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给排水工程施工方案和技术措施1.1.1 排水工程施工方案1.1.2 给排水工程简况1生活管道工程包括：室内给水系统、室内污废水排水系统、室内中水给水系统、室内雨水排水系统，生活管道系统见表4TL1-1所示。表4TLiT生活管道系统序号系统系统概况1给水系统生活给水系统由校园内给水管网引一条DNlOO(水表DN100)的给水管道进入红线，供全楼生活和消防补水用水。生活用水量：最高日用水量64m3,最大时用水量12m3h,生活水箱调节有效容积为8m3o该工程所在地的市政水压(0.18MPa)不能满足全楼生活用水的要求，故在地下一层设施置了全自动水箱式节能泵站，调节水量和稳定水压。给水系统在竖向分为二个区：低区为地下二层地上三层，由市政给水管网直接供水；高区为四层顶层，由地下一层生活给水加压泵房内全自动水箱式节能泵站供给。各用水点供水水压0.05Mpa且WO.20Mpao安装支管减压阀的楼层见系统原理图。为防止全自动水箱式节能泵站的二次污染，水箱内水停留时间不得超出12小时，以确保水质的稳定。2排水系统本工程排水系统不分流的排水方式：污废水总量为57.6m7do1 .首层以上排水均采用重力流排入室外检查井，首层单独排出，地下废水经集水坑潜污泵排出室外，汇集后经化粪池处理后排入市政污水管网。2 .雨水系统：雨水设施计重现期P=5,设施计暴雨强度按北京地区暴雨强度计算。屋面雨水采用虹吸内落水的排水系统，经虹吸雨水斗、雨水立管由一层排至室外绿地，做为雨水利用序号系统系统概况的一种方式。虹吸式雨水排出系统由专业厂商负责设施计施工调试并负责验收。3.地下室废水集水坑：均设施两台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制器控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。3中水系统L本工程中水系统的源水为市政中水，用于本楼冲厕用水、洗车、浇洒道路和绿地等。2.中水给水系统分两个区，分区同生活给水。4开水系统办公部分开水系统均采用户内电开水器供给。2消防给水系统包括:室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、室内自动喷洒系统、灭火器配置设计。消防给水系统见表所示。表4-11.1-2消防给水系统序号系统系统概况室外消室外消防给水由建筑物周围的室外生活、消防合用管网解决。全院区从市政引二路管径DN200入口，水表井加装倒流防止器以防止水回流。设有室外地下式消火栓，并有明显标志。本工程室外消火栓设有4处,室外消火栓及室外消防水泵接合器具体布置见图，均采用保温井盖。具体做法参图集：室外1火栓系统消火栓参91SBllT-5,埋深1.25米；消防水泵接合器采用钢筋混凝土井室，参91SBIlT-35。室外消火栓用水量为301s,火灾延续时间3小时；室内消火栓用水量为30s,火灾延续时间为3小时；自动喷洒系统用水量为301s,火灾延续时间1小时。室内消防用水全部存于地下序号系统系统概况二层消防水池内。消防水池总容积432痛。2室内消火栓系统L室内设专用消火栓管道和专用消火栓泵，平时由屋顶水箱间的稳压泵及气压罐保证最不利消火栓的压力，保证最上一层消火栓水枪充实水柱为11.5m（流量5.Ols）,并保证同层任何部位有两个消火栓充实水柱同时到达。2.室内消火栓系统由地下二层消防水池一消火栓泵一屋顶水箱及增压稳压装置联合供水。竖向不分区，地下二层消防水泵房内低区设二台消火栓泵，一用一备；高区设二平时管网压力由屋顶水箱及增压稳压装置维持，并提供消火栓系统前10分钟消防用水。3 .室内消火栓系统的消防水泵接合器：消火栓系统设二套DN150水泵接合器，分设在东、南两侧。4 .消火栓系统的控制：1）设于屋顶水箱的增压稳压泵由连接隔膜式气压罐管道上的压力控制器控制，当系统压力上升至0.33MPa时，稳压泵停止。当系统压力下降至0.28MPa时，增压稳压泵启动。当压力再下降至0.26Mpa时，启动消防泵，增压稳压泵停泵。2）消火栓泵可由消火栓处启泵按钮启动，水泵运转信号反馈至消防中心，该防火分区其它消火栓箱内的指示灯也亮。3）消火栓泵同时可在消防中心和地下水泵房中手动控制启停。消防结束后，手动停泵。5 .消火栓设备1）消火栓采用旋转型消火栓，超压的消火栓配减压孔板，孔板尺寸见图。2）车库的消火栓箱内配DN65mm消火栓一个，DN65X25m长衬序号系统系统概况胶水龙带一条，DN19mm水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。地上实验、教研楼的消火栓箱内均加装DN25mm消防水喉设备一套（DN25X20m胶带一盘,DN6mm小水枪一支）；未特殊标注处配3具灭火器。3）消火栓箱的进水方向均为下进水。除车库内消火栓明装外，其余应尽量暗装.6.屋顶水箱间设18m3消防专用水箱和一套消火栓增压稳压设备。3自动喷水灭火系统L设置范围：本工程除5?卫生间、楼梯间及不宜水扑救的消防控制中心、网络中心、变配电室、消防水泵房、生活及中水水泵房外，均设有喷洒头。2 .设置级别：按中危险11级设置。喷水强度8.0lmin.m2,保护面积160m计算用水量27.61/s。3 .系统设置：本建筑采用一套自动喷水系统，设于地下二层消防水泵房内，由消防水池自动喷水泵一屋顶水箱联合供水。两台喷洒泵一用一备，平时压力由屋顶水箱及增压稳压装置维持。在地下二层消防水泵房内设报警阀，系统共设三组湿式报警阀及一组予作用报警阀；屋顶水箱出水管与水泵出水管在报警阀前连接。4 .系统配置：D.水流指示器：每个防火分区及每层均设有水流指示器和安全信号阀门。2）末端试验装置：在每个报警阀组控制的最不利点喷头处设置。3）试水装置：其它防火分区、楼层的最不利点喷头处，均应设直径为25un的试水阀4）喷头选择：a.车库内选用直立型洒水喷头。序号系统系统概况b.办公、会堂等均采用吊顶型喷头。c.温级：均采用68oCo5.湿式自动喷洒的控制：D当屋顶增压稳压装置的压力下降至015MPa时，启动自动喷洒泵。2）喷头喷水,水流指示器动作后，反映到区域报警盘和总控制盘，同时相对应的报警阀动作,敲响水力警铃,压力开关报警，反映到消防中心，自动或手动启动一台自动喷洒泵。消防中心及泵房就地均可启动喷洒泵，其运行状态反映到消防中心和泵房的控制盘上。3）各个水流指示器，遥控信号阀和报警阀动作，均应向消防中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。4移动式灭火器按规范配置手提式磷酸镀盐干粉灭火器，配置数量见图中消火栓位置处：车库按照B类火灾，保护距离12m；电话机房、变配电间、消防中心、网络信息中心、电梯机房均按照E类火灾，保护距离20m。其余部分按照A类火灾，保护距离20m配置手提式磷酸铁盐干粉灭火器，数量见图。2主要设备、材料选型表本工程采用的主要材料设备见表4-11.1-3所示。