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某大型综合体项目钢结构工程专项安全施工方案编制人：审核人：审批人：203x年10月目录第一章编制依据91.1 编制说明91.2 工程建设相关法律法规91.3 现行工程建设技术标准101.4 工程资料及其它设计文件11第二章工程概况122.1 工程总体概况122.2 钢结构基本概况132.3 构件主要尺寸142.4 节点情况152.5 施工条件162.5.1 周边环境概况及场地现状162.5.2 建设地点气象条件162.6 工程主要重难点分析17第三章 施工安排193.1 工程目标193.2 施工顺序193.2.1 整体施工思路193.2.2 施工顺序193.3 施工平面布置193.3.1 施工平面布置原则193.3.2 施工部署依据193.3.3 总平面布置图203.4 施工用电安排20第四章施工准备223.4.1 技术准备223.4.2 现场准备233.4.3 安装辅助材料的准备243.4.4 钢丝绳选取243.4.5 钢丝绳及卸扣选用24第五章施工计划275.1 施工进度计划275.1.1 进度计划编制说明275.1.2 里程碑节点计划285.2 临时措施材料295.3 安全防护用具305.4 机械设备计划305.4.1 主要机械和设备计划305.4.2 焊接设备配置计划305.4.3 计量检测器具配置计划31第六章施工方法及施工工艺技术316.1 技术参数316.1.1 钢柱分段信息316.1.2 起重设备性能表326.2 钢结构施工流程346.3 钢构件分段方案356.3.1 分段原则356.3.2 构件分段366.3.3 吊次分析376.3.4 工况分析386.4 深化设计方案396.4.1 深化设计组织机构396.4.2 深化设计流程406.4.3 深化设计图纸质量管理流程416.4.4 深化设计质量的保证措施416.5 制造运输方案426.5.1 钢结构制造426.5.2 典型钢构件加工工艺流程43第3页共147页6.5.3 成品保护476.5.4 钢结构运输496.6 钢结构测量方案506.6.1 测量基本工作506.6.2 测量控制网的建立516.6.3 测量流程536.6.4 测量总思路546.6.5 测量施工方法546.6.6 测量施工精度保证措施546.6.7 钢结构安装误差消除具体办法556.6.8 测量施工注意事项566.7 现场安装方案566.7.1 现场安装概述566.7.2 地脚锚栓安装566.7.3 钢柱安装616.7.4 钢骨柱与钢筋节点连接646.7.5 钢梁施工656.8 现场焊接方案686.8.1 焊接概述686.8.2 焊接施工准备686.8.3 焊接施工716.8.4 焊接质量检查746.8.5 焊缝返修766.8.6 焊接质量保证措施766.9 高强螺栓连接施工776.9.1 高强螺栓概况776.9.2 工艺流程786.9.3 螺栓长度的选择786.9.4 接头的组装796.9.5 安装高强度螺栓80第4页共147页6.9.6 高强度螺栓的紧固806.9.7 螺栓紧固顺序816.9.8 高强度螺栓安装应急预案816.10 钢筋桁架楼承板施工826.10.1 钢筋桁架楼承板概况826.10.2 施工准备工作856.10.3 楼承板施工流程876.10.4 楼承板的进场886.10.5 楼承板的存放896.10.6 楼承板的质量验收896.10.7 楼承板铺设安装916.10.8 铺设注意事项926.10.9 楼承板固定936.10.10 混凝土浇筑注意事项936.11 栓钉施工方案946.11.1 栓钉,简介946.11.2 栓钉施工工艺956.11.3 栓钉质量验收966.11.4 栓钉焊接工艺试验966.11.5 栓钉焊接安装976.11.6 焊接栓钉的缺陷及处理方法986.11.7 注意事项986.12 钢结构涂装方案996.12.1 防腐涂料施工996.12.2 防火涂料工程概况101第七章施工安全保证措施1057.1 组织保障措施1057.1.1 项目部组织机构图1057.1.2 项目部人员分工及职责1057.2 技术保证措施1077.2.1 图纸会审及变更洽商管理1077.2.2 方案及交底管理1077.2.3 方案实施管理1087.2.4 检验批质量自检、申报、签认管理1087.2.5 档案管理1087.3 安全保证措施1087.3.1 安全总体管理措施1087.3.2 安全防护措施1107.3.3 吊装安全措施1127.4 施工安全监控措施1137.4.1 作业安全监控措施1137.4.2 消防保证措施1157.4.3 吊装作业监控措施116第八章其它各项保证措施1178.1 质量保证体系及措施1178.1.1 质量保证体系1178.1.2 质量保证措施1178.2 施工进度保证措施1188.2.1 钢结构工期目标1188.2.2 进度计划编制总体思路1188.2.3 工期保障措施1198.3 季节性施工保证措施1228.3.1 冬季焊接施工措施1228.3.2 冬季焊接防护措施1228.3.3 冬季焊接质量保证措施1238.3.4 冬季焊接过程控制1248.3.5 焊接环境要求1248.3.6 冬季安装措施1258.3.7 冬季大风天气施工措施1268.3.8 冬季雨雪天气施工措施126第6页共147页8.3.9 