《电路板自动化组装》一体化课程标准.docx

电路板自动化组装一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装基准学时360典型工作任务描述电路板即印刷线路板或印制电路板，简称PCB（PrintedCircuitBoard）。在本任务中，按安装元器件类型不同，将电路板分为通孔插装板和表面贴装板。电子产品（如手机、电脑等）制造的核心是电路板组装。随着电子元器件和组装技术不断朝着微型、高密度化方向发展，工艺要求超过了手工作业的极限。自动化组装（自动插装和自动贴装）方式由于生产效率高、品质稳定、人工成本低等优点，已经全面取代了传统的人工流水作业。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确任务的产品名称和产能目标；查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组装工作流程；进行设备的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动化组装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交产品和相关报表给班组长进行验收、确认。作业过程中，确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .生产指示工单的阅读；2 .与班组长等相关人员的沟通；3 .设备操作手册、设备操作作业指导书的查阅；4 .设备的点检、开机，设备点检工具、材料、设备及资料1 .工具：静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋）、印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装）；2 .材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；3.设备：自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、工作要求1 .根据生产指示工单，明确任务的产品名称和产能目标；2 .与班组长等相关人员进行专业的沟通，记录关键内容；3 .准确查阅设备操作手册、设备操作作业指导书，获取自动化组装工作流程；保养表的填写；5.在线材料的核对；6.生产程序的调用，电路板自动化组装作业的实施；辅材、电子元件的添加和更换，换料记录表的填写；生产数量的统计、实绩看板的填写；7.产品和相关报表的提交。钢网清洗机）；4.资料：生产指示工单、实绩看板、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、换料明细表、生产程序一览表、设备保养点检表、自动化组装工作流程。工作方法信息检索法：阅读生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书；观察对比法:点检电压表、气压表、油雾器；比对法：核对材料规格、型号；提纲法：与客户和主管等相关人员沟通。劳动组织方式以独立或小组合作的方式进行。操作工从班组长处接受生产指示工单，实施自动化组装作业，任务完成后提交产品和相关报表给班组长进行验收、确认。4 .按照设备操作作业指导书执行设备的日常点检、开机、预热；5 .依据材料站位表，核对在线材料；6 .根据生产程序一览表，调用生产程序，实施自动化组装作业；及时添加和更换辅材、电子元件，填写换料记录表的；分时段统计生产数量、填写实绩看板；7 .按时提交产品和报表给班组长验收、确认；8 .作业过程中，确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）通孔元器件组装某电子有限公司业务部门承接了一批鼠标生产订单，数量100台。要求自动化组装车间完成电路板通孔元器件插装。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确鼠标生产的产能目标；查阅自动插件机操作手册、自动插件机操作作业指导书等资料，获取自动插件组装工作流程；进行自动插件机的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生2产程序，实施自动插装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交鼠标电路板和相关报表给班组长进行验收、确认。贴片元器件组装某电子有限公司业务部门承接了一批手机充电器生产订单，数量50台。要求自动化组装车间完成电路板贴片元器件贴装。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确手机充电器生产的产能目标；查阅锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉的操作手册和操作作业指导书等资料，获取自动贴片组装工作流程；进行锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动组装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交手机充电器电路板和相关报表给班组长进行验收、确认。4课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任电路板通孔元器件组装和贴片元器件组装的任务。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能读懂生产指示工单，与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务的产品名称和产能目标；2 .能运用信息检索法准确查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组装工作流程；3 .能运用观察法进行设备的日常点检，按照设备操作作业指导书进行设备开机、预热,填写设备点检保养表；4 .能识别常用电子元器件，依据材料站位表，运用比对法核对在线材料；5 .能依据生产程序一览表调用生产程序，操作自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等设备，实施自动化组装作业；6 .能按照锡膏保存和使用规范添加锡膏，依据材料站位表更换电子元件，填写换料记录表；7 .能分时段统计生产数量、填写实绩看板；8 .在作业过程中，能确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、温湿度管制标准,严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。学习内容本课程的主要学习内容包括：1 .元器件基础知识通孔元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；贴片元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；元器件的封装与包装；湿敏元件管制标准。2 .测试仪表的使用万用表、电容表。3 .自动化设备操作锡膏印刷机操作：开关机、刮刀和网板的安装、生产程序调用、日常点检保养等；贴片机操作：开关机、生产程序调用、换料和上料、日常点检保养等；再流焊炉操作：开关机、生产程序调用、日常点检保养等；自动插件机操作:开关机、生产程序调用、换料、日常点检保养等；辅助设备操作：锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机等。4 .生产表单的应用文件识读：生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表；表单填写：换料记录表、实绩看板、设备保养点检表。5 .辅材的认识与使用锡膏、贴片胶的认识；锡膏保存和使用规范。6 .“6S”知识“6S”管理规定。7 .静电防护知识静电产生机理；静电防护的原理与方法；ESD管制标准。安全生产安全操作知识：用电安全、机械损伤、烫伤、设备安全、防火安全、防毒；安全标示与安全防范认知；企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例。职业素质的养成吃苦耐劳、爱岗敬业。参考性学习任务序号名称学时1通孔元件手工组装902通孔元件自动组装303半自动贴片组装1204全自动贴片组装120教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式（570人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源建议（1）教学场地电子组装插件与贴片车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋）、印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装）；材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；设备：自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机）；（3）教学资料以工作页为主，配备教材、生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定等。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式。1.过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律、小组合作与展示等情况；（2）作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；（3）阶段考核：实操测试、口述测试。2.终结性考核学生根据任务情境中的要求，制定组装方案，并按照企业标准规范，在规定时间内完成贴片元件的组装，完成后的电路板满足客户需求。考核任务案例：注水机主板组装【情境描述】某客户为保证山区农田灌溉，尝试开发注水机产品，现已完成产品设计，需要制作一块样品测试性能。客户提供的资料如下：贴片阻容件：40个集成芯片：5个【任务要求】请你根据任务的情境描述，在2小时内完成。1.根据任务的情境描述，列出需向班组长询问的信息；2 .进行生产前准备工作；3 .根据材料站位表上料并核对；4 .调用生产程序，实施自动化组装作业；5 .提交样板和相关报表给考评员确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：教材、生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范。