城市道路地下综合管廊工程电气设备安装施工方案.docx

城市道路地下综合管廊工程电气设备安装施工方案第一节通风工程1、设计施工要求(1)通风管道采用镀锌通风管道。(2)通风风机进、出口采用柔性软接头。(3)风管转弯半径R=D,矩形风管短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm,片数不小于两片。(4)风管穿楼板处与墙处或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。(5)风管与设备之间的连接采用涂塑布的软管连接，软管的长度不小于150mm。(6)风机与相连的防火阀须进行连锁控制，操作顺序依次为：防火阀开、风机开；风机关；防火阀关。(7)土建风道应内壁光滑、严密不漏风。(8)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。(9)消声器均采用阻抗复合型消声器，消声器的加工制作应根据风管尺寸加工。(10)风管、部件和设备的支吊架应符合有关规范要求。(11)设备的风道做减振吊架。(12)280C防火阀图中未注明者均为常开型。（13）与风机相连的防火阀的手动复位须通过控制线引到便于操作的部位（例如爬梯）。（14）风机传动装置外露部分应有防护措施。2、施工工艺施工准备一配合土建预留、预埋f测绘施工草图一板材下料加工一风管及配件、支托、吊架制作一设备及支、托、吊架安装一风管安装一风管与设备、附件连接f风量测定及调整f交工验收。3、穿墙风管等预留预埋风管预留预埋需随土建施工进行，土建完成后核实通风预留情况。4、系统风管现场测绘通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。5、风管支架制作安装风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。6、镀锌风管预制：(1)下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸,应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm,对角线偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的宽度应20Omm,长度与被拼接料相同，不允许出现T字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出0.51.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm,对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。(2)卷圆：1)打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100150mm,弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mmo2）卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压,当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口VImm,然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量Vlmm,对口间隙应留l1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转35圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径50Omm时应进行双面焊，直径V500mm时管内焊缝焊接两端300500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。3）校圆:直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差V2mm。4）直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。直管段焊接口组对，应预留0、5L5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应V5mm,焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材l1.5mm,焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。5)法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见表2-4-1：表2-4-1圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差断面不平度允许偏差(mm)+0+2±122-2-0法兰组装：法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应2%。；法兰内口满焊外口可采用间断焊。7、风管附件安装：（1）电动排烟防火阀1）安装阀门前必须检查阀门的操作机构是否完好，动作是否灵活有效。2）防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm,防火阀两侧各2.0m范围内的管道及其绝热材料应采用不燃材料。3）防火阀应单独设支吊架，以防止发生火灾时管道变形影响其性能。4）防火阀的熔断片应装在朝向火灾危险性较大的一侧。8、设备安装及配管为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管。（1）风机的开箱检查1）设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认；2）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;3）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；4）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；5）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。（2）风机安装1）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。4）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。5）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。6）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查方法：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。7）各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。8）吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。9）落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。9、系统试验：风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂；风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合下表2-4-2、表2-4-3规定。