冬季施工安全措施127第九章 施工管理及作业人员配备和分工1299.1 施工管理人员配备1299.1.1 项目经理部组织结构1299.1.2 主要管理人员岗位职责1299.1.3 专职安全生产管理人员配备1329.1.4 专职安全生产管理人员职责1329.2 施工作业人员配备1329.2.1 特种作业人员配备1329.2.2 其他作业人员配备1329.2.3 施工作业人员职责1339.3 施工管理人员危大工程分工133第十章工程验收13410.1 验收内容13410.1.1 危险性较大的分部分项工程验收13410.1.2 原材料及成品进场验收13410.1.3 钢柱安装验收13510.1.4 施工措施验收13610.1.5 安全防护设施验收13610.1.6 机械设备验收13810.2 验收程序138第十一章 应急与处置措施13811.1 应急处置措施13811.1.1 高空坠落事故应急处置措施13811.1.2 机械设备事故应急处置措施13911.1.3 现场防疫应急处置措施13911.1.4 构件吊装应急处置措施14011.1.5 施工机械应急处置措施14011.2 传染疾病防控措施及预案14111.2.1 发热应急处理14111.2.2 应急处置措施14111.2.3 出现疑似或确诊新型冠状病毒肺炎病例后应急处理14211.2.4 应急响应流程14311.2.5 现场出现新型冠状病毒感染的肺炎疫情的应急措施14311.3 应急物资准备14411.4 处置流程14411.5 应急救援路线145第十二章计算书及相关施工图纸14612.1 吊耳及连接板设置与计算14612.1.1 吊耳及连接板设置14612.1.2 吊耳抗剪计算146第一章编制依据1.1 编制说明本方案主要针对某大型综合体工程安装工程施工阶段钢结构框架部分安装作 业，包括钢柱钢梁安装、焊接、涂装等施工内容及相应安全质量保证措施。本阶 段钢结构安装工程总量约7000吨，采用常规塔式起重机进行安装，钢柱最大吊重 约为9.53构件最大高度13.45m。涉及建办质(203x) 31号危险性较大分部分项 工程的范围，特编制此方案指导现场安全有序施工。1.2 工程建设相关法律法规序号类别名称编号1国家法律中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号4中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号5中华人民共和国建筑法国家主席令第46号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第653号9生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号10特种设备安全监察条例国务院令第549号11危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号12建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专 职安全生产管理人员安全生产管理规定建设部令第17号13建筑施工企业安全生产许可证管理规定建设部令第128号14关于实施危险性较大的分部分项工程安全管 理规定有关问题的通知建办质203x31号15地方法律 械XXX市建设工程质量条例XXX市人大常务委 员会公告十四届第14号16关于印发OXX市房屋建筑和市政基础设施工 程建设单位委托质量检测管理规定的通知XXX 建法203x8 号17关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较 大的分部分项工程施工安全要点的通知XXX ½S203x234 号18XXX市房屋建筑和市政基础设施工程危险性 较大的分部分项工程安全管理实施细则XXX 建法203x 11 号19XXX建工集团关于印发施工组织设计管理办 法(A2)的通知建科<203x>57号1.3 现行工程建设技术标准序号类别名称编号1原材料标准低合金高强度结构钢GB1591-203x2优质碳素结构钢GB/T699-20153热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差GB709-203x4熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细 晶粒钢实心焊丝GB/T8110-20206设计及施工标 准建筑抗震设H规范GB 50011-20108建筑结构荷载规范GB 50009-20129钢结构工程施工规范GB50755-201210钢结构焊接规范GB50661-201111混凝土结构设计规范GB50010-201512建筑结构荷载规范GB50009-201215重要用途钢丝绳GB/T 8918-200616工程测量规范GB50026-202017钢筋桁架楼承板JG/T 368-201218钢结构防火涂料GB 14907-203x19建设工程施工管理规范GB50326-203x20建设工程文件归档整理规范GB50328-201421热轧H型钢和部分T型钢GB11263-203x22中厚板超声波检验方法GBZ2970-201623质量检测标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201324钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202025钢结构通用规范GB55006-202126钢结构现场检测技术标准GB 