电子技术应用（电子制造自动化方向）专业预备技师人才培养方案（含课程标准）.docx

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业预备技师人才培养方案（含课程标准）一、专业基本信息（一）专业名称电子技术应用（电子制造自动化方向）（二）专业编码电子技术应用（电子制造自动化方向）电子技术应用（电子制造自动化方向）电子技术应用（电子制造自动化方向）（三）学制年限电子技术应用（电子制造自动化方向）电子技术应用（电子制造自动化方向）电子技术应用（电子制造自动化方向）专业中级技能：0209-4专业高级技能：0209-3专业技师（预备技师）：0209-2专业中级技能：初中起点三年专业高级技能：高中起点三年专业技师（预备技师）：高中起点四年（四）就业方向电子技术应用专业中级技能：面向电子制造企业就业，适应设备操作、设备维护等岗位群工作，胜任电路板自动化组装、工序质量检查、不合格品返修、电子产品制作与调试、设备简单故障维护等工作任务。电子技术应用专业高级技能：培养面向电子制造企业就业，适应物料管理、工艺技术、质量管理、设备维护等岗位群工作，胜任过程物料管控、生产线产品切换、生产程序编写与调试、电路板设计与制作、过程品质控制、设备故障检修等工作任务。电子技术应用专业技师（预备技师）：培养面向电子制造企业就业，适应工艺技术、设备维护、现场管理等岗位群工作，胜任工艺流程设计、作业人员管理、设备管理等工作任务。（五）职业资格电子设备装接工（表面组装方向）（中级）职业资格（国家职业资格四级）电子设备装接工（表面组装方向）（高级）职业资格（国家职业资格三级）电子设备装接工（表面组装方向）（预备技师）职业资格（国家职业资格二级）二、人才培养目标（一）总体培养目标培养面向电子制造企业就业，适应设备操作、物料管控、工艺技术、品质控制、设备维护、现场管理等岗位群工作，胜任电路板自动化组装、不合格品返修、过程物料管控、生产线产品切换、生产程序编写与调试、过程品质控制、工艺流程设计、作业人员管理、设备管理等工作任务，具备自主学习、团队合作、沟通协调、独立分析与解决问题，组织管理和持续改进等职业素养，达到电子设备装接工（表面组装方向）相应等级职业资格要求的技能人才。（二）中级技能培养面向电子制造企业就业，适应设备操作、设备维护等岗位群工作，胜任电路板自动化组装、工序质量检查、不合格品返修、电子产品制作与调试、设备简单故障维护等工作任务，具备自我学习、团队合作、安全操作、遵守工作制度等职业素养和职业能力，达到电子设备装接工（表面贴装方向）职业资格（国家职业资格四级）要求的技能人才。（三）高级技能培养面向电子制造企业就业，适应物料管理、工艺技术、质量管理、设备维护等岗位群工作，胜任过程物料管控、生产线产品切换、生产程序编写与调试、过程品质控制、电路板设计与制作、电路板自动化组装设备二级保养与故障检修等工作任务，具备自我学习、团队合作、沟通协调、独立分析与解决问题等职业素养和职业能力，达到电子设备装接工（表面贴装方向）职业资格（国家职业资格三级）要求的技能人才。（四）技师（预备技师）培养面向电子制造企业就业，适应设备维护、现场管理、工艺技术等岗位群工作，胜任工艺流程设计、作业人员管理、设备管理等工作任务，具备统筹协调、组织管理、总结分析、持续改进等职业素养和职业能力，达到电子设备装接工（表面贴装方向）职业资格（国家职业资格二级）要求的技能人才。三、课程安排（一）中级工层次一体化课程表（初中起点三年）序号课程名称基准学时学时分配第学期第学期第学：期第四学期第五学期第六学期公共文化课程1入学教育52522劳动课26263语文6832364体育与健康663218165计算机基础与应用64646德育683218187英语6832368数学1006436一体化课程9电路板自动化组装36019017010电路板自动化组装关键工序质量检查140608011电路板自动化组装不合格品返修1604012012电子产品组装与调试21010011013电路板自动化组装设备简单故障维护160160拓展课程14机械基础164828215电工电子基础2189212616职业技能强化训练（中级）525217企业实践1200600600总学时3176494-191494494600600（二）高级技能层次一体化课程表（高中起点三年）序号课程名称基准学时学时分配第学期第学期第学期第四学期第五学期第六学期公共1德育78303018文化课程2英语6030303高等数学9030604语文6030305体育与健康6030306心理健康（机械、汽车、电子）30307入学教育52528劳动课2626一体化课程9电路板自动化组装过程物料管控808010电路板自动化组装生产线产品切换120645611电路板R动化组装设备生产程序编写与调试32032012电路板自动化组装过程品质控制17017013电路板设计与制作17017014电路板自动化组装设备二级保养与故障检修200200拓展课程15电气技术1801225816专业英语808017工程制图（含CAD）148767218职业技能强化训练（高级）525219企业实践1200600600总学时3176494494494494600600（）技师（预备技师）层次一体化课程表（高中起点四年）序号课程名称基准学时基准学时第学期第学期第学期第四学期第五学期第六学期第七学期第八学期公共文化1德育783030182英语603030课程3高等数学9030604语文6030305体育与健康6030306心理健康（机械、汽车、电子）30307入学教育52528劳动课2626一体化课程9电路板自动化组装过程物料管控808010电路板自动化组装生产线产品切换120645611电路板自动化组装设备生产程序编写与调试32032012电路板自动化组装过程品质控制17017013电路板设计与制作17017014电路板自动化组装设备二级保养与故障检修20020015电路板自动化组装工艺流程设计24024016作业人员管理16016017电路板自动化组装设备管理120120拓展课程18电气技术1801225819专业英语808020工程制图（含1487672CAD)21单片机基础28428422PLC控制技术2625221022论文撰写58825433423职业技能强化训练（预备技师）374374总学时3952494494494494494494494494四、一体化课程标准（一）电路板自动化组装课程标准一体化课程名称电路板自动化组装基准学时360典型工作任务描述电路板即印刷线路板或印制电路板，简称PCB（PrintedCircuitBoard）o在本任务中，按安装元器件类型不同，将电路板分为通孔插装板和表面贴装板。