分组为1组的电磁式燃气紧急切断阀的型号表示为：DRQF8-DN1000.4-F-C15.1 W346-2010中5. 1和5.2的要求。应符合CJ/T5.1.1 阀门构成本标准的阀门由手动复位电磁阀（以下简称电磁阀）和储能关阀模块构成，其输入输出关系见附录D.其组合结构分为：a） 一体阀：储能关阀模块与电磁阀部分组合结构为一体的阀门，如图Ia）所示；b） 分体阀：储能关阀模块与电磁阀部分组合结构为分体的阀门，如图Ib）所示。电限的紧急切断阀 a）一体阀电做式燃气紧急切断阀 b）分体阀图1阀门组成示意图5.1.2 双稳态结构阀门应设计为双稳态结构。处于关闭状态的阀门，只能通过手动装置克服弹簧力将阀门闭合元件移动到开启位置，再通过电磁锁的开阀锁定装置锁住弹簧力使阀门保持常开状态；当电磁锁的电磁线圈接收到安全特低电压脉冲驱动电流时，所产生的磁力应能自动解锁并释放弹簧力，阀门闭合元件在弹簧力和其他辅助力的作用下快速关闭并保持常闭状态。5.1.3 手动装5.1.3.1 阀门应设置手动装置，用于手动移动阀门的闭合元件至开启位置。5.1.3.2 手动装置的操作可以是直拉式，和杆式或共他助力方式。1.1.1.1 手动装置不应使阀门自动复位。1.1.1.4 手动装置不应使阀门的自动关团功能失效。1.1.1.5 手动装置应设置适命的防护结构，应在解除防护后，手动装置才能操作。1.1.4 电磁锁1.1.4.1 阀门应设置电磁锁，电磁锁由开阀锁定装置和电磁线圈解锁装置组成1.1.4.2 开润锁定装置应能将阀门的团合元件安金在开启位置1.1.4.3 开构锁定装置可以是机械领结内，曲可取是未选研站构1.1.4.4 电磁线圈解锁装置应通过安全特低中爆脉带驱动电流流过电磁线圈时产生的微力可靠解锁。1.1.4.5 在具有自动解锁的条件下，可以设它于动解的结构，手动解锁操作部分应看适合的防护结构,应在解除防护后，才能手动操作1.1.4.6 电磁线圈解锁表置应在维修时可新面和重装中养装不应影的间体的气密性。1.1.4.7 电磁镜应有适合的防护结构1.1.5 压差平衡结构当进出口差可能妨醒阅门手动开启时，测造商虚立明开阅最人允许压差并应股置压差平衡结构，使压差能减小到最允许开阀压差值以内，可以正常手动开阀。1.1.6 储能关阀模块(SCTM)SCEM应符合附录A的相关要求。1.1.7 阀体强度阀门的阀体是与大气密封的承压部件，应有足够的刚性和强度，其设计压力不应小于最大工作压力的1.5倍，且不应小于0.4MPa并保证气密性。1.1.8 密封座1.1.8.1 阀门密封座的最小直径。应符合GB/T122352007中PN16列的相关要求。1.1.8.2 阀门在全开位置时，密封座与阀瓣之间的距离不应小于阀体通道直径的四分之一。1.1.8.3 密封座与阀体可以是一体式，也可以采用镶嵌式，密封座应是耐腐蚀的，也可采取适当的防腐蚀保护。1.1.8.4 密封座部位不应有可吸附金属杂质的磁场力存在，也可采取适当的防磁措施。1.1.9 防爆结构应设计为防爆型，在燃气泄漏环境下阀门运行是安全的。1.1.10 防护结构应声明外壳结构防护等级符合GB4208中的相关要求。5.2 材料5.2.1 材料应符合CJ/T3462010中5.3的要求。5.2.2 电缆应符合GB/T5013.1、GB/T5023.1中的要求。5.3 连接5.3.1公称尺寸和结构长度5.3.1.1 公称尺寸应符合GBTlO47中的要求。5.3.1.2 结构长度应符金GB/T221中的要求。5.3.2连接尺寸应符合表I的尺寸系列。公称尺寸DN螺in.法兰in.108152204252%41%502652%803100412551506200825010300125.3.3螺纹应符合CJ/T3462010中5.4.3的要求。