50621-201027图集标准多、高层民用建筑钢结构节点构造详图16G51928钢与混凝土组合楼盖结构构造05SG52229安全文明 施工管理建安全技术统一规范GB50870-201330建筑施工安全检查标准JGJ59-201131建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201632施工现场机械设备检查技术规程JGJ16Q-201633建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201234建设工程施工现场安全防护、场容卫生 及消防保卫标准第2部分：防护设施DBll1469-203x35地方创优标准建筑结构长城杯工程质量评审标DBl IT 1074-20141.4 工程资料及其它设计文件序号文件名称版的间1某大型好棋他类多功解地项目钢结构北段 WLmT 合同203x年10月2某大型综合体其他类多功能用地项目钢结构北段分包工程设计 图纸203x年09月3某大型综合体其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程招标 图纸203x年09月第二章工程概况2.1 工程总体概况某大型综合体其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程位于XXX市XXX 中心,北至XXX街,南至XXX街,西至XXX路,东至XXX路,总建筑面积148137 平米，地上：70008平米；地下：78129平米，主要建筑功能为商场、影院、餐饮、 车库、设备用房、库房等，B4和B3的建筑功能为地下车库，B4设有7701平米 甲6级人防区。总建筑高度为38.1米，±0.00以上层数为17层；±0.00以下层 数为4层。地下室采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上采用钢框架-中心支撑体系，框 架柱为钢管混凝土柱，支撑为普通钢支撑。地上楼面、屋面结构采用钢筋桁架楼 承板组合楼板，±0.00及以下楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。工程名称某大型综合体其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程工程地址XXX市XXX中心，北至XXX街，南至XXX街，西至XXX路，东至 XXX路建设单位XXX房地产开发有限公司勘察单位XXX工程有限责任公司设计单位XXX市建筑设计研究院有限公司总包单位XXX城建集团有限责任公司监理单位XXX工程建设监理有限公司建筑面积148137 m2层数11建筑高度38. 1标准层高5. 4m建筑结构安全 等级二级抗震设防烈度乙类2.2 钢结构基本概况钢结构主要分布于地上，钢柱从地下1层（6720米）生根，柱脚节点为地脚 锚栓，钢构件主要包括箱型柱、H型梁、箱型梁等。最大钢柱截面 1000×1000×30×30mm,材质 Q355B,最大钢梁截面 H1500x550x28x48mm,材质 Q355Bo高强螺栓为摩擦型高强螺栓，并优先选用扭剪型高强螺栓，其中M16M24 采用扭剪型，M27、M30可采用大六角头螺栓，摩擦型高强螺栓等级为10.9级， 构件接触面采用喷硬质石英砂处理。栓钉为l9-105 l9-135s l9-185等规格。防腐要求：构件出厂前不需要涂漆部位：钢骨混凝土中的钢构件以及钢结构 埋入式柱脚的埋没部分、高强螺栓节点摩擦面、箱形截面内的封闭区。方管构件 采用螺栓连接、封闭钢管的内部不干燥等情况时，箱形截面非封闭区内也应做防 腐处理。防火要求:项次构件或部位耐火极限涂料类型1钢管混凝土柱、钢柱、支撑3.0h非膨胀型防火涂料2转换梁3.0h非膨胀型防火涂料3楼（屋）面主次梁2,0h非膨胀型防火涂料4楼梯L5h非膨胀型防火涂料2.3构件主要尺寸截面形式截面尺寸mm材质I口 700×7(X)×20×20M 700×700×30×30M 700×700×35×35口 750×750×30×30口 800×800×30×30口 800×800×35×35口 800×700×35×35口 700×800×35×35口 IOooXloOOX30x30 等Q355B一H1400×500×18×38H1000×400×18×35H900×400×16×35H900×350×16×30H900×300×18×25H900×300×16×35H900×300×16×30H800×400×22×38H8(X)×350×20×30 等Q355B、Q390GJCL01300x3801500x38 等Q355B2.4节点情况2.5 施工条件2.5.1 周边环境概况及场地现状现场北至XXX街，南至XXX街，西至XXX路，东至XXX路，施工车辆现 行路段，22点6点可通行。2.5.2建设地点气象条件XXX市XXX区的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多 雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。