Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2023年124V.docx

化工股份镇海炼化分公司治理体系1套加氢裂扮装置R302催化剂撇头停开工方案文件编号SHZH-T4.08.02.307.2023版本修改A/0第1页共13页编写：审校：机动专业会签:安环专业会签:审定：1目的本方案规定了加氢裂扮装置2023年停工、反响器R302催化剂撇头、开工的要求、步骤以及相关内 容。本次装置停工主要是对R302进展催化剂撇头、更换，分憎系统不进展蒸汽吹扫。2适用范围本方案适用于2023年12月加氢裂扮装置R302催化剂撤头。3装置停、开工方案3.1 停工前的预备工作3.1.1 在装置停工前，编写好停、开工网络图，按时间表准点进展。3.1.2 联系调度安排好产品、不合格产品及污油的后路。3.1.3 停工前预备好1000吨低氮油，供装置停工置换及开工用八3.1.4 联系调度,系统上预备好合格高压氮气114个氮气瓶，纯度大于99.99%,并预备适量干冰。3.1.5 提前安排停顿军柴生产，撤除二联合东面白油线1655Q到军柴线649盲板和装置边界军柴到精制原料管线上的盲板，以便反输低氮油。3.2 停工留意事项3.2.1 严格按停工方案有条不紊地进展，听从部及调度统一指挥，降温降压过程要均匀，严格把握降 温降压速度，防止系统法兰泄漏。3.2.2 系统向外甩重污油以及局部管线吹扫前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油耀顶除臭设施。3.2.3 依据停工步骤，按要求填写关键步骤确认表。3.3 停工步骤3.3.1 反响系统停工步骤3.3.1.1 提前8小时精制系列开头降温、降量留意关热高分液控副线3R303入口降温速度15°Cho当R3O3床层平均温度降到320C,进料降到40th时,切换低氮油,充分置换FI304-V311B-P302C-R303-V336-A313-V33W因气温低，必需确认A313两台置换充分1关精制蜡油 出装置阀，V337热低分油后路走重污油线出装置。置换8小时，确认V337油为柴油后，停运P302C。停 泵后，将V3IlB液位拉到30%。1.1.1.1 依据先降温、后降量的原则，裂化系列先停运液力透平HT-301,适当降低R302人口温度， 停P3O2/B尾油循环系统待系统温度低时，按部指挥开冲洗氢，再以15Ch的速度降低R301、R302的 入口温度。降温的同时，依据每降1吨量反响平均床层温度降03C的要求降颖进料量。3.3.1.3 当反响床层平均温度到达320、进料40th的工况时，将边界进精制系列的低氮油改进裂化 系列，维持原有的进料量及反响温度，改为低氮油进料。停顿T313胺液循环泵P342四小时后，按部 指挥开冲洗氢，关闭T313液控阀上下游手阀，维持T313液位10%左右。关闭V34IB液控阀上下游手 阀和V341B至JP313人口的手阀，防止V341B气体窜入V316。3.3.1.4 增加进R301低氮油量到60th, V304后路照旧进分憎系统置换，保持低氮油进12小时， 充分置换原料系统及反响、分憎系统。确认尾油为柴油后，停P30iA待系统温度低时，按部指挥开 冲洗氢，关其出口阀。停泵后，连续收低氮油，到V302液位到达80%。切断进料后，保持一台氢机低 负荷运行，以维持系统压力。3.3.1.5 降低反响系统温度，当反响器入口温度320C床层最高温度不大于320C，关闭全部冷氢阀,以最大循环氢流量和正常的操作压力对反响系统循环赶油12小时。3.3.1.6 环赶油期间V303不排废氢，反响系统压力由一台氢机量来把握，同时要留意V303、V336液 位的变化，防止高分液位压空引起的高压串低压的事故发生。3.3.1.7 循环赶油完毕后，保持反响温度320,高温气提8小时，以充分赶尽反响器内的残油，疏松催化剂床层。3.3.1.8 高温气提完毕后，以才15°Ch的速度冷却R301、R302、R3O3催化剂床层温度，以L5 MPa/h 速度降低反响系统压力降压过程正外排气仍去干气脱硫系统J保持C301最大循环。当反响器温度降 到250时，系统在8.0MPa、250的条件下恒温解氢24小时。