污水处理厂二期扩建工程（S02P）工艺施工图设计总说明.docx

污水处理厂二期扩建工程第二册（S02P）工艺施工图设计总说明1设计依据1.1本工程施工图设计的主要依据及基础资料如下：（1）污水厂实测地形图、管勘（1:500）：（2）厂外管网图（规划图）：（3）南区污水处理厂一期工程竣工图；（4）南区污水处理厂一期2020年01月10月进、出水水量、水质监测结果报告;（5）潼南南区污水处理厂二期扩建工程岩土工程勘察报告；（6）业主提供的其他有关文件及资料：（7）港南南区污水处理厂提标改造工程竣工图；（8）潼南南区污水处理厂更新改造项目竣工图。1.2 工艺设计采用的规范、标准：1.2.1 地表水环境质量标准GB3838-2OO21.2.2 城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20021.2.3 城镇给水排水技术规范GB50788-20121.2.4 室外排水设计标准GB50014-20211.2.5 室外给水设计标准GB5OO13-2O181.2.6 建筑给水排水设计标准GB500I5-20I91.2.7 城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准CJJ31-891.2.8 城市污水处理及污染防治技术政策建城20124号129城市污水生物脱氮除璘处理设计规程CECSl49:20031.2.10 城镇污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-20U1.2.11 泵站设计规范GB50265-20101.2.12 城市防洪工程设计规范GBfT 50805-20121.2.13 建筑设计防火规范GB500162014 （2018版）1.2.14 给水排水制图标准GB/T50106-20011.2.15 总图制图标准 GB/T5O1O3-2O1O1.2.16 城镇污水处理厂工程施工规范GB51221-20171.2.17 城镇污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20171.2.18 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-281.2.19 城市污水处理厂管道和设备色标CJ/T 158-221.2.20 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20031.2.21 危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）1.2.22 其它相关的国家标准和设计规范1.3 初设审查意见及执行情况：（1）本项目扩建场地较小，新建生化处理水池不规则，也无车行道通行，会造成 施工困难、今后使用不便、处理效果欠佳。文中未提及本次项目是否已完善土地审批手 续，是否己经确定用地红线、建筑控制线，图中也没有标注河流名称、河道保护线。请 核实是否可以适当利用一部分东南侧斜坡，同时提高水池深度、减少平面占地，从而将 新建水池规则化。回夏：1）本项目为潼南南区污水处理厂二期扩建工程，现场二期扩建场地较小， 且土地不规整，为充分利用现有场地，本次设计新建生化水池不规则：2）设计初期也 考虑过利用困墙外区域，但通过现场踏勘，并与厂区运营单位沟通，围墙外区域无法利 用：3）已根据专家意见补充标注河流名称、河道保护线，详见工艺总平图：4）因生化 池需要满足室外排水设计标准（GB500I4-2021）的设计要求，本次设计通过对可 研方案进行复核优化，各项参数满足规范参数要求。（2）文中水量水质分析均采用2020年及以前的数据，应采用最新的数据。回豆：已更新最新的水质数据。<3）设计进水水质的确定应通过预测和理论计算，并与近年以来实际进水水质分储泥池，更换回用水泵房设备等；（3）经第核，一期的现状二级处理段构筑物已无扩 容空间，但在技改期间，新增的高密度沉淀池（4万nd）、污泥脱水车间、储泥池、 加氯加药间等都考虑了二期扩容增加规模的可能性，为本次二期扩建工程奠定基础。（7）未见除臭设计，复核并补充说明项目环评及其批复的重要要求。