电子产品（如手机、电脑等）制造的核心是电路板组装。随着电子元器件和组装技术不断朝着微型、高密度化方向发展，工艺要求超过了手工作业的极限。自动化组装（自动插装和自动贴装）方式由于生产效率高、品质稳定、人工成本低等优点，已经全面取代了传统的人工流水作业。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确任务的产品名称和产能目标；查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组装工作流程；进行设备的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动化组装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交产品和相关报表给班组长进行验收、确认。作业过程中，确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .生产指示工单的阅读；2 .与班组长等相工具、材料、设备及资料1.工具：静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋）、印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB工作要求1.根据生产指示工单，明确任务的产品名称和产能目标；关人员的沟通；3 .设备操作手册、设备操作作业指导书的查阅；4 .设备的点检、开机，设备点检保养表的填写；5 .在线材料的核对；6 .生产程序的调用，电路板自动化组装作业的实施；辅材、电子元件的添加和更换，换料记录表的填写；生产数量的统计、实绩看板的填写；7 .产品和相关报表的提交。顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装）；2 .材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；3 .设备：自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机）；4 .资料：生产指示工单、实绩看板、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、换料明细表、生产程序一览表、设备保养点检表、自动化组装工作流程。工作方法信息检索法：阅读生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书；观察对比法:点检电压表、气压表、油雾器；比对法：核对材料规格、型号；提纲法：与客户和主管等相关人员沟通。劳动组织方式以独立或小组合作的方式进行。操作工从班组长处接受生产指示工单，实施自动化组装作业，任务完成后提交产品和相关报表给班组长进行验收、确认。2 .与班组长等相关人员进行专业的沟通，记录关键内容；3 .准确查阅设备操作手册、设备操作作业指导书，获取自动化组装工作流程；4 .按照设备操作作业指导书执行设备的日常点检、开机、预热；5 .依据材料站位表，核对在线材料；6 .根据生产程序一览表，调用生产程序，实施自动化组装作业；及时添加和更换辅材、电子元件，填写换料记录表的；分时段统计生产数量、填写实绩看板；7 .按时提交产品和报表给班组长验收、确认；8 .作业过程中，确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）通孔元器件组装某电子有限公司业务部门承接了一批鼠标生产订单，数量100台。要求自动化组装车间完成电路板通孔元器件插装。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确鼠标生产的产能目标；查阅自动插件机操作手册、自动插件机操作作业指导书等资料，获取自动插件组装工作流程；进行自动插件机的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动插装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交鼠标电路板和相关报表给班组长进行验收、确认。2贴片元器件组装某电子有限公司业务部门承接了一批手机充电器生产订单，数量50台。要求自动化组装车间完成电路板贴片元器件贴装。操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确手机充电器生产的产能目标；查阅锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉的操作手册和操作作业指导书等资料，获取自动贴片组装工作流程；进行锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动组装作业，及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交手机充电器电路板和相关报表给班组长进行验收、确认。4课程目标学习完本课程后,学生应当能够胜任电路板通孔元器件组装和贴片元器件组装的任务。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能读懂生产指示工单，与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务的产品名称和产能目标；2 .能运用信息检索法准确查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组装工作流程；3 .能运用观察法进行设备的日常点检，按照设备操作作业指导书进行设备开机、预热，填写设备点检保养表；4 .能识别常用电子元器件，依据材料站位表，运用比对法核对在线材料；5 .能依据生产程序一览表调用生产程序，操作自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等设备，实施自动化组装作业；6 .能按照锡膏保存和使用规范添加锡膏，依据材料站位表更换电子元件，填写换料记录表;7 .能分时段统计生产数量、填写实绩看板；8 .在作业过程中，能确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、温湿度管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。