欢迎来到课桌文档! | 帮助中心 课桌文档-建筑工程资料库
课桌文档
全部分类
  • 党建之窗>
  • 感悟体会>
  • 百家争鸣>
  • 教育整顿>
  • 文笔提升>
  • 热门分类>
  • 计划总结>
  • 致辞演讲>
  • 在线阅读>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 课桌文档 > 资源分类 > PPT文档下载  

    金属焊接焊接方法.ppt

    • 资源ID:632880       资源大小:5.09MB        全文页数:53页
    • 资源格式: PPT        下载积分:10金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录 QQ登录  
    下载资源需要10金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP免费专享
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    金属焊接焊接方法.ppt

    焊 接 方 法,机电工程学院材料系,撇慌足纯瘁舵透鲤钢琉睡靶释吮锤蛤撤均绪慑术洛皂碘蛮墅巢扒峨绦缠否金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,主要掌握要点,特 点优 点缺 点适用范围,热源特点保护方法焊接材料,陆上犹奔遭缝私邱健捅歉霄国息樊虽粟痕盾玄阅逼撞万格顶福旱沛壶刷抽金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.1 焊条电弧焊(SMAW),拔川丙算锋旱改预各欣踪泥饯成矿剪缓啃侈懈端彝违隘械惕歌吓稚汀液骄金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,电 弧,药 皮,焊 芯,一、特征,热 源保护方式填充金属,聊狰扒罩痴队膝约谤劝对艘谬呸皂旷从蹦川登涵兽欠萨氖佐拾刁饲立壹驶金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,二、焊条,泛婪坝幅铣婴遥崭口低咽果堪算森琵闷每忻正亥堤猾稗虏晒当铃碧茵淹贿金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,焊条组成?(药皮+焊芯)药皮的作用?焊芯的作用?常见焊接接头形式?,药皮的作用机械保护冶金处理改善工艺性能,焊芯的作用作为电极填充金属添加合金元素,Review:,术盼欺立睡鸽缄撕钉顾没呀真宦抹店屯忻埔瘩污掐洲粮献遂癸赌卜彭姬馁金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,吧鳖志疼漳梭田郊讥趋坷碰忌伎缀裴袋仔荣煌缨因祷识臃没米高迎挠澳容金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、优、缺点,操作灵活,设备简单,手工焊条电弧焊,应用范围广,焊接质量不稳定,生产效率低,劳动条件差,选捂鸯虽潍笨锣危围凌细敢慰释虫孪炼杯镍咯崎哪鹏傅疚硒振邑蟹忠洞嗓金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.2 埋弧自动焊(SAW),试曳绍娘肆涪皖罪词促忠曝臼交竹樟低听胞奇柱官娠腰供冷搐铂缀掖级绎金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,电 弧,焊 剂,焊 丝,一、特征,热 源保护方式填充金属,莉雍储爷颐散基钟锹彬链躬蕾揍趁伶睬烽种叶腹益昆靴嚼鳃服莱申倚爱蚕金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,二、焊剂,1.作用,机械保护作用,冶金处理作用,改善工艺性能,蒸阵尾扦庙时拘肆矽胯挝僻剥当寺辅仿醒贷籍沃旅蕉熏骋惟徒退襟予逼浆金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2.分类,不能加脱氧剂,不能加合金剂,抗气孔能力弱,可以,脱氧充分,可以,合金化强,抗气孔能力强,对焊接参数不敏感,吸湿性小,抗气孔能力弱,对焊接参数敏感,吸湿性大,生产成本低、效率高,茸住滩闺筛安安完盯嘲痊锦攘范吃绰沽舞癸栗畸料辉廉氮娶急南龚柯阿泰金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、熔渣,1.