某排架结构厂房工程施工组织设计.docx

某排架结构厂房工程施工组织设计编制：审核：审批：202x年XX月目录二、工程概况4三、施工目标7（三）、文明施工目标：8四、施工部署及准备8（一）、工程特点8（二）、组织机构8五、主要分部分项的施工12（一）、施工方案的选择12（二）、施工测量13（三）、预制工程14（四）、屋架预应力29（六）、结构吊装工程35（五）、砌体工程49（六）、装饰工程：51（七）、屋面防水层施工： 51六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：521、钢筋成品保护522、模板支、拆保护523、预制构件成品保护524、竣工交验期间成品保护： 52七、质量保证措施526、碎和砂浆严格按配合比配置。碎浇筑及养护派专人负责进行。53八、安全保证措施546、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。559、夜间施工设置安全警示灯。55九、工期保证措施57十、文明施工管理及环境保护措施57十一、冬季施工措施581、工程进入冬期施工时着重注意以下几点：584、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。589、加强原材料的质量检查，不符合要求的材料严禁使用。59:、附图及工期表:59一、编制依据:使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-202x2砌体工程施工质量验收规范GB50203-202x3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202x4屋面工程施工质量验收规范GB50207-202x5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110钢结构工程施工质量验收规范GB5020-200111钢筋焊接及验收规范JGJ18-9612钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-99兖矿高性能大型工业铝挤压材项目工程挤压车间（三）施工图等二、工程概况*高性能大型工业铝挤压材项目挤压车间（三）工程,设计单位为中国*技术有限公司，监理单位为*监理咨询有限公司，三十七处第二项目公司承担施工。该工程为新建联合厂房，由3个宽分别为30 m、24m、24m主跨和东面1个宽9 m附跨组成，西面设置一宽24 m的成品库，车间总长182 m,总宽78m,建筑 高度15.5m,建筑面积为14460m2,混凝土排架、框架结构。预制钢筋硅排架柱共136根，为工型截面，截面尺寸下柱500X900和400X800 两种，腹板厚150,上柱500 X 400,柱底标高V-2.150m,柱顶标高V11.400m; 吊车梁顶面标高V8.500m,排架柱全长13.55 m,单根最重约12.68t0预制山墙抗风柱共16根，为工型截面，截面尺寸下柱400X800,腹板厚150, 上柱400 ×400；柱底标高V-2.150m,柱顶标高最高为 14.400m、最底为 13.30Om,抗风柱全长最长为16.550m、最短为15.450m。单根最重约10.89t 预应力折线型屋架：24m跨共68根，最重为14.5t ,3Om跨共27幅，最重为14.5to 钢筋混凝土吊车梁共计176根，跨度6m,梁高1.2m和0.9m,单根最重约4.0&。 钢筋混凝土吊车梁走道板共计119块，板宽800mm和400mm,板长5.45m和 4.85m,单块最重约0.85t0屋面大板共计1206块，跨度6m,板宽1500mm,单块重约1.28t0屋面天沟板共计330块，板宽860mm,跨度6m,单块重约1.49t0屋面嵌板共计178块，板宽900mm,跨度6m,单块重约0.92t0主要构件统计一览表类别构件编号材料数量构件体积单件重量(T)长度预YFZ-I84.29510.737513.55mYFZ-Ia14.9812.4513.55mYFZ-Ib24.29510.737513.55m制YFZ-Ic24.29510.737513.55mYFZ-Id14.9812.4513.55mYFZ-234.52711.317513.55m钢YFZ-2a14.50711.267513.55mYFZ-2b24.52711.317513.55m筋YFZ-2c33.89.513.55mYFZ-2d13.89.513.55mYFZ-2e13.89.513.55m碎YFZ-2f14.52711.317513.55mYFZ-2h13.89.513.55mYFZ-2j15.07412.68513.55m排YFZ-3304.60411.5113.55mYFZ-3a144.60411.5113.55mYFZ-3b44.06410.1613.55m架YFZ-3c25.04412.6113.55mYFZ-4304.56711.417513.55mYFZ-4a64.49511.237513.55m柱YFZ-4b84.49511.237513.55mYFZ-4c84.56711.417513.55mYFZ-4d15.00812.5213.55mYFZ-4e15.00812.5213.55m预 制 山 墙 抗 风 柱YKFZ-I钢筋碎44.17410.43515.45mYKFZ-224.35610.8916.35mYKFZ-323.929.815.55mYKFZ-424.0810.216.55mYKFZ-543.9049.7615.45mYKFZ-624.04810.1216.35m屋架YWJ24后张法预应力碎684.51011.27524mYWJ30275.69414.23530m吊车梁1.2m钢筋险1501.634.086m0.9m261.132.826m屋面板Y-WB-预应力很12060.5111.286m屋而嵌板Y-KWB-2预应力碎1780.3680.926m三、施工目标（一）、质量目标: 在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量 符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%,确保该 工程达到省优标准。