中铁五局铁路轨道板厂建厂、施工技术、管理指南.docx

附件二.中铁五局（集团）有限公司管理标准（试行）中铁五局铁路轨道板厂建厂、施工技术、管理指南中铁五局2010年6月1目的12适用范围13施工准备13.1 建厂施工调查和技术准备13.2 轨道板厂总体布置设计24现场设施的布置要求及标准34.1 生产、生活、办公区的布置要求、标准34.2 生产厂房的布置要求、标准64.3 轨道板存放场地的布置要求、标准94.4 轨道板绝缘性能检测区域布置要求、标准94.5 混凝土拌和工厂的布置要求、标准104.6 钢筋加工厂的布置要求、标准104.7 试验室的布置要求、标准104.8 值班室的布置要求、标准104.9 锅炉房的布置要求、标准104.10 地磅的布置要求、标准II4.11 沉淀池的布置要求、标准114.12 洗车池的布置要求、标准124.13 停车场的布置要求、标准124.14 专场硬化的布置要求、标准134.15 围墙的布置要求、标准135组织机构及人员配备135.1 组织机构135.2 人员酉己备155.3 组织管理166主要机械设备配备、临时用电设计及管理186.1 轨道板厂机械设备配置186.2 设备的安装与拆卸206.3 设备的使用与管理206.4 临时用电施工组织设计206.5 安全用电管理306.6 手持电动工具307试验室检测管理307.1 试验仪器的配置307.2 原材料进场检验337.3 配合比设计及管理417.4 混凝土生产工艺管理437.5 混凝土的性能检验448材料管理458.1 申请计划458.2 验收验证458.3 存储保管（包括标识和可追溯性）468.4 成品、半成品管理488.5 成本核算（消耗管理）498.6 废料管理（下脚料）499安全质量环境管理499.1 安全管理499.2 质量管理539.3 环境管理5510参照的技术标准5711有形化建设6011.1 适用范围6011.2 基本要求60113生产区有形化标准6111.4 办公生活区有形化标准6611.5 文明施工作业有形化标准701目的为深化标准化管理,规范中铁五局铁路各项目轨道板预制厂建厂布置,提高现场生产和管理水平，提升现场管理标准化和文明施工水平，保障现场安全和质量，根据铁路建设项目现场管理规范（铁建设2008198号）、铁路建设项目现场安全文明标志（铁技200944号）及铁道部标准化管理相关文件要求，结合我局实际，制定本指南。2适用范围本指南适用于铁路CRTSl型轨道板厂建设和施工技术、生产管理，其他类似预制厂建厂可参考执行。3施工准备1.1 建厂施工调查和技术准备1.1.1 建厂施工调查1.1.1.1 目的a）为了明确轨道板厂供应区域、数量及供应条件，掌握建厂区域的施工环境，选择正确的施工方法，确定合理的施工部署；b）做好建厂危险源的识别和影响环境因素的评价。1.1.1.2 内容和分工a）水文气象情况厂址区域的雨雪分布情况，冬雨季长短，最高、高低气温及年平均气温，台风、暴风雨（雪）等不良气象情况，风向、风速等。b）地质情况厂址区域的洪水、滑坡、塌方、软土等不良地质对建厂的影响；当地最大的冻结深度；地震烈度等。c）砂石料源情况砂石料产地、质量、产量、运距，供应数量、方式和价格，以及是否有自己开采或合作开采的条件。d）地方电力、油料、机械、交通、通信设施等情况地方电力供应的地段和能力；生活、生产用油供应能力；工业机械设备情况和加工能力；可资利用的运输设备的类型、数量、能力、租赁条件和费用；沿线道路交通（公路、铁路）运输情况，特别是关键性的运输道路情况，以及运输，装卸设备的能力；可资利用的通信设施情况等。e）地方临时劳动力可资利用的地方临时劳动力的工种、人数、工率、工资标准；f）水源、生活供应、地方防疫和民风习俗情况生活、生产用水水源、水质和水量，供水距离；环境污染情况；可以租用的民房面积、租赁条件、费用；当地的民风习俗；地方防疫和治安情况等。