油漆房技术方案.docx

一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸(长X宽义高)mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸(长X宽X高)mm：40000(20000+12000+8000)×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格依据国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风依据喷漆的工艺要求实施。2、设计原那么(Ih本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GBl1380-89机械工件优质装饰爱护性涂层的技术要求。(2)、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体运用，也可以分段运用，节约能源，降低运用本钱。(3)、采纳下排风的干式喷漆房。(4)、对易产生噪声的涂装设备采纳防噪声措施(送风机采纳空调双进风离心风机)，使设备在车间内的噪声限制在85dB（八）以下。(5)、在保证设备运用性能的前提下，尽量削减根底投资。三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.K喷漆室在设计时严格依据国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。如：涂装作业平安性方面符合：GB65141995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化？GB1444493?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定？GB769187?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生？；TJ3679?涂装作业平安规程？；环保方面符合：GB162971996?大气污染物综合排放标准？GBJ87-85?工业企业噪音限制设计标准？设备设计制作方面符合：GB2894T996?平安标记？GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术？1.2、设备美观大方，满意产品运用要求，运行牢靠，操作简便，维护保养便利易行。1.3、选用的配套件、材料及电器元件均质量牢靠，技术领先，其中关键配套件和材料选用国际及国内品牌优质产品，确保设备的整体性能和质量。1.4、限制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在送排风系统、系统阻力都实行了爱护措施，防止设备事故发生。1.5、设备满意运用要求，运行牢靠操作简洁，修理便利。1.6、全部配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品1.7、充分考虑设备运行的牢靠性和平安性，在温度和压力限制方面均采纳双重系统限制方式，以保证设备的整体性能和质量。2、设备构成内容本喷烤房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理、冬季送热风等功能。烤漆时具有升温、恒温定时、废气治理等功能。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、废气处理系统、压力限制装置、电控系统等组成。三、设备组成系统说明1、室体：由房体系统和底座组成。a、房体系统：房体保温板采纳工业上广泛应用的新型室体保温材料。板材厚75mm,板材的内外板均为宝钢产0.5mm厚彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充岩棉为阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，该板具有以下特点： 轻型、新奇、造型美一-观； 保温、隔热、隔声性能优良；耐高温。 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好的优点； 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及运用寿命长。 在室体的四周纵向匀称布置了多道加固梁（镀锌板折弯而成）；在室体顶部采纳加固梁，从而保证整套室体的构造性能。 在房体的两侧安装计30个气管快速接头和水管接头。b、横梁：在喷烤房四周及内部顶加设置承载支撑，采纳宝钢产优质型钢制作，一次成型。C、由于工件最大重量达10吨，为保证承载平安，在底部设有轨道，用于承载工件小车。整个喷烤房系统可以拆装和转移。e、为了便利客户小工件的作业，本方案特殊设计在8米段设有上部两排悬挂系统。2、门及作业平安装置室体为非通过式，在喷烤房前端除房体框架材料外，在宽度方向上整面是一个门洞，设有三套大门，大门尺寸为宽X高）mm：4000×3900o同时在室体一侧设置六个平安人行门，尺寸为（宽义高）mm：800×1800o3、照明装置：在室体的墙板两侧上部安装隔爆型照明灯具，呈45°状嵌入式安装计48组；同时，在室体墙板内下部两侧呈嵌入式安装竖放腰灯计30组，保证房体内光强度到达900Lux以上。符合GB1444493?喷漆室平安技术规定？的要求。4、送排风系统：送风机选用了引进西门子技术研制的具有噪声低、风量大、能耗小等优点的YDW-4.5AL1系列双进风离心风机，将初效过滤后的簇新空气送入室内。本设备采纳6套送风系统，每套选用2台离心风机。盐城超亚风机厂生产。送风机：型号：YDW-4.5L1流量：21000m7h全压：825Pa转速：940rminKW共12台喷漆工作时，房体内空气换气次数可达135次/小时以上。满载平均风速0.25ms以上，房体室内风速匀称性可到达±0. 15ms0为保证送排风相平衡,本设备采纳6套排风系统，每套配1台排风机。流量:44801m7h转速：1120/min共6台全压：660Pa功率：IIKW特点是大风叶，漆雾不易粘，免维护,此风机是出口烤房专用的,专业用于工作时间长，要求高的喷烤房，出口烤房专用此风机。5、循环加热系统：为了满意客户以后大批量的牛.