本工程主要施工在秋东春三季，需做好冬季施 工防寒措施。XXX市典型年1-6月日气温变化曲线XXX市典型年7-12月日气温变化曲线2.6 工程主要重难点分析项目技术重难点应甜昔施1.现场测量本工程钢结构分布 面积较广，测量控 制点多，如何保证 钢结构测量精度是 本工程施工重点1 .施工控制测量遵循先整体，后局部，高精度控制低精度 的布点原则。针对本工程的具体情况，平面控制网分二 级测设，首级为施工平面总控制网，二级控制网为建筑 物轴线控制网。2 .施工现场配备高精度测量仪器，如水准仪、全站仪、 激纬仪等Q3 .采用结构分析软件，模拟实际工况进行验算，并依据计 算结果确定变形控制措施。同时及时掌握施工现场的气 象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据， 保证测量的精度及施工生产的顺利进行。2、交叉作 业本工程含有钢骨 柱，钢骨柱在现场 安装中与土建存在 交叉作业，难免出 现碰撞等情况，安 装精度受土建影响 较大。1 .深化设计与土建配合钢筋放样,确保钢筋用肺方式一致 无冲突。2 .提前预留孔洞、钢筋套筒等，有效解决安装蝴问题。3 .与土建单位确认各阶段不同部位施工工期，判断钢结 构工序插入时间，并及时施工。3、钢柱安制本项目钢柱分节较 多，安装精度需严 1Wo1 .工厂制作阶段通过合理控制装焊顺序、物蜥正等方式 控制单根钢柱的垂直度和总长度，减小构件制作偏差， 控制2 .现场安装时严格控制下节柱的柱顶标高和平面度,本节 钢柱安装时应经过粗矫正、精矫正等多个安装矫正环节 后，保证安装精度。3 .为避免累计误差过大,每节钢柱安装完成后采用全站仪 测量、及时调整上节钢柱长度、垂直度等，减少累计安 装误差。4、冬 工保障钢结构大部分时间 处在冬季，如何确 保冬季安颈 制是重点。1 .冬季施工测量临时控制点的选取应注意温差、日照的 影响。定期复测永久控制点；2 .焊接前做好预热处理，焊接过程中做好层温控制，焊接 后做好加热保温；3 .吊装前做好情况了解,严禁在大风下雪等恶劣天气下施 工，同时增加对机械检查及保养的频次；4 .冬季气候干燥、寒冷，雨雪天气较多，极易引起各类施 工安全事故，需加强安全防护，加大检查力度5、多梁绕 柱节点处 理本项目存在混凝土 梁、梁与钢骨柱多 交叉节点，最多可 达六梁绕柱。1 .采用多种措施方法确保钢筋间料防无冲突。2 .梁筋采用搭筋板、套筒两种方式连接。3 .钢柱纵筋采用穿孔、套筒两种方式连接。6、厚板焊 在里本工程含有高材钢 (Q39OGJC),钢 材最大厚度50mm厚板焊接质 量控制是本工程一 项重点工作。1 .制定专项方案，确定焊接分区、整体焊接顺序和截面 内焊接顺序，在构件焊接顺序上降低焊接变形；2 .焊接前制定焊接专项施工方案，进行焊接工艺评定，采 用预热、后热等措施有效消减焊后残余应力；3 .厚板焊接采用多层多道焊法，严格控制层间温度，有效 控制焊接变形；4 .确保焊工持证上岗，并通过焊工考试，选择优质焊工进 行厚板焊接。第三章施工安排3.1 工程目标工期目标计划开工时间203x年10月9日具体以甲方通知为准计划封顶时间2023年3月15日总工期157质量目标确保本工程符合国家建筑工程施工质量验收统一标准的标准安全文明 施工目标达到总包要求3.2 施工顺序3.2.1 整体施工思路本工程地下室为钢骨柱，地上为钢结构框架桁架楼承板。由于地下部分钢结 构体量较小，在完成基础施工后，进行地下钢结构施工；钢结构施工完成后，再 进行土建钢筋绑扎及混凝土浇筑。地上结构混凝土施工主要为桁架楼承板浇筑， 按照钢梁安装领先楼承板安装2层，楼承板安装领先楼承板混凝土浇筑2层。3.2.2 施工顺序地下钢结构，安装对象主要包含箱型钢柱、柱脚锚杆套架，均采用塔吊吊装。地上钢结构，构件类型为箱型钢柱、H型钢梁等，均采用塔吊吊装。同节同 层构件采用统一的安装顺序，即采用由角柱向两侧的安装顺序。3.3 施工平面布置3.3.1 施工平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定 如下：（1）满足施工需要考虑各专业需求，符合区域管理协调原则。（2）经济实用、合理方便。（3）施工平面布置分阶段布置，现场内实行动态调整。3.3.2 施工部署依据（1）现场红线、临界线、以及现场勘查成果。（2）总平面图、建筑平面等。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）主要施工方案及类似工程施工经验。3.3.3 总平面布置图根据总承包提供的各阶段施工平面布置图，对钢结构平面布置进行了细化,详细平面布置如下图:地下施工阶段布置2台塔吊进行钢结构安装，构件通过1#/2#大门进出现场。料场布置：北侧设置2处钢构件临时堆场，总面积787户。塔吊信息:l#W600-25U,臂长 70m； 2# l#W600-25U,臂长 70m。3.4 施工用电安排按照施工现场实际情况，并考虑用电安全，本工程钢结构施工用电采用三相 五线制TNS系统进行配电。工程用电主要为安装构件时零星的点焊、焊接用电、 打磨机、夜间照明用电等。