铝合金模板安全专项施工方案.docx

XX项目铝合金模板安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：一、工程概况11、工程概况12、铝合金模板使用概况13、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况1二、编制依据1三、铝合金模板的特点及材料要求21、铝合金模板特点22、铝模板的组成及配套材料2四、铝模细部设计71、墙模体系设计72、柱模板体系设计83、梁模体系设计104、板模体系设计115、楼梯模板体系设计126、铝模传料洞口设计137、其他细部节点设计14五、施工准备及计划201、人员组织准备202、技术准备213、施工材料和施工工具准备214、施工前现场准备225、铝模施工计划23六、铝模板施工231、铝模板安装工艺流程图232、放线243、插筋调整、导墙筋制作244、墙、柱钢筋绑扎245、水电管盒预埋246、墙体模板拼装257、柱、墙模板加固258、梁模板拼装259、梁模板初步加固2510、板模板拼装2511、板模板初步加固2612、模板体系整体加固2613、楼梯模板拼装2614、细部模板拼装2615、梁、板、楼梯钢筋绑扎2816、整体模板最终加固2817、板面标高复核与调校2818、板面清理2819、验收与混凝土浇筑2820、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合2821、铝模板的拆除30七、工程质量保证体系311、质量验收标准312、质量控制要点及注意事项32八、安全文明施工及环境保护措施331、安全文明施工措施332、全文明施工管控措施343、环境保护措施35九、应急预案351、应急组织机构及职责352、危险源识别分析383、安全事故应急演练414、安全事故应急处理流程415、安全事故应急处置416、安全事故应急救援电话及定点医院43十、铝模及支撑体系计算书43一、工程概况1、工程榻况XX项目位于 O占地面积为,总建筑面积为,由 组成。2、铝合金模板使用概况本工程塔楼为一层，总高度 米，其中一层及以上均为同样的户型和结构，整体结 构上没有太大变化，仅 部位略有变化（没有则不填）。经过项目研究，采用铝合金模板施工。3、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本况楼栋号功能用途标准层层高层数建筑总高度铝膜使用楼层1#楼住宅2. 9m34层103. Im3-34 M建筑面积单层面积铝模单层面积 （单层）模板使用总面积备注33592m2988 m23600 m2111600 m2二、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154铝合金结构设计规范GB50429-20075混凝土结构工程施工规范GB50666-20116.7行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911112地方标准13其它XX项目施工组织设计14XX项目施工图纸15XX公司铝合金模板企业标准XX省/市铝合金模板技术规范16（不限于上述规范，各项目根据情况添加，同时需保证规范的时效性）三、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点1.1 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成 混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构 件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保 证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混 凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。1.2 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体, 一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。1.3 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高 模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系 统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑（悬挑结构五套支撑），就可实现5天一层的施工速度。 主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早 拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼 层。1.4 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试 拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和 精度。1.5 使用寿命长，铝模可重复使用15（200次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核 算上也有其客观的应用价值。2、铝模板的组成及配套材料2.1铝模体系的材质表铝铝合铝模板每平销钉。销片等配件合金型 号金模板厚 度方米重量材质6061-T64mm26KG±5%Q2352.2铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。2.3其中模板系统主要包括：墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K 板模板等组成。其中根据项目具体情况可添加墙体压槽模板和阳台滴水线模板。2. 3.1墙模板主要用于剪力墙处的模板支设，在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后 即可开始拼装墙体模板。墙体铝合金模板拼装效果图2. 3.2梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。梁铝合金模板拼装效果图2. 3.3楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。楼板铝合金模板拼装效果图2.4支撑系统由模支撑杆、早拆头等组成。2.4.1支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。支撑系统2.4.2梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件。早拆头2.5紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、K板螺丝等组墙体背楞斜向支撑销钉、销片胶杯、胶管对拉螺杆、垫片K板螺丝2.6配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成。撬杠开板器四、铝模细部设计:本章节仅对本项目的铝合金模板设计进行阐述，具体的模板尺寸、立杆间距、螺杆 间距、背楞间距等。请根据项目自身情况进行调整和优化。1、墙模体系设计1.1 本工程墙模板采用竖向400*260Omm墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配墙体立面示意图1.2 墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为250mm. 600mm. 750mm. 750mm,竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为160OnInb水平间距为200OnIIn一道。示意图如下:2、柱模板体系设计柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：2.1 柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准 板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本 身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。2.2 墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。墙模墙连柱模板设计2.3 单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背 楞进行加固。如下图所示。楼板对拉螺杆交叉背楞 错位布普通背楞对拉螺杆阳角模*主模板转角背楞W连墙柱加固示意图、阴角模本工程标准层高2. 9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽IoOnUn,早拆头之间为IlOOmm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁侧模1100 /1100早拆头HOO.LLLLLLLUU .LLLLLLLI .LLLLLLLLL-LLLLLUrI LLLLLLLttl LLLLLLlZ! IiiiiiiiiiLLLL» LLLi LLLi LLLi LLLi LLLi LLLILLLi LLLi LLLi LLLi 梁模板立面示意图4、板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400xll00n,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm,楼 面设置IOOmnl宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200un × 1200mmo楼面的基本分布 如下图：早拆头中部龙骨§三=一LLLLL7.LLLLL中部龙骨,板模板平面示意图早拆头示意图（图中绿色为早拆头）5、楼梯模板体系设计5.1 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中 楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼梯处K板楼梯模板立面示意图5.2 楼梯模板支撑体系如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套支撑龙 骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。