5.3.4管接头应符合CJ/T3462010中5.4.4的要求。5.3.5法兰阀门上的法兰应能与符合GBT9113-2010中PN16法兰相连接，否则，应提供与标准法兰连接的转换接头，或提供配件的全部尺寸细节。5.3.6溜压口应符合CJ/T3462010中5.4.7的要求。5.3.7导线连接5.3.7.1阀门所有内部导线、引出电缆、端子和接头的连接应符合GB3836、GB4706.12005、GB14536.12008的要求。53.7.2凡与阀门安装和连接有关的引出电缆、端子和接头应有标识和说明，应保证在按制造商声明的方法安装、连接和运行时不易产生错误。5.3.7.3对于分体阀，电磁阀与储能关阀模块之间的连接导线长度不应大于1m,且连接后的电磁阀与储能关阀模块应整体符合第6章的相关要求。6要求6.1 一般要求在下列条件下，阀门应能正常运行：a）在制造商声明的全部工作压力范围内；b）制造商声明的所有安装位置；c）在环境温度-20°C60°C范围内；d）在电源额定值的85%110%范围内。6.2 部件要求6.2.1 呼吸孔泄漏要求应符合CJ/T3462010中6.2.1的要求。6. 2.2非金属部件拆下后阀门的泄漏要求应符合CJ/T3462010中6.2.2的要求。6.3 气密性在7.3试验条件下，空气泄漏量不应大于表2中的规定值。表2最大泄漏公称尺寸DN最大泄漏量/（mLh）内部气密性外部气密性DN<102020IoWDNW25404025<DN80606080<DN15010060150<DN300150606.4 扭矩和弯曲6.4.1 一般要求阀门结构应保证有足够的强度，能承受阀门在正常使用和维修期间可能经受的机械应力。阀门试验后，应没有永久的变形，并且空气泄漏量不应大于表2中的规定值。6.4 .2扭矩按7.4.2试验，应能承受表3中的扭矩。6.4.3弯曲力矩按7.4.3试验，应能承受表3中的弯曲力矩。表3扭矩和弯曲力矩公称尺寸DN扭矩/(Nm)弯曲力矩/(Nm)1组和2组1组2组10S测试10S测试900S测试10S测试103535207015507040105208590502252512516080340321602601304754020035017561050250520260110065630315160080780390240010095047550001251.0005006.000215011005507600注：符合2组阀门要求的阀门也符合1组阀门的要求。6.5 额定流按7.5试验，最大流量不应小于制造商声明的额定流量的0.95倍。6.6 耐用性6.6.1 弹性材料耐燃气性应符合CJ/T3462010中6.3.4.1的要求。6.6.2标志耐用性应符合CJ/T3462010中6.3.4.2的要求。6.6.3耐划痕性应符合CJ/T346-2010中6.3.4.3的要求6.6.4耐潮湿性应符合CJ/T3462010中6.3.4.4的要求。6.7 功能按7.7试验时，应符合卜列要求a）在开阀状态，接向阅时的电磁线圈提供安全特低电压的脉冲驱动电流，阀门应自动关闭；在关阀状态阀门只充许手动复位，不应自动复位；b）在开阀状态，以额定电压向阀门供电，在没有关阀信号时，阀门不应自动关闭：在有关闭信号时，阀门应同动关闭：c） 对具有断电关闭功能的阀门（C型陶），当电源电压降到额定电压的15%时，阀门应自动关闭；d） 对具有所电关闭项能的阀门（型间切新电源后，阀门拉自动美闭；e） 对不具有断电关闭功能的阀育（O型阀，当级断电源后、间门不应有动关图；D手动装置不应使间门的自动关闭办化关效；g）具有手动关闭功能的阀门，应在能保防护后能于动操作使何什关闭；h）手动置的最大无启力选力矩不合大制进指带明值的工倍6.8 闭合时间租闭合动作时间6.8.1 闭合时间应大千制造商心明值的最小最注：闭合同是时的大同是过的情与的合动的而之用大的过地的向见.46.8.2 闭合动作时间不应大于1So6.9 气密力在7.9的试验条件下A、B、C级阀的闭合元件孔口处的吸小气密力应符合表4的要求。