g）征、租地和拆迁情况调查征地和拆迁建筑物、附着物的类别、数量及产权单位；厂址区域附近的县、乡（镇）、街道办事处、村的耕地数量，农业人口，征地前的年产量；当地政府有关征地、租地、补尝和拆迁问题的规定，了解甲方征地、拆迁手续的办理程度及给承包单位提供的临时租地的数量及费用等。h）轨道板厂所处位置的危险源和影响环境因素的情况。i）主材供应的来源和供应方式。1.1.1.3 施工调查的要求要认真、仔细，所调查的资料要真实、可靠。1.1.2 技术准备a）收集设计、建设单位有关轨道板厂建厂相关施工技术资料。收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据。b）根据制板厂的规模在图纸上规划出轨道板厂总平面布置图；根据总平面布置图进行现场放样，计算出征地（租地）数量，拆迁数量，土石方数量等。c）进行临时工程设计，编制轨道板厂建设方案，编制施工工艺标准、保证措施及关键工序施工方案，结合轨道板生产特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料。d）对施工人员进行岗前的技术培训。1.1.3 设计、审批及验收a）轨道板厂建厂应根据设计文件相关要求，由局指挥部（经理部）进行策划，使用单位提出设计方案，应执行“设计一审批一制作一安装一验收一投入使用”的程序。设计应实行分级审批，最终由局指挥部（经理部）组织审核，经指挥长（项目经理）组织审定后进行建设，完工后经局指挥部（经理部）进行验收再投入使用。未经设计或委托不具备相应资质的单位进行设计、制作的大型临时设施，不得组织验收和投入使用。b）一般由使用单位自行组织验收，需地方或上级有关部门鉴定的应组织鉴定。C）根据业主管理规定，若需要报监理、业主单位审核或审批的，应按业主管理规定办理。1.2 轨道板厂总体布置设计3. 2.1选址的原则轨道板厂选址时应考虑以下几个方面：a）轨道板厂的位置应根据其所承担的施工范围、工程量大小、当地的气象环境、水文地质、工程地质、公路及铁路运输和建材、地材、工业品市场、工程量大小等因素进行统筹考虑而确定。b）轨道板厂应位于标段中部，距离标段起点、终点距离基本相等，使轨道板运输距离较为合理、平均。c）轨道板厂应与附近的公路相通。d）整个轨道板预制厂分为生产区、辅助生产区和办公生活区等几部分。各区的位置应在提高生产效益的前提下，统一协调地灵活运用。e）轨道板厂设施应充分利用既有的各项设备和当地水源、电源、以及运输道路等，减少临时工程，少占农田，注意环境保护。f）轨道板厂应在临时工程量小的地方建设：选址宜选在地质条件较好地方，尽量减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。j）轨道板厂应在征地拆迁少的地方建设：选址在满足制板工期和存板的情况下，少占用耕地，减少拆迁量。h）轨道板厂应便于排泄雨水，不受洪水浸淹，不得设在低洼浸水地带。要尽可能提高地基承载力，防止地基下沉造成直接经济损失。i）轨道板厂居住区要有良好的卫生条件，靠近生产区，缩短上下班时间，并尽量利用南向、东向以争取有利日照。4. 2.2生产能力的确定原则a）轨道板厂生产能力按预制台位、模型1天一周转设置生产台位，考虑每月生产时间为28天，另留1天为模型、设备维修等来计算每天生产的轨道板，月生产完成量。b）成品存放区的储存能力根据设计要求,施工任务及进度计划来确定。3. 2.3轨道板厂平面布置设计轨道板厂一般由生产区、辅助生产区和办公生活区等组成，图31（附后）为哈大轨道板预制厂平面布置图。场地的平面布置，应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑。轨道板成品存放区和轨道板生产区的设置位置以汽车取送材料方便为原则，并根据计划轨道板进度，每天需要的产量，结合本单位实际情况，确定生产作业方式及存放能力。哈大客专大石桥轨道板厂设置整体式三跨厂房，长156.45m,宽43.6m,占地面积6257.67r其中两跨（长156.45m,宽32.55m）用于轨道板的预制、降温检修、翻板、张拉封锚以及水养；一跨（长105.45m,宽11.05m）用于钢材原材料的存放以及钢筋加工绑扎；整个生产区厂房采用轻钢结构形式。