甲烷一氧化碳传感器误报警主要因素和技术措施.docx

甲烷、一氧化碳传感器误报警主要 因素和技术措施一、甲烷、一氧化碳传感器误报警主要因素1 .设备故障引起误报警，如传感器元器件老化、转换电路损 坏、电源故障、分站故障等。2 .保护不善引起误报警，如磕碰、爆破震动、传感器进水、 热蒸汽影响等。3 .操作维护不到位引起误报警，如接线短路、航空插头接触 不良、地址冲突或配置错误等。4 .各类干扰引起误报警，如变频器、无功补偿器等电磁干扰， 松香水、油漆、AB封孔剂、硫化氢、烷麻类等挥发性气体影响， 手持式对讲机、遥控器等信号干扰等。5 .系统等其他原因引起误报警。二、防范误报警技术要求1 .安全监控系统网络。安全监控系统实现数字化传输，主干 线缆应当分设两条，从不同的井筒或者一个井筒保持一定间距的 不同位置进入井下；安全监控系统不得与图像监视系统共用同一 芯光纤；系统应具有防雷电保护，入井线缆的入井口处和中心站 电源输入端应具有防雷措施；联网主机应装备网络安全设备；定 期检查网络交换机的散热情况、后备电源供电时长、杂散电流预 防设施完善情况等，监控设备、网络设备的IP地址要合理规划 分配，并严格管理。2 .监控电缆敷设吊挂。严格按照要求敷设、吊挂线缆，监控 电缆与电力电缆间距不小于IOOmm ;采用4芯以上多对电缆传 输信号时，必须采用双绞、带有屏蔽层的电缆，且电缆两端屏蔽 层接地；监控电缆要与变频设备保持间距，避免电磁干扰。3 .监控电缆安装拆除。监控电缆按照产品使用说明书芯线颜 色规定接线，严禁出现虚接、短接、压接不牢及违反河南省煤 矿防爆电气性能检查细则有关规定的接线方式；监控电缆严禁 出现冷补头、热补头，电缆连接必须使用接线盒，接线盒要做防 水防锈处理并挂牌管理；回撤或拆除时监测电缆要先从监控分站 分离，安装传感器前要测量电缆电压，预防线路短路或线阻过大 影响传感器正常工作。4 .监控分站安装维护。一是优化分站配置。根据传感器是否 参与甲烷电闭锁，接入不同分站，确保甲烷电闭锁控制执行时间 不超过2s ;二是及时升级安全监控系统程序、分站程序和传感 器程序，不同版本分站不得混用；三是分站安装、维修、更改 接线时，要防范传感器混接，不用的多参数传感器测点地址要及 时停用；四是要减少分站工作状态拔插传感器接线端子或插头次 数和分站配置信息刷新次数；五是具有补发功能的离线分站恢复 上传前应切断分站供电，清除异常数据；六是传感器类型、量程、 比例系数未正确设置的不得接入系统，不同厂家（没有联检报告 的）传感器不得接入系统。5 .监控电源供电管理。隔爆兼本质安全型电源箱的供电电源 不得和变频设备取自同一台开关、同一台移动变压器；电源箱安 装在变频装置附近时，必须采用屏蔽电缆给分站供电，屏蔽电缆 两端必须接地，电源内、外（壳）接地应正常使用；电源箱供电 电压等级建议取660V或380V ,防止保险管烧毁造成监控电源 故障；电源信息曲线每班进行调阅，曲线波动异常要及时排查原 因；大型设备要严格按照操作规程启动，防止电压波动造成监测 电源供电模块损坏；电源箱每路电源模块负载设计要合理，正常 工作电流不宜超过380mA ,严控短路监控电源连接传感器的负 载情况，保证电缆末端电压不低于传感器正常工作电压。6 .甲烷、一氧化碳传感器维护。甲烷、一氧化碳传感器要吊 挂标准，固定牢靠，其引出线应固定于吊环上，避免航空插头受 力造成接触不良；传感器挪移前必须电话告知监控中心站值班人 员，做好登记备案，移动过程中要一人挪移，一人收线（班长、 当班电工配合）同步作业，轻挪轻放，避免碰撞、生拉硬拽；防 止摔、碰传感器；运输设备、材料时，防止碰撞附近安设的传感 器；发热量大的机电设备上方禁止安装甲烷传感器；甲烷、一氧 化碳传感器安装地点5m范围内不得使用红外线通讯的发射装 置或设备；传感器调校测试时，要采取防止遥控器信号影响干扰 附近其他传感器的措施。7 .安全监控设备防水管理。安全监控设备尤其甲烷传感器、 一氧化碳传感器上部顶板有淋水时应制作伞型装置或其他保护 装置进行遮挡；航空插头及传感器位置要高于与其连接的监测电 缆，防止顶板水沿航空插头电缆进入插接部分；防止传感器因固 定不牢跌入底板水坑造成报警；防止巷道冲尘、打锚杆和喷浆作 业时，作业用水进入传感器造成报警。8 .防范异常气体干扰。刷漆时，要合理避开甲烷、一氧化碳 传感器，避免碳氢物质浓度超标造成传感器误报警；悬挂有甲烷 传感器的巷道和碉室内，严禁存放漆桶等物品；采掘工作面产生 H2S、S02等异常气体时要加强传感器的对比、调校和维护；严 禁使用盛放过刺激性物品的塑料袋、编织袋等不透气物品携带甲 烷、一氧化碳传感器。9 .安全监控设备入井升井管理。安全监控设备使用前和大修 后，应按产品说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行 24h48h方能入井；潮湿环境甲烷、CO传感器航空插头使用 3个月后必须及时升井检修，检修合格后方能入井；巷道内高温、 高湿、易淋水地点，甲烷、一氧化碳传感器和巷道两侧明显有挂 汗现象时，必须保证传感器每月升井烘干处理，检修合格后方可 入井使用；日常检修维护过程中发现甲烷、一氧化碳传感器内部 电路板、元器件和线路出现故障，维修人员无法维修时，必须粘 贴标签并及时返厂维修，维修检验合格后方可入井使用。10 .安全监控设备淘汰报废管理。严格落实安全监控设备及 元器件报废制度，设备老化、技术落后或超过规定使用年限的应 当及时报废；甲烷传感器黑白元件使用不超过1年，甲烷传感器 整机使用超过5年的进行报废处理；一氧化碳传感器检测元件使 用不得超过18个月，整机使用超过3年的进行报废处理。矿井 全面推广使用激光甲烷传感器。11 .爆破期间安全监控设备管理。掘进及开拓巷道进行爆破 作业前，将传感器挪移至安全位置，并做好防冲击波保护；采煤 工作面爆破时，上风侧传感器挪移至上风侧安全位置，下风侧甲 烷传感器具备条件时移至下风侧安全位置；甲烷等传感器因爆破 等因素回撤时，应先使用便携式甲烷检测报警仪测量存放地点瓦 斯情况，确定无瓦斯异常涌出时方可悬挂；爆破等工序结束，恢 复甲烷等传感器前，要先保证工作面风量已恢复至正常水平，同 时便携式甲烷检测报警仪测量正常吊挂地点瓦斯情况，确定无瓦 斯异常涌出时方可悬挂。12 .自识别自诊断自评估功能。完善系统自识别、自诊断、自评估功能；系统配置经核对确认正确后，方可点击确认保存配 置；井下传感器、分站安装时，必须确认地址与中心站配置一致， 否则不得将传感器、分站连入系统。