表2-4-2金属矩形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量r113(h.m2)低压系统风管(P500Pa)O.1O56P065中压系统风管(500PaVPWl500Pa)O.O352Po65高压系统风管(1500Pa<P3000Pa)O.O117P065注：1.试验室试验加载负荷(保温材料载荷、80Kg外力载荷)时的空气泄漏量应符合上表规定值。2 .非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值;采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。3 .排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。4 .15级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。表2-4-3圆形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量m3/(h.m2)低压系统风管(P500Pa)O.O528Po65中压系统风管(500<P1500Pa)O.O176P065高压系统风管(1500VPW3000Pa)O.O117Po65第二节排水工程1、排水系统管材及连接方式设计钢管及钢制管件采用直缝焊接钢管或采用螺旋焊接钢管，钢管的板材强度不低于Q235-B钢管管道连接采用对焊接口，接口焊缝形式及尺寸按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)规定执行，质量应符合其施工及验收规范标准。(1)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；(2)焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条应符合国家标准碳钢焊条(GB/T5U7)要求。自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝及焊剂，焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)的要求执行。焊条、焊丝及焊剂型号选用型号应与钢管管材力学性能相适应，应符合表24-4、表24-5规定。表2-4-4同种钢焊接选用的焊接材料表钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体弧焊条焊焊剂型号对应丝型号对应保护焊焊牌号钢牌号焊丝钢焊示例号示例号丝钢号Q235E430J422H08HJ401HJ431H08Mn2A,F3H08H08ASiQ235MnA,1020表2-4-5异种钢焊接选用的焊接材料表接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ4312、钢管焊口探伤焊缝质量等级应达到现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中II级焊缝标准，所有焊缝外观质量均应满足规程要求。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005规定，详见表2-4-6。表2-4-6焊缝质量分级标准表检验项目缺陷名称质量分级III11IIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50航狈焊缝长度内允许直径W0.36,且2mm的气孔2个孔间距N6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且W3mm气孔2个孔间距26倍孔径表面夹渣不允许深（0l0.3,且WIOmm深WO.28长WO.58,且W20mm检验项目缺陷名称质量分级III11IIV咬边不允许0.05,且WO.5mm连续长度WlOomm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0.1,且WImm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且W1.5mm缺陷总长在68焊缝长度内不超过0.2,且W2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长<25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05,且WImm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且W2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝脚不对称差值W1+0.1检验项目缺陷名称质量分级III11IIV余高1+0.IOb,且取大为3mm射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的I级GB3323的11级GB3323的In级不要求铝及铝合金附录E的I级附录E的11级附录E的In级铜及铜合金GB3323的I级GB3323的II级GB3323的In级工业纯钛附录F的合格级不要求银及合金GB3323的I级GB3323的H级GB3323的HI级不要求超声波检验GB11345的I级GB11345的H级不要求注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。表中一设计焊缝厚度；b一焊缝宽度；一母材厚度。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005规定。图2-4-1射线照相检验示意图I-射线源、2-胶片3、管道防腐(1)钢制管道防腐前表面应清除油垢、灰尘、铁锈等,其质量标准达到Sa2.5oSa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈(2)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(3)内防腐：钢管及钢管件内壁采用通用型食品级无毒防腐涂料。管道内部宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。(4)钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（5）管道内表面处理后，应在钢管两端60100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040m；（6）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（7）内防腐层施工应符合下列规定：1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2）涂料使用前应搅拌均匀；3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5）环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业；6）外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青外防腐“特加强级”，明装的管道、管件、支吊架及预埋件外防腐均采用881系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于200m0应符合表2-4-7、表2-4-8规定。