（二）、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。（三）、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美 观，确保达到市级安全文明卫生工地。四、施工部署及准备（一）、工程特点1、本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增 加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。2、本工程厂房为预应力折线形混凝土屋架，因此屋架现场预制时，应选择合理 的预制方案，严格控制钢绞线的张拉值及伸长值。3、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置 及数量，进行预埋，不得漏埋。（二）、组织机构1、项目组织机构图：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目 公司下设由公司经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调 度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供 应和施工设备机械使用维修等方面的管理。项目组织机构图如下：经 营 经 理公司经理技术经理生产经理办公 室南屯铝挤压材项目部挤压三车间生产班排2、人员准备序号工种人数备注1木工802瓦工403钢筋工504特殊工种155管理人员163、主要周转材料进场计划:名称规格单位数量备注1钢管 48×3.5T902木跳板200×3000块5003钢模板m215004U型卡个200005木模板m21006木胶板15mm 厚m215007扣件个100008方木50X100米100004、主要建筑材料进场计划序号名称规格数量进场时间1钢筋按设计107T按工程进度分批进场2碎石10-302000M3按工程进度分批进场3河砂中粗砂1400M3按工程进度分批进场4水泥Po42. 5R700T按工程进度分批进场5、施工机械及主要工具配备计划:主要施工机械设备表序号机械名称单位台数型号功率(KW)备注1布料车台12碎输送车43碎搅拌机台2JEC-IOOO3X7.54钢筋切断机台2GQ4002X7.05钢筋成型机台2GWJ40B2X2.86钢筋调直机八2KDZ-5002X2.07交流电焊机台4BX5004×11 KVA8闪光对焊机台1UN-IOOIOOKVA9木工园盘锯台2MJ-1042X3.010木工平刨机2MB-1032X2.811插入式振动器根12EN-70A12×1.312平板式振动器套6PE-5016X1.113经纬仪台2J2型14水准仪台2DZS3-D型精度S315全站仪台1Iim级16回弹仪台2用于硅强度检测17磅秤318自卸汽车辆55吨用于材料运输6、试验及检验计划见挤压车间（三）主体试验及检验计划7、施工总平面布置施工用水、用电、道路、大临布置详见总平面布置图，本工程碎搅拌采用集中搅 拌站进行搅拌，碎输送车水平运输，预制构件采用布料车进行碎的浇筑。在围护 结构及屋面工程施工时，按两个流水设置四个物料提升机做垂直提升用。五、主要分部分项的施工（一）、施工方案的选择本工程现场预制工程量很大，为确保工程质量和进度，对预制构件的施工顺序及 预制位置做以下方案分析比较。第一方案：先预制柱子、吊车梁等，待柱子、吊车梁等吊装后再预制屋架。待预制构件全部吊装完成后再进行框架结构施工。第二方案：柱子、吊车梁、屋架同时预制，待预制构件全部吊装完成后再进 行框架结构施工。上述两种方案中，第一方案施工方便，场地比较宽畅，能组织起流水作业，而且用50t的汽吊即能完成柱子、吊车梁的安装任务。但在屋架预制阶段，逐步进入冬季施工，碎施工质量控制难度加大，对施工质量及工期影响较大。第二方案场地狭窄，屋架布置比较困难，需要全面考虑，且屋架翻身就位时, 使用50t汽吊无法完成。但屋架预制可以避开冬季施工，综合经济分析及两种方 案的利弊，为确保工程质量，使工程顺利竣工移交，确定选用第二方案。吊车梁根据现场场地情况，局部在现场预制，受场地限制预制不开的，可采 取露天场地预制，现场倒运的施工方法，其它联系梁、天沟板、基础梁、吊车梁 走道板、屋架腹杆等小型预制构件，因现场场地狭窄，没有足够的区域进行预 制，采取在处邹城建材加工厂预制完后、倒运至施工现场的施工方法，屋面板构 件采取外委加工预制，运至施工现场安装。（二）、施工测量为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑基准点（定位依据） 和水准点桩（标高依据）进行校核。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根 据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。测量人员在校核前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。 充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系， 平面、立面、剖面图之间的对应关系。