厂房外设置装运区、存放区、混凝土拌和工厂及原材料储料仓。4现场设施的布置要求及标准轨道板厂建设一般应在4个月至6个月内筹建完成，达到设计生产能力，并能满足无昨轨道板连续铺设的需要。3.1 生产、生活、办公区的布置要求、标准3.1.1 施工生产区施工生产区的布置应按工序有效衔接、布局紧凑等原则，并结合项目的内容、特点、专业划分等进行布置。a）应修建在交通方便、使用量集中的部位，按照批准的施工组织设计中场地布置图进行布置。b）预制场地布置必须符合工厂化生产的要求，车间布置合理，道路和排水畅通，养护（包括蒸气养护和洒水养护）设施一次设置到位，整个板厂地面全部硬化、并适当绿化。c）所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装,所有穿越施工道路的电线路采用从硬化地面下预埋的管路穿过或架空越过。d）生产区、辅助生产区、办公区、生活区等做到区域功能分明，并进行适当的绿化。e）各类标示牌、警示牌齐全。f）周围设置有专门的排水系统和废弃物堆放场地，保证工程废水、废弃物不对自然水系和农田造成污染。g）建立钢筋进料、存储、下料、成形流水线生产车间。h）制作钢筋焊接和绑扎胎型，确保轨道板钢筋位置和外形尺寸准确无误。i）设计合理的吊架，保证预绑扎好的钢筋骨架在吊装时不变形。j）设立专门的锚具库房，库房内要保持干燥、清洁。锚具分类存放，有专人负责。k）设立专门的钢棒库房，钢棒要架空存放，有专人负责。D工具房按专业工种配备：分为钢筋工工具房、模板工工具房、混凝土工工具房、张拉工工具房等。工具房内干燥清洁，工具摆放整齐，有长凳供工人休息。哈大铁路客运专线TJT标3#轨道板场平面布置示意ISILNFlIH野酒一1.UlblLLlE:rr：LJl匕：IC一;L："【Ir'高压线路区蛭&）一TTTTEWwwr1111rJwIllMHIlIHill1川、TTnTnTlIIIwIlIlnTTnnIl,-BirrmrfTTffnTffmW-汀1111I1111111In11H用Ilnnl爪_靠熊图11c三三g1.cmEW*Igg§8-白米水公司IokV找骨¾g¾wfi*0梁场挺朵机正打壮S-I. *田Rttlnrth,*MWWtJ*fM,8MtM:MiM鼠H*MR.MkXK.M«»«.”以*g.HX*3J. 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“五小”设施要求：1)宿舍(1)宿舍要坚固、美观，房间净空高度应控制在不低于2.6米，门窗齐全，保证通风，房顶材料尽量选用阻燃材料、防雨，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿，保证每人(可上下)单床，禁止通辅或钢管搭设上下床铺。(2)生活用品应放置整齐，条件好的可每人设(排号)生活专用组合柜。(3)宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消暑、防蚊虫咬措施，冬季设有保暖和防煤气中毒措施。(4)宿舍内外环境应安全、卫生、清洁、室外设有标识的垃圾箱、由专人清扫。2)食堂(1)面积按高峰人数70%及1人计算，位置要距厕所、垃圾池等含有有害物质的地方大于30m远。应用净空高度不得低于2.8%水泥地面、不积水，锅台四周面案板挨墙处贴白瓷破，具备整洁卫生。(2)有食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员(包括工作人员)有健康证，工作时必须戴工作证，穿工作服。(3)食堂室内设有排风窗及冰柜，有防尘、蚊、蝇、鼠害设施。生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运。(4)必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季度应有降温防暑措施。如绿豆汤、茶水等。