DCS点检方案完整版.docx

DCS点检方案甲方：乙方：本方案根据甲方提出的点检需求及乙方DCS系统点检实施技术规范 和标准编制。双方就甲方委托乙方对DCS控制系统进行点检服务一 事达成一致，协商形成此方案。目的及意义现场采用的是浙大中控的DCSJX-300XP控制系统，DCS控制系统作 为工业生产的中枢神经部分，对于各企业来说极其重要，它的连续、可 靠运行是工厂生产的重要保障,所以对它的精心维护至关重要。DCS是 一种分散式控制系统，可以实现整个装置的功能与协调。DCS中 的工程师站，操作员站，现场控制站以及所连接的现场控制设备是一种 紧密联合的关系。DCS如果缺乏专业系统维护，可能会让装置的部分 设备或全部处于失控的状态，进而影响生产安全。根据电子设备在工业环境运行以及DCS系统具有高度可靠性要求的 特点，应定期（一般2-3年，现场环境较差或系统服役年限较久的为 1-2年）利用停车检修时机对DCS系统进行全面、专业、精密的检修 保养。对DCS系统进行点检，可以将故障消灭在萌芽状态，防患于未 然,以保证生产设备的稳定高效运转,为企业获得更多宝贵的生产时间。 使设备的使用寿命得到延长，有效降低企业因系统故障引起的停车概率, 防止因无计划深度维护而发生突发故障，引起装置的灾难性事故。二本次点检的范围本次点检的DCS系统共2套。将点检DCS系统柜内部件、操作站 及通讯网络部件。范围包括：控制器、通讯类卡件、I/O卡件、系统机 笼、电源、通讯网络部件、计算机、系统运行环境（温湿度、腐蚀、电 磁场、粉尘、鼠害脸测以及I/O通道测试（20&来计算）等。点检的DCS 系统主要规模和配置如下：工段名称点数IO机笼机笼电源机柜工程师站操作站 发电化工合计3700152189一、点检结论1-1二、检查记录单2.1、 腐蚀检查记录单2.2、 控制室温湿度检查记录单2-42.3、 控制系统综合检查记录单2-52.4、 系统供电检查记录单2-62.5、 系统接地检查记录单2-82.6、 控制室点磁场强度检测记录单2-102.7、 系统网络检查记录单2-H2.8、 控制站检查记录单2-122.9、 操作系统与组态监控软件检查记录单 2-132.10、 系统冗余功能检查记录单2.11、 病毒查杀记录单2-172.12、 点检除尘记录单2-182.13、 易耗品更换记录单2-212.14、 控制站卡件状态记录单 2-232.15、 控制参数记录单2-26三、附件3.1. 卡件精度测试单3.1.1 XP313/XP363B/XP362B 卡检查报告三执行的技术规范和标准自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013 石油化工仪表施工技术规程SH/T3521-2013石油化工施工安全技术规程SH3505 - 1999石油化工静电接地设计规范(SH3097 - 2000)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002 )施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005 )电流表、电压表、功率表及电阻表(JJG124-2005 )机电式交流电能表计量检定规程(JJG 307-2006 )四、使用的设备序号设备名称设备编号数量制造厂 出厂编号备注1防静电箱HK-DCS-Ol国产防静电检修设备2吸尘器HK-DCS-02美国防静电检修设备3吹风机HK-DCS-03美国防静电检修设备4毛刷HK-DCS-04国产防静电检修设备5防静电手环HK-DCS-05国产防静电检修设备6信号发生器HK-DCS-06工业级专用设备7接地测试表HK-DCS-07国产工业级专用设备8万用表HK-DCS-08国产9对讲机HK-DCS-09其他工具材料若干按需准备五.点检条件和时间1、点检条件点检实施时须对DCS系统断电，系统不能正常工作。点检需在装置停 车状态下进行，并确保现场被控制设备与DCS系统信号脱离不受停可 DCS检修影响。点检实施开始前双方须现场签署作业票，点检实施结束后须签署关闭点检作 业票。现场须确保有充足的点检作业时间。2、时间计划本次点检服务总体时间计划为7天，具体现场实施的时间，甲方需提前5个工作日通知乙方。3、施工进度计划表根据系统规模及相应的工作量，每套装置的工期计划及人员安排如下表 所示：DCS系统点检人员配置维护日程工作内容6名技术人员第1天L到达项目目的地第2天L办理入厂手续第2天L维护准备工作；2、系统状态的确认；3、系统备份工作:4、收集系统配置信息第3-4天L系统设备解体清扫；2、系统功能测试；第5-6天L卡件精度测试及调整2、系统恢复第7天L系统问题整改2、验收、交付注：以上工期可根据甲方系统停车开车日期进行压缩修改。