内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿（改）.docx

伊泰红庆河煤矿肝石堆放巷掘进工作面作业规程编号：掘0019号工作面名称：肝石堆放巷编制人：综掘五队牛孝虎施工负责人：综掘五队孙石尤总工程师：刘阳军生产矿长：李文艺批准日期：2017年3月20日执行日期：2017年4月11日二、处理意见会审意见会审部门及矿领导签字技术：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日地质：年月日测量：年月日调度：年月日安全：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日二、处理意见目录第一章概况1第一节编制依据1第二节概述1第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造4第四节水文地质5第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测7第三节支护设计9第四节支护工艺12第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节掘进方式15第三节装载与运输16第四节管线及输送机敷设17第五节设备及工具配备18第五章生产辅助系统20第一节通风20第二节压风系统22第三节瓦斯防治22第四节综合防尘23第五节防灭火24第六节安全监测监控24第七节供电26第八节供、排水26第九节运输系统27第十节照明、通信和信号27第六章劳动组织28第一节劳动组织28第二节循环作业28第三节主要技术经济指标29第七章安全技术措施30第一节一通三防安全技术措施30第二节顶板安全技术措施30第三节防治水安全技术措施32第四节机电安全技术措施33第五节运输安全技术措施38第六节避险系统43第七节其它安全技术措施44第八章灾害应急措施及避灾路线47第一节灾害应急措施47第二节避灾路线48第一章概况第一节编制依据1、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿二、三期施工组织设计2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200I3、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-20104、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010-20105、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT500994)6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、工程测量规范GB50026-979、煤矿建设安全规范(AQ1083-2011)10、煤炭建设工程质量技术资料管理规定11、煤矿安全规程(2016年版)12、阡石堆放巷平、断面图第二节概述一、巷道名称砰石堆放巷，巷道设计总长度为245.75m,由3,103工作面胶带运输顺槽向3103工作面辅助运输顺槽方向为开口先按照5。的下坡找煤，全煤后按照设计标高闭合施工(具体坡度根据实际标高控制)，巷道由寸103工作面胶带运输顺槽侧开口，向3103工作面辅助运输顺槽方向施工。二、巷道用途砰石堆放巷主要用途为满足红庆河煤矿煤质要求，将巷道的岩石与煤区分开来，此巷道堆放巷道施工肝石用后附：肝石堆放巷平面布置图第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况砰石堆放巷位于3,103工作面胶带运输顺槽与31103工作面辅助运输顺槽之间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.25m。井上下对照关系情况表（见表一）水平、盘区一采区工程名称巷道底板高程地面标高1346m1409,平均1378m,呈现西南高、东北低趋势。井下标高681.4m-681.92m地面相对位置建筑物、小井及其他1、地表上部局部为高原五队村舍。2、地表大部分为草丛，小型沟壑等。3、地表喇嘛庙东渠横跨该巷道。井下相对位置对掘进巷道的影响砰石堆放巷位于3-1103工作面胶带运输顺槽与3-1103工作面辅助运输顺槽之间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.25mo邻近采掘情况对掘进巷道的影响31103工作面胶带运输顺槽与3,103工作面辅助运输顺槽为已掘巷道，附近无采空区对巷道施工无影响。第二节煤（岩）层赋存特征一、本巷道所在区域地质条件中等，煤、岩层地层倾角一般13°,地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大，大致呈现北东向南西倾的宽缓单斜构造。发育有宽缓的褶皱，呈现波状起伏，区内无大的地质构造，亦无岩浆侵入,只发育一些小的构造，所揭露的煤、岩层属于软弱到半坚硬岩层，各类岩石在自然状态下抗压强度在2.326.4MPa之间，其中煤层顶、底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、含砾粗砂岩、粗粒砂岩、砾石层等，抗压强度平均在14.826.4MPa之间。砂质泥岩及泥岩软化系数为0140.94,平均0.54,遇水有轻微泥化现象。二、3-1煤层及顶、底板岩石地质性质1、31煤层:黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，加少量镜煤及丝碳，块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，半暗煤。