天然气门母站五懂五会五能手册.docx

天然气门母站五懂五会五能手册目录第一部分综合站五懂五能五会错误!未定义书签。一、五懂2（一）懂工艺技术21 .门站简介及门站工艺系统22 .母站工艺流程23 .加臭系统34 .循环水系统35 .天然气脱水装置3（二）懂危险特性41 .天然气的理化特性和泄漏后产生的危害42 .四氢嚷吩（THT）的理化特性和泄漏后产生的危害6（三）懂设备原理71. 阀门72. 过滤器93. 水浴式换热器104. 切断阀105. 调压器106. 加臭机117. 压缩机118. 脱水设备11（四）懂法规标准12（五）懂制度要求12二、五会17（一）会生产操作171 .手动阀门操作172 .电动阀门操作183 .调压器操作204 .过滤器的排污及更换滤芯操作235 .燃气自动加臭装置操作25（二）会异常分析29（三）会设备巡检30（四）会风险辨识32（五）会应急处置35三、五能36（一）能遵守工艺纪律36（二）能遵守安全纪律37（三）能遵守劳动纪律37（四）能制止他人违章37（五）能抵制违章指挥37一、五懂（一）懂工艺技术1 .门站简介及门站工艺系统城市天然气门站是城市天然气输配系统的重要基础设施，是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站,其任务是接收长输管线输送来的燃气,在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。由XXX分输站的输气干线提供的压力为1.64.OMpa天然气首先经进站手动球阀、电动执行机构进入一级汇管，分四路进入总计量区除尘、计量，然后经二级汇管分为三路：、进入母站计量撬，经两组过虑、计量后通过地下管线输送至母站;、进入民用调压计量撬，经过两组过虑、计量、水浴加热、切断（0.175MPa）、一级调压（1.2MPa）、二级调压（0.15MPa）后送入民用城市管网；、进入工业调压计量撬,经过两组过虑、计量、水浴加热、切断（0.3Mpa）、一级调压（l.2Mpa）、二级调压（0.26MPa）后送入工业专线管网。2 .母站工艺流程由XXX分输站的输气干线提供的压力为1.64OMpa天然气进站后，先经过滤、计量，然后进入脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准（即标准状态下-55）,然后进入天然气压缩机组；经过四级增压后，压力达到25Mpa°级间气体通过冷却器和油水分离器后进入下一级，压缩机控制系统的PLC（可编程序控制器）对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、顺序启动/停机等全过程管理。压缩后的高压天然气经过滤分离和高压缓冲后出压缩机组；通过加气柱实现对天然气管束车的充气，充装压力为20.OMPa；通过地下管线对加气子站的储气瓶组进行充气，充装压力为23.OMPao3 .加臭系统加臭系统使用四氢睡吩（THT）作为加臭剂，存储在加臭剂存储罐的四氢睡吩（THT）通过储罐出液球阀经过滤器过滤后分为A、B两路，分别经过泵前手动球阀、泵前单向阀、充油式隔膜加臭泵、泵后单向阀、泵后针型阀、加臭机出口针型阀、加臭机出口单向阀、注射阀注入压力为L64.OMPa燃气管道中。4 .循环水系统由锅炉房提供的压力为0.20.3MPa的循环水经锅炉房内阀门组及地下管道分别送入民用调压计量撬和工业调压计量撬的四个水浴式换热器为调压前的天然气进行加热，以满足调压时的热量需求,避免调压时温度过低出现冻害。5 .天然气脱水装置经门站过滤、计量后的天然气经脱水设备入口分离器过滤后，通过阀门组将脱水设备分为吸附和再生两个管路系统。吸附：天然气通过阀门组吸附入口阀进入吸附塔，进入分子筛脱水后，在经过吸附出口阀进入出口分离器过滤，然后进入压缩机。再生：通过循环风机将再生管路个天然气进行循环，经过加热器加热的天然气通过再生入口阀进入再生塔，随着天然气温度的升高再生塔内的水分变成蒸汽被循环的天然气带离再生塔进入冷却器，冷却的水蒸气变成液态水经汽液分离器分离后储存进储液罐，分离后的天然气进入循环风机继续下一个循环。（二）懂危险特性1 .天然气的理化特性和泄漏后产生的危害天然气为无色无味的气体，分子式CH1O相对分子量16.04,相对密度（空气=I）O.6,熔点T82.6°C,沸点-16L4C,闪点-2密爆炸上限15%,爆炸下限5%,引燃温度537°Co微溶于水，溶于乙醇、乙醛、笨、甲苯等。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化澳、氯气、次氨酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触发生剧烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳。（一氧化碳与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，严重时死亡。）灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。灭火注意事项：切断气源；若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰;消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火；尽可能将容器从火场移至空旷处；喷水保持火场容器冷却直至灭火结束。泄漏处理：消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撒离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。