回身：经复核环评及批熨，无除臭耍求，本设计不考虑除臭设计。（8）高效沉淀池的化学污泥含水率为99.3%,有误。二沉池表面水力负荷取L5mh 偏高。好氧池水力停留时间7.56h偏低，污泥负荷0.12kgBOD5/MLSS.d偏高，高于新 版排水设计标准的推荐值；根据新版室外排水设计标准，污水系统应明确早季设计流量 和雨季设计流量，应保证雨季设计流量下的达标排放，本项目包含部分合流制地区，污 水厂雨季处理压力较大，生化处理系统应按雨季设计流量校核，请复核。回豆：D经复核将“高效沉淀池的化学污泥含水率为99.3%”的相关内容改为“高 效沉淀池的排放污泥含水率为97%。”2）规范规定周进周出沉淀池表面负荷范围在 Llm3/（m2.hM.5m3/（m2.h）,本次扩建项目由于用地有限，故取较高值。经查阅文献， 周进周出沉淀池相对于普通沉淀池沉淀效率较高，设计表面负荷可适当提高。3）经夏 核将污泥负荷修改为（KlOkgBODZMLSSd 污泥浓度：MLSS=4.5gL°（9）且核是否应增加污泥脱水进泥备用泵和PAM加药装置。文中细格栅的类型 为“内径流格栅2套，间隙b=5mm, B=0.5m,功率N=Llkw”、表中为“回转式固液 分离机间隙b=OO7mm,B=O5, N=IKWm ,前后不一致且名称、参数错误，如为内进流 格栅应配备冲洗设施。回复：1）污泥脱水机是由储泥池统进泥。经复核，污泥脱水系统进泥量为567m ,d,污泥脱水现状进泥泵单台（一用一备）流量40m3/h即96OmJ心 现状设备满足扩 建规模：2）污泥脱水系统绝干污泥量为3.67Ud,根据运营单位提供最新设备资产台 账表显示，现状单台带式污泥脱水机（共两台）：带宽2m,处理量360kg（绝干泥）h 即4.321（绝干泥）d（每天运行12h,三班），可根据运营需求同时运行两台脱水机进行调 节。综上现状脱水机设备污泥处理量满足扩建后一二期污泥处理量总和。3） PAM投加 装置由原400OL扩容为6000L。4）设备表已更正，细格栅选型为回转式内进流格栅2 套，b=5mn. B=0.5m.功率N=LIkw,并补充冲洗设施。（10）因新、旧细格栅沉砂池出水汇合之后未设置配水井,无法再次有效均匀分水， 建议二期新建细格栅沉砂池按2万吨规模设计,二期不再从一期细格栅沉砂池出水分水。期工程提标改造不得不增加中间水池提升水位,核实本次二期工程扩建为何不宜接提 析结果对比，综合考虑确定。文中提及一期设计时“因农副产品加工，可能有大量的含 盐废水排放”，本次设计应核实是否确有大量的含盐废水进入，是否会对处理系统造成 影响。工业废水的设计进水水质中TN、NHrN、TP取值均偏低。本项目工业废水现状 每天约3100立方米，预测到园区建成后每天约8500立方米，工业废水水量占比较大， 应补充工业废水的种类和典型污染物分析，并采取针对性的解决措施。回豆：已按照2021年数据进行更新。通过与运营单位沟通，目前工业污水主要由 厂区自行处理，达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）后再排放， 无大量含盐废水进入污水处理厂。（4）现状一期有调节池，具有良好的均质均量和预处理的作用，核实二期扩建工 程为何不利用现有调节池。回复；D根据专家意见，同时与运营单位沟通，充分利用现状调节池的调节能力； 2）根据新版室外排水规范设计标准，早季设计流量为2667m）小，雨季设计流量考虑增 加分流制下雨水截流量625m3h,雨季设计流量为2730m'h （校核流量）。经复核 期改良氧化沟旱季设计流量为1250mjh,高峰时调节池调节流量为230h,二期改 良AAO早季设计流量为1250m，h,本项目充分利用调节池进行一定程度的水量储存调 控，以满足新规范下生化处理系统的旱季设计流量及雨季设计流量校核的要求。项目通 过配水井及调节阀达到对一二期生物池及调节池的水量分配调控效果。（5）本次设计服务年限为2025年，未对2025年之后的远期作任何考虑，应补充 完善，并核实部分设施是否应预留远期容量。回复：经复核，以2022年为水平面，服务年限已改至2027年。因本污水处理厂已 无扩建用地，故不考虑远期规模。远期需要结合规划，重新选址，新建污水处理厂。