室内消防气体灭火系统管道及设备安装技术交底全套.docx

室内消防气体灭火系统管道及设备 安装技术交底全套本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑中的室内消防采用 二氧化碳灭火系统、卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。二氧化 碳灭火剂及卤代烷灭火剂几有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间 中才能取得良好效果。（注意卤代烷在2010年前逐步将被新环保产品 代替，目前，根据公安部规定：必要场所可以继续安装使用哈龙固定灭 火系统。气体灭火系统施工及验收规范仍然有效，所以仍编此工艺， 待有新变化时再修订）一、材料设备要求（一）室内消防气体（二氧化碳及卤代烷等）灭火设备、容器阀、选择阀、 单向阀等各类阀件、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品及附展制品零 配件等，应有出厂产品合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检 验报告、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。系统中 采用的不能复验的产品，如安全胶片等，应具有生产厂出具的同批产品 检验报告与合格证.（二）进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规 范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。系统组件检查应符合以下 要求:1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选抒阀、单向阀、 喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。组件外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰 密封面无损伤。名牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准卤代烷1211灭火系统 设计规范GB110卤代烷1301灭火系统设计规范GB50163和二 氧化碳灭火系统设计规范GB50193的规定。保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过 20mmo气体驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过IOmmo2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量充装压力，且应 符合下列规定：灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装 量的1.5%o卤代烷灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力， 且不应超过该贮存压力的5%o不同温度下灭火剂的贮存压力应按规范要求。3气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装 置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合 下列规定：水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压 严密性试验的试验压力应为系统组件设计工作压力。进行水压强度试验时，水温不应低于5,达到试验压力后，稳压时 间不应少于Imin,在稳压期间目测试件应无变形。气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。 试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于5min, 在稳压期间应无气泡自试件内溢出。系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查,并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设 计压力的5%。气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。（三）按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规格、型号、 尺寸、质量是否符合设计图纸要求。1镀锌碳素无缝钢管及管件：管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均 匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内 部经受的压力应满足设计要求。管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、 乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌， 镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。2有色金属管道及管件：采用无缝钢管道及管件，管壁厚内外均匀，管 皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等 现象。3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外 规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。4设备：二氧化碳和卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零 配件的规格、型号、尺寸、质员必须符合设计要求，其设备的零配件应 齐全.外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎 重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。5其他材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、 电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。二、主要机具1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩 机、专用弯管机、步话机等。2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、铿刀、 板牙、扳手、活扳手：氧气瓶、乙焕气瓶、氧气农、压力表、乙快表、 气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：锄头、塞子、 发烟枪等。3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠： 白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。三、作业条件1预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预理铁件等，应及时 配合土建工程进度预留、预埋。2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安 装：位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干 管，最好在吊顶前安装完。3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证 水平线和地表面标高准确。4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在 刮腻子后再进行安装。5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。7其他设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。四、操作工艺（一）工艺流程（二）安装准备：1认真熟悉图纸.领会设计意图，确定施工方案。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、 标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录; 并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。 按照要求安装支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。（三）预留孔、洞及预埋铁件：1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计 图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时汇同有关部门解决施工相互 矛盾的问题。3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定 好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、 看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进 行。（四）设备材料的清点检查：1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点 验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。（五）支、吊架的制作安装:1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作, 其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。2支、吊架的安装：管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求， 有关标准图规定进行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位 置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨 胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。(5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺 栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10z M12等。用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套 管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带 在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺 母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺 栓和套管一起紧固在孔内（下图）。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。（六）预制加工：1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图 计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴 线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用铿锂成一平滑平面，除去 管道内外卷边、毛刺等。3管逆内的检查、清扫、配管端的保护：管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑 等。加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使 异物进入管内及管口边外的丝扣处。安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。（七）管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导 向管安装.安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。1干管安装：将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散 开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺 寸固定好支、吊架。（2）架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装 为宜。起吊后，轻落在支、吊架上,用卡环固定，防止滚落伤人。（3）采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在 地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70oC-100oC,烘 烤时间3060min）,可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了 的焊条。注意清除管端污物。（5）焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金 属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进 行焊接（下表）.使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同 材质的防腐剂。采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应 采用封闭性能好的聚四氨乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫 容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。(9)干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线 上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有下垂或拱起”等现象。2立、支管道安装：干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适, 管道就位，入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上， 找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹 出位置线，以保证安装质量。