健康危害：空气中甲烷浓度过高，能使人室息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致室息死亡。皮肤接触液化气体可致冻伤。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。皮肤接触：将患部浸泡于保持在3842。C的温水中复温；不要涂擦；不要使用热水或辐射热；使用清洁、干燥的敷料包扎；如有不适感，就医。2 .四氢睡吩（THT）的理化特性和泄漏后产生的危害无色液体，有令人不愉快气味。分子式C4H8S。相对密度（水二1）1.00,熔点-96.2,沸点115124.4,闪点12,引燃温度200,爆炸上限12.3%,爆炸下限1.1%。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醛、苯、丙酮。危险特性：遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏处理：切断火源，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。健康危害：本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐,就医。()懂设备原理1 .阀门(1)节流截止放空阀 常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。 缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。 节流状态：阀瓣底皴离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是最终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。 全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。（2）阀套式排污阀 常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。 节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启极为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。 关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。（3）弹簧式安全阀弹簧式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。2 .过滤器天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器起始压差不高于20KPa,更换压差不高于100KPa3 .水浴式换热器水浴式换热器罐壳与热水锅炉和其他管件构成一个封闭的水循环系统，热水从换热器的下部流入，上部流出，热水充满整个罐壳,低温的天然气通过浸在热水中的蛇形管得到热量，使天然气气体温度升高，为调压器降压提供所需热量。4 .切断阀燃气安全切断阀是应用于燃气输配系统中起紧急切断保护作用，具有监控燃气压力超压切断（可人工复位）的功能,当系统压力高于一定压力值时,切断阀可迅速紧急切断,达到安全用气的目的5 .调压器调压器由进气阀体、进气接体、出气接体、出气阀体、指挥器五大部分组成,进气接体内装有主阀调压簧、高压气筒套、密封胶膜等。出气阀体内装有固定阀座，该阀座与高压气筒套组成密封副。当指挥器关闭时，高压气筒套在主阀簧的作用下，紧贴在固定阀座上，将介质关闭在调压器内；当指挥器打开时，在指挥器先导气的作用下，密封胶膜拉动密封膜压盘压迫弹簧，使高压气筒套离开固定阀座，指挥阀开启越大，高压气筒套与固定阀座间的间隙越大，从而实现调节气流压力高低和流量大小的功能。6 .加臭机燃气管道供气时，流量计从管道中采集流量信号，并以420mA电信号输出，进入加臭控制器。控制器根据流量信号的大小输出频率信号控制加臭泵，指挥加臭泵的电磁铁带动柱塞做往复运动，推动泵的隔膜使泵头容积发生变化，通过上、下单向阀吸入、排出臭剂。排出的臭剂经过不锈钢管道通过加入管加到燃气管道中，完成加臭工作。臭剂贮存在计量罐中。7 .压缩机电机带动曲轴，曲轴带动连杆,连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞做一个周期的往复运动时,气缸容积发生如下变化：气缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，天然气被吸进来，完成进气过程；当活塞到达止点往回运动时，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内通过注油器注入润滑油润滑活塞环。8 .脱水设备脱水装置里面装有干燥剂分子筛，天然气从干燥剂里面过，分子筛就将天然气里面的水份吸收了，当分子筛吸收到饱和或接近饱和时,就用加热的方式将分子筛里面的水份烘干，以便下一次循环使用。当然为了不影响生产，脱水装置设置类2个干燥塔，一个吸附，另一个就再生，两个塔交替使用，从而达到了持续脱水。（四）懂法规标准（五）懂制度要求1.CNG加气母站安全管理制度CNG加气母站操作人员必须经过安全培训合格后，领取从业资格证后方能上岗。操作人员上岗操作时必须穿防静电工作服和不带铁钉的鞋。 