第七章危大工程安全管理措施.docx

第七章、危大工程安全管理措施一、危大工程的辨识1 .基坑工程：本工程基坑筏板开挖深度超过7.5米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2 .模板工程及其支撑体系：本工程模板高度支撑高度超过5米，属于危险性较大的分部分项工程,局部梁截面超过045nr',属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。3 .起重吊装及起重机械安装拆卸工程：本工程采用起重机械进行安装和拆卸。存在施工现场2台（或以上）起重机械存在相互干扰的多台多机种作业工程。存在装配式建筑构件吊装工程。4,脚手架工程：搭设高度在24m及以上的落地式钢管脚手架工程（包括采光井、电梯井脚手架。悬挑式脚手架工程卸料¥台、操作平台工程属于危险性较大的分部分项工程。5 .其他：本工程包含建筑幕墙安装工程，钢结构安装工程,装配式建筑混凝土预制构件安装工程,厚度大于l5m的底板钢筋支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程，起重含有施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。二、基坑工程安全管理措施1、基坑防护1.1、 基坑临边防护。基坑上口设置黄黑相间的水平警示护拦一道，采用48X3.5钢管搭设，立杆间距2.5m,高1.2m,栏杆柱打入地面3050cm深，钢管离基坑边不小于50cm,横杆二道，设置20cm挡水墙处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后,方可全部拆除。1.2、 设置人员上下专用通道。下坑通道设置利用钢筋混凝土支撑和上下相邻两道支撑间的斜梯（用钢管搭设）构成人员上下基坑的通道，人员上下基坑必须走通道。1.3、 基坑设置排水。坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施，基坑外四周设置排水沟，并在四角设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀后排入市政管网。1.4、 坑边荷载（积土、料具堆放,机械设备作业）与槽边距离符合规定。基坑周边5米范围内不得堆载。1.5、 有专人负责对基坑支护变形或透水先兆进行监测。2、土方开挖2.1、 明确现场指挥即安全责任人，明确参加施工的各类人员的安全职责。2.2、 挖土前，坑壁上和支撑上杂物清理干净，防止后续施工过程中坠落伤人。2.3、 挖土必须严格按照方案设计的程序进行，按照时空效应原理，分层、分区、分块,尽量减少每步开挖面积，每步开挖后支撑及时跟进，减少围护墙无支撑暴露时间.2.4、 严格按照开挖方案进行开挖，土方开挖按踏步式逐行进行，严禁一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。2.5、 使用栈桥时，栈桥两边设置防护栏杆，栏杆构造符合临边作业的安全要求；栈桥结构施工完毕，结构达到设计强度后方允许车辆上栈桥工作，上桥车辆严格限制车速，严禁荷载集中。3、栈桥及内支撑3.1、 根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械进行限载，防止栈桥超载；3.2、 栈桥道路及平台上严禁堆放钢筋、水泥、砂石及其他建筑材料和杂物，严禁停放空压机。3.3、 挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车辆行驶安全监督，保证车辆在栈桥上的安全行驶。3.4、 坑内应有足够照明。在栈桥上设置夜间警示灯。3.5、 对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求；3.6、 做好基坑内安全防护，在地连墙上做高度为1.2m的安全防护栏杆，张挂密目安全网。4、施工用电4.1、 施工用电必须符合国家JGJ46-2005规范要求，达到"一机一箱，一漏T呆"要求。4.2、 电工必须持证上岗，非本项目在册电工不准接线、挂线、修理配电箱内用电器。4.3、 工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计,并报工程部备案。4.5、 临时用电工程施工程序应遵循：施组一交底T安装一调试一验收一交付使用一检查整改T维修保养一竣工拆除。4.6、 电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。4.7、 电缆不宜沿钢管,脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘布乍隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。4.8、 生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。4.9、 地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。4.10、 配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）T分配电箱一开关箱。4.11、 分配电箱：总空气开关一分路漏电开关T瓷插（额定容量IooA以上的漏电开关可不加瓷插）。4.12、 开关箱：漏电开关一瓷插T插座（设备）4.13、 开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。4.14、 电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设"安全节电器"，焊机室外使用时，应有防雨水措施。4.15、 潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5m,电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。4.16、 降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。4.17、 振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。三、模板工程及其支撑体系1.高支模施工的安全管理1.L高支模系统施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。4.18、 支模施工注意问题4.19、 以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。4.20、 现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。4.21、 完毕,经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后,方能进行钢筋安装。4.22、 模施工现场作业人员利导从支撑系统上爬下，应从外抖搠进入工作面。4.23、 模搭设、拆除和硅浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(6)混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。2、安全技术措施(1)钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30一2011)和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)对J口件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。(4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枕木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设碎泵、泵管及起重设备等。(7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(10)在浇筑碎前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地面是否积水，底座是否松动。3)扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑顶板碎过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检杳模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑碎，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。(12)脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施,一律不准与钢架接触。(14)脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑磴。(15)设立钢管架维护小组，对拆下来的钢顶撑及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(16)钢架堆放场地应平坦，钢管宜平放不得竖放。(17)不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。(18)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向,不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(20)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(21)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、预防坍塌事故的技术措施(I)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2)安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。(4)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(5)楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。(6)安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。(7)安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。(8)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。(9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(10)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(12)模板支撑拆除前必须向监理单幼艮送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(14)纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。4、预防高空坠落事故的技术措施(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。(2)高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后再组织专家论证，经论证符合要求后该方案方可实施。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育：特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。(5)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(6)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(7)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(8)已支好模板的板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。(9)高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(10)各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。(11)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(12)安装楼面模板时，在工作面下Im处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。四、起重吊装及起重机械安装拆卸工程安全管理措施1、起重机械安装和拆卸Q)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度;起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。(2)技术档案。起重机械安全技术档案的项目包括：设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。(3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检杳和年度检杳。年度检杳。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、挪钉、螺栓等连接情况等。每月检查。检蛰项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。每日检查。在每天作业前进行，应检杳各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。(4)作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准,学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。2)起重伤害事故形式(1)重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。(2)起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。(3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。(4)高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。(5)触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。