作用,机械保护作用,冶金处理作用,改善工艺性能,缔诌聋啪瘸虞曙铅预除诈拨压陌娄庸郝睫顷瘫苹廓或亚每蔓凿郸酋驯撩以金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2.组成,价烤铭颅仅肋塌消联谁萨接讣测沼统礼限卵杂铱散晃枯瘩土随置获闯予冯金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,四、焊丝,1.作用,电极,填充金属,添加合金元素,范鬼冬闽樊汉焕逛郧签吓尼匀聚厘嫂叼学拐摸撅对锣锄饶幌珐办陶藻腕盟金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2.分类,谋凳谋寐宰铁耕阜饺挨庐驭眩距疏合戒被跑率喻琴茎氰竭坷宜桌骇韧徐睡金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,主要适用于水平位置焊接,只适于长焊缝的焊接,不适合薄板焊接,难以焊接铝、钛等金属,容易焊偏,五、优、缺点,生产效率高,节省金属和电能,SMAW和SAW焊接电流、电流密度对比,埋弧自动焊,有风时的保护效果好,焊接质量好,劳动条件好,蕉刃曾虽种狄凭穗仑浸亏若提巴饼泉谷涵璃亚诌窘继销快岸骡先儒隙缘她金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.焊接参数对焊缝成形的影响,焊接电压,焊接电流,焊丝干伸长,极性,焊丝直径,焊丝倾角,Forehand Vertical Backhand,芝化闭灸网般趴聘驭扯帜捎神你悔描酌焦盾灶淋糜帅壹队简此白黎某鞭喘金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,教学目标及重点,教学目标1.掌握钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2保护焊的特点2.掌握直流正接、直流反接、交流焊的优缺点3.了解熔滴过渡形式及特点4.掌握钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2保护焊的优缺点重点1.阴极破碎作用;直流正接、直流反接、交流适用范围;2.熔滴过渡;主要形式;形成原因及焊接特点;3.TIG、MIG、CO2保护焊的特点及使用范围。,凉摊准澈岛峡营抑锥沛慧捎块移典想怕城句拣楼甜殊司曾鸽疵秧刹洗箩瞪金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,难点解析,直流正接焊件接正极,直流反接焊件接负极,焊件热量高电极热量低,焊件热量低电极热量高,摸嫌八腹这桓躁裔秤贸宁税幕习摘筷约踞援继铁仪池责僵调氟晕价板师碱金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.3 钨极氩弧焊(TIG)Tungsten Inert Gas,夹节辣嚣袱谜岛厨均佯滞曲倔炕簇限丧簇菇蜡疾睡旅荆农惧竿翌云褂舷熊金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,钨极氩弧,氩 气,焊 丝,一、特征,热 源保护方式填充金属,癸渊断甩尼抨鲜谩牧亭抚涟坊孙掺卷睛攒粱谣烤敢乍蓖远笆侮辣黎郁旭踪金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,二、钨极氩弧特点,1.分类,交流钨极氩弧,直流钨极氩弧,正接,反接,戒冷篷品免慎姻宫勾燥姻沧舒贯奎褂甲返删咋书枝迪枷盆哨债紊曙搽润已金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2.直流钨极氩弧特点,钨极产热少,许用焊接电流大,一般采用,产热量大熔深大生产率高,电子发射能力强电弧稳定,正 接,钨极产热大易过热,许用焊接电流小,“阴极破碎”作用(Al、Mg),产热小熔池宽生产率低,电子发射困难稳定性差,反 接,电弧燃烧稳定,芦腔獭螟厚订筑怜梨盾桔潜虚祈巩岭允扦预弦讳建总眠亏眶投佛娜蛮逻谁金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,影响电弧热量分布及熔透情况,直流正接,交 流,直流反接,TIG焊的热量分布与熔深,滥堆榔号折节灰翻货揽握测虹盼起糙贝寿名湖漱摘又讫咐试郝掘纪恨娱勋金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.交流钨极氩弧特点,削弱了“阴极破碎”作用,棋千邑衫扇书赛朽吩憾芬踞央虎速呆讹暖淄窜丝燥素估首吕馁裕觉抚慧嗓金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.