各种仪表、安全阀、燃气报警器、储气瓶组，必须按要求经国家技术监督部门检测合格后，方可使用。安全阀等安全放散装置必须灵活好用。 站内电气设备必须使用防爆电气设备设施。操作人员应对操作间定期排风，保持室内良好的空气流通,并杜绝设备存在跑、冒、滴、漏现象。非本岗位操作人员，禁止操作站内任何设备、设施。所有进入生产区域的人员须穿防静电工作服及不带铁钉的鞋，身上无易燃易爆物品且关闭手机后方可入内。运输车辆进入站内必须带好防火帽，否则不得入内，禁止在站区内进行修车、倒油等其他有碍安全的行为。定期对站内的消防器材进行检查，确保其处于完好状态。2 .压缩机房安全管理制度 压缩机房应符合防火、防爆、防雷、防静电的规定要求。 严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物，可以存放少量润滑油，但不得存放易燃、易爆物品。 进入压缩机房的人员须穿防静电服。 压缩机房内应配置足够的消防器材，并定期检查，保证有效、完好。 设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁冒险违章作业。 车间通风设备必须完好，一旦发生燃气泄漏应停止作业，并打开风机，强制排风。运行中经常检查，认真填写运行记录。 运行前、后都应维护、擦拭设备、管线、阀门，保持机容、环境清洁整齐。停止生产后要切断电源、关闭气源阀门。压缩机房发生火灾或其它事故，应采取果断措施进行处理,并及时报告领导。3 .母站消防安全管理制度CNG母站消防安全工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。要结合消防设施、设备、器材维护检查，有计划地对每位操作人员进行培训，使每位操作人员都具备实际消防操作技能。按照灭火器和应急抢险预案每月进行一次消防演练，并结合实际情况不断完善。 对消防器材、消防栓定期检查，发现丢失、损坏应立即补充。 压缩机房需经常保持通风，发现有漏气现象立即打开排风扇对压缩机房强制排风。4 .交接班制度为加强运行管理，规范交接班工作，使运行工作有效衔接，保证连续安全生产，制定本制度。 交班要求：整理好各类报表及文件，清点好工具及物品，清洁工艺区及室内卫生，认真填写交接班记录。向接班人员交待本班及之前的生产活动，领导指示等。对存在的问题必须处理，本班无法处理的需向领导汇报，应向接班人员交待清楚。 接班要求：接班人员提前15分钟到达岗位准备接班，认真听取交班人员交待的生产情况和问题，并认真查看值班记录，对部分情况存在疑问时要与交班人员认真核对清楚并加以确认，对上一班遗留的问题，必要时要求其处理完成。同意接班后，在交接班记录本上签字。 交接班严格执行“六交清”和“六不接”原则。 “六交清”是指：1、交清运行方式，设备状况；2、交清运行报表，资料；3、交清内外联系，上级指令；4、交清工具、用具、通讯、消防器具；5、交清岗位卫生；6、交清存在问题； “六不接”是指：1、生产情况不清不接；2、报表、资料不清不全不接；3、内外联系不明确不接；4、工具、用具、通讯、消防器具不全不接；5、岗位卫生不好不接；6、该处理的问题不处理不接。5 .CNG加气母站巡回检查制度 巡回检查中包含对现场设备、控制机柜、配电机柜的巡查巡视，本着早发现，早处理的原则。 巡回检查要做到“四定”，定时、定点、定内容和要求、定路线。 针对生产和工艺流程的特点，按顺序逐点检查，每完成一次巡检，及时认真填好记录。根据季节和天气变化等情况，应有针对性的增加巡检次数,并进行防胀、防冻、防汛等方面的专门检查。 巡检人员对发现的问题，能进行现场处理或纠正的要及时处理；一时无法处理的，要立即向上级汇报。 巡检记录不得超前、滞后、不得涂改和弄虚作假，真实、准确地记录巡检情况。6 .门站巡回检查制度为加强场站设备设施的巡检，强化值班人员按时检查，保障生产运行安全平稳。特制定本制度。 巡检前应做好巡检准备工作，穿戴相应的劳保用品，携带必要的用具。 严格按照巡检表内容和巡检路线依次逐点进行检查，巡检表中规定的所有点都必须巡检到位。 巡回检查中应做到一看、二听、三闻、四测、五改、六报。发现疑点仔细观察分析，有问题应及时进行处理，并做好记录，不能处理的及时向上级领导汇报。 交接班时，当班人员与接班人员一同沿巡回检查路线，进行生产情况交接，让接班人员了解设备运行现状，做到心中有数。7 .消防泵房管理制度消防泵房是保障公司突发事故安全处置的重要环节，为规范消防泵房的日常管理，确保泵房设备正常运行，特制定本制度。 消防泵房、地下水池、控制系统、消防水系统、设备等，由门站运行员负责维护和管理，定期做好运行的巡查，状态监控，并做记录。 禁止无关人员进入泵房及操作水泵房内设备，严禁擅自启停设备和开关阀门。 消防泵房内机电设备定期进行维护操作，各接线端子定期检查紧固。 消防泵、污水泵在正常运转下，选择开关应放在自动位置,所有操作标志简单明确。 消防水泵每月至少轮换使用一次，接触器主开关每月检查一次。发生故障应及时组织修复，消建立故障报告和故障消除记录档案。消防泵房每周打扫一次，泵及管道每月检查、清洁一次，并进行润滑、紧固、调整。二、五会（一）会生产操作1 .手动阀门操作（I）本规程规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。适用于综合站的手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀的使用等作业。（2）检查与准备： 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志； 通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。