3.3.1.9 恒温解氢完毕后，系统循环降温，当反响加热炉出口温度低于200,停C302及反响加热炉， 关闭炉子火嘴手阀。在降温过程中要留意加热炉的安全运行，在熄灭火嘴和停炉的过程中，要确认各火嘴手 阀是否有内漏，以便在撇头期间进展处理。3.3.1.10 反响停炉后包括分储各塔底加热炉停运后，翻开炉子的风门及烟道挡板，冷却炉膛温度， 当炉管壁温小于149,必需在24小时内对炉管进展中和清洗。停工期间分储加热炉瓦斯流量计需要增 加副线，为此要事先对V333出来至各加热炉的瓦斯管线进展吹扫、隔离处理，关闭边界瓦斯把握阀总线 手阀，经V333将管线内的高瓦排火炬，再从F306处瓦斯管线吹扫至V333处管线，吹扫完毕后再将瓦斯 分液耀V333去加热炉线法兰处加隔离盲板。3.3.1.11 次装置系统泄压时要求火炬不能突破，当反响系统温度不再下降催化剂床层温度：50C，高 分压力降到3.5MPa,停C30113.5MPa是循环机浮环要求时，要先将7巴、21巴打手动旁路，不能放火 炬.系统内压力通过V303顶的FI3114把握去T306,再通过制氢PVlO去高瓦，要尽最大努力将反响系统 压力泄至最低。岗位上准时关循环机出、入口阀及反飞动阀，机体泄压后用氮气置换合格,C301停运后, 留意按岗位操作法的要求进展盘车。3.3.1.12 为保持C301封油系统的清洁，C301置换合格后，用机体置换的氮气充压，保持机体压力050.8MPa,启动电泵保持封油循环。同时，将油气分别器气体后路改到火炬，高分顶后路改去火炬。3.3.1.13 降温过程中，假设E301壳程入口、E332壳程出口温度降到135以下，必需将反响压力降 至3.5MPa以下，以防错-铝钢回火脆化。3.3.1.14 因停工期间要多V303界位进展清通加阀处理、对V304、T313进展压检，需要对其介质进展 转移，当反响压力降至j2.0MPa时，将C301出口压力表更换成量程为2.5MPa的压力表；开启高分液控A、 B阀，把残油压到冷低分，冷低分内油压到T301内，T313内胺液压到再生局部，热高分仍保持50%液位。3.3.1.15 反响系统降压到微正压后，从氢机出口给氮气，并把握给氮量，高分顶部仍通过FI3114把握 去T306t再通过制氢PVlO去高瓦，最大限度地冷却反响床层温度，直到低于50C。从R302出口及 C301出口采样分析，直至循环氢中氢和运类含量小于1%时为止。3.3.1.16 气置换降温期间，确定要翻开全部冲洗氢、冷氢阀、高分液面计及仪表测引点、线等；同 时必需亲热关注反响器床层温度，假设温度开头上升则要马上停顿进氮气。33.1.17反响器R302拆头盖前，必需确认与其他系统完全隔离。D R301、R302、R3O3急冷氢阀关严；关循环氢至E332及V336的冷氢阀；2) R30k R302、R3O3压力、差压表引线阀关严；3) R30k R302和循环氢采样阀关严；4)循环油入R302阀关产；5)精制油采样器至E305和至重污油线出口阀关严；6) F30K F302、F306循环氢阀关严；7) C301出、入口阀关严；8) C301出口放火炬阀关严；9) C301再生空气阀关严；10) C301反飞动阀关严；H) C302出口阀关严；12)高压空冷A301出入口阀关产；13)反响系统的三个注水点双阀关闭，中间导凝翻开；14)确认反响系统包括高分与低压瓦斯系统的隔离。3.3.2 分憎、脱硫再生系统停工步骤33.2.1 军柴产品至少应在装置开头降量前1天停出，以便拆盲板，打通低氮油流程。33.2.2 在反响降温降量后，轻石、航煤应尽快改至不合格线，切出精脱硫耀，V310油改至污油线。 尽量保持轻石、重石、减二线产品合格，当产品不合格时应马上改至轻污油线，干气照旧进T306脱硫， 不放火炬。33.2.3 反响进低氮油后，分憎系统开头降温收低氮油，准时将P306, P310的冲洗油切换为尾油做冲 洗油；停分储加热炉，翻开各风门与烟道挡板，最大限度的冷却，拆卸各火嘴,长明灯，保持单塔冷循环, 期间各塔回流罐液面打空后，停回流泵，在停各塔底泵前，确保整个分憎系统低氮油彻底置换完全，并将各 塔保持60%液位。33.2.4 在恒温解氢完毕C301停运，V337、V303、V304、V308压力降低后，准时将干气改出脱硫， 停运罗茨机，T307酸性气改放火炬。