3)厕所面积按现场平均人数0.05112/人设置，必须是水冲式厕所且保持清洁。大小便池内镶贴瓷砖，水泥砂浆地面，设纱窗纱门，厕所通风采光良好，专人管理，符合卫生要求。4）淋浴室浴室面积按现场平均人数007112/人设置，符合安全要求，切实能让职工按时洗浴。5）办公室、活动室（1）房间净空高度应控制在2.6m以上，房顶选用阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白，室内具备办公、娱乐条件，有关制度图表上墙，设施良好，文件资料归档整齐。（2）办公自动化要配备必要的信息化硬件要求，以满足施工信息收集、整理、传送的要求。图4-1生活办公区3.2 生产厂房的布置要求、标准4. 2.1基本要求a）轨道板厂应实行工厂化生产。b）轨道板厂规划应符合现行铁路大型临时工程实际有关标准的规定,合理划分混凝土拌和工厂、制板区、构件加工区域，绘制详细的现场布置图，设置明显的标志标牌。c）厂区宜采用封闭式管理，非工程相关人员严禁入内。d）厂房的消防出入口、紧急疏散道等应符合消防的要求，设置明显标志。有通行高度限制的地点应设限高标志。e）轨道板厂规划分为混凝土拌和区、钢筋制作区、制板区、降温检修区、张拉封锚区、水养区、存板区以及生活区共八个区域。4. 2.2布置标准轨道板厂生产厂房一般按150m-200mX90mTOOm分三跨布置。见图4-2生产厂房。图4-2生产厂房4. 2.3制板车间的布置要求、标准根据工期要求及实际生产量确定生产车间数量，合理布置轨道板预制台座及配套模板，以哈大轨道板预制厂为例，厂区内布置2条150m-200mX35r40生产线，纵列式布置,列数和台座数量根据实际生产厂房面积及施工需要设置,要求台座与台座之间有一定间隔,便于行走和施工人员操作，一般设置12m间隔；每条生产线设置2台IOtT5m桁吊，完成轨道板钢架骨架安装、含吊装灌注以及脱模任务。由于预制生产线较长，在每条生产线旁设置一条4m宽运输通道贯通整个预制区，专供混凝土运输车运送混凝土。图4-3制板车间4. 2.4钢筋车间钢筋存放、加工区域，钢筋绑扎、接地钢筋焊接台位的布置要求、标准钢筋加工制作车间平行于预制车间布置，长度与预制车间相同，宽度为15m-20m,钢筋加工绑扎区内根据实际生产需要合理布置绑扎、存放台位，在厂房内横向设置两条5m宽通道，贯通轨道板预制区，利用自制小车将钢筋骨架运输至预制区。进场钢筋由汽车经场内道路运送到存放区内，厂房内布置2台IOtTOm桁吊，完成钢材原材料卸料以及加工、吊装任务。图4-4钢筋加工制作车间图4-5钢筋焊接台位4.2.5制板车间翻板区域，轨道板检查检修区域、张拉封锚区域、水养区域、临时存放区域及检测区域的布置要求、标准制板车间翻板区域，检查检修区域、张拉封锚区域、水养区域、临时存放及检测区域按照施工工序的先后顺序相应设置并根据实际生产量和施工需要设置区域面积，要求布局合理便于操作。图4-6翻板区图4-7张拉封锚及检修检查区翻板区数量根据制板车间数量确定，一个制板车间设置一个翻板池；每个翻板池设置为6m×4m,在池内填筑细砂并在砂上覆盖棉被以避免翻板过程中造成轨道板破损。轨道板检查检修区根据每天所生产轨道板数量确定，要求不允许轨道板积压造成误工现象。张拉封锚区按照生产规模及实际需要设置张拉台座，张拉场地内配置满足生产需求的张拉设备；一般每个制板车间设置一个35m-40mX25m-30m张拉封锚区域。水养池数量根据制板车间数量设置，每个制板车间设置一个15m-2OnIXlOn1-15m水养池。轨道板临时存放区根据实际需要设置，临时堆放层数不大于4层，且存放时间不大于7天；临时存放流程为:轨道板脱模f轨道板吊离台位运至翻板区一轨道板翻板一轨道板吊运至临时存放区存放。轨道板检测区域要求光线良好，场地宽阔，便于仪器检测及满足检测要求。图4-8轨道板水养区1.3 轨道板存放场地的布置要求、标准轨道板存放采用立放式，存放区最大存放能力根据实际所生产轨道板数量及生产进度情况布置。一般按制板数量的一半考虑存板区大小。存放台位分区明确，标识清晰。