表4-1LI-3主要材料设备选型表序号名称规格型号连接方式使用的部位1紫铜管DN15-DN150硬/软钎焊接给水、中水、生活热水2螺旋缝焊接钢管DN200以上沟槽连接雨水系统序号名称规格型号连接方式使用的部位3内外壁热镀锌钢管DN15DN200DN100丝扣连接；DN>100沟槽连接雨水管、压力排水管4不锈钢管DNl5DNlOo卡压连接直饮水系统5机制柔性接口排水铸铁管DN50-DN150W型卡箍式A型法兰压盖生活污水管、废水管6覆塑铜管DN15DN25软钎焊焊接给水、中水、生活热水管7铸铁管不锈钢卡箍DN50DN150卡箍式铸铁管连接8排水管件DN50-DN150卡箍连接生活污、废水管9沟槽卡箍DN125卡箍连接镀锌钢管、螺旋缝焊接钢管10倒流防止器DN50-DN250法兰给水系统11变频供水泵组一成套组装与管道法兰连接变频供水泵房泵房12不锈钢水箱一组装变频供水泵房泵房13污水泵自藕固定式安装压力排水14卫生洁具一一排水系统1.1.3 给排水工程施工重点分析本工程为大空间公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明,主要表现在以下几个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表所示。表4-1LI-4施工重点及主要对策一览表序号重占解决措施具体描述1跑、冒、滴、漏编制专项作业指导书,规范管道安装工艺严格控制质量本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。2管道综合排布管道深化设计后,绘制出走廊及吊顶各空间的效果图走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行走廊管线空间布置上的协调，绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。3与室外管线的接驳统计编号、绘制详图逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置100%正确。1.1.4 给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图,在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：雨水管道f排水管道f热水管道一给水、中水管道一消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。1区段划分见表4TL1-5表4T1.1-5区段划分形象进度工作内容区段划分预留预埋预留预埋根据主体结构施工段划分，统一施工结构阶段主管道、立管施工统一组织施工，进行各分项主管道、立管施工装饰阶段设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验统一组织施工，进行各分项配合装饰进度完成相应设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验交工验收阶段交工验收统一组织交工验收小组，完成交工验收2施工工期见表4-1Ll-6表4-11.1-6施工工期控制节点形象进度开始时间完成时间备注预留预埋2012.07.202013.02.04一给排水管道2013.03.012013.08.27-地下室水泵安装2013.06.012013.06.20-水箱安装2013.05.102013.06.20一管道保温2013.06.252013.08.15一卫生洁具安装2013.08.282013.10.30-给排水系统调试2013.10.312013.11.29一消检及联合调试2013.11.302013.12.19-2劳动力投入见表4-IL1-7表4TLl-7劳动力投入计划施工阶段人员安排管工电焊工搬运工电工辅工油工预留预埋164一14102主体至二次结构完成122一28304装饰阶段302828304交工验收阶段10一一82044机械设备使用计划见表4-1Ll-8表4T1.1-8机械设备使用计划序号机械名称规格型号功率数量进场时间备注1切割机JSG-4002KW42012.7.10一2电焊机BX32KW42012.7.10-3倒链8t一42013.3.5一4电动试压泵ZP4DY4DSY2KW42013.8.10一5水平尺500mm2mmm一一82012.7.10一6磁力线坠一一一82012.7.10一7套丝机DNlOO-DN153KW82012.7.10一8压槽机MS-GCJ2KW32012.7.10-9压力表02.5MPa0-2.5102012.7.10一10对讲机MOTOROLA一162012.7.10一1.1.5 给排水工程施工流程1给水（中水、热水）系统施工流程见图4-11IT所示。材料进场、验收一预留、预埋一管道预制一支架安装一管道安装AA>>系统调试.一.管道二次冲洗、试压.一配合装饰装末端一.管道冲洗试压系统消毒系统验收图4-11.1-1给水系统施工流程2排水（雨水）系统施工流程见图4-1Ll-2所示。图排水系统施工流程1.1.6 给排水工程主要施工方法1预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。施工要求见表4-11.1-9：表预留预埋要求序号工作内容要点序号工作内容要点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑墙无防水要求套管在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5卫生间木模预埋在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图的标高、尺寸将木模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便于在拆模后确定准确位置，拆除木模。1)预留洞预留预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表4-11.1-10的规定执行:表4-1LlTO预留孔洞尺寸一览序号管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽单位(mm)墙槽尺寸宽度X深度单位(mm)1给水立管DN25100×100130×130DN32.150X150150X130序号管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽单位(mm)墙槽尺寸宽度X深度单位(mm)50DN70-100200X200200X2002一根排水立管DN50150X150200X130DN70100200×200250×2003二根给水立管DN32150X100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200×150200×130DN70-100250X200250X2005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200×150250×130DN70-100350×130380×2006给水支管DN25100X10060X60DN3240150X130150X1007排水支管DN80250×200DNlOO300×2508排水主干管DN80300X250DNlOO-125350X300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量,填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查，如表4-11.1-11所示。