钢结构施工阶段主要用电机具用电负荷统计如下:序号设备名称蜘功率（KW）数量（台）功率合计1CO2WOTC-XD600G36186482手工焊机ZX-40014.4457.63角磨机1500.7521.54其他照明用电/10220用电量计算：P=I .05 1.1 X K 1 P1 /cos +K2 P2+K3 P3+K4 P4P供电设备总需要容量(kVA)；Pl电动机额定功率(kW)；P2电焊机额定功率(kVA)；P3室内照明容量(kW)；P4室外照明容量(kW)；Cos电动机的平均功率因数(施工现场最高为0.750.85, 一般为0.650.75) oKl、K2、K3、K4需用系数，见下表:用电名称数量(台)需要系数备注KiK2K3K4电动机3K)台0.7ll30 台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台0.610台以上0.5室内照明0.8室外照明1.0电动机：Kl Plcos=0.7× 1.5/0.65= 1.6IkVA电焊机：K2P2=0.5× (648+57.6) =352.8kVA照明用电：K4P4=l0×20=20kW得知钢结构总用电需求为411.85kVAo第四章施工准备4.1.1技术准备1、图纸熟悉和图纸会审技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录， 尤其是设计院交底，充分理解设计意图，严格遵守图纸设计。在图纸设计的基础 上尽可能的优化施工方案，其程序为：由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作， 以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工 艺流程。进行自审.，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握 和了解图纸中的细节。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌 握设计图纸中的细节。2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排 专人进行保管、整理。3、编制专项施工方案根据施工总体方案，组织专业技术人员编制合理的、先进的、切实可行的各 类专项施工方案，以指导现场施工。4、技术交底针对施工方案及现场出现的实际问题，进行针对性交底，确保可实施性。交 底要求劳务单位项目负责人及相关管理人员参加。5、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据钢结构焊接规范(GB50661-2011) “焊 接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评 定，确定出最佳焊接工艺参数。以便指定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。6、轴线的交接及复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行 交接检验，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护工作。2根据提供的控制点（二级以上），用全站仪进行闭合测量，并将控制点测设到附近建筑 物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放相应钢柱的轴线位置与标高及钢柱和钢梁定位轴线和定位标高。4.1.2现场准备1、钢构件进场管理序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件 数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换 或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日1+划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充 分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工 作按匕倒进行。3构件的标记外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后， 按规定程序办理交接、验收手续。2、钢构件验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验 收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符， 针对钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设 计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法L使用直尺、卷尺测 量构件尺寸2.直接用肉眼观察构 件外观3.根据清单对照实物 清点构件4.核对构件进场资料3、临水临电准备按照施工进度计划，向总包上报工程各阶段主要用电设备数量、总用电量及 用水需求，确报水电引入工程满足现场施工要求。4.1.3 安装辅助材料的准备本工程钢结构连接主要为焊接，主材为焊接材料、油漆等，所有的结构用材, 都必须在材料进场前做好材料复验和技术参数确认工作。