表4气密力要求阀门试验压力/（kPa）最大泄漏量/（mLh）A级15表2中内部气密性数值B级5C级16.10 关闭位置指示应符合CJ/T346-2010中6.3.5.7的要求。6.11 耐久性按7.11进行耐久性试验后，应符合6.3和6.7的要求6.12 耐高低温和恒定湿热性6.12.1 耐高温性按7.12.1试验后，应符合6.3和6.7的要求，且不应有破坏涂覆和腐蚀现象6.12.2 耐低温性按7.12.2试验后，应符合6.3和6.7的要求，且不应有破坏涂覆和腐蚀现象.、6.12.3 耐恒定湿热性按7.12.3试验后，应符合（和6.7的要求。6.13 电气安全性6.13.1 电气安隆应符合CHT820 10Q电“M应符合中心5的相关要求，体为下列要求。b）储能关阀模块部分:电漏电压为安全特低 电压的，应法合CJ/T电测电压为AC应符AT32010平附录C中山类电气的相关要求;0中附录C甲 类电气的相差要求。6.14 防爆性能G）应声明阀的风爆型式，异应符合CB8836系到量形中的相关要求，防规器级不应低于IlBT406.15 防护性能（LP）防护等级不应低于IP6.16 电磁兼容性（EMC应符合CJ/T346-2010中63.8的要求:7试验方法7.1 试验条件试验条件除应符合CJ/T346-2010中7.1的要求外，还应符合下列要求：a）阀门性能试验应将电磁阀和储能关阀模块组合在一起进行整体试验；分体阀在确认不影响本标准技术要求的条件下，可分别进行试验；b）一体阀试验样品应将电磁线圈的输入导线用电缆引出，以便试验；c）试验前应按制造商声明的方法和要求将所有试验用的导线正确连接；d）已经被其他标准涵盖的这些试验（例如电气安全性、防爆性能、防护性能、电磁兼容），在国家专业检验单位完成检验后，并提供相应且有效的检验报告，可不用重复试验，7.2 部件试验7.2.1 呼吸孔泄漏试验按CJ/T3462010中7.2.1试验，试验结果应符合6.2.1的要求7. 2.2非金属部件拆下后阀门的泄漏试验按CJ/T3462010中7.2.2试验，试验结果应符合6.2.2的要求。7.3气密性试验a)按CJ/T346-2010中7.3.1试验，试验结果应符合6.3的要求：-当测试压力不大于15kPa,应采用容积法测试，见CJ/T346-2010中附录E;-当测试压力大于15kPa,应采用压差法测试，见附录B0b)压差换算成泄漏量的公式见附录Co7.4扭矩和弯曲试验7.4.1 一般规定除应符合CJ/T3462010中7.3.2.1的要求外，还应符合下列要求：a)当阀门公称尺寸大于DN50时，试验用的连接管长度不应小于300mmob)对采用符合GB/T91132010中PN16的法兰，从表5所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩。表5法兰螺栓拧紧扭矩公称尺寸DN68101520253240506580100125>150扭矩，Nm2020303030305050505050801601607.4.2只适用螺纹连接的1组和2组阀门，按CJ/T346-2010中7.3.2.2试验，试验结果应符合6.4.2的要求。