（3）操作程序： 手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320三n时，只允许一人操作； 手轮（手柄）直径（长度）大于320InnI时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过05m）操作阀门； 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/41/2圈，以免损坏密封面。(4)注意事项：操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门； 同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求； 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀； 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2 .电动阀门操作(1)本规程规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。(2)检查与准备：操作阀门前，应认真阅读操作说明； 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开、关标志； 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作； 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。(3)操作程序： 启动时，确认离合器手柄在相应位置； 如果在控制室控制电动阀，旋转红色选择器旋钮至国位置，通过SCADA系统控制电动阀，远程控制只能用于开和关，此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。 如果就地电动操作电动阀，旋转红色选择器旋钮至区位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作。 如果就地手动操作电动阀，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行器被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。 采用现场操作阀门时，应监视阀门开、关指示和阀杆运行情况，阀门开、关状态要符合要求；(4)注意事项： 在阀门电动开启或关闭的过程中，旋转红色选择器旋钮至STOP位置，开启或关闭的操作会被取消。 全开由红灯指示灯和开启符号表示，全关由绿色指示灯和关闭符号表示，行程中间由黄色指示灯和百分比开度值表示。 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时,应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机； 在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查； 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求； 开启阀门时，若两端压差较大,应先手动打开阀门平衡，再用电动操作阀门； 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。3 .调压器操作(1)本规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。适用于调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。(2)检查与准备操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求；检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品； 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。（3）操作程序1）调压器的投用确认调压器的进出口阀门已关闭。测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再开启。 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门，并精确调节调压器的出口压力。 缓慢开启调压器进口阀门，观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。2）调压器的压力设定A.运行压力的设定 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢调节一级调压器的调节螺栓，直至达到一级调压器的出口设定压力，锁定调压器调节螺栓。打开二级调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。缓慢旋进或者旋出二级调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。B.切断压力的设定 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，依次调节一级、二级调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化。