楼梯下部的支撑头间距为IOOOmm一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目 楼梯长度来确定。6、铝模传料洞口设计6.1 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方 便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。6.2 传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4 个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为30OnImX80Omm （不大于标准板模板的 尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应 和板模板方向一致。Ilr-rIl l Ilrr 一L_L- 1|Il 传料孔设置平面布置图7、其他细部节点设计7. 1阴、阳角连接，如下图:阳角处连接阴角处连接7.3 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置7.4 为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂健，在墙模板和 梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙 压槽部位一同施工。压槽模板拼装压槽模板成型效果7.5 塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。滴水线模板拼装滴水线成型质量7.6 厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。7.7 铝模改模设计本工程楼标准层均采用铝模板施工，标准层层高均为2. 9米。但部分楼层涉及梁、墙 变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部位。并联系铝模厂家，对梁、墙变截面 部位的铝模进行加工。根据图纸，铝模改模具体分为以下几种情况：7.8 . 1梁高变化当梁高变矮时，需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计，使梁侧铝模达到图纸要求高度， 并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中，根据不同梁高配置不同型号的模板。7. 7. 2梁截面变化1）梁截面宽度变小：当梁截面宽度变小时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计，使梁 底铝模达到图纸要求宽度，同时在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例：梁宽由 40OnIm变为30Onmb应重新配置一块30Omm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为40OmmXIlOOmn1, 现则需配置50OnImXIIOOmm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。此处原模板尺'寸为400X IlOO梁截面宽度变小处理示意图2）梁截面宽度变大：当梁截面宽度变大时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁 底铝模达到图纸要求宽度，同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例： 梁宽由30OnIin变为40Onlnb应重新配置一块40Omm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm ×1100mm,现则需配置30OnIIn义00rwn尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。原模板尺寸为梁截面宽度变大时处理示意图7. 7. 3墙截面变化：塔楼标准层外剪力墙的墙厚分别为400mm、300mm. 250mm、200mmo以墙厚300mm收截面到墙厚250mm为例，墙截面变化铝模变更如下图示。7.8预留洞口的留置和补强板面上有预留洞口时，需采用成品预埋盒。预埋盒尺寸同结构预留洞口尺寸一致，高度同板厚。拼装铝模时将预埋盒放置在结构图的洞口处，然后进行钢筋绑扎。待混凝土浇筑完 毕后取出即可。在对预留洞口周边绑扎钢筋时。除原有钢筋外，还需根据业主提供结构总说明的洞口补五、施工准备及计划1、人员组织准备1. 1组织机构图铝合金模板施工组织机构图各栋楼人员责任分工表楼栋号工种人数单位名称备注一楼施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX安装工人XX人XXXXXXX杂工XX人XXXXXXX施工员XX人（姓名）中建二局安全员XX人（姓名）中建二局楼.表中人员根据项目具体情况添加，施工员、安全员、安装工人必须持证上岗。2、技术准备2.1 铝合金模板安全专项施工方案已经编制，并公司审批、监理审核合格。2.2 完成铝合金模板的配模工作，以及部分需要变更的模板已加工完成。2.3 已对铝合金模板拼装人员、钢筋工、混凝土工、水电工进行了施工技术交底。2.4 已经对关于各工种间的配合问题进行了交底。2.5 对各工种铝合金模板的底线管理进行了传达，确保各工种在不触犯铝合金模板施工 底限的前提下进行施工。2.6 在每栋号铝合金模板初次安装时，由厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行 现场技术指导。3、施工材料和施工工具准备3.1 针对进场的铝合金模板主要的构件的材料型号、尺寸、构件成型质量等进行进场检 验。3.2 针对进场的铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进厂检验。材料计划表序号名称规格数量备注1红外线水准仪XXXX2锤子XXXX3小撬棍XXXX4活动扳手XXXX5线坠XXXX6登高梯凳XXXX7开模器XXXX8注：铝合金模板主要构件和次要配件均应由生产厂家提供专门的物资进场材料计划表,在材料进场时应对构配件进行材料型号、尺寸、成型质量、数量等进行进厂检验。4、施工前现场准备4.1 铝合金模板施工前，应在下层结构达到强度后进行模板放线工作。并做好模板定位 钢筋的工作。4.2 材料进场验收完成之后，由内转车将铝合金模板堆码至临时模板堆放处。（各项目 根据自身场地情况进行平面布置）铝合金模板临时堆放场地及场内运输线路图4.3 在即将施工铝合金模板的栋号的本层墙体钢筋绑扎完成50%之后应开始铝合金模板 吊装工作，将铝合金模板从临时指定堆放场地吊装至塔楼上，并立即进行模板编号和分布堆 码的工作。5、铝模施工计划单层施工计划（5天）塔楼总体施工计划、人、材、机计划。单层进度计划施工时施工工序第一天第二天第三天第四天第五天定位放线、调校插筋绑扎墙体钢筋I预埋墙体水电管盒 拼装墙体铝模板拼装梁、板、楼梯部位的铝模绑扎梁、板、楼梯钢筋预埋梁、板水电管盒、组织验 收浇筑混凝土六、铝模板施工1、铝模板安装工艺流程图2、放线上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同 墙体的厚度放出模板拼装控制线。3、插筋调整、导墙筋制作钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙 筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固，植筋深度为mio4、墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图 纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5、水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管 盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其 表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。6、墙体模板拼装水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步 加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模 板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则 可进行下一步工序。拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得 破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。