33.2.5 当干气、液化气停进脱硫后，通知II加氢装置，停顿供给贫胺液和接收富胺液。连续保持胺液 循环，对胺液进展提浓，循环24小时后渐渐削减E318蒸汽量，直至停蒸汽，改脱硫系统为胺液冷循环12 小时后，全部将T306、T308内的胺液压到T307内，T307内胺液再经P341打入V316并隔离。停工期间 E319三台换热器进展抽芯清洗，可通过E319管程与壳程手阀将E319隔离，局部清洗出的含胺液的污水 经工贸槽车回收，撇头期间还对T306、T308、V312、V314压力容器检验，事先需要对上述设备进展除 臭、钝化具体见2023年I加氢裂化撇头消缺局部设备除臭、钝化方案I33.2.6 E336停用操作。当精制系列降温引低氮油后，将E336的精制蜡油热旁路翻开，关闭精制蜡油去E336的阀门，关闭低 温热发蒸汽并进035MPa蒸汽的阀门，改E336蒸汽放空，E336温度降低后，停注入的除氧水，E336改 就地排污。3.4 R302撤头方案3.4.1 说明本次反响器撇头的内容：R302反响器一床层催化剂与保护剂全部撇出，回填局部预硫化好的FC-26剂 和局部预硫化好的FC26再生剂。撇出的旧催化剂和瓷球由专业公句统一回收处理。撇头挨次、时间按 网络要求进展，撇头作业全部在氮气环境下进展。为防止奥氏体不锈钢的连多硫酸腐蚀,需要对反响系统有关设备进展中和清洗,本次需要进展中和清洗 的设备是R302头盖和顶部拿出的内构件、T313、V303头盖与内构件以及F301、F302、F306炉管。设 备头盖承受碱液、脱盐水喷淋的方式，内构件承受槽内浸泡，炉管则承受外壁清洗的方式,其它设备承受 氮气保护不进展中和清洗。3.4.2 预备工作3.4.2.1 更换催化剂所涉及的各类人员落实并进展必要的安全教育。3.422 撇头及装剂所需设备、工具和物料（见一卜表）落实并确认好用。单位用里名称单位m > 用里干冰吨0.5中和清洗槽只I帆布手套双100防尘口罩付50编织袋只2500铜铲把5磅秤台1安全带付2保温桶只10硝酸钠t0.1无水碳酸钠t0.53.423卸催化剂用临时管线按要求就位。342.4中和清洗槽配备好碱液,现场就位。3.425联系好装运废旧催化剂的专业公司，铲车2辆、4位司机二班倒。3.4.2.6 系统上预备充分的氮气，确认能按时、按质、按量连续供氮。3.4.2.7 撇头期间必需配备20个民工，分二班倒作业。34.2.8预备好10只保温桶，供给充分的干冰，预防反响器内温度过高。342.9 后勤、消防、气防、化验、急救等设备和人员落实。特别是反响器撇头完全在氮气环境下作 业，要求安全、气防部门作好充分预备。3.4.2.10 本次撇头时间紧，工作量大，原则上要求24小时连续作业。3.4.2.11 清理现场、合理安排施工场地，并提前搭建好现场作业防雨棚。（反响器防雨棚，地面临时积存催化剂防雨棚）3.4.3 卸剂作业安全规定3.4.3.1 反响器床层温度小于50o34.3.2反响器内的爆炸性气体（氢和运类）的含量小于1%。3.433反响器内氧含量小于l%o343.4 反响器内硫化氢含量小于400ppm0343.5 反响器内一氧化碳含量小于IOOPPmo3.4.3.6有专人监视反响器床层温度，觉察床层温度上升，应马上实行加大氮气量或投掷干冰等方法进展处理，如床层温度上升较产峻时（超过60）,应马上撤离器内人员停顿作业。343.7供呼吸用风应承受装置08MPa仪表风要求分析合格并保证与其它系统充分隔离，有关阀 门要加设禁动牌。344 撇头步骤1.1 .4.1撇头D反响系统氮气置换合格后，确认反响器与其它系统隔离，接通R301、R302、R303各床层冷氢 处氮气线，保持微正压；关闭C301出口冲洗氢、冷氢等手阀。2）撤除R302顶部大盖，入口管线侧用翩塞封死O3）保持反响器顶部人孔处有明显的氮气流淌。撇头及蚓剂期间要求氮气量约IoOoNmh°4）检查反响器到达进入条件，撇头作业公司及有关部门联合确认后，签发器内作业许可证。5）施工人员撤除反响器内入口安排盘。实施顶部抽吸作业，顶部吸出的禽球、保护剂、催化剂均 不回收，撤除器内的积垢篮筐，拿出器外的内构件要马上迸展中和清洗。6）撇头作业中止的标准是：R302 一床层内全部催化剂、保护剂全部吸出，停顿撇头。