1、测设矩形平面控制网根据建设单位给定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴 线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核 各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物IOm远处或远处建筑物上，作为 外控桩。测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200X200X5Oomm的碎保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。2、测设标高控制网根据建设单位交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设 置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场 地标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使 用。并注意桩位保护和复测。（三）、预制工程本工程质量目标为申报省优工程，排架柱按清水碎工艺施工，屋架及吊车梁等其 他预制构件按普通碎工艺施工。1、场地平整预制构件施工前，应对现场施工场地进行平整，并用20T压路机进行压实，平 整压实后的场地应留出千分之二的排水坡度，防止在胎膜位置出现积水。构件预 制尽可能避开基坑回填区域，如因场地狭窄，无法闪开回填区域的位置，对在回 填土预制的构件，需用20T压路机对场地进行压实，同时上部铺设50Omm厚砰 石。为保证碎输送车及布料车的通行，在挤压车间每跨各铺设一条5m宽研石路。2、预制构件平面布置预制柱采取纵向布置,三层叠打,局部两层叠打,边跨遨轴的柱预制在两侧道 路上布置。中间两排柱的预制距柱中4500mm,避开回填基坑土。屋架布置采用 正面斜向布置,四层叠打，局部三层叠打，30m跨屋架与柱纵向轴线成20度夹角。24m跨屋架与柱纵向轴线成15度夹角，具体详见预制柱及屋架平面布置图和柱吊装路线图，吊车梁现场布置延柱纵向平行布设，局部吊车梁在场外预制，随进 度需要倒运至现场，具体详见吊车梁布置平面图。3、模板工程本工程现场预制的柱、屋架及吊车梁碎构件底模均采用砖胎模,侧模采用木胶板, 其中砖胎膜采用MUlO烧结砖，M5水砂浆砌筑，上部采用20mm厚1： 2水泥 砂浆找平压光，胎膜高度为200mm,比预制构件断面每边宽出60mm。（1）、柱模板挤压车间（三）共计152根预制柱，其中抗风柱16根，现场配制40套木胶板模 板进行周转使用，侧模配制高度比设计尺寸高50mm,确保二次叠打时模板能伸 入一层柱50mm,在病胎膜600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙骨的水平管。具体方法详见柱支模断面图。本工程预制柱施工按普通清水佐进行控制，模板体系是确保实现清水硅的关键工 序，针对该模板体系，进行如下控制：、模板及龙骨选择：采用覆膜重量2120gf,厚度15mm的多层木胶合板作为面板，模板面板应质 地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低 于0.5mm；模板无裂纹和龟纹，表面覆盖层厚而均匀，平整光滑，耐磨性好，面 板应具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。龙骨应顺直，规格一致；宜采用50mmX IOOmm木方龙骨，长度方向表面用3m 靠尺检查误差不超过2mm。如进场方木平直度不能满足要求，应用电锯进行二 次处理。模板进场要进行检查验收，检查项目和验收标准如表所示模板进场验收项目项次检查内容要求1出厂合格证齐全2模板面板无污染、无破损、表面清洁3表面平整度2mm （饰面清水模板）2mm （普通清水模板）4面板拉对角线2mm （饰面清水模板）2mm （普通清水模板）、脱膜剂本工程模板脱膜剂采用优质的水性脱膜剂，禁止使用可能污染混凝土成品表面的 废机油等隔离剂。、模板的加工与验收模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正， 接缝严密,加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口 和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。（允许偏差见下表） 模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度13模板板面对角线差2卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5边肋平直度22m靠尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙0.6塞尺量检查8连接孔间距±1游标卡尺9孔中心与板面间距±0.5游标卡尺、模板安装在砖胎膜和柱断面结合处位置镶贴海绵条。施工砖胎膜时，应严格控制表面平整度，应由测量人员进行标高抄测并做好控制 点后，再进行上部水泥砂浆的找平，在现场做好病胎膜后需进行验收。砖胎膜表 面平整度应严格控制在2mm以内。在绑扎钢筋前，在砖胎膜及侧模表面刷脱模剂四遍，同时在砖胎膜表面铺设 0.8mm厚PVe板,PVC板之间的缝隙采用透明胶带补缝。（二、三层做法相同） 下料完毕的木胶板,切割周圈用防水腻子进行找平,防止水分侵入,木胶板与方木 的连接，采用40mm沉头螺钉连接，间距不大于300mm,钉头沉进板面12mm, 用防水腻子将凹坑刮平，待干燥后使用。木胶板安装时水平拼缝宽度应不大于1.5mm,并对木胶板的拼缝应进行防漏浆处 理，用防水腻子进行找平后用透明胶带镶贴,处理后的拼缝应保持面板的平整度, 且不得使混凝土表面着色。