产须要，本方案设计采纳柴油加热，共计6组，每组配1台意大利产BW130废机油油燃烧器和1分采纳优质不锈钢板制作的热交换器，该换热器系采纳SLS304耐热不锈钢经氤弧焊接制作面成，整机厂流程换热设计构造合理，换热面积大，热交换率高，同时独有的机械防爆泄压阀泄压平安牢靠，并且可以安装燃气燃烧器，从而保证烤漆温度的须要。热交换率达90%以上。燃烧器热交换器6、空气净化系统：整个空气过滤为II级过滤，即初效过滤（进风过滤）及亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢构造，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉简洁，初效过滤层能有效地捕获直径大于IoIlm的尘粒，精细级亚高效过滤层效60OG立体喷胶棉，厚度为20mm,此棉具有多层构造，能有效地捕获直径大于4um的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长。为保证顶部开洞的构造强度，顶部过滤装置采纳骨架构造，保证整体强度。7、废气处理系统：喷漆烘干作业时，废气需经处理后排放，本漆房采纳干式处理法：在房体内部的两侧下端，设有环保箱，内有活性炭和安装可拆卸的玻璃丝棉，利用活性碳和玻璃丝过滤毡将有害气体吸附浓缩从而到达净化目的。8、压力限制装置：保证房内压力超过150Pa时能自动翻开平安人行门泄压，采纳机械式压力锁进展实时限制，保证操作工平安。9、电控系统：采纳国内外先进的电子原器件组装的智能限制箱，限制箱具有精度高、功能全、操作便利、平安牢靠等特点。四、工作原理喷漆时的工作原理簇新空气从送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部精细级亚高效过滤层过滤后匀称地被送到室体内以层流方式自上而下流淌，喷涂操作区断面满载平均风速为O.3ms以上。喷漆状态时工作示意图注：为便于表达清晰，送、排风系统分布于烤房两侧，实际位于同侧。.其气流匀称地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过环保箱，水平进入漆雾过滤装置，此时大局部漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对后面活性碳层产生负面影响，废气中有机溶剂通过设置在排风机吸口前的活性碳吸附装置吸附后可保证达标排放。同时在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合标准。排出的气体经出风管道排出厂房外。喷漆时的工作示意图如下图。烤漆的工作原理烤漆时，通过风机将外部簇新空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器进展热量交换，再送入到喷烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量簇新空气外，绝大局部热空气又被接着加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步上升，当温度到达设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下45时，风机和燃烧器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最终当烤漆时间到达设定的时间时，烤房自动关机，烤漆完毕。注：为便于表达清晰，送、排风系统分布于烤房两侧，实际位于同烤漆状态时工作示意图1初级过滤系统2风门3送风系统4热能系统5精密级亚高效过滤系乡6底层漆雾过滤系统7照明系统8废气排风筒9废气吸附装置10排风机侧。五、主要技术参数1、喷烤房房体外径尺寸（长X宽义高）mm：40150×6650X46002、喷烤房房体内径尺寸（长X宽X高）mm：40000×5000×40003、门规格（宽义高）mm：4000×39004、送风机风量：252000m3h5、排风机风量：268806m3h6、平均风速m/s：20.35（满载）7、空气过滤效率：85%8 .燃烧器参数：发执食30（万卡h）燃料消耗：12（kgh）M：J化压1.5（MPa）燃料：废机油电源电 压：230(V)频率：5()(Hz)9 .噪音：85dB10、光照度：900LuxIL工作温度:8012.总功率：136KW六、工程进度1、合同签定并生效后合同生效后，由我方负责出具土建资料图纸，需方负责土建施工和材料费。供方在3个工作日内供应甲方需配套的要求并与甲方共同商定，同时开场技术图纸的设计。2、自合同生效后10个工作日内，乙方供应设备设计图纸，并交甲方审核会签。3、完成技术图纸设计及得到甲方会签后25个工作日内，乙方完成设备的生产工作，并请甲方到生产现场视察设备部件，得到甲方认可后发货。4、设备货到安装现场后15个工作日内完成设备的安装、调试，并交甲方验收。七、配套设施说明：甲方负责设备根底施工的全部费用，施工周期依据施工人员和设备而定。甲方负责设备安装时把水、电、气接到安装现场，并在设备到达现场时帮助卸货（如供应铲车等）。甲方在设备安装期间应向乙方安装人员供应必要的帮助（如供应铲车、脚手架、工具等）。八、质量保证与效劳承诺1、质量保修期：保修期以设备正式验收合格之日起一年，一年内如有零件损坏属用户方责任的，修复更换的零件费用由用户方承当。如确非用户方责任而发生的质量问题，我方负责无条件更换，费用由我方负责，同时对该更换件保修一年。质保期满后出现故障问题，我方仍终身售后效劳。2、我方在设备安装期间负责免费为用户方培训12人，培训内容：设备操作、机械电气修理等。九、技术接口的划分工程范围用户供商备注1电气电网至车间变配电室车间变配电室至设备配电柜（一次配线）设备配电柜至各用电点（二次配线）2设备根底地下预埋管线，铁轨，干预设施土方浇注3压缩空气空压站至设备用气点管线空压站及冷干机设备内配件管线4厂房综合工程设备根底墙体开洞等土建工程5其它设备消防系统设备通风设施安装调试所需起重运输工具供方用安装调试所需的氧气、乙快等耗材十一，设备三视图（附后）十二、设备备用件清单序号品名规格数量1日光灯管36w100支2耐高温电子整流器36w20只3玻璃丝纤维0.8*20m8卷4进风棉2*20m2卷5大门拉手12寸3只6小拉手6寸10只7铸钢合叶2208风机皮带B/225718根9黄油6袋10快速接头ClO20只11活性炭F50200kg12专用工具I套