3管道支、吊架的安装应符合下列要求：管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mmo公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少 应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。 当水平管道改变方向时，应设防晃支架。卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流 出口应水平安装。4管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符 合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。5铜管道安装：管道连接采用扩口接头。把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩 管，不能用其他的方法扩管。使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。6安装后管道防护与保养：埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷 上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的 伸缩，充分坑实。（八）设备支架安装：1按照设计图纸要求，进行设备支架组装.组装时注意按照图纸顺序编 号进行安装，安装后应再矫正。2各部件的组装应使用配套附件螺拴、螺母、垫圈、U型卡等，注意不 要组装错位。外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓 固定在贮藏容器室的地面上（下图）.I 一角钢：2-集合廿固定角钢：3贮藏容器固定后抽钢：4 一上架固 定角钢：5一集合廿：6 导向什上螺毋：，一下螺母；8一贮藏弃留底盘座：9-1301贮截容器：Io-横愉俐架：11 一固定娜拴：12-梯形固定卡套9.4.9集合管及管配件、选择阀、阀驱动装置的安装： 1集合管及管配件安装（下图）.把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口(导向管) 垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定 方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。(2)集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后.再输送到支路管道中去的设 备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定 在支架上。(3)导向管的两端是螺纹接头.先把紧固侧安在染合管的位置上，然后 把活动侧安在贮藏容器的配管件上。(4)连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。 多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管 可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。2选择阀安装：(1)选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。(2) 一般选择阀为法兰连接.应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线 对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0"型图。安 装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。采用螺纹连接的选择阀, 其与管道连接处宜采用活接头。选择阀上应设置标明防护区域名称或编号的永久性标志牌，并将永久 性标志牌固定在操作手柄附近。选择阀平常处于关闭状态，当某一防护 区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择 阀打开，向指令失火区域内喷雾。3阀驱动装置的安装：电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙 面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处采用专用导向滑轮。拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。拉索套管和保护盒必须固定牢JH=±.罪。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程 中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程250mm。气动驱动装置的安装应符合下列规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢固，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。气动驱动装置的管道的安装应符合下列要求:管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯处应增设 一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符 合下列规定：采取防止灭火剂和驱动器气体误喷射的可靠措施。加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。压力升至试验压力后，关闭加气源，5mi内被试管道的压力应无变 化。（十）管道单项及系统试压：管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统 不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、 记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 1.5倍进行。在试验压力下保持IOmin,然后降至工作压力，检查系统管 路，没有渗漏现象为合格。2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工 艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检 查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应 及时把该处援合件拧紧。3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至IMPa,检漏用 肥皂水刷焊口处，并观察压力表IOmin不动为合格。然后分管段试验， 由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPao由选择阀至喷嘴（配临 时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa°两段试验压力时间分别为5min, 不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压 以此为依据）。4高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15Mpa.5当使用压缩空气或氮气气进行管逆系统试压时（包括喷放试验），应 由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收 手续。（十一）气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲 （吹）洗，直至符合设计要求时为合格。（十二）设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图9.4.8） o安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺 栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。（十三）装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧 紧螺栓，复核正直后.将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里.再 将压力开关固定在箱体内的正确位置上（下图）.（十四）管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油：刷 油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。灭火剂输 送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的 管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。（十五）喷嘴安装.安装时应报据设计图纸要求，对号入座，不得任意调 换、装错。以免影响安装质量。1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵 塞。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊 顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（十六）调试：1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系 统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进 行。调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。调试前 做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试。2气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火 剂贮存容器切换操作试验。3模拟喷气试验的条件应符合下列规定：卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用山代烷灭火剂，宜采用氮气进 行。氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、 规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压 力应相同等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20%,且不 得少于一个.二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验采 用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%,且不得少于一 个。宜采用自动控制。4模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。有关控制阀门工作正常。有关声、光报警信号正确。贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机 械性损坏。5进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按规 范规定准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。五、质量标准（一）主控项目：1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道坡度必须符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）。（二）一般项目：1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹 露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氨乙烯胶带等缺陷。检查方法：观察或解体检查。2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照 设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均 匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。3镀锌法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符 合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大 于螺杆直径1/2 o检验方法：观察检查。4管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接 触应紧密。检查方法：观察或用扳手检查。5阀门安装应符合以下规定: 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、 进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固， 表面洁净。检验方法：拉线、吊线、尺量检查：检查设备及喷嘴的出厂合格证。7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求：附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（三）允许偏差项目应符合下表的规定。六、成品保护1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用 木方垫好，不允许大管压小管码放,严防脚踏、物砸。2螺纹连接后的管道,注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、 系安全带、放脚手板，更不得蹬踩.3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。七、应注意的问题1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子， 管子在压力下打转。2焊接管道时偏移、错口.制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘千。4聚四氟乙烯胶带外露济理不净.丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过 紧.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整, 熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。