7.4.3弯曲力矩试验1组和2组阀门按CJ/T346-2010中7.3.2.4进行IOS弯曲力矩试验；1组阀门按CJ/T346-2010中7.3.2.5进行900S的弯曲力矩试验；试验结果应符合6.4.3的要求1.5 额定流试验a) 不大于DN50的阀门，按CJ/T346-2010中7.3.3试验，试验结果应符合6.5的要求；b) 大于DN50的阀门，按CJ274中测定流量系数的方法试验，试验结果应符合6.5的要求。1.6 耐用性试缝1.6.1 弹性材料耐燃气性试验按CJ/T346-2010中7.3.4.1试验，试验结果应符合6.6.1的要求，1.6.2 标志耐用性试验按CJ/T3462010中7.3.4.2试验，试验结果应符合6.6.2的要求1.6.3 耐划痕性试验按CJ/T3462010中7.3.4.3试验，试验结果应符合6.6.3的要求。1.6.4 耐潮湿性试验按CJ/T3462010中7.3.4.4试验，试验结果应符合6.6.4的要求。1.7 功能试验以制造商声明的最大工作压力，在环境温度20°C±5°C的条件下进行下列试验，试验结果应符合6. 7的相关要求：a）在开阀状态，向阀门的电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压脉冲驱动电流，检查阀门是否能自动关闭：在关阀状态，向电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压的脉冲驱动电流，并检查阀门是否能自动开启；b）在开阀状态，以额定电压向阀门供电IOnIin后，在不提供关阀信号时，检查阀门是否会自动关闭；在向阀门提供制造商声明的关闭信号时，检查阀门是否能自动关闭c）对具有断电关闭功能的阀门，在开阀状态，以额定电压向阀门供电Iolnin后，将电压减至额定电压的15%,检查阀门是否自动关闭；d）对具有断电关闭功能的阀门，在开阀状态，以额定电压向阀门供电IOmin后，切断电源，检查阀门是否自动关闭；c）对不具有断电关闭功能的阀门，在开阀状态，以额定电压向阀门供电K）min后，切断电源，检查阀门是否自动关闭；D在关阀状态，切断电源，手动开启阀门，检查能否开启；再以额定电压给阀门供电10min后，提供制造商说明的关闭信号，检查阀门是否能自动关闭g）对具有手动关阀功能的阀门，检查是否有适合的防护装置，并按制造商声明的方法操作，检查阀门是否能手动关闭；h）最大开启力或力矩试验一无压差平衡结构的阀门，在最大压差下，进行开阀操作，测量阀门从关闭位置到开启位置全过程中手动开启力或力矩的最大值；一有压差平衡结构的阀门，在最大压差下，按制造商声明的方法进行压差平衡操作，将压差减小到制造商声明的开阀最大允许压差值后，立即进行开阀操作，测量阀门从关闭位置到开启位置全过程中手动开启力或力矩的最大值7.8闭合时间和闭合动作时间试验7. 8.1在下列测试条件下，试验结果应符合6.8的要求a）最大工作压力，制造商声明的压差，额定电压供电30min后b）0.6kPa工作压力，制造商声明的压差，额定电压供电30min后。1.1.2 闭合时间：测量开始向阀门提供制造商声明的关闭信号到闭合元件达到关闭位置的时间间隔。1.1.3 闭合动作时间：测量开始向阀门的电磁线圈提供制造商声明的安全特低电压脉冲驱动电流到闭合元件达到关闭位置的时间间隔。7.9 气密力试验按CJ/T3462010中7.3.5.5.1.1和7.3.5.5.1.2试验，试验结果应符合6.9的要求。7.10 关闭位量指示试舱按CJ/T3462010中7.3.5.6试验，试验结果应符合6.10的要求。7.11 耐久性试验a）在耐久性试验前和后，按3进行气密性试验。