护潭西路地下综合管廊工程施工质量管理保证措施.docx

护潭西路地下综合管廊工程施工质量管理保证措施1.1组织保证措施(1)选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工,组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。(2)调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。(3)建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目经理部设质安部，配齐专职质检工程师、测量工程师，施工作业队设专职质检员，施工作业班组设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目经理部、安质环保部、施工作业队、施工作业班组、施工作业人员五级质量自检流程。(4)建立以项目技术负责人为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工作业队及施工作业班组三级技术质量管理机制。(5)精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。1.2管理保证措施1.2.1建立健全质量管理制度为了实现质量方针，达到质量目标，项目经理部对从原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程制定和实施多种管理制度，主要包括：质量教育和培训制度、原材料采购、进厂、使用的检验制度、工程测量双复检制度、隐蔽工程检查制度、重点工序的把关制度；质量检查整改否决制度、质量信息反馈制度、岗位质量责任制度、设备、工装、计量管理制度、质量事故分析、调查和处理制度、质量评定及奖惩制度、工程质量例会制度。遵守国家有关法律、法规和规章，严格执行公路工程强制性技术标准、各类技术规范及规程，全面履行工程合同义务，依法对道路工程质量负责。应加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度；根据合同要求加强与试验室的对接；加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。在项目经理部驻地和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记表公示牌。1.2.2签订工程质量承包责任状项目部领导与公司签订责任状，对工程质量负终身责任。各施工作业队与项目经理部签订质量承包责任状，奖优罚劣。各施工作业班组和作业队实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，坚决执行施工规范。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业。质量检查小组每月对已完工程进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。严格遵守关于严格落实公路工程质量责任制的若干意见的相关规定，认真执行工程质量责任登记制度并按要求填写工程质量责任登记表。1.2.3质量责任追究制度本项目严格执行质量责任追究制度。质量事故处理实行“四不放过”原则：事故原因调查不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放过。1.2.4坚持质量否决制度坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。1.3技术保证措施1.3.1坚持图纸会审制度严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行。项目技术负责人组织技术人员认真学习及复核设计文件，切实领会设计意图，并分级会审。一般工程由工程技术部长和作业队主管工程师审核；重点及难点工程由主管工程师、工程技术部长、项目技术负责人审核；地质、水文由专业工程师、项目技术负责人审核；测量控制网、水准点等由测量工程师、工程管理部长、项目技术负责人审核。审核完成后，填写审核意见，交监理工程师澄清。项目技术部根据图纸会审结果及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序1.3.2坚持技术交底制度根据批准的实施性施工组织设计及施工方案编制各工序技术交底文件，由项目技术负责人、工程技术部长、施工作业队主管工程师逐级进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺、质量标准及操作要点等。1.3.3坚持资料管理制度根据公司程序文件的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。技术资料及质量记录整理及时、准确、齐全。1.4.控制保证措施1.4.1PDCA循环控制质量为实现本工程的质量目标，将对总目标进行逐层分解，分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商，每个分承包合同和材料采购合同签订前，均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求，这些要求将作为合同的有效组成部分，约束其质量达到设计标准和使用要求。根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置（八）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。1.4.2三阶段控制质量项目经理部将编制项目质量计划，质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源到完成工程质量最终检验和试验全过程控制。在实施过程中，项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。“事前、事中和事后质量监控系统”见“图事前、事中和事后质量监控系统框图:(1)事前质量控制施工合同签订后开工前，依据质量体系标准，结合工程特点，收集图纸、技术资料和相关工程技术标准等规范，指定专人管理；制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准和图表选定等工作。编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，之后依据合同要求、设计文件和设计技术交底以及工程控制要点、重点、难点进行复测，当发现问题时，应与设计单位协商处理,并应形成会议记要；组织相关部门及相关人员对图纸进行审核，对测量控制点进行复测，发现有差错或与现场实际情况不符的，提出书面意见，及时通知监理、设计和业主单位，并形成会审记录；按质量计划中工程分包和物资采购规定。按照企业程序文件等相关规定选择并评价分包单位和供应单位，并应保存评价记录；对全体施工人员分专业、分工种，分别进行质量知识教育培训，并应保存培训记录。特殊作业、关键工序要编制作业指导书。(2)事中质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。并在施工过程中应对测量控制点及测量点线妥善保护，严禁擅自移动，并妥善保存测量记录及归档。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计单位，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。单位工程，分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应对施工负责人或技术人员进行书面技术交底，技术交底书应办理签字手续并归档；在施工过程中，项目技术负责人对业主单位或监理工程师提出有关工程施工方案、技术措施及设计变更等施工要求，应在实施前向施工人员进行书面技术交底。材料质量控制按计划进行材料招标，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方采购。材料搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立出入库台账；对材料、半成品、构配件进行分类堆放并进行有效标识。机械设备按进场计划调配，现场的施工机械应满足施工需要，机械设备操作人员或特种设备操作人员必须持证上岗，无证或资格不符合者，严禁上岗。项目质量控制实行样板制。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。严把过程检验和试验关。计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格品的原因，防止不合格品的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格品进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。另外施工中实行验工签证制度，验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质检工程师、监理工程师签证的工程项目和数量，不予计价、拨款。(3)事后质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检查和试验，项目技术负责人应按编制竣工资料要求收集、整理质量记录和质量保证等资料。项目技术负责人应组织有关专业技术人员按工程质量验收标准，根据合同要求对工程项目进行全面自检。对查出施工质量缺陷，应按不合格品控制程序进行处理。项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，应对半成品、产成品、建筑产品采取防护措施进行保护。工程交工后，应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。1.4.3严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的材料、构配件和设备不能在工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。