7）撇出的催化剂要马上装袋，并马上用车子运走。8）撇头期间要保证氮气供量，如知出的催化剂发生燃烧，可马上用颖水浇。344.3 留意事项D为使床层催化剂尽可能疏松以利催化剂的SD出，停工过程的低氮油置换要充分，必需保证高温 气提的时间。2）由于撇头过程的时间较长，以往撇头床层温度均消灭过不同程度的上升，因此本次循环降温至 50以下后，必需再观看8小时，确保反响器各部催化剂以及反响器壁温都小于50C。3）撇头期间必需确保反响器有良好的氮封。整个停工撇头期间，有专人监视各反响器床层温度并 有专人负责反响系统氮气保护。4）消防供水正常，消防通道畅通。5）协作的相关检修人员，24小时待命，随叫随到。6）应保证抽真空系统的气密性,严防空气窜入。7）撇头完毕后，应保证反响器一床层底部干净。344.4 附表2023年R302撒头设备、材料清单D带插板阀的催化剂吊桶C1.6m3j 2只2）带插板阀的偏心漏斗Cl.Im3J 1只3）帆布套管IomX3段4,44'橡胶硬管40m5）变压器、照明设施3套6）真空泵电机用电缆IoOm CI00mmJ7）绳梯10m×3不锈钢直梯8）卷尺 IOm1把9雨布 C5m×5m20块IOJ 塑料布 3mxIOOmHJ粗麻绳18IOOm12不锈钢小筒吊工具用2只13对讲机3只14钢丝刷5只15木耙1把1650Oml玻璃瓶带盖10只3.5 催化剂装填方案3.5.1 保持在氮气的环境下作业。3.5.2 安装好固定料斗、装剂平台等。装剂的关心设施及设备全部到位。3.5.3 准确测量出R302床层高度H CmmJo3.5.4 按R302装填图表装填：在R302底装填6瓷球76mm1约0.697t1, 6瓷球上装填3瓷球 76mm约0.7760扒平；3瓷球上装填FC-261剂装填高度316Imm约21.6Q扒平;FC-26剂上 装填FC-261再生催化剂装填高度1653mm1约1L3U扒平；FC-261再生催化剂上装填FZC-IO3保护剂 高度为50Omm约2.410,并留意安装积垢篮定位固定，盖上盖子，清点数量；FZe-103保护剂上 积垢篮筐四周装填FZC-IO2B保护剂高度为30Omm约1.211，再装入FZC-IOO保护剂IOOmm 约0.68C1;顶部再装入中13瓷球,料面与积垢篮顶持平后，完成R302装填。3.5.5 装填时，人站在料面上，均匀的甩帆布袋作业，确保装填均匀。随着料面的上升，准时剪短帆 布管。按回填图装入相应的瓷球、催化剂、保护剂等，催化剂装桶、称重状况作好记录。3.5.6 取出篮框盖子，吊出反响器外，清点数量核对。357 安装顶部安排盘、入口集中器等内件，工艺、设备员要联合检查顶安排盘安装、头盖复位状况。3.5.8 R-302回填表截面积：8.04平方米位置名称装填高度堆密度t装填重量tR30 2床 层1 qmmIJ0rc 1A1 PC11UUV-OQ2LC IUZUJUUU.3U1.21FZC-1035000.602.41FC-26再生剂16530.8511.3FC-26 剂31610.8521.63需求6需求76760.7760.6973.6 硫化开工方案本次R302装填的催化剂与保护剂均为预硫化好的化工原材料，因此开工硫化步骤省略。3.6.2 开工气密3.6.2.1 开工流程改好后，用氮气置换反响系统并采样分析，直到氧含量分析合格3.6.2.2 通过高压氮气线向反响系统充氮气气密，气空压力等级为LoMPa、2.0MPa、3.5MPao3.6.2.3 C302系统做好开机的预备工作。362.4反响系统3.5MPa氮气气密合格后，开C301循环，点反响加热炉，开C302,保持V303压力3.5MPa,在V303顶放火炬，反响系统进展氢气置换，合格后系统氢纯度80%，且E301壳程入口、 E332壳程出口温度到达135°C后,再升压进展氢气气密。3.6.2.5反响系统氢气气密压力等级为：3.5MPa、5.0MPa, 8.0MPa、10.0MPa. 13.0MPa, 15.0MPao因气密时间安排很紧，未觉察漏点的状况下，整个升压过程，外操全部在现场气密。觉察漏点，停顿升 压,依据泄漏状况处理。362.6反响气密的重点是反响器R302、V303、T313头盖，F302出口单向阀和V336自保阀。