钢结构安装工程辅材为 二氧化碳、氧气、乙焕、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内容1氧气、乙烘准备：氧气、乙快或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材 料，由于本工程中钢梁及钢柱较长，超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进 行分段，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一 定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保 障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。2动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有 专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整 个工程的进度。3安全维护设施准备：安全维护主要包括操作平台、爬梯、安全脚手架，安全维护网， 安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按 统一的行业标准进行准备和采购。4吊索具准备：根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进 场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。4.1.4 钢丝绳选取4.1.5 钢丝绳及卸扣选用L钢丝绳的选用钢柱最重构件约为8.9t (89KN),为便于现场使用，防止不同规格钢丝绳混 用，考虑吊重mVIOt采用一种规格钢丝绳。钢丝绳选用6X37,换算系数为0.82, 断丝折减系数为0.95,磨损修正系数为0.8,钢丝绳安全系数取6,构件吊装时采 用4吊点吊装，钢丝绳间夹角为30度。根据计算得知，按最重构件考虑，吊重m <10t采用用钢丝绳直径为24.0mmO以下为计算规则及相关公式：钢丝绳选型及校核计算知件 已条换算系数拟选用钢丝绳破 断拉力总和断丝折 减系数磨损修 正系数钢丝绳 安全系数吊装竖 向载荷钢丝 绳根数吊装角度符号CT1a2KPXN单位6 X 37钢丝绳Q,S2KNKN根O数据252iL25&迦4篡序号计算项目计算公式计算结果是否漏足要求单股钢丝绳的 破断拉力TNCX7IXalX a2KNy)223单根钢丝绳 所受拉力PN(KN )cos a35此型号钢丝绳符合要求！单根钢丝绳 许用拉力7 - L- P(KN )37说明：1、钢丝绳的吊装角度指，钢丝绳与竖直向上载荷PX之间的夹角。2、钢丝绳的断丝及磨损修正系数见附表中的说明取定，若新钢丝绳这两个系数取“1.0”。3、钢丝绳的总破断拉力Tl见钢丝绳技术参数表。4、本计算书编制依据见重型设备吊装手册冶金出版社2001年4月5、竖向载荷是一个吊点的载荷。按照CBIlO2-74标准，换算系数C值按照下列限定：6 X19钢丝绳0.856 X 37钢丝绳0.826义61钢丝绳0.8Iot钢构件/624 （6义37）表A. 0. 1-2 6X57钢丝绳的主要数据直径钢丝总 被面枳线质量钢丝绳容许拉应力Fg，A （NZmm2）纲丝绳I钢丝14001550170018502000(mm2)(k100m)钢丝破断拉力总和)不小干（kN）8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517508111 53104.8156 0172.51895206.0223019509141 16132.71975213.5239 5261.0282021.51 0174 27163.3243.5270.0296 0322.0348 52401121087198.22950326.5358 0390.0421 526 01 2250.952359351 0388.5426 54640501 528.01.3294 52276.84120456.5500.5544.5589030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.03901856463530.8790.0875.0959 51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047522843 47792.91180 01305.01430.01560.052 0241003 8074361405 01555.01705.01855 056 0261178 071107.41645 01825.02000.0217506052.81366 281234.31910.02115.02320.02525065.03.01568 431474.3219502430.02665.02900.06×37钢丝绳的主要数据参数表下表为现场所用钢丝绳直径以及钢丝绳最大吊重:序号现场用钢丝绳直径（mm）吊重范围（4绳）吊装内容124.0m<10钢柱、安防材料2.卸扣的选用按规范GB/T 25854-2010 一般起重用D形和弓形锻造卸扣选用D形卸扣