（6）本项目用地极为紧张，工艺比选应选取占地面积小的MBR工艺、MBBR工 艺等进行技术经济比较。应分析改造一期工程以增加处理规模、从而降低二期工程处理 规模的可行性。回复：（1）已增加MBR工艺的工艺比较；但MBR前期投资较高，运行维护费用 高本工程暂不考虑MBR膜生物法作为二级处理工艺。MBBR （移动床生物膜工艺）属 于新型污水处理技术，暂无标准的计算方法及经验可循，目前在小规模污水处理设备中 较为常见，但较大规模水厂在聿庆区域应用较少：（2）潼南污水处理厂一期工程建于 2013年，于2020年完成提标改造项目，辅以化学除磷，增加高密度沉淀池：出水水质 达到级A标。2021年技改项目，增加加氯设备，卸酸井，碳源加药间，PFS加药问、 则旱季设计流量为64000m3d.通过对一期构筑物的复核，现状氧化沟处理水量最高为 30000mVd,该工况下，总停留时间为10.67h,其中厌氧区Ih,缺氧区3h,好氧池6.67h.（3）现状调节池设计参数复核如下：经夏核调节池主要设计参数：池容：5500m池体有效水深为6m。（4）中间提升泵房中间提升泵房与高效沉淀池合建，功能为将二沉池出水提升至高效沉淀池。泵房 构造为矩形结构，地下池子尺寸为6.0x3.0x68m,地上部分泵房高度为4.0m。泵房上 部设电动葫芦一套，参数为G=2t； h=10m： N=3+0.4=3.4kw泵房内设置3台潜污泵泵位，近期安装2台，1用1名，远期增加1台。潜污泵 设计参数：Q=1250m3h, H=7m, P37kW0（5）现状高密度沉淀池高效沉淀池按上建规模4.0万m加设一座，分2池，设备安装规模2万d,于 一池内安装。二期扩建时，在另一池内安装设备。（6）现状储泥池现状储泥池共两座,有效容积分别为70n?、180n】3； 一、二期湿污泥总量为6171d。 综上，现状储泥池能够满足一、二期同时运行2h的污泥存储量，无需对其进行扩容。（7）现状污泥脱水间脱水间内两台原有带式脱水机保留（带宽2m,处理量360kg（绝干泥）/h。 N=2.2+3KW）,两台原有进泥泵 Q=940m3h, P=0.3MPa, N=7.5KW0 一台三空腔加 药装置Q=3000Lh, N=3×0.75+0.37KWo 台水平螺旋输送机，两台倾泻螺旋输送机 L=46.4m, 315, N=L52.8KW。现有污泥料仓储存容积为IOm3左右。需浓缩污泥 量：617m3d,含水率99.3%：绝干污泥量4.32ld:脱水后污泥量：21.62m3d,含水率 80%,由浦南区城管局负责运输到相关污泥处置公司进行无害化处置。综上，经且核， 除污泥料仓外，现有设备能满足一、二期污泥处理系统的运行。（8）加氯加药间1）PAC投加PAC 投加量：8.2mgLPAC溶液投加点位于高效沉淀池搅拌池。PAC储药罐（容积3.5D 2个，运行隔 膜计量泵1台，本设计增设隔膜计量泵2台，1用1备，远期新增1台。设备参数500Ih 高新建水池标高从而省掉中间水池的提升。回复：I)已补充配水井设计，一、二期水量(4万d)经配水井平均分配至一、 二期生物池。经复核，期现有细格栅及曝气沉砂池满足3万m3d处理规模，故新建 处理规模为1万/n?/d细格栅及旋流沉砂池。2) 一期提标改造中，提升泵房及高效沉淀 池按照4万d规模设计，已考虑远期水量，故木次设计仅对设备扩容。本次新建水 池已最大限度提升标高以减小后续构筑物埋深，由于高效沉淀池进水口标高较高，经中 间提升泵房提升后进入高效沉淀池更加合理。(11)为保证准确计量，巴歇尔计量装置应靠近水渠后端，前段平直段应满足长度 要求或者采取相关措施以保证水流平稳，后端不能雍水。回复:同意审查意见,由于巴歇尔计量装置分2股水流进水,为确保进水水流平稔， 后端不出现雍水问题，将原设计“上游端为渠宽的2.9倍，下游端为渠宽的5.47倍”调 整为“上游段为渠宽的4.6倍，下游段为渠宽的4倍，直线段总长为渠宽的10.75倍。”， 修改后参数满足相关规范设计要求。2污水处理厂一期概况潼南南区污水处理厂一期工程设计处理规模为2万Nd 2020年提标改造完成后， 现状出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 级A标准，一 期工程采用A"O生物池+高效沉淀池工艺。