3.6.3 开工步骤3.6.3.1 反响系统3.6.3.1.1 反响系统3.5MPa氮气气密合格后，引系统3.5MPa蒸汽，按岗位操作法要求进展暖管、暖机,开C301进展氮气循环。3.6.3.1.2 用蒸汽吹扫炉膛10钟后，点F301、F302、F306升温，待E301入口温度到达150C时，进展恒温循环。363.1.3 开C302,反响系统氢气置换，并进展3.5MPa氢气密。3.6.3.1.4 反响系统以l5MPahJ5-2（Ch的速度升温升压，进展5.0MPa、8.0MPajO.0MPaj3.0MPa、 15.0MPa氢气气密。3.6.3.1.5 当到达以下条件时装置裂化系列开头进低氮油高分压力：15.4MPaF301循环氢流量：10000NmVhF302循环氢流量：50000Nm.hF306循环氢流量：50000NmhR301、R302、R303 入口温度：260280循环氢纯度：85%3.6.3.1.6 P301A提早1小时启动，保持小流量线循环，提高原料温度。当R301入口温度达280,R302入口温度达280时，翻开P301A出口阀，以15Uh向R301进油，V302液位正常50%后，从系 统引VGo进装置,逐步提量至40th,进料后以15Ch的速度上升R301、R302的人口温度亲热留意 R301、R302 一床层顶部温度变化，假设温升猛烈，放慢提温速度工精制系列R303保持280°C恒温，待 裂化系列稳定后，再开精制系列，开循环氢脱硫。3.6.3.1.7待反响进油后1小时，开P3O3在E305后注水。363.1.8 当R301AV、R302AV到达360时，放慢升温及提量速度，把握好反响器的床层温升。3.6.3.1.9 反响进料后，由专人监视V3O3液面观看高压换热油路系统运行状况；当液面上升后，投用液面把握阀，向低分减油；当界位上升后，投用好界位把握阀，向V332排水。3.6.3.1.10 V304液位到达50%后，切入分储系统。3.6.3.Lli逐步将进料量提到60th,并相应提高两反温度，将反响压力把握在15.5MPa°3.6.3.2分微系统363.2.1 分储系统开工前，分储系统全部的仪表全投用，并留意考察仪表的使用状况和调整阀的灵敏度，调整阀付线需开关活动。对分慵系统进展冷油运，期间要防止机泵超电流，抽空等现象的发生，平 衡好各塔的液位，多余的油可从未转化油线退出，油不够再从装置外补低氮油，将各塔、容器液面调整 正常。363.2.2 分憎系统热油运D各塔、容器液面正常后，分憎系统点炉建立热循环，留意平衡好炉子各路流量。2）改好从减压塔T305底到其回流泵P311入口流程。视减一线温度投用A306。启动P3U自T305 底抽出，经A306、E340向T3O5打回流，投用抽真空、水冷却器及大气水封耀，维持减压塔真空度在 100-250mmHgo抽真空前，水封罐应建立水液位。3）视温度状况，启动以下空冷器：A302、A303、A307,脱丁烷塔顶后水冷器E308及分憎塔顶后 水冷器E309通进冷却水，投入使用。4）以2025Ch的升温速度把各炉的出口温度提高到145155C,恒温脱水，各备用泵及把握阀 付线均要经过，循环期间加强各塔及容器底部的脱水，恒温完毕，连续升温达250°C时，联系保运进行 热紧，并检查设备管线有无泄漏。5）分储热油运、250热紧完毕后，分憎各塔底提温到300,等待低分向T301进料.系统以60th 进料量把握，当低分油改进分慵系统以后，将分憎系统置换2小时，尽可能将各塔内低氮油置换出，尾 油排重污油，逐步提高各塔底温度，并使各塔压力逐步恢复到正常操作压力。363.2.3 视实际状况把握好尾油外排量。363.2.4 当各塔回流罐液面上升后，启动回流泵建立正常回流，侧线抽出温度上升后，准时启动侧线泵抽出产品准时投用航煤蒸汽发生器。363.2.5 依据化验分析结果，逐步优化分憎各塔操作条件，尽快使各种产品合格。363.2.6 工况稳定后，投用轻石、航煤精脱硫设施。