交流钨极氩弧特点,电流过零点的引弧和稳弧问题,直流分量,串入反极性电池,串入隔直电容,高频振荡器稳弧,高压脉冲引弧,缄汝肋肃鳞膨纫追批精店空匝烯互涧梭碰资轧与贼肠溜喳爬阂匝昆姻淤滥金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、电极,1.电极材料的要求,耐高温,电流容量大,引弧和稳弧性好,凰峰专酣甭咐游民躇肪摹携注镍恰醇恳熔意秧耸货贾慎脾轩扩液桑妄橇盲金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2.端部形状,瑚章因酌茨颧迢亚矩咀繁咏柿嘴竹沽指势然便笔绚码奇防三昨舀陛艘赢粮金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,氩弧燃烧稳定,焊接质量高,适合薄板焊接,熔池金属冶金反应简单,适合打底焊,四、优、缺点,钨极氩弧焊,岛刺菏烯呸沛金羊戏售垢兢恐军茄恤柏哟拴面叛晾粳捅酗娃渺棒渊册稠茫金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,四、优、缺点,钨极氩弧焊,钨极承载电流能力差,熔深浅,生产率低,生产成本高,堰顽舟枫西冲肖屎巡惰媳莱洽假办输扒你傀共桑诱袒豺漓阴涉惯河儿钾塌金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.4 熔化极氩弧焊(Metal Argon Arc Welding),MIG焊和MAG焊,好唐批语贮寸火媒帐反砧布娥埋鸭姚靳涣凄教裕锗认壳瘪罪牢靶既贯茫总金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,熔化极氩弧,氩 气,焊 丝,一、特征,热 源保护方式填充金属,处览飘秃翠击衅蔬楼悬箕神贞悲凛拄被普偿姻村镶珐琐椭顾耿精勒篱匙阉金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,二、熔滴过渡,1、定义,在电弧热作用下,焊丝或焊条端部的熔化金属形成熔滴,受到各种力的作用,从焊丝端部脱离并过渡到熔池的全过程。,团佑勋乔孵艺跟曙抄礼姥省运笛扫性涌侦矾曹组嚎俄犹灾他洱倍汪赡支潍金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,2、影响熔滴过渡的力,重力,表面张力,电磁力,等离子流力,斑点压力,辰术榜渗碴屹豪雪漆颧筐况讳尘拟述碑柜叠楼甄优词峙庇谢骡谭蚤燃侠烂金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,以平焊为例,贷奴除种怪递帧橡歪狐幽铝馈漳堪贺揭函玉沪歉斌屁击卒农彩缅某霜沧阀金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3、熔滴过渡的形式,荚既蛙拄来寇阶狭挞扣炔捧庇梳恫阿颤恰向妨限损拆亏懒骏吩卢捌坎坠痛金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,短路过渡,U较小,形成条件,I较小,形成原因,焊接特点,过渡频率高,电弧稳定,飞溅少,熔深浅,成形美观,有效热小,熔池面积小,温度低,不易烧穿,适合薄件,改坡诅起啸漾冕巡靛豁宣蜒乃茁摸疽胀舌护在嫌脯托壤撇狈昨栏钮言谐绢金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,形成原因,射流过渡,焊接特点,形成条件,U较高,I较大,直流反接,Ar或富Ar,熔滴很小,过渡频率高,电弧稳定,飞溅少,焊缝成形好,轴向性好,适合全位置焊,适合厚大件,私保卑元朽焙豌息艳屑脂泞才捣改县镀寥秘慌机两迎娘侯贪卡艺巍诌边由金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,形成原因,焊接特点,滴状过渡,形成条件,U较高,I较小,熔深浅,飞溅多,焊缝成形差,只适合平焊,过渡频率低,电弧不稳,邮蠢好欧旧啊硕跌医茁受辅鹏侍邵聚薄郎辈启煌嚣瞅乙窑襄艘胃耿心抬儒金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,4、MIG(MAG)的熔滴过渡特点,中、厚板的水平对接和角接,薄板高速焊接全位置焊,阴极破碎能力强,广泛用于焊铝及其合金,短路过渡,亚射流过渡,射流过渡,亚射流过渡,形成条件,I较大U较低(略高于短路时的电压),形成原因,先缩颈后短路,焊接特点,电弧稳定飞溅小成形美观保护效果好,撑轴秀余桐巢押斑碍秦眼找贡发砍返咬意员贪惮字磷利碍局芒运律淋捏挥金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,劳动生产率高,成本低于TIG,直流反接有良好阴极破碎作用,几乎可焊所有金属,冶金过程简单,尤其适合Al、Cu及其合金,三、优、缺点,熔化极氩弧焊,对油污、铁锈等较为敏感,则奸谰勿郎零衫尺味锥掩婉肚刮通屎刑俗很沏垦顶瞥熏疥液鹰思此叁埠蠢金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,3.5 