b）试验时，阀门的手动开启宜采用适合于试样操作速度的机械于自动装置c）将阀门放置在20C+5C的环境中和1.1倍额定电压的条件下，在没存流量的情况下向阀门供电不少于2h。将阀门进口接到空气源上，保持在最大工作压力，使流量不超过额定流量的10%,以不大币制造商说明的操作速度，按表查所给出的循环次数操作阀。每次循环，阀门应完全打开和关闭表6操作循环公称尺寸DN数最大额电压/V最小额定患压/VDN25最大工作压力9003.00025<DNW0制造商声明的最大工作压为2(008（KDNWI50制造商声明的最大工作业办000>DN150制造商声明的最大工作压力5005007.12耐高低温和恒定湿热性试验7.12.1 耐高温性（运行）试验将完成耐久性试验后的阀门放置在符合GB16838中要求的试验箱内，以额定电压给阀门供电，调节试验箱温度，使其在20°C±5*C温度下保持30un÷5min,然后，以I'C/min的速率升温至60e士2C,保持16h后，立即按7.3和7.7进行试验。取出试样，在正常大气条件下放置1h2h后，肉眼检查试样是否有破坏涂覆和腐蚀现象。试验结果应符合6.12.1的要求，7.12.2 耐低温性（运行）试嗫将完成耐高温（运行）试验后的阀门放置在符合GB16838中要求的试验箱内，以额定电压给阀门供电，调节试验箱温度，使其在20C±5C温度下保持30min±5min,然后，以IPAnin的速率降温至-20C±2C,保持16h后，立即按7.3和7.7进行试验。取出试样，在正常大气条件下放置1h2h后，肉眼检查试样是否有破坏涂覆和腐蚀现象。试验结果应符合6.12.2的要求。7.12.3 耐恒定湿热性（运行）试验将完成耐低温（运行）试验后的阀门放置符合GB16838中要求的试验箱内，调节试验箱温度，使其在20°C±5C温度下保持30min+5min,然后,给阀门供电，调节试验箱，先以lCmin的速率升温至40°C±2C,再加湿至相对湿度90%95%,保持16h后，立即按7.3和7.7进行试验。试验结果应符合6.12.3的要求。7.13 电气安全试鞋按CJ/T3462010中6.3.7的要求试验，试验结果应符合6.13的要求。7.14 防爆性能试验（EX）按GB3836系列标准中的相关要求械验，试验结果应符合6.14的要求7.15 防护性能试验（甲）按GB4208中的相关要求试验，试验结果应符合6.15的要求。7.16 电磁兼春性试脸（EMG按CJ/T64&2010中6三X的要求试6,试系结果和得合516的要求8标识和用户警示标贴8.1 标识8.1.1 产品示牌物符合GB量1206市性相关要求，品标应符合GBTT213中的相关要求。8.1.2 标牌梯识标牌应能固室在阀门的适当位置上，标牌上的字符应清晰耐磨，应包含至少下列内容：a）制造商和或商桥；b）阀门型号；c） Ex;d） 防爆标志；e） 防护等级IP;f）最大工作压力；g） 电源电压和频率（适用于一体阀和分体阀的储能关阀模块）；h） 脉冲驱动电压和电流（适用于分体阀）；i） 产品出厂编号（可追溯的唯一编号）；j） 其他法定要求的强制性标识（例如QS、TS）;k）警告提示：安装使用前请仔细阅读说明书，本阀门应按现行标准和制造商要求安装。8.1.3 阀体标识阀体标识应与阀体构成一体，标识字符应清晰耐磨，应包含至少下列内容a）公称尺寸DN;b）燃气流动方向；c）公称压力PN16（适用于法兰连接阀）；d）阀体编号（可追溯的唯一编号）。8.1.4 强制性标识强制性标识应是产品上的永久性标识，强制性标识的内容和位置见表7。