墙体两侧模板安装前应涂刷适 量脱模剂。7、柱、墙模板加固此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜 撑杆。在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。8、梁模板拼装两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由 梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装 成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对 梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉 销片加固。9、梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将 立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。10、板模板拼装梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板 模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、 销片加固。如下图所示。早拆头安装11、板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作 用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。12、模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。12.1 首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。12.2 然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。12.3 墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。此时铝模支撑系统全部加固到位。13、楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模一安装楼梯底龙骨并一次加固到位一安装楼梯处墙 模板一绑扎楼梯钢筋一安装楼梯侧模（封口模）一安装楼梯踏步模一紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底 龙骨，对整个楼梯模板进行加固。14、细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。1.1 1滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后， 自动生成一条滴水线。1.2 2压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面 与剪力墙齐平。1.3 3 K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平 面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。起步板（K板）,普通墙模板,1.4 4吊模主要位于卫生间、厨房等降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安 装在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免 影响混凝土浇筑质量。1.5 5预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸 的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时, 预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。预留洞口做法如下图所示。预留洞口I/1I+板模板/板模板/预留洞口安装一预留洞口 /一板模板/板模板/楼板混凝土浇筑楼板楼板" /，/ :TNll 二15、梁、板、楼梯钢筋绑扎模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图 纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。16、整体模板最终加固钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。其中包括：销钉销片是否全部加固至U位; 梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑 加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。17、板面标高复核与调校由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻 微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整 到指定标高即可。18、板面清理板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及 时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。19、验收与混凝土浇筑在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的 浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳 定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此 类现象，若发现，则应及时进行处理。20、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合20. 1放样21. 1. 1由铝模单位提供放样的模板系统布置图并校核认可。20. 1.2放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm,便于控制模板在安装时的正确位 置。其中在墙柱边线外设条控制线(20OnIin)可检查模板的编位和方正。20.2绑扎钢筋20. 2. 1墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正 垂直不得出现倾斜偏位等现象。20. 2. 2梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处 理。20. 3. 1墙内水电预埋严格控制预埋套管长度，确保梁、剪力墙能关模。20. 3. 2水电管线需在铝模板上开孔后，注意模板方向放置错误：采用在开洞的模板上标 注东南西北的方向标识，来防止模板倒置拼装。20.4浇筑混凝土20. 4. 1铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模 板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板 底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑 安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。20. 4. 2底部砂浆封堵，剪力墙垂直度、平整度及楼面标高调校完成后采用M5砂浆进行 底部封堵，杜绝底部漏浆，蜂窝麻面、烂根等质量问题。20. 4. 3由于飘窗板与墙体模板形成一个整体，导致无法有效将飘窗和墙体於高低标号分 开，为保证结构强度且便于施工，将飘窗板强度与墙体强度同一强度等级的混凝土浇筑。20. 4. 4卫生间剪力墙处吊模配置两套，吊模与剪力墙一起拆模，以确保新老墙交界处不漏浆。20. 4. 5浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的 浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。20. 4. 6混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连 续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。20. 4. 7在混凝土浇筑期间要注意以下事项：1）由于振动引起销子、楔子脱落；2）由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；3）保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。21、铝模板的拆除铝合金模板拆除混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%）板W2250>2, 8275>8100梁8275>82100悬臂构件210021.1拆模时间混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求 后可按计划拆模：墙体混凝土强度在达到XXMPa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后, 方可拆除墙柱模板。21.2 梁板模板拆除条件21.2.1 墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的 XX%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至 少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。