2.1现状处理规模复核情况根据2020年Ol月10月的水量统计结果，潼南南区污水厂日均水量达到了 1.7 万m3d,最大月日平均水量为2020年07月，日均水量达到了 3.0万m3d,达到污水 厂期设计规模的150%。雨天时污水厂超负荷运行，污水厂急需扩建。(1)细格栅及沉砂池经复核，现状细格栅及沉砂池土建规模为3.0万m3d,共设一座。(2) 一期氧化沟原氧化沟设计依据室外排水设计规范(GB50014-2006),设计规模为2OOm3d, 水力停留时间为16h,其中厌氧区1.5h,缺氧区4.5h,好氧区IOh。根据室外排水设计标准GB50014-2021第7.1.5：二级处理构筑物应按旱季设计 流量设计，雨季设计流量校核。厂区扩容后设计总规模为40000m3d,变化系数为1.6,9鼓风机房、配电房和柴 油发电机房土建规模3.0万m'/d：设备规模：2.0万nWd：因现状 鼓风机设备因故障率高等问题，本次更换，且一期、二期统筹考虑,设计规模4.0万nP/d；IO明渠流量计上建规模3.0万心 设备规模：20万 Md：本次扩 容设计废除现状巴氏计量槽，一、二期合建，设计规 模 4.0 万 nP/d；11储泥池经现场爱核，满足扩容后需求，维持现状。12污泥脱水间经现场复核，满足扩容后需求，但需要扩容污泥料仓13综合管理用房按远期建设,占地8538nR维持现状。2.5扩容面临的问题（1）二期预留用地面积小，不规则，且还存在期构筑物占用二期预留用地情况。 （2）因为是提标改造及技改项目，厂区综合管线复杂，地下管线纵横交错。（3）现状二台离心鼓风机故障率高，一台磁悬浮鼓风机维修费用高。（4）提标改造及技改项目完成后，产区内部用电量增加，现状配电间空间紧张。（5）污泥脱水机房中的带式一体化脱水机，能够满足4万nd污水量的污泥量， 但现场污泥料仓偏小，无法满足扩建后规模需求。（6）经现场且核，加氯加药间竣工图与实际设备放置位置及设备数量不符，存在 差异。且PAC、PAM.二辄化氯发生器皆不能满足扩建后需求；3主要设计内容淮南南区污水处理厂二期扩建工程建设规模为2万m%i,扩建后总规模4万13d° 本期扩建工程充分利用现状一期建构筑物，污水厂厂区工程规模及主要建设内容：现状 粗格栅及提升泵房设备扩容、新建细格棚及旋流沉砂池、新建配水井、新建改良A2、 新建二沉池及污泥泵房、现状高密度沉淀池设备扩容、新建接触消毒池、新建巴氏计量 槽、现状加氯加药间设备扩容、现状鼓风机房设备扩容、新建碳源投加间、现状污泥脱 水间污泥斗扩容、在线检检测设备扩容。此外厂区内一期储泥池、办公管理用房均利旧。 废除一期巴氏计量槽，统一从新建巴氏计量槽出水。根据环保要求，污水处理厂出水水 质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002） 一级A标准，尾水就近 排入涪江。3.1污水处理厂污水处理厂一期处理规模2万nd,本次扩建规模为2万d,扩建后总规模为 4万m%i.新建构（建）筑物分期列表如下：表3.1污水处理厂构筑物分期表4barO.37kWn2） PAM投加PAM 投加量：0.5mgLPAM溶液投加点位于高效沉淀池快速混合反应池。PAM投加器容积为4000L,新 增1台，运行隔膜计量泵1台，本设计增设隔膜计量泵2台，1用1备，远期新增1台。 设备参数 Q=OTOOOLZh, H=20m, P=0.37kW3）二氧化氯发生器加氯量：9.6mgL二氧化氮发生器数量：3套，其中规格8.0kgh设备1套，规格10.0kgl设备2套。2.2 进水微污干管情况南区污水处理厂现状截污干管管径为DN500-DN800,按污水厂规划规模3.0万 m%规模建设，经复核，能满足4.0万m"d的输水需求，本工程对一级截污干管不再 进行扩建。2.3 处理工艺情况南区污水处理厂一期采用具有生物脱氮除磷功能的氧化沟工艺:曝气方式采用鼓风 曝气；出水消键采用二氧化氯消毒方式，经过2020年的提标改造出水达到城镇污水 处理厂污染排放标准（GB18918-2002） 一级A标准后排入涪江。2.4 一期构筑物规模及扩容利旧情况分析一期现状主要构（建）筑物规模及利旧情况分析一览表1粗格栅提升泵房土建规模3.0万m3/d：设备规模：2.0万m3/d；无法满 足扩容后需求：2细格栅间及曝气沉砂池土建规模3.0万m3/d：设备规模：3.0万n?