(6)其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。3）高处作业的安全防护起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定；其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。4）起重作业安全操作技术Q）吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机?口吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装,事先要在有关人员参与下,由指挥、起重机司机和司索工共同讨论,编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在O.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检蛰和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检杳制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压,在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢,或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。工作中突然断电时,应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。司索工安全操作要求。司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检蛰，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂"，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。2、装配式吊装安全管理措施2.1 塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2.2 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。2.3 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋工具及配件应装入工具袋内不得抛掷物品。2.4 对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。2.5 安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。2.6 施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；2.7 高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.8 每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；2.9 吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；2.10 根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。2.11 建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。2.12 起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。2.13 起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。2.14 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。2.15 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。2.16 起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。2.17 起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行胭、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。2.18 塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2.19 塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。2.20 塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。2.21 塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。2.22 塔式起重机应有可靠的避雷装置。2.23 严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械,在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。2.24 遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。2.25 所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用。2.26 计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。2.27 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mmo2.28 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。2.29 吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。2.30 根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。2.31 电动机及照明器具:防护罩（室外防雨罩）线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。2.32 电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。2.33 .PC构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2.34 .参加PC构件吊装的工作人员应经体格检查合格，在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。2.35 .PC构件吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查，如发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行调试运转，如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理；重要构件吊装，经检查各部件正常后方可进行正式吊装。2.36 .PC构件吊装工作人员应戴安全帽；高空作业人员应配系安全带,穿防滑鞋，带工具袋。2.37 .吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人。2.38 .运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。2.39 .高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时防护拦杆或采取其他安全措施。五、脚手架工程安全管理措施1 .悬挑脚手架安全管理措施工字钢悬挑脚手架安全管理措施提要：脚手架的安全设施作业人员应严格遵守高空作业操作规程,所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。工字钢悬挑脚手架安全管理措施1.脚手架的安全设施1.1 使用时严格控制使用荷载，应小于3KNm2,同一段施工小于二步。1.2 作业人员应严格遵守高空作业操作规程所用的材料堆放平衡工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。13在施工中应合理安排施工程序，不要图快或颠倒操作程序。1.4 作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。1.5 作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上上下攀登。1.6 悬挑脚手架纵横、水平应设剪刀撑，搭接长度100omm,不少于三个扣件。1.7 凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆，酒后人员禁止登高作业。2安全网1.8 垂直设置随着工程施工进度，外脚手架夕H5M满挂安全密目网，安全网封严，与外脚手架固定牢靠。1.9 水平设置根据水平安全网的构造及搭设要求搭设水平设置的安全网。23首层网支搭首层水平网是防止人、物坠落的主要安全网，支搭必须紧固、可靠。在首层沿建筑物外侧设架手架,将立杆埋入土中500mm,支搭网宽度为6m0满足以下要求2.5 紧固可靠，受力后不变形；2.6 网底和网周围空间不准有脚手杆，以免入坠落时碰上钢管；2.7 水平网下面不准堆放材料，保持足够的空间。3、随层网支搭3.1在作业层下一步架上搭设一道水平网，以防止作业层人员坠落，随层网将随作业层上升面上升。4、脚手架的防电避雷措施4.1采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。4.1 共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于Im,设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。4.2 接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于Iomm2,并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。4.3 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检杳与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。3、安全管理制度3.1 施工证件所有架子工必须具备北京市特种作业操作证或北京市特种作业临日耀作证、北京市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。3.2 施工手续施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。3.3 安全注意事项3.4 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带,穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。3.5 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。3.6 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工,严禁非法操作。3.7 架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。3.8 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。3.9 操作架上严禁堆放不必要的施工材料，只为施工人员支拆模板用。3.10严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下(3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。3.11 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。3.12 六级以上大风、大雾、大雨天气下停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。3.13 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。3.14 收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。3.15 施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后对高处作业安全设施逐一加以检杳，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，要观察有无变化，发现问题及时处理。3.16 在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。3.17 架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。.3.18架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆除，在脚手架拆卸后，紧贴柱子的外皮做安装防护栏杆，栏杆高1.5m,上、下两道横杆，立杆间距2.1m,安装安全绿网以做防护。3.19 其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。六、卸料平台安全管理措施1 .设计安全措施1.1、 周围临边三面用¢48钢管设置1.5米高护身栏,护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设18Omm高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。1.2、 在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。1.3、 钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。14钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换,焊御兑焊应及时修复，发现问题时及时整改。1.5、 在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。1.6、 每日班前须对卸料钢平台进行检杳验收合格后方可投入使用。1.7、 认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定,在起吊安装时，专业工长应有详细