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    PE管热熔对接施工方案设计.doc

    • 资源ID:6410       资源大小:105KB        全文页数:8页
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    PE管热熔对接施工方案设计.doc

    wordPE管热熔对接施工方案金寨县燕子河镇自来水厂供水工程,共需埋设PE输水、配水管道4300米,管径dn315。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程,为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、 热熔对接机设备简介:      本工程PE管热熔对接设备采用DRJ315热熔焊机,DRJ315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制局部和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动,整体结构为“分体式,加热板由温度表直接显示温度,加热板外表有不粘涂层,电动机带动液压泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数:焊接温度调节X围°C0300工作电压V220加热板功率W2500油泵电动功率W750铣刀电动功率W1000二、 PE管热熔对接的要求:a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;c) 一般适用于OD 90 mm管;管壁厚度 > 6mm。d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。e) 不使用明火。f) 在寒冷气候-5度以下和大风环境下进展连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。三、 热熔对接连接对接焊工艺1、 焊接工艺曲线和参数      聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间。1)温度确实定      聚乙烯管材对接焊的最优焊接温度为200230,一般生产厂家确定为210±10;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进展相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反响,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。2)时间确实定加热时间确实定:焊接端面平整后10×壁厚mm秒。      加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面与一定的深度,在转换的阶段保持最优的焊接温度。管端面熔化的最优时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进展热传递,然后降压吸热。切换时间确实定:10 秒内      尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间确实定:见表1;1.151.33×壁厚mm 分钟。      聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进展结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进展充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,防止焊接端面有缩孔。3)压力确实定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2;在210±10的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值环境温度20 壁厚度     mm2 温度210±10 mm吸热时间 压力P0.01 N/mm2 温度210±10 S秒切换时间 取出热板对接   S秒冷却时间 压力P0.15 N/mm2 保压状态下 min分45< 5640 70< 5 66 1070 120< 6 81016120190< 8101724190260< 10122432260370< 12163245370500< 16204560500700< 20256080四、PE焊接操作:1、焊接前的准备检查清洁热板;聚四氟乙烯PTEF涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1清洁油路接头后接通油路。2检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。3热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板外表温度为210±10。4安装与管材规格相符的卡具卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2。管子的不圆度 < 5%。2、焊接操作1)打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)卡管管件;调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)放置铣刀锁安全锁。4)启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进展铣削,形成连续屑后,降压力。5)打开机架,开安全锁,取出铣刀。6)闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10。7)加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复3的过程。8)打开机架,放加热板焊接端面有灰尘需清洁。9)闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10)观察管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。11)蜂鸣器响吸热完毕,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。12)蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进展下一循环。b)焊接须知事项:1)必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。2)必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。3)与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。4)加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。5)卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。6)铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。7)铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。8)铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。9)取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。10)凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。11)焊接压力必须参加拖动压力,保证有效焊接面的压力值。12)熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。13)启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。14)安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。15)机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。16)必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。17)热板必须清洁、无划伤、无油污与粘异物,保证焊接质量。18)N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。19)机器的电子局部不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。20)拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。8 / 8

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