363.2.7 脱硫系统开工3.633.1脱硫系统冷循环脱硫系统各塔压力T3080.686MPaT3060.539MPaT3070.036MPaV3140.196MPaE319投用前用氮气进展气密、置换，合格后打通流程；在反响进料前2天，给V316增加胺液，启 动P313、P341建立胺液系统冷循环；当MDEA溶液引入T307时，翻开从T307-E318入口线的开工旁路 线，将T306、T307、T3O8、V314的液面平衡好，然后把各调整器投入自动，并让MDEA溶液以最大流量 通过FI302溶剂过滤器，循环期间全部泵均要轮换投入运转，以考验其性能，在中等负荷下进展冷3.6.332脱硫系统热循环D充N2调整各塔压力.压控投自动:T308LOMPaT3061.2MPaT3070.06MPaV3140.3MPa2） E317、E320给上循环冷却水，投用A311、A312空冷。3）投用1.0MPa蒸汽减温、减压系统O E318缓慢引入0.35MPa蒸汽。加强低点脱水，T307逐步循环Q4） V315有液位后、启动P315,向T307打回流。5）关闭T307到E318的开工旁路线O6） T307底温度把握在120±2C,维持正常循环，加强检查，等待进料。7）翻开贫液去V341/B的把握阀，引胺液至V341/B,液位把握到50%,外操监视好V34I/B液位为开循环氢脱硫做好预备。8）在整个循环中要留意安全，尤其是要防止MDEA溶液溅出伤人。3.6.333干气改进脱硫后，脱后干气先放高瓦，待H?S小于100PPm后，改进膜分别。36.3.3.4液化气改进脱硫后，加强V350、V351脱液，后路去球罐专耀储存。3.633.5 反响系统运行稳定后，检查改通贫液到V341B和T313富液到V314流程，启动P342B,建立T313胺液循环。3.633.6 等装置运行稳定后，可恢复向I【加氢供贫胺液和接收富胺液。3.633.7 精制系列3.6.341 按开工网络，提前4小时，启动P302C,小流量线运转到V31IB温度150以上。363.4.2外操接到开工指令后，检查P302C出口到R303人口的流程状况1.1.1.1.1 流程确认完毕后，现场人员联系内操，翻开P302C出口阀，以10th左右的流量,向R3035S料。R3O3进油后，要留意监控V336入口温度，防止该点温度大幅下降。1.1.1.1.2 后，联系调度及储运部向加氢裂化精制系列供VGO;外操加强现场检查，特别是 TV4401法兰、各换热器法兰、R303出入口、冷雪口法兰和V336自保阀等。3.6.3.4.5 等V336液位开关LALL4402由“OFF”变为“ON”后，确认关闭液控阀上下游及付线手阀，对V336自保阀XCV4402进开放关试验，此时进料量可以5- 1 Otzh的速度向40th靠O3.6.3.4.6 等V336液位开关LS4404由OFF”变为“ON”时，联系仪表校核差压液位计LI4401A/B和 沉筒液位计CLI4402应为零位工确认无误对应LI4401A为50%左右后，按LI4401A的指示来把握 V336液位。3.6.347进料到达40th后，逐步将R303平均温度提到340°Co3.6.3.4.7 V337压控阀后路先改放火炬，待压力把握正常后改至T306,同时留意放空罐的压力状况，尽量避开冲破水封；V336液位到达50%后，缓慢开启LV4402液控阀，向V337减油，同时投用E336低温 热，发生0.35MPa蒸汽见E336投用步骤。3.6.3.4.8 V337见油后.联系化验，分析精制油中硫含量，并按分析结果调整R3O3操作温度。3.6.3.4.10 精制蜡油硫含量分析合格后，联系调度，将精制蜡油送出装置。V338凝液先排放至火炬，再缓慢改至正常流程。3.6.3.4.11 按调度指令提量,精制系列转入正常生产。3.6.3.4.12 装置运行平稳后，可联系调度恢复一常减三线直供和掺炼焦化蜡油。3.6.3.4.13 E336 投用操作D翻开除氧水注入汽包内，使蒸汽发生器E336的壳程布满水，汽包水位把握在4050%之间，此 时可适当在E336低点放空排少量水，检查汽包本体排污系统，各阀组有无漏水，假设有准时处理。2）缓慢翻开E336旁路阀，使热油流通，再逐步开进、出口阀，让少量热油引进发生器，当壳程的 除氧水被加热，即产生蒸汽上升至汽包内，自动建立循环，产生的蒸汽从汽包顶放空，要把握好汽包液 面。3）蒸汽放空期间，应严格把握热源，严防汽包超压，当热油主线与旁路逐步切换后，待热油流量 稳定后，除氧水走把握阀。