学习内容本课程的主要学习内容包括：1 .元器件基础知识通孔元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；贴片元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；元器件的封装与包装；湿敏元件管制标准。2 .测试仪表的使用万用表、电容表。3 .自动化设备操作锡膏印刷机操作：开关机、刮刀和网板的安装、生产程序调用、日常点检保养等；贴片机操作：开关机、生产程序调用、换料和上料、日常点检保养等；再流焊炉操作：开关机、生产程序调用、日常点检保养等；自动插件机操作:开关机、生产程序调用、换料、日常点检保养等；辅助设备操作：锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机等。4 .生产表单的应用文件识读：生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表；表单填写：换料记录表、实绩看板、设备保养点检表。5 .辅材的认识与使用锡膏、贴片胶的认识；锡膏保存和使用规范。6 .“6S”知识“6S”管理规定。7 .静电防护知识静电产生机理；静电防护的原理与方法；ESD管制标准。安全生产安全操作知识：用电安全、机械损伤、烫伤、设备安全、防火安全、防毒；安全标示与安全防范认知；企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例。职业素质的养成吃苦耐劳、爱岗敬业。参考性学习任务序号名称学时1通孔元件手工组装902通孔元件自动组装303半自动贴片组装1204全自动贴片组装120教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式（5T0人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源建议（1）教学场地电子组装插件与贴片车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋）、印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、上料台、整体换料小车、吸嘴套装）；材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；设备：自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机）；（3）教学资料以工作页为主，配备教材、生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定等。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式。1 .过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律、小组合作与展示等情况；（2）作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；（3）阶段考核：实操测试、口述测试。2 .终结性考核学生根据任务情境中的要求，制定组装方案，并按照企业标准规范，在规定时间内完成贴片元件的组装，完成后的电路板满足客户需求。考核任务案例：注水机主板组装【情境描述】某客户为保证山区农田灌溉，尝试开发注水机产品，现已完成产品设计，需要制作一块样品测试性能。客户提供的资料如下：贴片阻容件：40个集成芯片：5个【任务要求】请你根据任务的情境描述，在2小时内完成。1.根据任务的情境描述，列出需向班组长询问的信息；2 .进行生产前准备工作；3 .根据材料站位表上料并核对；4 .调用生产程序，实施自动化组装作业；5 .提交样板和相关报表给考评员确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：教材、生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范。（二）电路板自动化组装关键工序质量检查课程标准一体化课程名称电路板自动化组装关键工序质量检查基准学时140典型工作任务描述电路板自动化组装关键工序是指电路板组装作业过程中最有可能造成产品不合格的工序，通常包括锡膏印刷、元器件贴装、电路板自动焊接等工序。由于设备本身的性能、参数设置不当、人员作业习惯、材料、环境等因素影响，可能造成产品质量不合格。因此，设置专人进行关键工序质量检查，可以有效避免不合格的产品批量流入下一道工序，减少不合格品的持续发生。质检人员接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求；查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；领取材料、工具；依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；对检查发现的不合格品，按照不合格品处理流程实施标识、区分；按时填写不合格品记录表。任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .与班组长等相关人员的沟通；2 .检验作业指导书的查阅；工具、材料、设备与资料1.工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀套装、，一”字螺丝刀套装、镒子等）、检查工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静工作要求1 .接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求，记录关键内容；2 .准确查阅锡膏印刷检3 .材料、工具的领取；4 .在制品质量的检查；5 .不合格品的标识、区分；6 .不合格品记录表的填写；7 .不合格品和相关表格的提交。电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接、返修设备、工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、BGA返修台、植球小钢网、植球治具、手刮刀）；2.材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；3.