存板区内根据实际需要设相应跨度龙门吊，龙门吊数量根据存板区数量进行设置，必要时存板区内配置汽车吊，完成存取板的吊装任务。存放区设置横向排水沟。图4-9轨道板存放区1.4 轨道板绝缘性能检测区域布置要求、标准轨道板绝缘性能检测区域要求无电磁干扰，受检轨道板周边5m范围及地面下无金属物；检测区域地面要求平整坚实，可根据实际情况制作检测台座便于检测。图470轨道板绝缘性能检测区1.5 混凝土拌和工厂的布置要求、标准混凝土拌和工厂的设置应与板厂混凝土需要量，特别是高峰期需要量相协调，详细布置参见中铁五局铁路混凝土拌和工厂建场、施工技术、管理指南。1.6 钢筋加工厂的布置要求、标准钢筋加工厂的现场布置要求，详见中铁五局铁路钢筋加工厂建厂、施工技术、管理指南。1.7 试验室的布置要求、标准轨道板厂根据施工需要设置试验室，经具有相应资质的单位授权委托，试验室的布置标准与要求由试验主任根据工程规模，业主、质检站管理要求现场确定，并参照本指南第7节内容实施。1.8 值班室的布置要求、标准在厂区大门口设值班室，位置及面积可根据现场地形及道路情况确定，结构形式可采用破混、彩钢板拼装或购买成品。图474值班室1.9 锅炉房的布置要求、标准电机、起动控制设备、灯具和导线形式的选择，应与锅炉房各个不同的建筑物和构筑物的环境分类相适应。燃气调压间、燃油泵房、煤粉制备间、碎煤机间和运煤走廊等有爆炸和火灾危险场所的等级划分，必须符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定(见锅炉房设计规范GB50041-92第13.2.2条)。燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m(GB50041-92第13.2.15条)。图4-15锅炉房哈大轨道板预制厂预制区设1台供气量4th蒸汽锅炉，蒸汽管道采用保温管线供汽，铺设在管线地沟内，轨道板模型下设蒸汽养护设施；每个轨道板台座设置一套养护装备，蓬罩采用简易可拆装式钢管架，外罩隔热篷布。1.10 地磅的布置要求、标准4 .10.1布置要求地磅房的布置,应位于场区入口有较多称量车辆行驶方向的道路口,且不应影响道路的正常行车。5 .10.2地磅基础的标准地磅房应布置在有较多称量车辆行驶方向道路的右侧，且不影响道路的正常行车。地磅应根据厂家提供的图纸施做基础，再由厂家进行安装。4-16地磅4.11 沉淀池的布置要求、标准沉淀池的设计参数应根据污水处理试验数据或参数、类似污水处理的沉淀池运行资料确定。当没有试验条件和缺乏有关资料时，采用石灰法处理污水，其设计表面负荷参照下列数字选用。有沉渣回流2.03.On?/h无沉渣回流1.0m7m2.h有沉渣回流的斜板（管）沉淀池,回流沉渣根据工艺要求可与药剂同时加入到废水混合池,或与药剂混合后加入到污水中,或先与污水混合再投加药剂，其计算流量应为污水和回流沉渣之和。斜板（管）沉淀池的排泥宜采用机械排泥或排泥斗。沉淀池排泥斗的斗壁与水面的夹角：圆斗不宜小于55°,方斗不宜小于60°,每个泥斗应设单独的排泥管和排泥阀。图477沉淀池4.12 洗车池的布置要求、标准厂区进出口处应设置洗车池（冲洗槽），配置高压水枪，对出入厂区的车辆进行冲洗。厂区应设置污水采集系统，应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与工厂同时设计、同时施工、同时投入使用。所有污水汇入沉淀池和隔油池，待沉淀处理后再进行排放。严禁将厂内生产废水直接排放。图478洗车池4.13 停车场的布置要求、标准a）停车场可集中设置，也可在不同作业区域内分别设置。场内自备车辆和外来车辆应分区停放。b）停车场宜临近装卸（作业）场布置。c）停车场面积计算方法：A=3×N×F式中：A停车场面积，m2；N一日停车数量；F一一车辆投影面积，m204.14 专场硬化的布置要求、标准轨道板厂办公区、生活区等临时场所的地面，材料堆放场、加工场、仓库等地面应当将其基层夯压实后浇捣厚度不小于10厘米、强度不小于C20的混凝土。