4）汽质分析合格后，渐渐关小放空阀，将发生蒸汽引入脱硫再生塔底的蒸汽系统，压力把握在 0.35MPao3.6.3.4.14 E328 投用操作D翻开除样水注入汽包内，使蒸汽发生器E328的壳程布满水，汽包水位把握在1/22/3之间，此 时可适当在E328低点放空排少量水，检查汽包本体排污系统，各阀组有无漏水，假设有准时处理。2）缓慢翻开E328旁路阀，使热航煤流通，再逐步开进、出口阀，让少量热油引进发生器，当壳程 的除氧水被加热，即产生蒸汽上升至汽包内，自动建立循环，产生的蒸汽从汽包顶放空，要把握好汽包 液面。3）蒸汽放空期间，应严格把握热源，严防汽包超压，当热油主线与旁路逐步切换后，待热油流量 稳定后，脱盐水走把握阀。4）汽质分析合格后，渐渐关小放空阀，将发生蒸汽引入装置035MPa的伴热蒸汽系统，压力把握在 0.35MPao364 留意事项1.1 .4.1开工流程的更改必需经三级检查确认，并准时填写关键步骤确认表。1.2 进油后必需有专人监视高分液位。1.3 点炉时要严格遵守操作规程，防止回火伤人事故发生。1.4 整个开工过程必需听从部统一指挥，并严格执行开工方案。1.1 .4.5开工期间要加强对反响器头盖等拆动部位和高压临氢系统泄漏状况的检查，觉察问题要准时向技术人员和部领导汇报，以便准时处理。364.6 装置甩重污油前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油罐顶除臭设施，把握平稳避开产生恶臭。364.7 在装置用氮、引氢气以及泄压、置换时，加强与调度的联系，平稳操作，不要对系统造成冲击。4安全、消气防、环保篇4.1 目的本篇规定了加氢裂扮装置2023年停工、反响器R302催化剂撇头、开工时安全、消气防、环保的相 关要求及内容。4.2 适用范围本方案适用于2023年12月加氢裂扮装置R302催化剂撤头。4.3 安全4.3.1 装置停工前，应对装置停工吹扫及重点检修工程进展危害识别、风险评估，依据识别结果，实 行防范措施见附件14.3.2 停工装置必需严格执行公司装置施工作业安全治理规定，落实装置停工吹扫方案。1 装置停工后，按停工方案切断进出装置物料，各种物料应按有关规定退出装置区。2）不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料，易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家 工业卫生标准。3）不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。4.3.3 凡需要检修的设备、容器、管道，必需到达二级用火条件，以保证检修安全。4.3.4 设备容器内存有有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，必需承受符合工艺压 力等级要求的盲板，使之按要求与设备、管道及系统相隔离，并挂上警示牌。盲板抽堵必需指定专人负贲。4.3.5 检修现场下水井、地漏、明沟必需严密封闭。下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必需做到“三定” 定人、定时、定点检查。436 装置交付检修前,必需对装置内电缆沟做出明显标志,制止载重车辆及吊车通行及停放。4.3.7 装置区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必需冲洗干净，避开动火时发生着火爆炸。4.3.8 施工作业必需严格执行公司安全用火治理制度、进入受限空间作业安全治理规定和高 处作业安全规定等直接作业的相关治理规定。特别是用火和进入有限空间作业确定要符合标准，凡含有可 燃介质的设备容器、管道必需经吹扫置换分析合格才能用火。4.3.9 检修现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确应检修需要，必需经机动处批准。4.3.10 进入检修现场人员，一律执行劳动保护穿戴有关规定；凡二人以上的检修作业,必需指定一人 负责安全。4.3.11 在损坏的或施工临时撤除的栏杆、平台处施工，必需加临时防护措施，施工完后，必需恢复原 样。