设备：BGA返修台、X-RAY.锡膏厚度检查设备；4.资料：物料清单、位号图、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、不合格品处理流程、ESD管制标准、企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定、不合格品记录表等。工作方法1.提纲法：与班组长等相关人员的沟通；2 .信息检索法：查阅检验作业指导书；3 .列表法：材料、工具的领取。劳动组织方式以工序别划分责任范围，采取单人或小组合作的方式进行。质检人员接受班组长工作安排，进行相应工序在制品质量检查。任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；3 .正确选择、领取材料和工具；4 .依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；5 .按照不合格品处理流程，对检查发现的不合格品实施标识、区分；6 .及时填写不合格品记录表；7 .按时提交不合格品和相关表格给班组长确认；8 .作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）锡膏印刷质量检查某公司一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源板，要求当日完成300块电路板锡膏印刷。为了有效避免不合格品的产生，需要安排锡膏印刷质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用锡膏厚度检查设备，对锡膏印刷完成的空压机电源板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。2元器件贴装质量检查某公司一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源板，要求当日完成300块电路板贴装。为了有效避免不合格品的产生，需要安排炉前质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，借助放大镜等工具，对贴片完成的空压机电源板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。6电路板焊接质量检查某公司一条电子产品组装流水线正在生产GP主板，要求当日完成300块电路板再流焊接。为了有效避免不合格品的产生，需要安排焊接质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用自动光学检查机，对再流焊接完成的GP主板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。12课程目标学习完本课程后,学生应当能够胜任电路板自动化组装关键工序质量检查的任务。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求，准确记录关键内容；2 .能运用信息检索法准确查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；3 .能正确选择、领取材料和工具；4 .能运用观察法、比对法，依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；5 .能按照不合格品处理流程，对检查发现的不合格品实施标识、区分；6 .能及时填写不合格品记录表；7 .能按时提交不合格品和相关表格给班组长确认；8 .在作业过程中，能确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。学习内容本课程的学习内容包括：1.质量基础知识质量的概念；质量意识。9 .质量检查标准锡膏印刷检验标准：偏移、锡少、锡多、拉尖、坍塌等；炉前检验标准：少件、错件、偏移、极性反等；焊接检验标准：立碑、锡珠、桥连、元件损伤、基板污染等。10 生产表单的应用文件识读：物料清单、位号图、Aol操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品处理流程等。表单填写：不合格品记录表。11 检查工具、设备放大镜的选用；显微镜的选用；锡膏厚度检查设备的使用；自动光学检查机的使用。12 职业素养的养成吃苦耐劳、爱岗敬业、岗位责任意识、诚实守信意识。参考性学习任务序号名称学时1锡膏印刷质量检查502元器件贴装质量检查303电路板焊接质量检查60教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式（5TO人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源配备建议（1）教学场地电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：常用五金工具（镜子），检查工具（放大镜、显微镜），静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷、离子风枪）。材料：清洁材料（无尘布、酒精、棉签），不合格品标签。设备：自动光学检查机、锡膏厚度检查设备。（3）教学资料配备物料清单、位号图、AOl操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、不合格品处理流程、ESD管制标准、企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定、不合格品记录表等。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1.过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。(1)课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示情况；(2)作业阶段：工作页的完成，课后练习等情况；(3)阶段考核：纸笔测试、实操测试、口试测试。2.终结性考核学生根据任务情景的描述，制定质量检查实施方案，在规定的时间内完成路板焊接质量检查，标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表。考核任务案例：GP主板焊接质量检查【情境描述】某公司一条电子产品组装流水线正在生产遥控板，要求当日完成5块电路板再流焊接。