煤层可采厚度：最大厚度6.82m,最小厚度6.00m,平均6.24m。夹肝情况:基本无夹砰。煤层深度：672.7m、见煤层顶板高程+680.225m、煤层自然状态下抗压强度：8.416.3MPa。煤层普氏系数在0.81.6之间，平均1.26。局部含有一定裂隙水，以静储量为主。2、3-1煤层顶板直接顶板岩石：主要以砂质泥岩、粉砂岩岩为主，层厚0.70m-14.75m,平均7.33m,裂隙发育中等，层理发育，块状结构，在自然状态抗压强度10.512MPa平均IIMPa。属于软弱半坚硬岩层。3、3-1煤层基本顶板：(1)粗、中、细粒砂岩：厚度约9.42m58.50m,平均33.50m。浅灰色、主要含石英、长石为主，次棱角状、分选中等、泥质胶结、半坚硬。(2)砾石层：分选性差，磨圆度较好，孔隙质砂泥质充填，中厚层状砾岩。厚度为0.97m-10.45m,平均厚度：4m。4、3-1煤层底板直接底板：砂质泥岩，厚度3.94m-25.14m平均10.69m,灰黑色、泥质结构、水平层理、平坦状或贝壳状断口，夹炭质泥岩和薄煤层，遇水泥化。普氏系数自然状态抗压强度23-37MPa,平均30MPa03-1煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶中砂岩1.9533.5m灰白色，主要含石英、长石为主，块状结构，水平波状层理，泥质胶结，夹薄煤层和植物茎叶化石。直接顶砂质泥岩3.307.33m灰色，主要含石英、长石为主，泥质胶结，块状结构，层理发育，水平层理，半坚硬。底板直接底砂质泥岩3.9210.69m灰黑色，主要含石英、长石为主，泥质结构，厚层状构造，层理发育，半坚硬，夹煤线和植物茎叶化石。附图：煤层综合柱状图岩石名称柱状硬度层厚（m）岩性描述中粒砂岩SBSsBSB»»WlE8sSVS5SSVS5SGS./、1.959.42-58.5033.5灰白色，成分以石英、长石为主，块状结构，泥质胶结，夹薄煤层和植物茎叶化石。3.300.70-14.75灰色，主含石英，长石，泥质胶结，块状结构，层理发育，水平层理，半坚硬。砂质泥岩三三三*7.33"»一三»1.266.0-6.8黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，半暗煤。»三三3T煤层6.24砂质泥岩一3.923.9425.1410.69灰黑色、泥灰结构、水平层理、平坦状或贝壳状断口，夹炭质泥岩和薄煤层，遇水泥化。三»一一3.1煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度/m平均6.24m煤层倾角（°）13煤层硬度/f0.8-1.6,平均1.26o煤层层理发育煤层节理、裂隙纵向节理发育、裂隙发育自燃倾向性I级（容易自燃）地温/地温正常，无高温异常区。第三节地质构造巷道所在区域为一北东向南西倾斜的单斜构造，巷道沿煤层底板掘进，平均坡度约1-3。地层倾角总体小于3°,褶曲与断层均不发育，无岩浆活动,属于构造简单地区。第四节水文地质一、水文地质情况1、含、隔水层水文地质特征根据本井田勘探报告及井检勘探资料，“志丹群（KIZh）底部侏罗系安定组（J2a）隔水层”其底部到3煤顶板岩层厚度为117208m,一水平煤层开采形成的导水裂隙带应该不会破坏该隔水层，采动范围主要受第H含水岩组影响。（1）含水层第II含水岩组（侏罗系中统直罗组底至3煤组底承压水含水层）：岩性以灰白色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩为主，夹灰色、浅灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相对稳定，下面将主检孔抽水试验叙述如下：根据主检孔钻孔抽水试验资料：含水岩性以粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩为主，含水层厚度109.33,地下水位埋深16.17m（工广场平之后地下水位埋深13.56m）,水位标高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=O.6561s,单位涌水量q=0.02411sm,渗透系数K=0.0291md,PH值为7.4,水质类型为HCO3SO4-Ca型水。该含水岩组富水性弱,其含水岩组为矿床直接充水含水层。（2）隔水层侏罗系中统安定组直罗组隔水层该隔水层位于志丹群底部。深度在505.5Im575.70m之间，厚度为42.8Im60.30m,平均52.47m,岩性为紫褐色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，中夹薄层细粒砂岩。全区发育，厚度较大，变化较小，隔水性能良好。该隔水层隔断了第I含水岩组与第11含水岩组之间的水力联系。2、地下水的补给、径流与排泄（1）潜水区内潜水主要赋存于沟谷内第四系冲洪积砂砾石层中及白垩系志丹群（Klzh）地层中。白垩系志丹群在区内出露面积较大。潜水的主要补给来源为大气降水。由于本区降水量稀少，所以潜水的补给量较小。潜水沿河流流向迳流,排泄方式主要为向河流下游的迳流排泄，其次为人工挖井开采排泄、蒸发排泄以及向下部承压水的渗入排泄。（2）承压水区内承压水主要赋存于侏罗系中统（J2z）、中下统延安组（Jl2y）砂岩中。大气降水通过上覆地层的直接渗入补给是承压水的补给源之一，区外承压水的侧向迳流是另一补给来源。承压水一般沿地层倾向即西南方向迳流。承压水以侧向迳流排泄为主，次为人工开采排泄。