4.3.12 制止高空抛物件、工具和杂物。4.3.13 施工作业前，施工单位应编制施工方案，HSE安全筹划安全技术措施，应急预案和进度打 算；健全施工现场的HSE治理网络，明确现场HSE治理人员。4.3.14 施工单位施工作业涉及用火、临时用电、进入受限空间、射线、高处等作业时，应办理相应的 作业许可证。4.4 消防4.4.1 参与检修人员应会正确报火警。固定报警119、手机报警86440119。4.4.2 确保检修场所消防设施和器材完好。因检修需要，必需停用在役消防设施、设备，应按要求办 理相关审批手续，并实行相应的补救措施。4.4.3 保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等障碍 物。因施工需要，必需临时占用或堵塞消防通道，应按规定办理申请、审批手续。4.4.4 对检修过程中有可能发生硫化物自燃，引发火灾的，停工装置应事先与消防大队取得联系，共 同落实防范措施。清理出的硫化亚铁等自燃、易燃物质也要妥当处理，防止自燃引起火灾。4.4.5 施工场地严禁存放爆炸物；从严把握危急化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、 事故处理等特别状况，应马上停顿施工作业。4.4.6 严禁擅自使用、挪用、撤除、停用及损坏公司在役的消防设施、器材。4.4.7 严禁埋压、圈占、遮挡消火栓；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支 撑或受力点。4.4.8 使用或停用低压消防供水设施与其它消防供水设施，须按规定办理申请审批手续。4.4.9 催化剂卸出时，废催化剂遇空气会自燃，监护人员应马上用水浇灭。4.4.10 在撇头期间如发生火灾，现场监护人员应马上依据公司消防安全治理方法 CSHZH-T3.17.07.014中的有关规定进展初起火灾的扑救和报警。4.5 气防4.5.1 进入停工检修装置受限空间内作业前，作业单位必需向受限空间所属单位提出作业申请，由受 限空间所属单位负贲办理“进入受限空间作业许可证因工作的需要，各技术、设备等部门和运行部等 有关人员需进入塔、耀、炉子等受限空间进展检查的，也应办理“进入受限空间作业许可证4.5.2 需要进展检修的受限空间，必需依据进入受限空间作业安全治理规定的有关要求进展吹扫、 置换、化验分析合格，用盲板切断与之相速的全部管线物料。4.5.3 首次化验分析数据必需由质管中心承受化验分析方法确定，为保证样品的真实有效，从采样开 始到分析完毕要求在2个 时内完成，不得用其它检测仪器替代。4.5.4 “进入受限空间作业许可证”的有效期为一个施工周期，指的是一个施工工程周期。同一个工程内 的作业内容发生变更时，不影响“进入受限空间作业许可证”的有效性。但是许可证中的其它条件不能变。4.5.5 受限空间内的作业用电必需符合安全用电要求。制止将电源接线板带入受限空间内或者实行特 别的保护措施。4.5.6 对重要的进入受限空间作业，应进展危害识别。加强受限空间作业的现场监护，落实安全措施。4.6 环保4.6.1 做好停工撇头的环境因素识别、评价见附件24.6.2 做好催化剂撇头粉尘的治理，要求施工单位投用除尘设施，最大限度降低撇头现场的粉尘污染。4.6.3 严格执行有关固体废弃物的治理规定，做好废催化剂的转移工作。4.6.4 产格遵守“清污分流”的原则，投用清污分流设施。防止含油、含催化剂的污水进入雨水系统。加强 对装置周转雨水沟的检查，准时回收漏入雨水系统的油污。4.6.5 在开停工过程中产防恶臭污染，系统外甩重污油前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投 用重污油罐顶除臭设施。4.7 硫化亚铁自燃事故及防范措施本次检修加氢裂扮装置局部容器、塔设备需要进展压力容器检验设备清单见附表，其中冷低分、 T308顶破沫网、脱硫再生塔顶回流以及其底E318壳程是防FeS自然的重点部位。停工期间需要对脱硫 再生系统进展除臭、钝化循环专业处理后，放可翻开设备进展检验。在设备与有氧环境接触后，需要专 人加强监护，觉察FeS自燃后承受外部降温、罐内注水等措施实施处理。加氢裂扮装置卸出的催化剂也