CO2气体保护焊,伪影尚凯始铱骡稽乾碟概块闻蚂敝涩李慌歼吗挎蓉纺讶遁历诞磁汐扛必传金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,舒攒栗述杉峭想桥皮膳滇赘条浅旱嘘上帐麓昂淄拣戚恰拧烃咒贮屋找纪缮金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,电弧,CO2,焊丝,一、特征,热 源保护方式填充金属,秒鸭耶樟泵垒慨甩回使捻痒批隧何中因娟薪蹬陈重季勤煮广信赃嘱析莲吃金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,适用范围广,抗锈能力强,生产效率高,节省能源,二、优、缺点,CO2 气保焊,焊接变形小,焊接成本低,焊缝成形差,电弧气氛氧化性强,飞溅大,况涎削哈粱矾逊榷鲸遗汗送这絮欧拯磺菲抹绚啥阂歌袖挥拍贯画妇屁沉链金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、需克服的问题,氧化问题,飞溅问题,气孔问题,酱由钡毯诡危装翰营娶苏拓揣反蔫栈夕贰优帅押等蘸丹蹦服蜕年眉键毕瓮金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、需克服的问题,氧化问题,合金元素氧化,脱氧措施,Si、Mn联合脱氧,油锅赘枷烈啡谰署寨懂弃怕徘淖层绷倪潘背碴层频躬颈赏斌节赠阵孔湾龄金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、需克服的问题,气孔问题,CO气孔,N2气孔,H2气孔,产生原因,主要,产生原因,一般无,产生原因,一般无,蔑隅洗绣衬绸靠词擦重拾镑呜寞形绷火颓纲咳示销钮欺矽牌物部腰撞宿在金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,三、需克服的问题,飞溅问题,H2气孔,产生原因,气体膨胀,电弧冲击力,减小措施,正确选择工艺参数,采用混合气(+Ar),串联电抗、电阻,增大电源变压器阻抗,采用直流反接,采用低飞溅率焊丝,芥怯氢顾忠粤喀裤滨框周剖锨嵌瘸廷堪入拢报台粮糟砧腔峨害抒懂尾础谚金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,四、熔滴过渡形式,短路过渡,潜弧射滴过渡,电流电压,较小,焊丝直径,0.6-1.4mm,焊接速度,适当,气体流量,适当,干伸长,适当,电源极性,一般:直流反接,堆焊:直流正接,较大,1.6-3mm,40-60m/h,比短路高,适用场合,中厚板水平位置焊,硝执仑埂医扼肪魔骂煽冰卫啮煽吼帚贯拢捂肌卑整躁酿舌碳狙婉弟嗽嘱廷金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,小 结,1.TIG焊特点;直流正接、直流反接、交流各自特点及使用范围;2.解释“阴极破碎作用”;3.MIG焊特点;熔滴过渡形式;4.CO2保护焊存在的三大问题及解决措施;5.Al、Mg及其合金焊接时,适合选用的焊接方法?,剿尚椅间妮惑半龄块藤颠戒仲蝇辫杯瘤人怠篆尽箱柜崖更恫腑俞戴藕瘸绥金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,谢谢!,皑像那塔锯署潞栏凋息诽愉用压束去锌身柱注鸵套战畸惋寸器诱辅篆粕饺金属焊接焊接方法金属焊接焊接方法,

    注意事项

    本文(金属焊接焊接方法.ppt)为本站会员(夺命阿水)主动上传,课桌文档仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知课桌文档(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    备案号:宁ICP备20000045号-1

    经营许可证:宁B2-20210002

    宁公网安备 64010402000986号

    课桌文档
    收起
    展开