/d；经复核， 无法满足扩容后需求：需增加1万m%i规模。3均质池（调节池）作为高峰流量时流量的调节，调节容积5500nf4改良A?/。氧化沟上建规模2.0万m3d;设备规模:2.0万nP/d；仅服务 于一期；5二沉池及污泥泵房上建规模2.0万r¼i:设备规模：2.0万m3d;仅服务 于一期；6中间提升泵房及高密度 沉淀池上建规模4.0万?心 设备规模：2.0万?心 本次扩 建需设备扩容2.0万m¼i7接触消毒池上建规模2.0万?心仅服务于一期：8加氯间及药库土建规模3。万n?/d：设备规模：2.0万m3/d；经现场 旦核，PAM、PAC.二氧化氯发生器等皆无法满足扩 容后需求，本次设计考虑对设备进行扩容，设计规模 4.0 万 m3do4设计变更情况施工图设计依据审批后的初步设计进行，工程规模、建设厂址、处理工艺、主要构 筑物及设备选型均未作变更。5污水处理厂工艺设计5.1 工艺设计概况污水厂厂区工程规模及主要建设内容：（1）新建“构）筑物包括：细格栅及旋流沉砂池（1万m3d）>配水井（4万m3d）、 改良A2O生化池（2万m3d）,二沉池及污泥泵房（2万nd）、接触消毒池（2万 m3d）.巴氏计量槽（4万m3d）.碳源投加间（2万m3d）.二期配电间（114.24m2）。（2）扩建构筑物包括：现状粗格栅及提升泵房设备扩容（扩容2万n?/d）、现状 高密度沉淀池设备扩容（扩容2万nd）、现状加氯加药间设备扩容（扩容2万m）. 现状鼓风机房设备扩容（扩容2万d）、现状污泥脱水间污泥斗扩容（扩容2万m3d）:（3）利旧构筑物：一期储泥池、办公管理用房均利旧。其中原巴氏流量槽废除。本项目充分利用二期预留用地。二期尾水与一期尾水合并后排入到厂区东南侧河道, 最终排入涪江。5.2 设计水量污水厂总设计规模4.0xIO4n?心 本次扩容规模为2.0xl04m3d,变化系数1.6。5.3 设计污泥量本期污泥总量：367.6m3d<,其中剩余污泥量339.4Pd,含水率99.3%；高效沉淀 池排泥量：28.2m3d,含水率97%。5.4 污水处理构（建）筑物工艺设计5.4.1 粗格棚间及进水泵房（设备扩容）现状粗格栅上建及设备规模满足4万md,经复核现状粗格栅能够满足4万m3d 处理规模要求；一期提升泵站土建规模为4万nWd,设备规模为2万Wd,需要扩容2万nWd。 结合现场他看情况分析，厂区外污水共分2路，其中一部分直接由场外管网进入到细格 栅，经流量资料复核，该部分平均流量约16800m3d;剩余平均约23200m3d的污水进 入粗格栅提升泵站进行提升。本设计对原提升泵站设备进行改造，其中提升泵站分2 路供水，其中至一期细格栅为13200m%h至二期新建细格栅平均流量为l（XXX）mVd,现状改建/扩容构(建)筑物一览表1粗格栅提升泵房设备扩容2万rnd2高效沉淀池设备扩容2万mVd3鼓风机房及配电间设备扩容2万nd4加氯加药间设备扩容2万d5碳源投加间维持现状6污泥脱水间污泥料斗设备扩容2万d7接触消毒池出水管改建至新建巴氏计量槽8絮凝剂投加间利旧9综合楼利旧IO出水在线检测系统取样点改迁至新建巴氏计量槽11现状巴氏计量槽废除新建构(建)筑物一览表A细格栅及旋流沉砂池土建：1万m3d;设备：I万m3dB配水井土建：4万m3/d；设备：4万m%C改良AW)土建：2万d;设备：2万ndD矩形二沉池及污泥提升泵房上建:2万nP心设备:2万iRdE接触消毒池土建：2万m%j;设备：2万>3dF巴氏计坦槽上建：4万mOd：设备：4万r¼iG碳源投加问土建：2万m'/d：设备：2万n?/dH二期配电问建筑面积：II4.243.2设计进出水水质及污水处理程度根据环境影响评价报告要求及城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 的规定，潼南南区污水处理厂二期扩建工程处理后的尾水排放应执行城镇污水处理厂 污染物排放标准GB18918-2002中的级A标准。污水处理厂进、出水水质汇总及处理程度见下表。