（二、三层做法相同）模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足 够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内O模板验收标准模板安装允许偏差项目允许偏差检验方法饰面清水普通清水轴线位移柱、墙、梁35尺量截面模内尺寸基础+2, -8+2, -11尺量柱、墙、梁+0, -4+0, -6相邻两模板高低差222m靠尺，楔形塞尺表面平整度<2<220m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正23方尺、楔形塞尺角线顺直235m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移22拉线，尺量螺栓外露长度+5, -0+5, -0拉线，尺量、模板的拆除模板拆除时，碎强度应确保表面不出现缺棱掉角，在常温情况下，侧面模板的拆 模时间应比普通碎拆模时间延长12倍，从而保证拆模不粘连，成品砂棱角完 整。混凝土强度必须达2.4Mpa,冬期施工时，混凝土强度达4 Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时不得用铁撬撬开模板。拆除 后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板 的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次浇 筑质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保 护，就位前涂刷脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全 面检修。(2)、吊车梁模板本工程共计176根吊车梁,其中1.2m高150根,0.9m高26根,现场配制10套木胶 板进行周转使用,吊车梁施工时在砖胎膜600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙 骨的水平管,1.2m的吊车梁设置中12对拉螺栓,间距600mm×750mmo具体方法 详见吊车梁支模断面图。(3)、屋架模板本工程共设计95根屋架，其中30m跨27根，24m跨68根，现场配制20套木 胶板进行周转使用，屋架腹杆在场外预制，预制完后运回现场，在屋架的上弦和 下弦浇筑混凝土前按设计要求锚入上下弦。具体支模方法详见屋架支模断面图。(4)、其它小型构件模板连系梁、吊车梁走道板、天沟等预制小型构件，模板体系均采用砖胎膜为底模， 侧模采用15mm厚木胶合板的施工工艺。现场各配制10套木胶板进行周转使用。(5)、预留预埋支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺 栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝 土时不至于被破坏或移动。施工时应注以下事项:、严格控制预埋件的加工精度在规范允许范围内，下料切割、钻孔不允许用手 工进行切割，应用切割机和专用工具进行下料和钻眼，变形的应进行变形调整。 、预埋件加工完毕应进行编号，安装前应刷防红色防腐漆一道。、铁件安装前提前在模板上放线，弹出预埋铁件安装位置线，安装采用在木胶 板上钻眼，用直径6mm螺栓对角固定的方法。、拆模后，外漏的螺栓用切割机进行切除，并用砂轮机进行打磨，严禁用氧气 切除。4、钢筋工程(1)、钢筋进料：钢筋进场必须有质量证明书，进场后先由监理及建设单位有关人员进行外观检查 并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签 证手续后实施，此件存入技术档案。(2)、钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆, 整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋 堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。(3)、钢筋加工:钢筋加工在场区北侧的现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序：、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈 过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严 重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。、钢筋调直：010以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，010以上钢筋 在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根 据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减 少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台 上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起 弯现象。为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分 别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料 单一致。