压铸换模操作规范03.docx

一、加强压铸模安全管制，防止换模中带来的安全隐患及模具保养与人身安全。二、适用范围定义、本换模管制用于压铸班长在换模当中的安全保障而定。三、换模应注意事项。3.1 换模程序。3.1.1 压铸主管签发的生产通知单。3.1.2 班长接到主管签发的生产通知单后，立即到模具存放区调出模具。3.1.3 班长将模具调出后，进行检查模具是否正常，能够使用，检查项目有弹簧有无损坏，顶针有无缺少或断折，导柱、导套是否配合紧密，有无变形，模具型腔，分型面有无生锈，模具滑块是否灵活，是否需加油润滑。3.1.4 检查中发现模具存在问题立即上报主管处理。3.2 开始揣模具上机。3.2.1 扳手、钢丝钳、铁丝、铜棒等换模工具，先准备好到机台上。3.2.2 机台上的模具先关冷却水后再把模具冷却水管拆掉，再挡料生产2模后，擦干净模具分型面，喷上防锈剂，用行车钩吊上后再拆螺丝，打开机台模板台，将模具吊起移动到无人安全区放下，用像胶板垫地。3.2.3 机台模具卸下后，将要生产之模具装上吊环，套上吊钩，拉动链条，上开移动到机台装模区下降对准到位。3.2.4 对模进用两角规或定位圈矫正。A、用两角规矫正，两角规测量成正常比例进胶口居中心位置即可。B、用定位圈矫正模具定位固放正，不准倒歪现象，否则对模不准。3.2.5 模具对准后开始装夹板螺母，公模母每片不得少于4个夹板，螺母锁定且平往锁住牢固。3.2.6 模具装好后，将冷却水接上，水管接法是两进、两出相对称。3.2.7 打开模具，用棉花清擦或用料清洗模面。正式投产、产品生产出来前让作业员将机台周边打扫干净准备生产。四、根据生产指令单预计换模时间有三十分钟左右，要做好换模前准备工作，所用工具，包括水嘴，连接管、绑扎水管铁丝，较牙链条油管等。五、投入生产模具放置升降叉车上等待换模上。六、关掉冷水阀，拆除连接管、水管，用气枪将残余水滴吹干，干布擦拭。七、开机生产到10-20分钟模具发热时，在型腔喷涂脱模剂，包括模面也得喷涂。八、开机、关模、停机、锁模机台曲臂不能伸直，以防时间过久，很难开模。九、吊环旋紧、辅助吊环旋紧、吊钩挂入、保险扣卡入、平拉链条、使吊钩处绷状态。十、使用开口板松退螺母或梅花扳手。十一、开机，将开模键松一至二次，同时看模具脱离模板，直至终上位置。十二、松动模具，使浇口定位圈脱离模板。如不能脱离，按注射座前进键顶出脱离定模板、停机。十三、吊模具中注意，模具与机台下导柱相碰或卡住，超离机台IOCM时，移动葫芦滑至吊架终点。模具降落时模具一定要端正不能歪斜，以防滑落伤及人身。十四、降落时作业人员应注意，两脚站离与模具垂直相距50-80CM处，降落模具以防安全。十五、转换待生产模具、吊环、辅助吊环都应旋紧，挂好吊钩，保险扣合紧，起吊时检查是否安全。十六、起吊匀速上升，两脚保持与模具垂直相距50-80,上升要机台平面IoCM处，滑向机台模腔上方下落。（根据模具大小）模具吊钩应锁紧，模具一定要端正不能歪斜慢慢上升，以防滑落伤及人身。十七、降落时模具浇口定位圈与模板中心孔相吻合，下落时注意模具碰撞。十八、模号输入，该模具参数输入修改，主要是开锁模，速度压力，位置设立修改。十九、吊装前、先测量该模具厚度，减去机台上动模板间最小值。二十、开机、合模、停机、安装锁模固定压板，螺柱固定模具时注意对角锁紧。二十一、开机调试锁模力，根据模具大小及制品工艺要求调试锁模力。二十二、开模看模具型腔结构，设置位置，压力，速度及终点位置，根据工艺要求调试加热温度，现场所有工具归位，投入区域生产。