5t-32t双梁桥吊小车架焊接实用工艺.doc
word 5t125/32t双梁桥吊 小车架通用 焊接工艺卡片QD2230-04编制审核会签批准*公司*年*月*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第1页工序号:简明焊接工艺规程1.材料:包括母材,焊条(丝)和保护介质(CO2气体焊剂)87-95 CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94)2)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si(ER49-1) 焊丝,自动埋弧焊采用 H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.3) CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。4焊剂2500C-3500C烘干1-2h或按生产工厂要求。焊条：碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。2焊机与附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的根本要求。3焊接材料：1焊条(丝)应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。2焊机中污物，氧化铁屑应去除干净。 3为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。4焊接：(1)焊条(丝)坡口与坡口周围10-20mmX围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。(2)CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否如此应采用挡风装置。焊接质量检验：1)外观质量：对接焊缝应符合中的BK级规定。2)内部质量：“x射线探伤，按GB3323中级规定，超声波探伤按1152中级规定。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号DQ系列零件图号通 用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第2页总如此1本工艺仅适用于“5-50/10吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接.2. 由于“5-50/10吨桥式起重机为系列设计，其各种规格设计与要求根本一样，故可参照本工艺。3. 本工艺在施行过程中如发现有不妥之处，请立即提，由工艺科考虑修改。4. 本工艺应经有关部门会签。5. 桥架总成示意图见工艺附图1。主要组成件序号图号名称材料工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条，焊丝，电极焊剂其它规X工时型号直径主要技术要求附图1小车架每组弯板同位差h12mm.四组弯板共同水平差5t时h2mm25t时h3mm2.小车轨距偏差k±3mmWc1-Wc24mm4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线D1-D23mm°mm6.小车架上平面的平面度(不包括走台平面)1m内小于3mm设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第3页 图1 小车架简图设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第4页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径工艺过程10验证材料合格20备料制作铆工/G01-301.立板:见图2 (即装弯板处),按图纸尺寸先出样板(90°处开口尺寸可放大至90°20),用样板划线下料,下料后将四件一样尺寸点固在一起或设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第5页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径直接按图2-6四件一起采用数控切割落料另:也可单件采用靠模切割.弯板内保证压制中心,长度可加放30mm余量,待弯制后按图切割3. 小车架之端梁与中间横梁的翼缘板,腹板落料CG1-30加放(1-1.5)L/1000余量,腹板高度H0-1采用半自动切割或剪板下料.4. 小车架梁内与其它筋板均应保证与上面板,腹板接触面设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第 6 页工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X工时型号直径平直(图3),剪板下料.Q11-B×25005.其它零件直接按图纸尺寸下料.板材剪板角钢切割遇焊缝通过之筋板倒角15×45°301. 复检各零件尺寸是否符合要求.铆工2. 将所有零件,去除毛刺,整形, 平直.40零件制作铆工/Z3035B1 弯板划出弯曲中心,弯制成形,切除工艺压力机余量2 安全尺支座. 划出折弯中心,折弯成形,并折边机划线气割腰形孔,打磨.3 导电架支座. 按图制作,划线钻孔等.4 除滑轮壁板的孔外,其它零件按图纸尺寸划线钻孔.50中检(自检为主)设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第7页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径60预装配焊接铆工/BX3-500-2E43034-5按图纸尺寸将壁板,筋板装配焊接,并校正使壁板平直(见图4)左右两块要对称.然后,左右两块对称,以顶面A与侧面B为基准,校对a与c尺寸,划出30孔的中心线,并划出2-孔位置线.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第8页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径按线钻孔Z3035B以心轴定位:按滑轮座板贴焊在滑轮壁板上Bx3-500-2160-210AE43034(心轴车间现场配置)(见图4.5)整形t与其它副钩滑轮孔制作按工艺附图或装焊成箱型,矫修后转机加工,镗孔(见图6)应校对尺寸a与中心十字线,再转机加工设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第9页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径减速器底座装配焊接. 图71)按图纸尺寸除件A外,装配成组件, 焊接后,整形达要求,应保证件B外表平直.