表3.2污水处理厂进出水水质汇总表污染物进水浓度 <mgL)出水浓度 (mgL)去除率 (%)BOD515010>93,33COD300<50>83.33SS260<10>96.2TN4015>62.5NH3-N30<5 (8)>83.3 (73.3)TP4<0,5>87.5粪大肠菌群< I(MM)个/L一设计规模：旋流沉砂池以IO(X)Om%设计，分为两座，单座处理规模5000m%L设计尺寸：沉砂区直径取1.8m,储沙区直径取0.7m,沉砂区深度LOm,超高0.5m, 储砂区深度1.5m。参数校核：q= 131 Fm3(h.m2)2OOm3(h.m2)l,满足要求：水力停留时间：沉砂区体积V=2.9m%停留时间HRT=31.6so3)主要工程内容搅拌机 2 座，N=0.551.5kw,转速 13-20rmin1,砂水分离器，螺旋公称直径320, Q=1220Ls, N=0.55kwo鼓风机及配套设备，风量2.8m3min,气压58.8kPa N=4kw, 一用一备，根据沉砂 池设备选型。5.4.3 配水井1)功能：均匀配水均衡地发挥各个处理构筑物运行能力，保证各处理构筑物有效 的运行。2)设计参数：根据新版室外排水规范设计标准，厂区扩建后总规模为4(KX)0d, 旱季设计流量为2667m½,雨季设计流量考虑增加分流制下雨水截流量62.5m3h,雨 季设计流量为2729m½ (校核流量)。本次设计一期改良氧化沟旱季设计流量为 1250m3h, 一期调节池调节流量为229m½,二期改良AAO旱季设计流量为1250m½e 至一期构筑物出水管管径DN700,至二期构筑物出水管管径DN703)运行机制：厂区污水经粗、细格栅及沉沙池处理后至配水井，再通过配水井及 厂区内流量调控装置分别对一、二期生物处理系统进行流量调控，实现均匀配水。项目 通过配水井及调节阀达到对一二期生物池及调节池的水量分配调控效果。当Q R2500m3h时，配水井均匀配水：当水厂总进水量2500m3d<Q ,<2667m3h 时，通过流量调控，二期新建生化池处理水量为1250m3h, 一期生化池处理水量为 1250mh,剩余229m3h进入调节池，待高峰流量过后，再利用动力设施将调节池污水 打入期生化池进行处理。5.4.4 改良A"O生物池1)功能：利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，以降解BOD$、COD和硝化、反变化系数取1.6。1）功能：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运 行。2）设计参数：厂区外直接进入一期细格栅设计流量：1120nVh;提升泵站至一期细格栅设计流量：880m½:提升泵站至二期细格栅设计流量：666mVh;3）主要工程内容：本设计仅对现状设备进行扩容，保留现状1台620nfh,新增1台620nh, 2台 88Onh潜污泵，废除原3台43Onh潜污泵，每台泵设变频，详见设备、材料表。新增2台880m3h潜污泵供一期现状细格栅，设变频，1用1备：利旧1台620mVh、新增1台620nh潜污泵供二期新建细格秘，设变频，1用1 备；5.4.5 细格栅及气沉砂池（新建）（1）细格栅5.4.6 阻拦粗格栅未截留的悬浮物或漂浮物。2）设计参数：设计规模：细格栅设计规模以10000d设计，细格册分为两座，单座处理规模 5000m3d=设计尺寸：LxBxH=0.6mx0.5mx2.0m.安装倾角75。，栅条间隙5mm, . 栅前长度Ll 取1.0m,栅后长度L2取1.35m0进水管：DN400。过栅流速：0.75mso3）主要工程内容：回转式内径流格栅2套，间隙b=5mm, B=0.5m.功率N=Llkw。无轴螺旋输送机1套，水平式，WL260,功率N=LIkw。（2）旋流沉砂池设计1）功能：利用物理原理去除污水中密度较大的无机颗粒污染物，如泥砂、煤渣等。2）设计参数：厌氧池、缺氧池和好氧池水下推流器连续运转，使污泥处于悬浮状态。好辄池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在20mgL左右。