并在加工过程中经常核对。、钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(4)、钢筋绑扎：、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场 绑扎作业。、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢 筋移位，造成露筋等现象。、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配 合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋 用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、 位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，监理单位及建设单位验收并办 理隐蔽签证手续后方可进行下道手续。、清水碎中钢筋工程相关要求：a、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染佐。b、钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。c、钢筋工程必须保证钢筋位置准确、保护层符合设计及规范要求；(5)、钢筋焊接：直径大于22 mm的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查 和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别(同钢筋级别、同直径)作为一批，不足300个接头的按一批计, 每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋表面不得有明显的烧伤；、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2 mm；、接头处弯折不得大于4度。5、碎工程本工程预制排架结构及现浇结构碎均采用泵送碎，采用集中搅拌站进行碎搅拌， 输送车运输，布料车进行碎浇筑。（1）柱碎施工：（普通清水碎施工）、原材料的质量要求混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂等应采用已经检验合格的同一生产厂家、 同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。a、水泥同一工程应选择同一厂家、同一强度等级水泥，且水泥生产质量必须稳定，不 同批次水泥色差很小，不应混用不同厂家水泥。本工程水泥选用曲阜中联42.5R 水泥b、骨料所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%,泥块含量小于 0.5%,针片状颗粒不大于15%,级配1631.5mm。细骨料应选择质地坚硬、级配良好、颜色一致的河砂，其细度模数应大于2.6（中 砂），含泥量不应大于2%。c、粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应 用技术规范（GBJl46-90）规定级粉煤灰以上的产品，本工程选用邹城电厂生 产一级粉煤灰。d、外加剂清水混凝土中使用的外加剂必须符合混凝土外加剂GB8076-1997和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的要求；并且不得使用含有氯盐的外加剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现 象。e、拌合用水及养护用水拌合及养护用水必须是无色无味，符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89规定 的质量要求。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场 的材料进行对比，发现有明显色差的不得使用。、碎的配合比为保证碎的施工质量，本工程采用泵送碎，碎塌落度在满足泵送的条件下，选用 较低塌落度，塌落度采用140±20mm0碎配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、 石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。、碎的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（1.5min）, 切实保证拌和物的均匀性和水灰比。、碎的运输及浇筑a、碎的运输混凝土水平运输采用砂运输车，运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况， 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和 物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度,所测应符合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。b、碎的浇筑碎浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检 查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后, 方可浇筑碎。并作自检和工序交接记录。碎浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过18Omin。