表2-4-7环氧煤沥青涂料外防腐层构造m普通级（三油）加强级（四油一布）I特加强级（六油二布）种类构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料(1)底料(2)面料(3)面料(4)面料0.3(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料0.4(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料O.6表2-4-8外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力环氧煤沥普通级三油0.3外观均匀无褶皱、空泡、凝块2kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一1三切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖。不得露出金属表面加强级四油一布NO.42.5kV料特加强级六油二布0.63kV4、潜水泵安装本工程潜水泵共计20台，对潜污泵安装要求：(1)首先根据规范的要求，检查基础的位置和高程,检查基础中心位置和出水管中心是否一致。(2)检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。(3)安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。(4)紧固预埋螺栓。(5)根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。图2-4-2潜水泵安装示意图第三节消防工程1、室外消防(1)消火栓箱安装技术要求1)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，挂在托盘和支架上。2)消火栓阀门中心距地面为Llm,允许偏差20mmo阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mmo3）消防干管,干支管安装完毕,进行冲冼,直到出水口与进水口水质透明度相同为止。并及时填好相应资料报表，报监理签字，合格后再装消火栓头，否则返工补做，试压绝不能代替冲冼。4）消防管道支吊架，必须按管径和安装位置（顶板、墙壁、地面）统一规格制做。5）明露的消防管道支吊架和管道不论管径大小，包括报警阀组，必须严格按照横平竖直的原则安装。6）消防管道和报警阀组的支架，特别是地面上的支架,除锈必须彻底，刷漆均匀，厚度符合要求。7）消防栓箱体的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角倾斜不得超过3mmo8）消防栓安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。9）消火栓一经安装验收合格，任何人不得擅自动用和开启阀门。2、超细干粉自动灭火系统（1）设计施工要求1）超细干粉灭火系统应采用全淹没应用方式。在每个防火分隔内部每隔45米设一具5kg的非贮压超细干粉自动灭火装置2）悬挂式灭火装置在综合管廊内采用一字型布置安装于管廊顶部中央位置（2）施工工艺1）灭火系统施工安装要求：灭火装置应安装在便于施工、检修和拆卸的位置，不得有碍正常的物流作业，应避开照明灯具、空调通风管道等有碍灭火装置正常工作的设施，以确保其喷射性能和灭火效果。灭火装置固定位置可与防护对象的表面平行，也可以与表面成一定角度安装。但应注意在喷口处不得有阻碍气流的障碍物。安装方法：将配套组件中的固定盘用膨胀螺栓固定在屋顶或墙体上,然后用螺栓将装置与固定盘旋紧即可。超细干粉自动灭火装置的安装方式为悬挂安装图2-4-3干粉自动灭火装置示意图2）灭火装置安装应符合下列规定：安装灭火装置时，灭火装置主排气口正前方LOm以内，背面、侧面、顶面0.2m内不允许有设备、器具或其它阻碍物。灭火装置及其组件与带电设备的最小间距N02m,外壳应进行接地；3）灭火装置不应安装于以下位置：临近进风口、排风口、门、窗及其它开口处;易被雨淋、水浇、水淹处；常受震动、冲击、腐蚀影响处4)灭火装置接线与灭火装置连接导线应留Im余量且导线必须穿金属管；灭火装置插头接线应焊接牢固、光滑，不得有虚焊、漏焊及短路现象，并在每根接线上套热缩管，热缩后加以绝缘。灭火装置有定温启动和电控双启动的启动方式第四节管廊内清扫水工程1、设计施工要求(1)由管廊内再生水干管引出DN50mm的管道，引出端设置闸门，管道采用镀锌钢管。(2)排水泵井附近设置三通，以及DN20mm支线和水龙头，作为检修时或降温使用。(3)供水管沿管沟通长设置，每个防火分隔设置DN50mm闸阀，并且每50m设一个波纹补偿器，其一侧设置固定托架按照标准图集室内管道支架和吊架03S402-113执行。其他管道安装支架按03S402-68执行。2、清扫水工程施工(1)施工准备安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）按管段分组编号。（2）施工工艺镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。图2-4-4钢管安装流程图1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，7Omm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板,带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到60080（TC（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌钢管通常不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。表2-4-9钢管管道支架的最大间距表公称(mm)直径1520253240507080100125150200250300支架保温1.5222.533444.56788.的最管55大间不保2.533.544.5666.789.1112距(m)温管555（3）质量要求1）镀锌钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定,螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。2）镀锌钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。（4）安装质量标准：1）管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于L5ms,直到将污物冲净为止。3）横管应有002-0.005的坡度，以便排空管道系统中的水。4）管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。5）安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差（碳素钢管）见下表。6）管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。表2-4-10允许偏差项目（管道）项目介许偏差榆验方法水平管道ImDN05用水平尺直尺拉线和尺DN>10。1纵、横方I可25m以DN1量检查弯曲DNC100FrIm?.吊线和尺量检查乂官至直度5m以上15第五节电气工程1、电气管路敷设(1)施工准备1)材料准备各种适用规格的热镀锌钢管及配件、金属型钢、接线盒(箱)、接地卡、接地软线，加工支吊架用的电焊条、防锈涂料、油性涂料等。