*7强制性标识序号内容位置1制造商和/或商标标牌上或阀体上2阀门型号标牌上3公称尺寸DY阀体上4公称压力PN16（适用于法兰连接阀）阀体上5燃气流动方向阀体上6产品出厂编号（可追溯的唯编号）标牌上或阀体上7Ex标牌上或阀体上8其他法定要求的强制性标识（例如QS、TS）标牌上9警告提示：安装使用前请仔细阅读说明书，本阀门应按现行标准和制造商要求安装。标牌上或阀体上8.2用户警示标贴8.2.1 用户警示标贴应为醒目耐用的不干胶贴膜，应由制造商随出厂产品一起提供。阀门安装完毕后，应将该标贴粘贴在阀门附近且清晰可见的位置。8.2.2 警小标贴应包括至少下列内容：警告提示：-电磁式燃气紧急切断阀是燃气附属安全装置，严禁任何可能导致阀门失效的不当行为。阀门关闭后，用户如果不能确认开阀是否安全的，则不能自行开阀，应通知燃气专业人员到现场安检，确认无安全隐患后，才能开阀恢复供气。用户如果能够确认开阀是安全的（例如：知道关阀原因与燃气安全无关，且现场具备良好通风条件、无燃气泄漏以及所有燃器具已关闭等）,且有能力并承诺自行保障用气安全的条件下，则可以开阀恢复供气。按燃气行业相关规范的要求，本阀门应定期维护保养和动作检查。一按燃气行业相关规范的要求，本阀门使用寿命到期后，应及时更换，不应超期使用。本阀门安装验收日期：,售后服务电话；O9检验规则9.1 一般要求按CJ/T2222006中第4章、第5章、第6章的要求执行。9.2 检验项目和不合格分类产品检验项目和不合格分类见表8。«8检验项目及不合格分类表序号产品检验项目出厂检验型式检险试验方法不合格分类说明1部件呼吸孔泄漏7.2.1B一项不合格为B类不合格品2非金属部件拆下后阀门的泄漏7.2.2B3气密性7.3A一项不合格为A类不合格品4扭矩和弯曲力矩7.4B一项不合格为B类不合格品5额定流量7.5B6耐用性耐燃气性7.6.1B7标志耐用性7.6.2B8耐划痕性7.6.3B9耐潮湿性7.6.4B10功能7.7A一项不合格为A类不合格品11闭合时间和闭合动作时间7.8B一项不合格为B类不合格品12气密力7.9B13关闭位置指示7.10B14耐久性7.11B15耐高温性7.12.1B16耐低温性7.12.2B17耐恒定湿热性7.12.3B18电气安全防触电保护7.13A项不合格为A类不合格品19电气强度7.13A20绝缘电阻7.13A21防爆性能7.1422防护性能7.15B一项不合格为B类不合格品23电磁兼容性7.16B24标识8.1B注："”表示必须检验的项目。10包装、运输和贮存应符合CJ/T3462010中第10章的要求。附录A（规范性附录）储能关阀模块储能关阀模块（SCEM）是本标准阀门不可分割的一部分，是一种安全的模块式阀门电子控制器。其关阀控制功能是为了防止专门的危险，例如爆炸或控制器功能故障不会在设备中直接形成伤害。A.1分类按关阀控制功能分为：电源断电关闭型，代号为型电源断电不关闭型，代号为。型；按电源电压的安全等级分为：安全特低电压（SELV）,代号为HI类、AC22QV,代号为1类；按功能和电气安金分为：型In类模块、C型I类模块、0型III类模块（型工类模块。A.2材料储能关阀模块的外壳应使用耐腐蚀的材料或进行过耐腐蚀处理的材料A.3结构A.3.1固定性适用于身体属的储能关网模块，应具有与电碱阀部分符合防爆进按要水的结构机可着固定在墙上的结构；适用于一体阀的储能关四损块，应具有与重磁阀部处可靠组合为一体的结核。A.3.2可拆装性应在维修时可拆卸和重装，且拆装不应影响阀门的气密性。A.3.3防爆结构应符合GB3836系列标准中的要求A.3.4防护结构应符合GB4208中的要求。A.4设计A.4.1储能关阀模块的设计应充分考虑关阀控制功能的安全性，例如实现关阀控制功能的电路部分应采用冗余和容错设计；如果采用可编程器件和软件来实现关阀控制功能，则应符合GB14536.1-2008附录H中的C类软件控制器的要求。