六、DCS点检的内容1.控制器、通讯模块运行情况检测目的与意义： 根据检测情况分析控制器、数据转发卡的运行情况,及时发现故障隐患, 提出合理的维护建议，提高系统可靠性。包含的内容：a）查看控制器版本、历史故障诊断信息、诊断组态运行状态、b）分析主要运行参数；c）控制器负荷诊断、控制器故障信息诊断；d）冗余诊断；2、I/O卡件（模块）检测目的与意义：根据检测情况分析卡件（模块）工作状态、外观和可维护情况、测试模 拟量卡件（模块）通道精度，及时发现故障隐患，工程师根据现场工艺 要求提出合理的维护建议；对系统进行硬件功能测试，查找故障隐患，以保证系统运行的可靠性。 即在系统硬件发生故障之前，将不可靠的硬件检测筛选出来，及时更换 或维修，以确保系统的正常运行。包含的内容：a）对模拟量I/O卡件（模块）输入或输出信号进行抽检（20% ）;b）对模拟量I/O卡件（模块）通讯、冷端补偿、故障自检等进行功能 检测；c）对开关量卡件（模块）通道进行抽检（20%）;d）对I/O卡件（模块）进行冗余切换测试，检测模块冗余功能；e）对I/O卡件（模块）进行外观指示灯，面框，腐蚀，鼠害，线路板 及元器件外观检查；f）检查卡件（模块）跳线设置；g）模块冗余功能诊断测试；h）根据测试结果分析提出维护建议。3、DCS通讯网络检测目的与意义：检测系统当前网络通讯情况，发现、处理通讯故障隐患，提出合理的维 护建议；包含的内容：a）检测控制站、操作站、服务器等SCNET网络节点当前通讯及连接 状况。b）检测控制网络通讯冗余情况；C）检测网线是否正常；d）检测SBUS网络通讯状况；e）检测操作站IP地址及掩码设置是否正确；f）检测操作站网络流控制等是否正确规范设置；g）检查控制器A/B端口通讯是否正常；h）检查交换机各端口工作是否正常；4、DCS系统供电检测目的与意义：检测DCS系统供电状态，根据测试结果提出合理的建议，提高DCS系统工作的稳定性；包含的内容：a）检查电源线是否完好，有无老化、锈蚀、松动、脱落等现象；b）检测DCS系统两路220V输入电压甩源5V、24V输出电压;c）检测系统供电质量：谐波、畸变、电源频率、波动情况等；d）检测电源卡的电源指示； e）检测系统供电冗余功能，电源输出冗余功能；f）检测电源线接地情况；g）检查电源是否使用滤波器；h）检查机柜内部供电线路电源直径是否符合规范要求；i）查看UPS是否工作正常。5.组态、重要参数读取、备份及检查目的与意义：防止用户组态或重要参数丢失从而影响DCS系统正常运行。包含的内容：a）按照用户管理要求提供备份存储介质并检查；b）备份软件设置信息及相关文件；c）备份工控机主机配置信息、安装软件信息及软件狗授权信息；d）备份工控棚区动程序、打印棚区动程序；e）通过标签对卡件（模块）/模块进行标记，记录备份；6.系统运行及软件安装检查软件安全安装规范、补丁及版本检查可以确保按中控规范进行安装和使 用软件，避免出错影响系统运行。包含的内容：a）操作站软件安装检查；b）操作站监控运行情况检查，流程画面、历史趋势、报警、操作记录 运行等；c）监控故障诊断记录检查分析；d）删除清理与控制系统无关软件,磁盘整理；e）检查操作站驱动是否完整；f）检查操作站虚拟内存是否设置；g）检查网卡流控制是否关闭；h）检查计算机双核关闭情况；i）检查显示属性是否符合规范；j）检查电源管理是否符合规范；k）检查主操作站是否设置；I）检查软件狗是否工作正常；m）检查软件版本;n）检查组态文件放置位置是否符合规范;0）检查操作系统版本及补丁是否符合规范；P）检查监控软件时钟同步功能；q）检查控制器内部时钟是否同步；r）检查组态软件发布是否正常；s）检查操作站CPU和内存负荷。8、温度/湿度检测目的与意义：DCS系统极易受到环境的影响，如温湿度异常，可能导致卡件（模块） 腐蚀加剧、系统故障率提升等。所以安全良好的控制室环境是非常重要 的。DCS系统运行要保证温湿度在一定的区间内，这样才能保证DCS 系统安全、稳定的运行。在控制室内，必须对温湿度进行严格的监测， 定时将监测点的温湿度数据统计并进行分析，消除一切的隐患。包含的内容：a） DCS系统控制室温度检测；b）控制室布局设计和温控设备工作情况检查；9、DCS系统防腐蚀 检查目的与意义：发现腐蚀隐患，提出合理化整改措施及解决方案，降低系统发生故障的 概率；包含的内容：a）控制器、数据转发卡、I/O卡件（模块）或模块腐蚀情况检查；b） I/O机笼（机架）母板、端子板、SBUS线接口防腐检查；c）接地铜条防腐检查；d）网线接口防腐检查；e）计算机防腐检查；f）控制室腐蚀环境检查；g）接线端子腐蚀检查。