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第10页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径3 弯板,立板的制作. 图8铆工/BX3-500-2160-210AE43034按图纸具体尺寸,分别将主动和被动两端弯板立板按图8所示进展装配,分两组进展.如分块下料,如此应点固在一起,焊后切开.焊接时应建称施焊,并整形达要求.然后按图9将组件按图纸尺寸组装,两块弯板共同水平差不大于1mm(共四组)矫正.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第11页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径5.小车架侧面端梁的装配焊接.BX3-500-2/NBC-630BE43034以上翼缘板为纵向中心线根底,划出端板,筋ER49-1板,腹板位置线,纵向中心线打洋冲,印记.按线组对翼缘板与 ,焊接组对端板和腹板,并焊接腹板与筋板,端面焊缝.整形,“形梁内涂防锈漆,沿焊缝20-25mmX围内不涂,待油漆干后,方可转入下工步.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第12页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径装配下翼缘板,需保证如下技术要求:全长L1 L2允许+2,上翼缘板水平倾斜B/200腹板垂直偏斜H/200 旁弯1mm扭曲度2mm焊接:采用半自动焊或手工焊,如制作两台规格一样,可按图11两件组合在一起对称施焊,只有一台两侧端梁配合制作.为控制焊接弯形,采用两人对称施焊.检验合格后,才能矫修矫修设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第13页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径6. 中间横梁装配焊接(即5t与副钩梁 ) 图12式可能和附图略有不同,件C可能在梁内,整形后达如下要求:梁上翼缘板水平斜B/200,腹板垂直偏度H/200旁弯,扭曲均2mm.总长L允许长1-3mm另:图6中未转机加工,将该组件转机加工.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第14页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径7.中间工形梁的焊接(图13)在上下翼缘板上划出中心线.按线组对,点固.焊接:采用半自动焊或手工焊,其次序按图13焊缝,检验合格方可矫修.矫修:总长大于1-3mm,腹板垂直偏斜H/200旁弯,扭曲2mm.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第15页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径70总装配 (图14)图8弯板,立板组件除外.铆工/BX3-500-2E430341.复查各组件是否符合组装要求.2.面板,底板对接处应进展焊接坡口加工(打磨)角度准确(拉对角线差3)4.将草图13中各部件分别装配点固.各部件连接点固后,应互相垂直(平直)左右滑轮壁板装配时就应用定位轴(图14)自制定位轴设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第16页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径尺寸为A×B±0.3,车间自制.90°角尺拼准时必须定位轴,同时量对滑轮壁与中间梁的尺柜式水平仪寸,角尺较对两个滑轮壁的平行度,点焊时必须注意上述尺寸的正确性,并进展复验有关尺寸,符合后才能焊接.在焊接时也应防止产生变形.(焊接次序应由铆工确定)设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第17页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径轨距间偏差小于2mm.小车架平面不平度不得大于图纸要求.80焊接BX3-500E430351.焊接顺序应先焊底部,再焊上面内部一面,最后再MZ-1000H08MnA4-5翻身,焊上平面,滑轮壁板焊接顺序应有铆工确定,碳棒6并注意防变形.2.为焊接方便,尽可能采用平焊法.3.上平面对接焊接采用气割焊缝后,再用自动埋弧焊.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第18页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径90整形到符合图纸要求后方可装配 弯板立板组件,特别组装滑轮处.总装弯板立板组件:图15铆工/BX3-500-2E4303451.复查图. 组件是否符合装配要求.水准仪2.将小车架放在平台上,起升电动机侧和减速机侧底板上划出中心线,划线要求通过轮距轨距,并拉对角线(对角线差不大于2mm)设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)*公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第19页工序号工 序 内 容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X型号直径3 将图8放对尺寸位置上进展点焊,并用长水平尺平对同一端两组水平差。4 点焊好后弯板，应符合如下要求同一组弯板之间同一水平面上偏差不大于1mm图16弯板互相垂直，左右弯斜不大于1mm 图16轮距偏差不大于Wc±2mm 轨距K+02轮对角线差不大于3mm.轴承箱水平支持面平行于小车架外表，水平误差不大于2mm，即共同水平差不大于2mm.设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)某某市港口机械有限责任公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20 页产品名称5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第 20 页工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规X工时型号直径6 焊接110整形,检验是否签符合以上工序100-5要求。铆工1201 装配小车架端板,焊接,校正。铆工/BX3-500-2200-270AE430352 装配减速器支座(图7组件),焊接,校正。3 装配导电支座,安全尺支座等。130整体整形铆工140检验入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)38 / 38