基础工程完成后，按施工图纸先行施工地面垫层后再行施工模板工程。机动车运输通道（宽度一般不小于3.5米）须浇捣厚度不小于20厘米、强度不小于C20的混凝土路面。厂区内的裸露空地应及时进行植树种草育苗绿化，或绿网覆盖、洒水降尘。.图479停车场及专业硬化场4.15 围墙的布置要求、标准a）围堵为砖砌筑或采用其他适用材料。b）围墙高度为1.82.2米，如地方有规定的，按地方规定执行，颜色按相关规定执行。c）标志高度为70cm。d）围墙写字组合形式：1）围墙各标语之间用企业标志隔开，左右相距800。2）字体统一为黑体字，颜色按实际需要确定。e）工地大门要牢固、美观，围墙顶端禁止搭设其它设施，无“乱涂写、乱张贴、乱刻画”现象。图4-20围墙5组织机构及人员配备5.1 组织机构按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建轨道板厂。轨道板厂按照“专业化、机械化、工厂化、信息化”的原则进行工作分工。以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员或施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为作业人员。轨道板厂下设“八部一室”，即工程管理、安质环保、物资、机械、合同成本、财务会计、生产调度、综合管理、运输管理部及试验室。5.1.2 标准组织机构框架（见图5-1）试 验 室各作业架子队图5-1标准组织机构框架图5.1.3 职能部门设置标准框架（见图5-2）厂 长安全总监图5-2职能部门设置标准框架图5.1.4 作业队岗位设置（见图5-3）图5-3作业队岗位设置框架图5.1.5厂部设置原则和要求5.1.5.1设置原则a）轨道板厂组织机构根据工程施工规模、施工组织、施工要求、标准化管理要求、建厂规模等实际情况进行设置。按照施工项目现场的实际需要，设置轨道板厂。b）根据投标承诺和上级要求及时组建轨道板厂。c）轨道板厂设置地点应设在建设项目现场，以满足现场管理需要及方便工作为原则。5.1.5.2设置要求a）轨道板厂对各专业生产作业队实行以架子队管理为主要形式的管理模式。b）轨道板厂成立架子队管理领导小组，加强组织领导，强化过程控制.c）轨道板厂架子队管理领导小组由轨道板厂主要领导及相关部门负责人组成,负责轨道板厂架子队管理的组织领导，具体研究和处理架子队日常管理中的相关问题。d）轨道板厂应建立健全相关管理制度，完善管理体系，落实管理责任。5.1.6架子队设置的原则和要求5.1.6.1 设置原则a）按照架子队管理模式组织轨道板厂施工生产,积极开展轨道板厂架子队的组织建设、队伍建设、管理建设，实现轨道板厂劳动用工的规范管理。b）按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则进行组建。5.1.6.2设置要求a）项目经理部必须按照投标承诺和合同约定,设置符合规定专业及数量的架子队,并按照“1152”配置原则，配齐配足相关岗位人员，主要岗位监管人员不得随意更换。b）施工现场所有施工作业人员均纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹作业任务。班组劳务作业人员在架子队队长和工班长的带领下进行作业，每个工序有施工员、技术员、安全员和质量员跟班作业，确保工程项目施工的安全和质量。5.2人员配备a）坚持精干、高效，满足施工生产和企业发展需要。b）参照相关政策规定及要求和任职条件，配置轨道板厂主要负责人、部室负责人及其他人员。c）根据机构设置的规定和要求，按照工程规模，工程进展及管理需要进行优化配置。d）建立考核、培训、培养机制，促进在岗人员素质提高。e）加强企业文化和团队意识建设，创造“公正、和谐、团结、奋斗”的良好企业工作氛围。5.2.2轨道板厂管理人员配备要求a）轨道板厂管理人员配备应符合岗位职责要求，保持人员相对稳定。b）根据建设项目规模、投标承诺和有关规定，结合自身的特点，以满足现场施工需要为目的，配备相关管理岗位人员。