表4-ILITl预留洞一览序号洞口编号轴线位置Gnm)标高(m)规格完成情况备注1排水001X轴南500-8轴东8002.85DN200待验232)套管的预埋套管管径的选择参照表4-11.1-12所示。表4T1.1T2预埋套管管径选择序号管径(Inm)套管管径单位(mm)备注150-7580-100保温管套管规格大2号275-100125-1503125-150150-2004200-300250-350套管安装方法及要求见表4-11.1-13所示。表4-11.1T3预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置符号说明1穿地下室建筑外墙广钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙IO-内侧Ib柔性填缝材料2穿地下水池壁卜钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰序号套管安装位置符号说明8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2给排水设备安装1)给水泵安装(以变频供水系统安装为例)变频供水系统的运行参见图4-11.1-4所示。1-水箱2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器图4-1Ll-4变频供水系统原理(2)变频供水设备的开箱检查、二次运输变频供水设备到货后，设备的开箱检查在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。变频供水泵组经由车道运输到地下一层的给水机房内，运输过程中注意保护设备基础，不被损坏。(3)给水变频泵组的安装泵组的基础验收：水泵基础比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。安装技术要求：安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。水泵就位采用简易龙门架吊装就位，保证就位过程中不损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵的进出水管及阀件进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。(4)水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加弹簧减振垫。(5)变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验,调整每台电机的旋转方向，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；以手动点动方式启动电机试转，调整相序至电机转向正确；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。(6)联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2#泵，以此类推。2)污水潜水泵安装(1)污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中要保护设备。(2)污水泵的安装系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。泵体安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。(3)污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起,拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在O.5mm左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封.该机油应每年检查一次。如发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3)给水水箱安装(1)给水箱的运输水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为100OmmX1000mm,由于单块水箱板1000mm×100Omm的重量为2025Kg,故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。(2)水箱基础为了底面的检修,要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300-400mm.基础中心间距为100Ommm,与钢架座成互相垂直，基础加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。(3)装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行:钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板,然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。(4)水箱(池)满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。(5)消毒饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%高镒酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。3支、吊架制作安装支架安装要求见表4-11.1-14所示。表4-11.1-14支架安装要求序号工作内容要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作：采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端吊线锤，逐层核对，确保该管线能够施工的有效尺寸，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向的直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以序号工作内容要求件管道支架安装达到减震的目的。