A.4.2如果具有节能或状态检测等辅助功能，这些辅助功能的故障不应妨碍关阀控制功能的正常运行。A.4.3储能时间是储能关阀模块从释放关阀电能时起到以最小额定电压充电使电能达到额定值的间隔时间。储能时间的设计应保证释放电能后可以再次进行关阀控制的间隔时间是安全的，并由制造商声明A.4.4关阀延迟时间是储能关阀模块从接收到关阀信号时起到开始释放关阀电能的间隔时间。它是为防止可能导致阀门误动作的电磁干扰（例如电压暂降，短时中断和电压变化等），对干扰进行判断或和对放电关阀功能进行屏蔽的延迟时间。关阀延迟时间的设计应保证完成关阀控制的时间是安全的。A.5功能A.5.1电源电压应优先采用安全特低电压，也可采用AC220V或制造商声明的其他电压，并应在额定电压的85%110%范围之内和环境温度-20°C60°C范围之内正常运行。A.5.2应能可重复进行储存和释放关阀电能，且可重复次数不低于10.000次。A.5.3关阀电能应为安全特低也压脉冲驱动电流制造商声明。A.5.4关阀电能应符合阀间的电磁线面解锁装置安全解锁的要求A.5.5应能接收外部关阀信是，直在有关阀信号时，应在制造商声明的关阀延遇时间后自动释放关阀电能；在没有关阀信方时，不应自动释放关阀电能。A.5.6关阀信号间以是无源开关量闭合信号，也可以是制造商声明的其他信等A.5.7具有断电自动关闭动能的（C型模块）将电源电压降到额定值的15%后或切断电源后，应在制造商声明的关腐延迟时间后稻放关阀电能A.5.8不具有断山自动关闭功能的（0型楼块），将电源电压避到被定健的5学后或切断电源后，不应释放关阀电能。A.5.9具有网门于关位置状条或校源状态核的能的信阀模质，应能输出相应状态的反馈信号。A.6耐久性应符合6.1的要求。A.7耐高低温和恒定湿热性应符合6.12的要求A.8电气安全性应符合6.13的要求。如果电源电压为安全特低电量（列如DC24）,则电气安全性应符合HI类电气的要求；如果电源电压为AC220V的，则电气安全性应符合I类电气的相关要求。A.9防爆性能应符合6.14的要求。A.10防护性能应符合6.15的要求。A. 11电磁兼容性应符合6.16的要求。A.12标识储能关阀模块应采用清晰耐磨的字符标明至少下列内容:a）制造商和/或商标；b）产品名称和类型；c）Ex;d）防爆标志；e）防护等级；f）电源额定电压和频率；g）脉冲驱动电压和电流：b）关阀信号；i）储能时间；j）关阀延迟时间；k）产品编号（可追溯的唯一编号）。A.13试验方法储能关阀模块应与电磁阀组合在一起，按第7章进行整体试验。如果确认不影响本标准技术要求的条件下，则可以单独进行试验。附录B（规范性附录）气密性涌试压差法7刻度为Inm的标尺A热绝缘压力容器B-测量管；C排气管D与受测试阀间相连接。B.1测试装置B. 1.1装置如图B.1所示。B.1.2装置由热绝缘压力容器A组成，内装以水水上空气容积为Idm3,一根内径为5mm的玻璃管B,上端开口，底端插入A的水中，管B用来测量压力降。B.1.3对第二根管C应施加测试压力，核管插入压力容器的空气全间内，受测试阀门通过一根长1m,内径5mm的软管局D相连接。单位为亳米1三通旋塞2 旋塞：3 气泵；4 1CW气体容积;5 水；6 热绝缘：图B.1气密性测试装（压差法）B.2溜试方法8.2. 1用三通旋塞1将空气压力调节到测试压力。测量管B中的水柱增高即相当于测试压力，B.2.2打开三通旋塞1,把受测试阀门连接到D。B.2.3为了达到热平衡需要等待IOmint,再等候5min,直接从测量管B读取压力损失。附录C(规范性附录)压差