1.5关键工序质量保证措施1.1.1土方开挖质量保证措施基槽开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施：(1)、土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。(2)、施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。(3)、人工挖土分层均衡下挖，每挖Im检查边线和边坡，随时纠正偏差。(4)、操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。1.1.2土方回填施工质量保证措施(1)料场核查首先要在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。复查的项目及方法按士工试验方法标准GBJ23-83的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、业主进行复查。当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。(2)碾压试验开工前需进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。试验的全过程均按规范控制执行。试验完毕后，及时对试验资料进行整理分析，绘制出干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工合理的压实参数。碾压试验结果满足设计要求，即可开始进行正式回填碾压施工。(3)回填土回填前应对基础进行检查并做好记录，基层的腐质土层、杂草、树根等应清除干净。浆砌石为基面时，须先将表层泥灰及松动块体清除，并将表层洒水湿润，再涂泥浆在泥浆干固前填土。回填施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，不允许出现界沟。土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内。如偏高，可采用翻松、晾晒等措施。如偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层是时，复工时应进行复压处理。填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，必要时还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。碾压行走方向平行于轴线，控制行驶速度2kmho碾压时轮迹应相应搭接，防止漏压。轨迹搭接宽度平行堤轴方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于L5m,分段填筑的段间搭接面做成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1匹机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。在新层铺料前应压光面层和道路占压面进行刨光处理。夜间施工要加强照明，防止回填料超厚。(4)压实检验压实检验方法遵守士工试验方法标准GBJ123-88的规定。每层填筑压实后均须立即进行压实检验。在填筑面上均匀分布取样，取样位置在压实层厚下部1/3处。检验压实填土含水量时，采用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。容重的测定采用环刀法。第一层填筑层自检、抽检后，凡不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下一道工序的施Xo取样时应注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。1.6钢筋混凝土工程质量问题防治钢筋工程质量问题防治a、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。c、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。d、箍筋末端应弯成135度平直部分长度为10d。e、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。f、板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。g、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。h、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。i、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋连接质量问题防治a、电渣压力焊：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。b、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。c、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。模板工程质量问题防治a、梁、板模板质量问题防治梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模;防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。b、柱模板质量问题防治涨模、断面尺寸不准，防治的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土工程质量问题防治a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。防治措施：加强商品校供应的质量管理，认真执行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。在施工前与於厂家做好技术沟通工作，根据本工程实际情况签定硅技术协议。预拌混泥土进场时按按照检验批检查入模坍落度。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱处松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气，管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模；破坏棱角。表面露筋；刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸,腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。d、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土挠灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等细石混凝土仔细浇筑，捣实。1. 7综合管廊防水工程质量问题防治措施（1）、卷材防水层质量问题防治措施1）、接头搭接不良卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。卷材接头搭接不良有以下几种情况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象;对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴。搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mmo在排水坡度不大的平面上铺贴，卷材长边宜垂直于流水方向自坡下向上铺贴、上层卷材盖过下层卷材。要注意长、短边搭接宽度应符合有关规定的尺寸，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受到污染。首先要做好施工前的降排水工作，地下水位应降低至防水工程最低标高以下不少于500mm,并应保持到防水工程施工完毕，以避免卷材防水层施工时受到水浸。接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染。接头搭接应仔细施工，满涂胶粘剂，收头时用力压铺，将挤出的胶粘剂用刮板刮平。合成高分子防水卷材接头应按专门规定施工，要注意接头相粘结的两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间。粘贴时不要带入空气形成气泡，要用压辐用力滚压使之排出存有的空气、粘贴牢固。对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设，或加铺防水层。接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。2）、空鼓铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作压铺时用力不均，也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷材更易产生这种情况。防治处理措施如下：卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。铺贴合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材应注意将胶粘剂涂刷均匀、不得露底，且不宜反复涂刷形成凝胶；铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢；要处理好接头的粘结，做好收头施工。对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。3）、转角处渗漏水转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量。转角处应做成圆弧形或折角，以有利于卷材贴实。转角处的卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。在侧墙未施工时，应对转角处的卷材防水层进行检查，发现问题及时补救。在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因、找出渗漏点，进行堵漏，成功封堵渗漏点以后，再做增强增补处理，然后补做卷材防水层。