2)机具准备主要安装机具：手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、施工线、墨斗、粉笔、石笔、扁铿、半圆铿、圆铿、平铿、活动脚手架、人字梯、加工支吊架所用电焊机、气焊工具等。主要检测机具：红外线放线仪、皮尺、水平尺、卷尺。(2)施工条件1)土建结构已完成，模板已拆除并已清理干净。2)BlM系统机电综合管线排布深化设计已完成。3)应有通风管道及水管路先施工的部位已施工完毕。(3)施工方法1)热镀锌钢管管弯、支架、吊架预制加工：配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。根据管径大小，可采用810的镀锌圆钢通丝作为吊架，用内胀螺栓固定在顶板上；支架可采用25mm×25mm×3mm40mm×40mm×4mm的角钢。角钢刷灰色防锈漆2遍。测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆及红外线放线仪。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm。固定方法：稳注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱时，可直接用U型卡固定在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧15Omm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：明装管路敷设：采用通丝管箍丝扣连接，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为2mm,全长不应超过管子内径的l2o敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架±0不许将钢管焊接在其他管道上。采用圆钢通丝杆做支吊架时，用勾头卡固定管路；采用角钢支架时，用U型卡固定管路；采用扁钢固定尾盒时，盒内螺栓冒朝盒外；成排固定时，管卡方向一致，并排列整齐。暗装钢管敷设：需采用通丝管箍连接，并按要求做好跨接地线。钢管的跨接地线采用中6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。大模板混凝土墙配管,可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔Im左右用铅丝绑扎牢。接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。管路敷设完成后检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。管路与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口采用软管专用接头连接。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mmo灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的问距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端30cm处加固定卡固定。（4）施工技术要点1）敷设管路加接线盒要求弯管线长度（m）无弯30m有一个弯时20m有两个弯时15m有二个弯时8m2）管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度宜为90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。3）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为23扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。4）丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也要在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。5）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法：图2-4-5镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法示意图6）跨接地线：管与管的连接采用通丝管箍进行连接，在管箍两端50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，软线压接处应涮锡。在线盒处，管路进盒50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，将管路、线盒用跨接地线连通。接地卡朝向一致。跨接地线做法见下图。7）吊架（管卡）最大间距，详见下表2-4-11。表2-4-11吊顶内配管中间吊架（管卡）最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）100015002000（8）配管与其他管道间的安全距离，详见下表。表2412电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水平行管道上300管管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉509)伸缩缝的处理管路穿过建筑物变形缝时，要做补偿处理，做法详见图2-4-6o图24-6补偿处理示意图2、电缆桥架安装(1)材料检查电缆桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架为防火桥架，桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。(2)弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建确定的建筑500mm线为基准，确定每一直线段的始端和终端的准确位置，在两点之间拉直线定位，然后根据标准均布立柱及固定托臂。(3)桥架安装D桥架连接处采用厂家与之配套的连接板固定牢固，所用螺栓均采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面，严禁将连接处置于混凝土楼板或墙体内，连接板的螺栓固定,紧固无遗漏,螺母应位于桥架的外侧。桥架沿墙敷设时距墙50mm安装。2)由桥架引出的配管使用镀锌钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁用气、电焊割孔。镀锌钢管与桥架连接时，用锁紧螺母固定，并应将孔周围的阻燃漆清除，用6mm2的双色多股铜导线在管路与桥架之间做接地跨接。3)当桥架直线段超过30m或通过变形缝时，加装伸缩节做伸缩处理。4)电缆桥架水平、垂直转弯处采用成品弯头，转角不小于45度。需要异型附件时，由厂家现场测量加工制作。桥架内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%,控制电缆不应大于50%。不同电压、不同用途、不同防火等级及双路电源的电缆分桥架敷设，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。5)电缆桥架与各种管道的最小净距，详见下表2-4-13。表2-4-13缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(m)交叉净距(In)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5注：