当二级调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节,直到达到设定压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。确认切断阀处于工作状态。C.调压器的运行切换 在主路正常运行的情况下，关闭副路进出口阀门。按照主路调压器的运行参数值，设定副路调压器的压力参数。 缓慢打开副路调压器的进口阀门，确认调压后的压力与要求相符后，全部打开进口阀门。 缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压器副路切换成主路运行。在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门。（4）注意事项D进入无人值守的调压室应先开启大门，自然通风，确认安全时方可进入。2）应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。3）操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。4）操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。4 .过滤器的排污及更换滤芯操作（1）本规程规定了过滤器的排污及更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项，适用于过滤器排污或滤芯更换等作'也。（2）检查与准备1）熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。2）检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。3）观察过滤器压差表读数，当压差超过规定值时，应清洗或更换滤芯。（3）操作程序1）过滤器排污操作 过滤器排污时须关闭其进口阀、出口阀，缓慢开启排污阀。 当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。2）滤芯更换操作 清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和节流截止放空阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。 清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的放散阀和节流截止放空阀，开启过滤器进口阀和出口阀。用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况,气压稳定后，按规程投用差压表。填写相关记录。(4)注意事项4.1排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。4.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。5 .燃气自动加臭装置操作(1)本规程规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。适用燃气自动加臭装置的运行等作业。(2)检查与准备 正确穿戴劳保防护用品，准备好工具，配齐消防器材，加臭剂除味剂，操作人员分工明确；检查现场设备处于完好状态，如泵内油量是否充足、有无加臭剂泄漏、漏油、漏电等；按阀门开关状态表检查阀门开关状态是否合理、开关是否到位；检查加臭剂储量，保证储罐液位高于加臭剂注入设备入口单向阀下连接口； 未运行计量泵的防爆开关应在断开位置； 检查加臭装置的压力表工作是否正常。(3)操作程序1)加臭剂上料操作压料前首先对气体压料装置进行检验，连接应牢固不得有泄漏、泄压口开闭自如压料气源充足、气源压力控制阀门灵活可靠、气源截止阀严密灵活、桶盖密封胶圈无老化无变形无破损等。打开加臭剂桶的出料口，将专用上料装置的输液管一端探至桶底，将上料装置的压盖安装在桶口旋紧，上料装置的气源截止阀应处于关闭状态； 用高压胶管将氮气瓶减压表的出口与上料装置的气源截止阀接头连接牢固。 上料装置的液相连接导管插入加臭剂储罐的进液口后固定牢固，可采用稍关一点加臭剂储罐进液阀门的方法固定连接导管； 打开加臭剂储罐排空阀； 缓慢打开氮气瓶出口阀门，将氮气压力调至O.IMPa,开启上料装置的气源截止阀开始加料工作，注意观察上料装置的压力表,控制加料操作压力不超过0.04MPa°当压力接近0.04MPa时,可暂时关闭气源截止阀，待压力低于0.015MPa时，再次开启阀门补充气压； 操作时应观察加臭储罐内加臭剂液位高度，达到需要的高度时立即关闭气源截止阀 停止上料操作，储罐内加臭剂储量不允许超过储罐容积的90%o等待上料装置的压力表归零无压力时，从设备和加臭剂桶上拆下上料装置，清洗除味后，整理好上料装置放回存放处； 关闭设备储罐的排空阀和上料阀，恢复设备正常运行状O剩余加臭剂的桶应封闭好桶盖，安装规定妥善保存。没有加臭剂液体的空桶应有专门回收部门处理，不得擅自丢弃或做其他使用。2）初次运行启动操作初始运行时应首先开启储罐出料阀和标定阀，让标定管内充满加臭剂，关闭出料阀,打开回流阀及相关阀门，使设备处于回流状态； 开启加臭剂注入设备并置于手动状态，观察标定管内液面是否随泵的运行逐渐下降，即检查回流是否正常，加臭剂注入设备输出是否正常； 加臭剂注入设备输出正常后，在保证标定管内有足够加臭剂的前提下，关闭回流阀，观察设备的压力表指示数值是否高于燃气管道压力的L2L5倍，正常高于管道压力时可让设备进行正常加臭操作； 关闭回流阀和储罐出料阀，打开加臭阀和标定阀，在加臭设备接入燃气管道压力的状态下，对加臭设备输出量进行标定,取三个以上整管容积的加臭剂输出量的平均值，按下面公式【标定管输出加臭剂量的总合÷加臭剂注入设备运行次数的总合二单次输出量】计算出准确的单次输出量，将单次输出量输入控制器。