04制程控制程序（五金配件）.docx

W朔盹声|曰小司文件编号QP/YM-04AA空取日PR2口版次B-I制程控制程序页面10-1发行日期2023.6.101、目的:为使生产效率提高，确保质量的一致性，且发掘问题，找出潜在之质量原因，作为制程改善之依据。2、适用范围：公司产品制程过程。3、权责：3. 1生产计划之控制：业务部。4. 2制程质量及检验、控制：品保部。5. 3加工制造流程之执行：生产部。4、定义：6. 1自检：作业员应于制程中做好自主检验，以防止不良品之发生，且对于制程异常状况，提出反应，做出改善对策，降低不良率。5、程序控制：7. 1生产作业流程图如（附件一）8. 2制程控制：5.2.1生产部注塑课、涂装课、染色课依据排程填写领料单经审批后向仓库领料。5.2.2品保人员依据检验标准检验各制程是否按照客户之需求或规范（作业指导书）生产。5.2.3生产中新产品、新原料、新模具及改模后的投产由品保做首件样品确认；修模后投产由注塑课通知品保做首件样品确认。5.2.4制程中的首件样品由经品保制程检验人员、班长、制造班长签认后，方可正式生产。5.2.5巡回检验：品保人员每2小时内对所负责的机台做产品巡回检验，每次抽2PCS以上（含）检验外观、结构和尺寸及相关测试并做好记录。5.2.6制程上各岗位作业员必须作好自主检查，若发现异常时应立即通知主管或调机人员予以处理。5.2.7生产部各生产车间每天必须确实按时填写好生产日报表；以便控制生产状况。5.2.8生产部门在生产完成后，必须于成品或半成品之外箱上写上识别的具体料号，经品保检验合格后才可以办理入库。5.2.9生产部门在生产时必须依据相关之作业指导书及机器安全操作规范指导作业。5. 3制程异常控制：1. 3.1制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依不合格品控制程序及纠正与预防措施程序进行处理。5. 3.2注塑过程中不可返工的34G报废品在50pcs以下、33G报废品在500pcs以下直接由生产部责任课开单送至破碎房清点记录，34G报废品在50PCSTOOpcs、33G报废品在500PCSToooPCS由责任部门填写报废单以呈峰的方式经厂长核准后送至破碎房清点记录，34G报废品在100pcs-200pcs>33G报废品IoOoPCST50OPCS由责任部门填写报废单以呈峰的方式经副总核准后送至破碎房清点记录，34G报废品在200pcs、以上33G报废品1500pcs以上由责任部门填写报废单以呈峰的方式经总经理核准后送至破碎房清点记录。文件编号QP/YM-04体贝空脱侣P艮冰口J版次B-I制程控制程序页面10-2发行日期2023.6.105.3.3制程过程中经品保人员或作业员检查出之不良品，依检验与测试状况作业并由品保在巡机检验记录表标注。5.3.4经重工后的产品必须经过品保检验合格后才可转到下一工序。5.3.5工作规范所规定之参数与实际作业调整有差异时，应将调整之参数做记录并说明原因，以作为量产之依据。6、相关文件：不合格品控制程序QP/YM-09纠正与预防措施控制程序QP/YM-067、相关记录:不合格品返工确认表巡机检验记录表-一注塑生产日报表-一射出成型条件表-一涂装生产日报表-一染色生产日报表-一破碎生产日报表-一QP/YM-04-01-B1QP/YM-04-02-B1QP/YM-04-03-B1QP/YM-04-04-B1QP/YM-04-05-B1QP/YM-04-06-B1一一QP/YM-04-07-B18、流程图泳贸塑胶有限公司制程控制程序文件编号QP/YM-04版次B-I页面10-3发行日期2023.6.10文件编号QP/YM-04冰负SSnxyR限公口版次B-I制程控制程序页面10-4发行日期2023.6.10不合格品返工确认表日期品名规格制造批号不良整修原因部位数量整修后结果重检员品保课长表单编号：QP/YM-04-01-B1保存年限：3年泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-I制程控制程序页面10-5发行日期2023.6.10巡机检验记录表班别：日期：机种料号时间次数模号原料材质（色码）ACC合格数REJ色差数量原因处理结果Lab审核：检验员：编号：QP/YM-04-02-B1保存年限:3年批准:审核:拟案:济甑朔藤若R日公司文件编号QP/YM-04冰贞3SCzH限容口版次B-I制程