10、布线检查目的与意义：判断DCS系统内部布线是否符合规范,是否存在干扰隐患提高DCS 系统稳定性。包含的内容:a）检查控制柜内部布线情况并记录；b）检查控制柜内部信号线标示情况并记录；c）检查控制柜内部线鼻使用情况并记录；d）检查控制柜屏蔽层接地情况并记录；e）检查控制柜信号电缆、动力电缆、通讯线缆布线规范、鼠害和隐患。11、DCS系统接地检查目的与意义：防止由于接地问题产生的信号干扰；防止强电和雷击通信设备；DCS系统安全工作需要。包含的内容：a） DCS系统接地电阻检测；13.系统除尘目的与意义：系统连续长时间运行后受现场环境影响部件上会有大量积尘，严重时会影响系统部件扇热、短路、静电累积损坏电子元器件等。包含的内容和范围：a）对DCS系统柜和所属的外配柜的内部及前后机柜门进行除尘。b）对操作站操作台机柜内部和表面进行除尘。c）对DCS系统机笼、端子板、电源、机柜风扇、计算机等系统部件 进行除尘。d）对DCS卡件进行不拆解防静电除尘。14、系统恢复综合运行检查目的与意义：系统上电试运行，确认点检后DCS系统是否恢复正常工作。注：由于电子元器件均有寿命时间，重新上电后难免有硬件损坏；硬件 损坏后，甲方提供备件，乙方协助更换。包含的内容：a）检查上下位机组态是否一致，运行路径是否正常；b）检查卡件（模块）指示灯是否正常；c）检查PID参数是否正常；d）检查卡件（模块）位置及跳线是否正常； e）检查计算机是否工作正常；f）检查监控软件运行是否正常；g）检查第三方软件是否能够正常工作；h）检查监控故障诊断画面是否正常；i）检查网络通讯是否正常；j）组态检查及配合DCS调试。七、项目管理1概述乙方作为此服务项目供应商，其服务包括前期协调联络、资源配置和项 目准备、入厂培训教育、现场点检实施、检测数据整理、报告制作、向 乙方汇报点检服务情况和检测结果、参加项目验收等。甲方需为乙方工程师按时顺利完成项目实施提供必要协助，包括提前确 认实施时间、协助办理入厂和作业票手续,工作过程、步序和结果确认， 至少安排1名仪表相关人员进行陪同配合和实施过程监工等。下表为简略的项目进度表，详细的项目进度表待确定具体实施时间后通 过施工方案或项目计划表方式在项目实施前再行提交确认。各类功能指标检测甲方、乙方5检测结果反馈和维护交流甲方、乙方6项目验收甲方、乙方7出具点检报告甲方、乙方2项目组织结构 乙方将组织有关人员，通过提供有关维护和检测服务，顺利地按时完成 该项目。从得到甲方正式实施通知开始，乙方立即组建项目组，项目组 由项目经理、项目副经理、技术经理、项目工程师、安全员等组成。项目经理全面负责本项目实施管理，为项目实施第一责任人。项目副经理为本项目的商务经理,负责本项目商务管理、需求变更确认、 商务联络和协调。技术经理负责对本项目实施进行技术方案准备和过程技术支持。安全员（可兼任）负责对本项目现场实施的HSE （健康、安全、环境） 执行进行监督和提醒。3项目安排和管理详细周密的计划是确定项目成功的关键。本项目计划将按进度分为不同 的阶段：联络、资源准备、服务设计、现场实施、验收和竣工。为了保证项目的成功实 施，乙方项目组将提前确定工作计划并严格按计划安排工作。项目的方 案设计从项目组得到甲方提供的详细的服务需求信息开始。施工方案或 计划表在实施前由甲方确认。在确认后，将进入实施阶段。涉及硬件发 货的，货到现场完成开箱验收和交接。项目实施将进行过程质量管理和 HSE （健康、安全、环境）管理。八、验收标准点检服务内容实施完毕，在与甲方就实施内容完成情况达成一致后，若 系统上电运行正常，项目指标满足要求，即可组织双方进行点检服务验 收。乙方填写现场服务竣工验收单，甲方负责人签字确认。验收标准符合国家、行业相关要求。质量标准符合中控DCS技术标准 要求。九、点检报告乙方工程师根据本次点检测试记录数据，经过整理，将在点检现场实施 工作结束后提供检测报告（点检报告）。十、保修条款点检服务完毕后，在符合以下所有条件的情况下，乙方承诺对此次服务 的系统提供为期6个月的保修期（本次更换的硬件及计算机，保修期为一年）：1 .甲方如需自行更换该套系统的任何设备或部件，须告知乙方备案。甲方自行更换的设备或部件不在保修范围内，但乙方提供的部件按其约 定。2 .此次服务的系统订货合同中规定的有关保修期的其他约束条件另有 规定的除外。保修范围：3 .经过点检服务的DCS系统，包括硬件部件。4 .计算机、显示器、打印机、交换机网络设备等系统配套部件不在保 修范围内；5 .互联的其他系统或仪表不在保修范围内。6 .因用户现场自身原因产生的售后服务费用由用户自行承担。