当溶解氧浓度变化 超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化 使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送至鼓风机房的变频控制器，调节鼓 风机转速，使供气管网压力回到最佳状态。5.4.7 二沉池及污泥回流泵房（1）二沉池1）功能：泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。2）设计参数：设计规模：设计规模为20000m3d,分为两座，单座处理规模1.0万m3d.结合配 水井的流量分配机制，早季设计流量3.0万nMd设计，表面负荷取1.4 m，/ （m5）。设计尺寸：LXBXH=49.0mxl9.5mx5.35m,出水槽堰口负荷3.62 L/（s.m）,沉淀时 间2h,澄清区高度3.0m,污泥区高度1.3m。进水管：DN800。出水管DN600。3）主要工程内容链条式刮泥机两套，B=6550nn. L=48m. N=0.37kwo撤渣装置 2 套，DN200, L=6980mm, N=0.84kw.：,（2）污泥回流泵房1）功能：回流活性污泥至生物处理池；提升剩余污泥至储泥池。2）设计参数：设计规模：2OOOOm3/d设计,最大污泥回流比：100%,每日剩余污泥排放量400me设计尺寸：BXLXH=4.3mx8.4mx8.85nio污泥回流管：DN450。剩余污泥管：DN150o3）主要工程内容回流污泥泵2台，一用一备，Q=834m½, H=8, N=30kw剩余污泥泵 2 台，一用一备，Q=20m3h, H= 14m N=1.5kw<.5.4.8 高效沉淀池高效沉淀池系统主要为去除ss、TP,本系统是一个集快混、絮凝、斜管沉淀、污 泥沉淀、污泥排放、污泥回流等功能于一体的处理系统。高效沉淀池选址位于现状篮球 场北侧，南侧预留滤池用地。硝化为主，进行生物脱氮除磷。2）设计参数设计规模：设计规模为200m%,结合配水井的流量分配机制，旱季设计流量3.0 万 m3d;设计水温：10七。污泥浓度：MLSS=4.5gL总停留时间：HRT=10.02h有效水深：6.0m预反应区停留时间：0.49h,单池有效容积611.2?厌氧区停留时间：1.15h,单池有效容积1443n缺氧区停留时间：2.8h,单池有效容积3500n好氧区停留时间：558h,单池有效容积6976外回流率：100%内回流率：300%最大供气量：124nmin气水比；7.1:13）主要工程内容生物池平面总尺寸103.44m*36.75m,池深7.32m。单格尺寸如下：生物选择区平面尺寸：有效面积99.38 有效水深6.15m；厌氧区平面尺寸：有效面积236.6 V,有效水深6.10m；缺班区平面尺寸：有效面积578.5 T,有效水深6.05m；好氧区平面尺寸：有效面积1162.7 f,有效水深6.00m：选择区设有潜水搅拌器：N=2.5kW, 400,单池设2台；厌氧池内设有潜水推流器:N=3kW,1800,单池设3台:缺氧池N=5.5kW,01800, 设 3 台，N=1.5kW, 1IOO,设 1 台；好氧池 N=7.5kW, 2500,单池设 4 台。曝气器在标准状态下供氧能力，出气量为0.3kg5h个，生化池需1400个微孔曝 气船。好氧池至缺氧池的混合液回流比取300%,在好氧池与缺氧池之间墙壁上安装3 台混合液回流泵，以控制调节内回流比，回流泵参数为：Q=1250m3h, H=0.8m, P=7.5 kWo4）运行方式高效沉淀池分2池，提标改造时土建按照4万d的规模建设完成，设备安装规 模2万mVd,于一池内安装。本次设计仅在原构筑物基础上进行设备扩容，设备扩容 规模为2万nd,构筑物结构不作调整。其中要求高效沉淀池设计进水水质（二级处 理工艺出水水质）要满足以下要求：SS<20mgL, TP<I.OmgZLo1）功能：化学除磷、沉淀及污泥浓缩2）设备设计参数：现状中间提升泵房设计流量为125Omvh,设2台Q=1250m3h, H=5m, P=30kw潜 污泵，一用一备。现状单格高效沉淀池工艺设计参数。机械搅拌池有效容积：45.8nR平均时水力停 留时间3.3Inil1）；中间反应池有效容积:33.93m3 （平均时水力停留时间2.44min）；快 速混合反应池有效容积：145n （平均时水力停留时间10.44min）：推流区有效容积： 64.4n （平均时水力停留时间4.6min）；澄清区有效沉淀面积91.8n平均时设计上 升流速908mh,最高时设计上升流速13.62mh.