控制程序页面10-6发行日期2023.6.10注塑生产日报表机台编号：吨位：班别：年月日生产记录项次制品名称使用材料良品数返工数报废数报废口原因生产时间作业者（签名）起1234异常停机记录项次停机时间产出不良品数停机原因人员去向组长签名确认起迄合计123456782小时产量记录制品名称8:00-10:0020:0022:00口10:00-12:00022:00-00:00012:00-14:00000:00-02:00014:0016:00口02:00-04:00016:00-18:00004:00-06:00018:0020:00口06:0008:00口接班检查确认事项交接事项：正常打J不正常写明原因机台显示屏是否正常机台是否有漏水漏油烘干温度是否正确循环水开关是否开启安全门是否正常模具顶针是否有异响材料性质：原料（）染色料（）掺料（）机台区域8S状况作业过程中重点事项1、2、生管：生产组长：接班人签名：编号：QP/YM-04-03-B1保存年限：1年文件编号QP/YM-04如贞3SCzH限容口版次B-I制程控制程序页面10-7发行日期2023.6.10射出成型条件表制作日期：年月日产品规格名称材料色泽机台记录项目标准设定变更原因确认审核设变审查核准变更原因加执八.、同温度NoC±15°CHC±15°CH2oC±15°CH3oC±15°CH4oC±15°CH5oC±15°C水温母模：段(°C)±10公模：段()±10关模压力kgcm2±20kgcm2计量距离mm±10mm背压kgcm2±10kgcm2松退距离mm±5mm成品重量g/只毛头重量g/只射出压力一次kgcm2±15kgcm2二次kgcr112±15kgcm2三次kgcm2±15kgcm2四次kgcm2±15kgcm2五次kgcm2d:15kgcm2射出速度一次±15二次±15三次士15四次±15五次士15切换位置一次±15二次士15三次土15四次±15保压压力一次kgcm2±15kgcm2二次kgcm2±10kgcm2保压速度一次±15二次士15工作周率射出时间±4s保压时间±3s冷却时间±5s注意事项：核准审查记录编号：QP/YM-04-04-B1保存年限：3年文件编号QP/YM-04如贞3SCzH限容口版次B-I制程控制程序页面10-8发行日期2023.6.10涂装生产日报表流水线编号：班别：年月日生产记录项次制品名称作业人数良品数返工数量报废数量报废品原因生产时间涂装注塑起123456异常停产记录项次停产时间停产原因人员去向起运合计123456接班检查确认事项交接事项：正常打J不正常写明原因报废品是否处理烤箱温度否有正常返工品是否处理流水线是否正常成品是否入库工具是否清理前处理、喷漆房、流水线、作业台，包装区及其它区域8S状况作业过程中重点事项1、2、3、课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-05-B1保存年限：1年泳贸塑胶有限公司-制程控制程序-文件编号QP/YM-04版次B-I页面10-9发行日期2023.6.10染色生产日报表班别：日期：生产记录机台来料批号原料材质色号掺兑比例重量kg抽染后批号生产时间作业人员原料二次料起近异常停产记录项次停产小)0人员去向起近合计停产原因12345拌料记录机台批号材质色号掺兑比例原料用量二次料用量拌料后批号拌料时间作业人员备注原料二次料接班检查确认事项交接事项：正常打J不正常写明原因料块是否清理干净地面否有有水地而是否有塑料粒抽染机台是否正常已抽料是否入库工具是否清理归位机台区，拌料区，色粉房及其它区域8S状况作业过程中重点事项课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-06-B1保存年限：1年批准：审核：拟案：泳贸塑胶有限公司文件编号QP/YM-04版次B-O制程控制程序页面10-10发行日期2023.6.10破碎生产日报表日期：年月日生产记录班别机台材质颜色粉碎包数粉碎总重kg生产时间入库量kg作业人员起迄异常停产记录项次停产时I停产原因人员去向起近合计12345接班检查确认事项交接事项：正常打J不正常写明原因料块是否清理干净粉碎机是否正常地面是否有塑料粒粉碎房门口是否整理干净己粉碎料是否入库料头,报废品是否归位整齐机台区，办公区，地面及其它区域8S状况作业过程中重点事项课长：生产班长：接班班长签名：编号：QP/YM-04-07-B1保存年限：1年