为了有效避免不合格品的产生，要求进行焊接质量检查。【任务要求】请你根据任务的情境描述，按照焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、焊接检验标准、不合格品处理流程，在2小时内完成：1 .列出本任务中遥控板可能存在的各种不合格项目；2 .列出指定不合格项目的判定基准；3 .简述不合格品处理流程；4 .完成遥控板焊接质量检查；5 .标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表；6 .提交被检品和相关记录表给考评员确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：物料清单、位号图、自动光学检查机操作作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品记录表等。(三)电路板自动化组装不合格品返修课程标准一体化课程名称电路板自动化组装不合格品返修基准学时160典型工作任务描述电路板自动化组装不合格品(简称：不合格品)是指通过检查发现的不符合焊接检验标准的产品。自动化生产中，不可避免地会出现焊点不良、元器件偏移、元器件损坏、元器件缺失等不合格品。通过返修使其符合焊接检验标准，可以降低生产成本。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修或元器件更换作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。作业过程中，确实执行ESD管制标准、严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .返修通知单的阅读；2 .与班组长或相关人员的沟通；3 .IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准等资料的查阅；4 .材料、工具的领取；5 .焊点的返修或元器件的更换；6 .返修后产品的自检；7 .返修记录的填写；8 .返修品和相关报表的提交。工具、材料、设备与资料1.工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、锻子等）、检查工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接返修工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、植球小钢网、植球治具、手刮刀）；2 .材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；3 .设备:BGA返修台、X-RAY；4 .资料：返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准、不合格品返修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返修台使用作业指导书、焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合格品返修记录表。工作方法1.信息检索法：查阅返修通知单、IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维工作要求1 .根据返修通知单，明确任务时间、产品和数量；2 .PC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；3 .正确选择和领取材料、工具;4 .依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修或元器件更换作业；5 .依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；6 .自检合格后，及时填修标准等资料；2 .列表法：材料、工具的领取；3 .对比法：补充焊锡、器件位置校正、器件更换。劳动组织方式以个人独立的方式进行，从班组长处接收返修任务，进行焊点返修或元器件更换作业，任务完成后提交返修品和相关报表给班组长验收、确认。写不合格品返修记录表；7 .按时提交返修品和相关报表；8 .作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）不合格焊点返修生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品100片，主要为焊点不合格。班组长要求在2个小时内完成返修作业。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、物料清单、位号图，进行焊点返修作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。2不合格元器件更换生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品20片，主要为元器件不合格。班组长要求在2个小时内完成返修作业。维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；2依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，进行元器件更换作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成后，提交返修品和相关报表给班组长。课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任不合格品返修工作。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1.能读懂返修通知单，与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务时间、产品和数量；2 .能运用信息检索法准确查阅IPe-7711/7721电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；3 .能正确选择和领取材料、工具；4 .能依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清单、位号图，运用不合格品诊断与排除方