4管道安装本工程管道安装方法有丝接、焊接、卡压连接、沟槽连接和铸铁管柔性连接。本方案主要阐述沟槽式卡箍连接、铸铁管柔性连接、硬软钎焊连接。1)沟槽式卡箍连接本工程雨水系统DN>100的内外壁热镀锌钢管、DN>200的螺旋缝焊接钢管采用沟槽式卡箍连接。(1)沟槽式卡箍连接的特点快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa,温度-30°C100°C,真空度可达到0.08MPa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。2)柔性铸铁管安装(1)室内污废水排水系统采用机制柔性接口排水铸铁管，W型卡箍式连接，A型法兰压盖螺栓连接。排水立管安装要自下而上进行,立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。(2)排水立管安装 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。 检查口立管安装时，检查口向外与墙成45。角度，便于检修操作。 按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。 立管安装完毕，用不低于楼板用强度等级的碎灌满堵实，拆除临时支架。 立管在垂直方向转弯时，采用乙字管或两个45。弯头连接。立管用管卡固定，管卡间距不得大于3m。(3)排水支管及横管安装支管安装先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。排水横管安装排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。(4)排水管道的局部特殊安装排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.Omo排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头。管道穿越外墙时采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。3)紫铜管硬、软钎焊连接(D本工程中紫铜管连接采用硬钎焊连接，管径小于25mm采用软钎焊连接，施工要求如下：调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木趣或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙烘焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锂刀或坡口机，但不得采用氧-乙快焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100nInI以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mmo弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。热煨弯时，先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至40（500°C时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用IoQI5%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%l50%温度下经34小时烘干。冷煨弯时，操作工序与热煨弯相同，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于Immo不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。坡口清理时，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。钎焊：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。管径在22Inm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=22.5D,D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。钎焊强度小，当采用搭接形式时，搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径(D)小于25mm时，搭接长度为(L2L5)D(mm)o钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矶水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。(2)安装方法见表4-1Ll-15所示。表4-11.1-15紫铜管钎焊施工方法序号工作内容1施工准备。2将铜管接头处外表及管件接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。3将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。4用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度。5达到钎焊温度时送入钎剂，边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。6将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。5附件安装1)阀门安装(1)阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的LI倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4-11.1-16的规定：表4-IL1T6阀门试验持续时间序号公称直径DN最短试验持续时间(三)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265-20030156032504506030180（2）一般主要阀门安装要点见表4-IL1-17所示。表4T1.177阀门安装要点序号名称主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的L5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm,法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的l2o螺栓同法兰配