c）相关管理岗位人员必须是企业正式员工。主要管理人员及部室负责人一般不得调整，确需调整的，新配备的人员必符合任职条件并按规定程序任免。d）配置的相关管理岗位人员必须符合相关任职条件。5.2.3轨道板厂生产工人配备要求1）生产工人配备应根据作业队担负施工任务及工程进度情况进行合理配置，以满足施工需要为原则。2）技术性工种岗位人员，必须经培训考试合格，持有经劳动部门核发的本工种职业资格证书方可上岗。3）从事电工、电焊工、锅炉工、起重作业人员等特种作业岗位人员，必须按照国家有关规定，取得本工种特种作业人员操作合格证。4）使用外部劳务人员必须坚持“合理有序、总量控制”和“谁用工、谁管理、谁负责”的原则，合理用工，合法用工，规范劳动用工管理。5.3组织管理5.3.1 人员教育及培训人员的教育培训要紧贴施工、管理实际，遵循专业对口、按需施教、学用一致、讲求实效的原则。坚持全员培训、紧缺人才优先培训、重点人才重点培养，做到需求与储备、当前与长远、普遍提高与重点培养、培训质量与效益相结合。轨道板厂应建立学习培训制度，定期组织管理人员学习管理和业务知识；积极派人参加各种类型的培训班,开展专业培训活动,提高管理人员对标准化管理的认识和实施能力,提高业务素质；有计划地做好建设人才培训、培养和储备工作,对有一定管理经历的人员进行新知识培训I,对有专业知识但缺乏实践经验的人员进行现场培训。5. 3.1.1轨道板厂教育培训主要形式主要采用短期培训的形式进行。短期培训主要包括新员工培训、岗位培训、继续教育、适应性培训和职业技能培训等形式。a）新员工培训I:以轨道板厂概况、规章制度、企业方针、职业道德、安全质量意识、相关法律法规、技术操作规程等为主要内容的岗前培训。b）岗位培训：以关键岗位管理人员、班组长、特种作业人员培训作为重点，坚持“先培训、后上岗”的制度。规范化培训与适应性短期培训相结合，转岗教育和晋升培训相一致。6. 3.1.2岗位培训的工作程序按照培训需求分析、培训计划制定、培训实施及培训效果评估等程序组织实施，轨道板厂人员必须按照轨道板厂的安排按时参加有关培训。a）确定培训需求。根据人员现有能力与岗位所需能力之间差距，明确培训目标和需求。b）制定培训计划。编制年度、季度和临时培训计划，制定详细培训方案（包括培训时间、地点、对象，培训目标、培训内容、培训形式、培训教师、培训费用等）。c）组织实施培训。按照培训计划所规定的要求组织实施培训。d）评估培训效果。培训主管部门对各类培训效果进行评价，培训评估结果反馈培训相关部门，促进培训工作持续改进。5.3.2人员考评轨道板厂为客观评价各级各类人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，促进轨道板厂圆满完成各项目标.并为其聘（任）用和奖惩提供依据，应制定人员考评办法5. 3.2.1考评原则坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。6. 3.2.2考评范围轨道板厂全体在编人员（不含临时工），覆盖率必须达到100%。7. 3.2.3考评内容a）思想政治表现主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况b）工作能力主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。c）工作态度主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。d）工作实绩1）轨道板厂部门负责人以上管理人员重点考核：（1）履行岗位职责，组织完成轨道板厂工作计划中有关本部门工作任务情况。（2）组织完成轨道板厂、本部门制定的年度工作计划、任务目标情况。（3）年度个人主要工作目标指标。（4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。2）其他工作人员重点考核：（1）履行岗位职责，完成本部室、轨道板厂制定的年度工作计划、任务目标情况。