打开加臭剂储罐出料阀，关闭标定阀门，进入正常运行； 控制器参数计算公式【最大燃气流量QX加臭标准D二单次输出量SX工作频率F】，公式中Q、D、S、F都可根据需要在控制器上设定调整。3）日常运行操作检测有无流量信号输入，信号输入是否正常、稳定，确定控制器运行模式选择手动或自动；在控制器上检查单次输出量是否与现场设备标定的单次输出量相一致；在控制器检查最大燃气流量、最高工作频率、加臭标准等参数设置是否准确； 定时监测加臭泵运转保持平稳，发现加臭剂输出突然过大或过小情况，或出现设备故障时应及时切换备用加臭泵； 定时检查监测储罐内加臭剂储量，不足时及时上报或进行补充加臭剂操作； 依据燃气管网末端检测的加臭剂浓度，重复5.3.4的相关操作直至管网末端加臭剂量符合要求（不得低于20mgNm3±5%）；21 按公司规定定期验算该期间内累计燃气流量与加臭剂消耗量的比例，验算公式【（燃气累计流量义加臭标准-加臭剂实际消耗量）÷（燃气累计流量X加臭标准）XlO0%二加臭误差】，发现误差超过±5%时，应及时调整设备运行参数；22 每班应做好运行记录和交接班记录，记录内容除以上操作内容以外，还应包括交接班时间、交接班人员、设备运行状态、接班加臭剂储量、交班加臭剂储量、累计燃气流量、累计加臭量、设备运行参数调整、设备维护检修、突发故障、上报信息、领导指令等信息。4）停机操作在控制器上选择停止运行模式；也可以关断控制器电源开关;在设备现场可直接关闭泵的防爆开关暂停或紧急停止运行，然后要关闭在控制器上选择停止运行关闭设备，停止加臭运行数据记录；以上两项停止操作完毕后，还应该关闭加臭出口阀门或汽化器截止阀，防止燃气倒流。（二）会异常分析1.法兰泄漏（1）现象 用可燃气体报警器检测，有浓度显示。有不正常的结霜。有漏气的声音。有燃气味。（2）处置方法使用防爆扳手紧固泄露法兰。 适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压后更换垫片，重新紧固后试压。需要停气处理的，报告上级领导，按照与用户约定的停气时间，关闭相应阀，卸压后更换垫片，重新紧固后试压。2.（三）会设备巡检为加强站场设备设施的巡检，强化值班人员按时检查，保障生产运行安全平稳。根据站场燃气设施的巡检要求，制定本制度。第一条巡检前的准备工作 （一）检查劳保防护用品穿戴是否符合要求； （二）文件夹、纸、笔、记录表； （三）携带相关工具。第二条根据各站场具体情况制定详细、严密的站场巡回检查路线和检查内容及表格。严格按照巡检表内容和巡检路线依次逐点进行检查，巡检表中规定的所有点都必须巡检到位。第三条在生产过程中，当班人员应定期按照工艺流程和技术要求逐点逐件对设备、管线、阀门和仪表等进行检查，若发现异常情况要立即进行处理，处理不了的及时向上级汇报，并采取相应措施，防止事态扩大，同时做好相关记录；对于风险源等重点部位根据需要,缩短巡检间隔时间；节假日期间应增加巡检频次。第四条交接班时，当班人员与接班人员一同沿巡回检查路线，进行生产情况交接，让接班人员了解设备运行现状，做到心中有数。第五条巡检时将表盘时间拨向巡检时的整点时间。第六条巡回检查中应做到一看、二听、三闻、四测、五改、六报。发现疑点仔细观察分析，现场检漏以可燃气体检测仪检测方式为主，以听、闻为辅助方式，有问题或需要验证时可采用检漏液进行检漏，并做好记录，不能处理的及时向上级领导汇报。一看：看设备状态是否正常，附件是否齐全；看连接部件有无松动，安全防护装置是否牢靠；二听：听设备内气流有无异常声音；三闻：闻设备有无异常气味；四测：检测有无泄漏，温度是否适宜等；五改：发现问题及时处理；六报：发现的问题和处理情况及时汇报。第七条巡回检查内容（一）设备运行状况、瞬时流量、压力、温度、电池电量是否符合要求；（一）各类阀门开关状态和阀位指示是否正确；（三）各类承压设备是否有泄漏和锈蚀；（四）控制柜与配电柜（屏）上的各电器元件压力、温度、电流、电压等仪表读数是否正常；（五）设备运转是否正常；（六）伴热（换热）装置工作是否正常；（七）消防器材是否完好；（八）安全保卫情况，场站和周围有无异常。（四）会风险辨识项目危害因素可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施个体防护措施应急处置措施进入场站生产区1、人体存在静电产生电火花2、未穿戴防静电工作服类型：中毒、窒息、火灾、爆炸后果：人身伤害、财产损失、停工1、生产区入口设置静电释放柱1、对进入生产区人员进行火种、电子设备管控，通过静电释放柱释放静电2、每半年检测静电释放柱、接地电阻的阻值符合要求（WloQ）穿戴工作服、工作鞋、安全帽、手套燃气设施外观检在燃气设施锈蚀类型：中毒、窒息、火灾、爆炸后果：人身伤害、财产损失、停工1、每周不少于一次检查管道锈蚀情况，发现锈蚀及时修复穿戴工作服、工作鞋、安全帽、手套1、如发现设备燃气泄漏，及时上报2、对轻微燃气泄漏，及时修复3、如发生严重泄漏，对现场及周边人员进行疏散，同时对故障设备采取关闭上下游控制阀门、降压等措施，待现场风险可控后跟进修复燃气设施或其支撑变形类型：中毒、窒息、火灾、爆炸后果：人身伤害、财产损失、停工1、对较重燃气设施加装支撑1、每周不少于一次检查管道是否存在变形或支撑基础下沉情况，发现异常及时修复2、每周不少于一次检