21.2.2 悬挑梁板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除梁板底部支撑。21.2.3 梁板混凝土强度达到下表要求的强度后，方可进行梁板底铝模支撑拆除。21.2.4 强度达到IO0%后拆除悬臂底支撑。21.3 拆模顺序1.1.1 1拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完XX小时后，墙体混凝土达到XXMPa后, 方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母, 取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍 撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠 好。1.1.2 拆除顶模：在混凝土强度达到设计强度XX%以上，且不少于三天（72小时）以后 方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其 相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与 混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一位置平放叠好。1.1.3 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002） 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间， 故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。悬臂梁或悬 挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的XX %后，方可进行拆除。拆除每个支撑 时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。21.4模板拆除应注意事项：21.4.1 拆除前应架设工作平台以保证安全。21.4.2 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。21.4.3 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。21.4.4 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。21.4.5 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。21.4.6 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。21.4.7 拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。七、工程质量保证体系1、质量验收标准在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收 内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。具体要求详见下表。检测项目模板平 整度标高误差模板轴线位移立杆垂直度净空尺寸板面拼缝规定数值5mm±5 mm ± 15mmW 60mm 且 W0. 75%±2 mmWImm2、质量控制要点及注意事项2.1 质量控制要点主要包括以下方面2.1.1 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1.2 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。2.1.3 编制有可行性的铝模板拼装和铝模板测量控制方案。且安装时必须严格按照方案 执行。2.1.4 1.4把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收， 尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。2.1.5 1.5做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交 底。要求每个操作人员熟悉模板操作工艺。2.1.6 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过 程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。2.1.7 在铝模板安装、使用过程中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检 查、验收制度。严格按制度进行检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板 工程施工完毕后，必须由班组自行检查，再由施工员和专职质检员进行逐个构件的全面复检 符合要求后，由生产经理组织各职能部门及监理工程师进行模板工程验收，并作好记录。验 收合格后方能进入下一步施工工序。2.2 量控制注意事项2.2.1 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。2.2.2 2. 2模板拼缝处与对拉螺杆孔洞处需粘贴泡沫塑料胶条以防止漏浆。2.2.3 墙模板与结构板之间存在缝隙采用水泥砂浆进行封堵，防止模板下口出现漏浆而 导致墙体出现烂根、狗洞等情况。2.2.4 混凝土浇筑时应及时振捣且振捣到位，避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象。2.2.5 每层拆模后，需及时对模板进行仔细清理。在模板安装前应涂刷专用脱模剂。2.2.6 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。2.2.7 对已经编号的铝模板需要按照编号对应拼装，不得混用、错用。在预埋管盒出墙 体部位的模板除编号外，还需编制方向。以便正确的控制预埋管盒出墙体的标高和位置。2.2.8 混凝土成品保护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防 止后续施工碰撞导致校破坏，影响质量。舲成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角 部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、梁、 板，以免影响混凝土的外观成型质量。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，安装预埋应在混凝土浇筑前做好预留预埋。八、安全文明施工及环境保护措施1、安全文明施工措施1.1 参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施 工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业, 没通过考核合格的人员不能上岗作业。1.2 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。1.3 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1.4 建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。1.5 现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。1.6 勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改， 消灭死角。1.7 场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。1.8 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。1.9 楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬 空、失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此 处的情况下，不得强行通过。1.10 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现 有异常及时组织恢复。1.11 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下 拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。1.12 模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时 文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。1.13 模板经过传料孔传递时，上层和下层的操作人员应统一作业。并注意安全。2、全文明施工管控措施2.1 场铝模板拼装时应有专职总包和劳务的安全员进行旁站，对施工不到位或野蛮施工 的情况进行指导和阻止。2.2 每天以及每周对塔楼铝模板安装进行例行检查，主要检查内容为如下表所示。每日铝合金模板例行检查表时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每日检查要点评价备注1#楼工人安全操作是否野蛮施工 是否系带安全用品铝模拼装过程检查正在拼装的铝模板检查模板拼装时是否有安全人