（2）完成领导交办的其他任务情况。（3）年度个人主要工作目标指标。（4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。e）其他有无失职、失误和违纪等问题。5.3.2.4考评形式考评形式主要是月度考评，即：先由个人对自己在当月的表现进行评价，再由轨道板厂主要领导及各部门负责人对相关人员进行考核评价。5.3.2.5奖罚各部室、作业队必须根据轨道板厂制定的各项挂钩考核办法确定的奖罚原则，拟定本部室、作业队所有人员具体的目标指标挂钩考核办法，并将其挂钩奖罚基数按每项工作的性质、复杂程度分配到各项工作指标中去，经轨道板厂相关会议研究决定后施行。6主要机械设备配备、临时用电设计及管理6.1 轨道板厂机械设备配置6.1.1 I型轨道板厂机械设备的配置I型轨道板厂包括一个混凝土生产工厂、一个钢筋加工厂（如采用自动式钢筋加工或外购，则不包括该工厂）机械设备的配置图67混凝土拌合工厂图6-2存板厂表6-1I型轨道板厂机械设备配置方案序号机械名称数量规格及用途1混凝土拌合工厂采用HZS90型以上的混凝土搅拌站2套，3m，装载机2台，按局编混凝土拌合工厂标准进行配置，图6-1。2钢筋加工厂根据局编钢筋加工厂标准要求，考虑钢筋生产规模进行设备配置。钢筋定长剪切、弯曲机1钢筋定长切断、自动弯曲设备，采用该设备可不另设钢筋加工厂,图6-4。3单梁起重机IOl单梁起重机，用于半成品、成品、钢筋及其它工料具等的吊装，按车间跨度、车间数量、长度、生产规模进行参数及数量配置。4龙门吊IOt龙门吊，用于成品板的存放、运输吊装，按存放场地的规模、跨距进行参数及数量配置，图6-2。5锅炉1仆4t蒸气锅炉，混凝土养生。6振动器与模具配套7叉车13t,小件装运8板运输车IOt,成品板倒运9电瓶车6工料具倒运10料罐4按块板用混凝土量进行料灌容量的配置，用于混凝土浇筑。11张拉设备预应力钢筋张拉，按生产规模配置，包括张拉油顶及泵站。12螺旋筋加工设备2用于螺旋筋的加工，图6-3。13料罐运输车3混凝土拌合工厂到浇筑点的运输。14砂浆搅拌机砂浆搅拌15娈压器216发电机1备用电源图6-3螺旋筋加工设备图6.4钢筋定长剪切、弯曲设备6.1.2 Il型轨道板厂机械设备的配置II型轨道板厂包括一个混凝土生产工厂及车间机械设备的配置，主要设备配置见下表6-2。表6-2Il型轨道板厂机械设备配置方案序号机械名称数量规格及用途1混凝土拌合工厂采用HZS90型以上的混凝土搅拌站2套,3f装载机2台，按局编混凝土拌合工厂标准进行配置，图6-1。2钢筋加工厂根据局编钢筋加工厂标准要求，考虑钢筋生产规模进行设备配置。筋定长剪切、弯曲机1钢筋定长切断、自动弯曲设备，采用该设备可不另设钢筋加工厂,图6-4。3单梁起重机IOl单梁起重机，用于钢筋及其它工料具等的吊装，按车间跨度、车间数量、长度、生产规模进行参数及数量配置。4双梁起重机16t双梁起重机，用于真空吊具、打磨室配套、半成品、成品的吊装，按车间跨度、车间数量、长度、生产规模进行参数及数量配置。5龙门吊16t龙门吊，用于成品板的存放、运输吊装，按存放场地的规模、跨距进行参数及数量配置。6锅炉14-6t蒸气锅炉，混凝土养生。7打磨机及稳定电源1打磨半成品轨道板以达到轨道板的使用要求8翻转机1将轨道板翻转并平稳放置在滚轮架上g滚轮运输线及控制1用于打磨生产线自动传送轨道板10切割小车2切割相邻模型之间的预应力钢筋11振动器与模具配套12叉车133小件装运13板运输车IOt,成品板倒运14电瓶车6工料具倒运15多功能车2运输工业吸尘机、钢筋托盘、塑料薄膜卷筒等序号机械名称数量规格及用途16布料斗3411i3,用于将混凝土定量浇入模型17混凝土运输车3混凝土拌合工厂到浇筑点的运输。18张拉设备预应力钢筋张拉，按生产规模配置，包括张拉油顶及泵站。19空压机16m3,产生压缩空气，供应生产线工艺及设备用气20真空吊具2将半成品轨道板从模型里提出来并放置在临时存放台21钢筋余头切割机2用于切除预应力钢筋突出部分22砂浆搅拌机