污泥回流比为25%.3）本次主要工程内容：新增设备：提升泵房新增轴流泵一台变频泵，Q=1250mVh, H=5m. P=30kwo运行方式，2用 I备，原设备保留。高效沉淀池新增主要设备：电动圆形闸门2套，DN800 H=5650mm平台至闸门中心6.00m。推进式搅拌器】套，P=4.0kW, 68rpc快速混合器1套，P=4.0kW. 28rpmo刮泥机 1 套，D=ll.5m, H=70P=1.5kW, ,0.020.Irpnio污泥泵 2 套，Q=65h, H=21m, P<7.5kW0手动闸阀4套，DNl50, LOMPa0高效沉淀池每天排放湿污泥量约28.2m,含水率约99.3%o污泥输送至脱水车间 进行脱水处理。5.4.9 接触消毒池及巴氏计量槽1）功能：2）设计参数：设计流量：设计规模为20000m3d,结合配水井的流量分配机制，旱季设计流量3.0 万 m3d;设计接触时间:30min3）主要工程内容：设接触消毒池1座，平面尺寸为LXB=I8.3x9.7,池深5.0m。主要设备：电动圆形闸门1台，DN800.j巴氏计量槽1套。4）运行方式：为保证排污口唯一，考虑将一、二期消毒池的尾水统一计量，一、二期合建的巴氏槽设计规模为4（X）m3d,旱季设计流量为64OOOn13/d。尺寸为LXBXH= 18x2.22x3.0m。5.4.10 源投加（新建）本工程投加碳源主要是为了生物池能够有足够的碳源进行生物脱氮，从理论上讲， CN2.86就能进行脱氮，但一般认为，CN4.0才能进行有效脱氮。本工程进水水质 CN=3.13,所以需要补充碳源。本工程以乙酸钠溶液作为碳源进行投加1）功能：为生物池投加碳源以满足生物脱氮的处理。2）设计参数：碳源投加按3万m3d流量设计。每日乙酸钠溶液投加量为O51m3d, 一周的用量为 6.54m （实际运行时根据厂家提供复核碳源技术指标调整具体用量）（3）主要工程内容：碳源投加系统设在是室外整体基础LXBXH=7.7x3.55x0.3m；配置3台计量泵 Q=IOOlTh; H=25m: P=LIkW（两用一备:变频）：复合碳源溶液塑料储存罐直径=3.0m, 高度H=25m溶积为V= 17.67m3 o5.4.11 水排放管（改造）管勘探明，现状出水管为DN500,经更核该管道管径过小，因此本次扩建对现状 尾水管进行改造，管径扩大至DNlOO0。杀灭出厂水中的细菌和病毒。5.5.1 储泥池（利旧）1）功能：污泥储池的功能是使浓缩池排出的污泥在污泥储池内进行充分的混合， 使污泥浓度更加均匀以利于污泥脱水机的运行。本次设计不再新增储泥池。一、二期同 时运行后污泥产量约为6l7nd,含水率为99.3%。2）设计参数与描述污泥储池共2座，座有效容积70m平面尺寸为内径5m,有效深度3.55m； 一座直径7.5m贮泥池，有效容积为18Om现状储泥池能够满足一二期同时运行2h 的污泥存储量。5.5.2 污泥脱水车间利用现有.上建，脱水间内两台原有带式脱水机保留（带宽2m,处理量36Okg （绝 干泥）/h。N=2.2+3KW）,两台原有进泥泵 Q=9-40m3h, P=0.3MPa, N=7.5KW° 台 三腔加药装置Q=3000Lh.N=3×0.75+0.37KW 一台水平螺旋输送机，两台倾泻螺旋输 送机L=46.4m, 0315, N=1.5-2.8KWo以上原有设备能满足污泥脱水系统的运行。 但污泥料仓较小需更换。参数如下：1）功能：将剩余污泥和化学污泥进行脱水处理。2）设计参数：污泥脱水机机房设备按照设计规模400（X）nd设计。需浓缩污泥量：617m%i,含水率99.3%。脱水后污泥量：2162m3d,含水率80%,由渝南区城管局负责运输到相关污泥处置 '司进行无害化处置。3）主要工程内容：污泥料仓一套有效容积为51.25m3, LXBXH=5x5x2.m：5.6公用工程由于该项目为改扩建项目，因二期预留用地面积有限，且地下管线错综复杂，同时 要保证施工过程中现状一期正常运行，因此存在较多地下管线的改迁问题，需对现状路 面的开挖与修复。厂区内