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。碎灌注后采用插入式振动器振捣。振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或 挂在钢筋上。清水混凝土浇筑中应适当延长振捣时间，保证税表面尽可能减少气泡，形成满意 的外观效果。振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以碎表面呈水平并出现水 泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为2030S.、清水混凝土现浇结构成型后的质量验收标准为：序号检验项目允许偏差mm1中心线位移52截面尺寸偏差±23表面平整度24全高垂直偏差55预埋件、预留孔中心线位移26预埋件、预留孔水平高差27预埋件与混凝土表面高低差18预留孔洞位置109预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度+1010预 埋 螺 栓 偏 差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差1顶标高偏差0+10垂直偏差（L螺栓长度）L450由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能 会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂 子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。、佐的养护在位浇筑完毕后的12小时以内对碎加以覆盖和浇水养护，模板拆除后其表面养 护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑 料薄膜严密覆盖养护，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。养护时间不得少于7昼夜。、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施模板（塑料板）安装不平整塑料板下料尺寸不准；板缝间隙小；模板清理不干净，平整度差,。根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；对模板使用前认真检查并清理;选 择平整度较好的模板。混凝土棱角不直，边角出现凹陷混凝土棱角处塑料板、装饰 木条固定差；塑料板、木条 没有紧贴模板，塑料板翘 起、木条拼缝不严密。混凝土结构的阳角均采用圆角木 条,木条两个侧面均用粘贴胶满贴 模板面。塑料板与模板接触面应满涂粘贴 胶,在粘贴过程中先粘贴一边再逐 步扩大粘贴面,要防止空气进入使 塑料板空鼓和产生间隙。色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程混凝土离析；模板吸水性不一或模板漏 浆；脱模剂涂刷不均匀或养护 不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜 色、同产地；严格按照配合比搅拌混凝土，并根 据气候和原材料含水率的变化及时调整水灰比；采用吸水性适中的同一品种模板； 采用无色脱模剂并均匀涂刷模板表面，并及时养护。气泡混凝土拌合料中含砂量过 多；模板表面吸水性能差； 混凝土振捣不足。控制混凝土的坍落度、和易性；控制混凝土分层布料的厚度在300mm以内；改变混凝土振捣方式,采用二次振捣方法。黑斑脱模剂不纯或使用过量；模板上铁锈等杂物未清理干净。采用无色脱模剂，并均匀涂刷；与混凝土接触的模板面上杂物应 在浇筑混凝土前清理干净,铁锈等 采用抛光处理。花纹斑或裸露粗骨料砂粒细度模数较大或砂颗粒级配不当；石子成型不佳；振捣过度。选购中砂或在粗砂中掺适量细砂 调整沙粒级配；采用级配和形状良好的石子； 避免外部振捣和过早拆模。表面泌水拌合料中水泥与外加剂的相溶性较差；模板吸水性能差；振捣不足。选择相溶性良好的水泥、外加剂； 对光滑的模板面采用轻机油脱模 剂；控制混凝土的坍落度； 采用二次振捣方法。接缝漏浆出现砂带接缝不严密，模板底部不严密；混凝土坍落度过大、和易性差；模板拼缝处采用双面泡沫胶带粘贴封堵；控制混凝土的坍落度变化在很小的范围内；混凝土振捣产生离析。避免过振。蜂窝麻面粗细骨料不均匀；振捣方法不当（有过振或漏振）；接缝不密实。严格控制混凝土配合比；振捣要适度；接缝采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹拌合料中水泥用量过大，水灰比大；拆模时间过早；养护方法不当。严格控制混凝土配合比，减少水泥的用量；严格控制拆模时间；养护应及时，养护方法要按施工技术方案执行。、一层柱碎施工完后，应达到设计标号30%后方可进行二层柱预制施工。（2）、屋架及吊车梁碎：屋架及吊车梁碎施工，采用普通碎施工工艺，碎的搅拌运输养护具体要求见基础 部分。同时注意以下事项：、屋架端部及吊车梁，钢筋和预埋件密度较大，施工时碎采用5-1Omm石子 粒径的细石碎进行浇筑，以确保碎的密实度。、屋架碎为两种标号，下弦为C55,其余为C40,施工时不允许留施工缝，必 须一次浇筑完毕，可先从一端浇筑下支撑后，再从端部浇筑上弦和端腹杆，中间 间歇时间控制在120分钟内，在碎初凝前浇筑完毕。、屋架采用平卧迭打，迭打最多四层，下层屋架碎强度等级达到C20后，方 可浇筑上层屋架。（四）、屋架预应力1、孔道留设本工程屋架下弦24m及30m跨屋架预应力筋孔道采用预埋055 （内径）金属波 纹管，孔道端边为扩张段锥形筒。金属波纹管进场后应进行外观检查，变形及损 坏的不能使用。波纹管长度46m,其连接采用大一号060同型波纹管，接头