3、巷道充水因素分析（1）掘进中局部会遇到煤层顶板砂岩、砾石裂隙含水层水，以静储量为主。（2）巷道掘进过程中会遇到少量煤层裂隙水，以静储量为主。（3）地质构造：本区地层平缓，地层倾角13°,其构造轮廓为一平缓的单斜构造。局部存在小型断层发育，断裂带附近出现出水现象。二、巷道涌水量根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3-1煤系顶板砂岩、砾石层裂隙水，以静储量为主。3-1煤巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板延安组顶部和直罗组底部砂岩含水层段。根据地质说明书得到：巷道正常涌水量Q=40m3h,最大涌水量60m3ho根据已揭露31103工作面胶带运输顺槽与3,103工作面辅助运输顺槽巷道实际涌水情况3m3h,预计本巷道的最大涌水量60m3ho（遇断层时涌水量可能增大，按照探放水专项措施执行）三、水文地质类型该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水性弱，补给条件差，迳流条件不良。巷道附近无大的含水体，水文地质边界简单。因此，区内直接充水含水层以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件中等类型。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、布置位置砰石堆放巷位于T103工作面胶带运输顺槽与3”03工作面辅助运输顺槽之间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.25m。于3”03工作面胶带运输顺槽侧开口。二、巷道长度及断面尺寸及形状砰石堆放巷按照设计图纸坡度掘进，设计长度为245.75m,1-1断面掘宽7000mm,掘高4100mm；2-2断面掘宽520Omnb掘高4100mm。按照巷道施工方向右帮3000mm铺底厚度100mm,混凝土强度等级C30o巷道掘进施工由项目部工程组提供中线，施工中线以技术交底形式下发，在巷道中线位置安设1台激光控制巷道成形及巷道坡度。第二节矿压观测一、观测对象1、顶板下沉及巷道变形观测2、砰石堆放巷锚杆（索）受力。二、观测内容日常监测内容包括三部分，锚杆（索）锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆（索）预紧力矩检测。1、锚杆（索）受力锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。2、锚杆、锚索锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按巷道掘进20米或每打设锚杆300套进行锚杆（索）锚固力抽测一组，每组为3根。3、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人每班用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，螺纹钢达到250Nm,即为合格。三、顶板离层观测方法采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道开口及巷道掘进过程中每个联络巷口安装一个顶板离层仪。深基点7.3m,浅基点3.0m。1、离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7.3m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度O对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度O对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。2、安装注意事项：离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程；钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每天观测一次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。附表3.2：矿监测仪器表检测仪器表名称型号厂家达到设计值对应的量程锚杆拉力计MJY-300/8024MP/8T锚索张拉泵DSL-3040MP/200KN扭力扳手TG60-300Nm250N.M顶板离层仪LBY-3四、数据处理1 .要求距迎头工作面30米范围内悬挂检测工具管理牌板，标明设备型号及达到设计值对应的量程。2 .锚杆（索）抗拔力抽检时只做非破坏性拉拔，拉至设计要求的90%即可。若发现不合格锚杆（索），及时在附近补打锚杆（索）。第三节支护设计一、永久支护（一）支护材料及支护质量锚杆：顶帮均采用22X240Omm螺纹钢锚杆，每根锚杆配1根MSCKb2350和一根MSK2350锚固剂；托盘选用Q235型钢，规格150X150X10mm；顶板锚杆外露不大于50mm,帮部锚杆外露为IO-100nun,扭矩不小于250Nm0金属网：顶板网片采用6钢筋焊接的金属焊网，网片规格1100×2500mm,网格为100XlOOnim；帮部采用4mm菱形铁丝网，网片规格400OmmXlI50mm,网格50X5OnInb顶、帮网片必须压茬连接，压茬宽度为IoOmm,然后采用16#铁丝在压茬处错茬连接，连网距为100mm,双丝双扣。锚索：锚索选用618.9X7500mm钢绞线；托盘选用Q235型钢,规格为300×300×14m,拱高68mm；锚索外露150-25Omm,锚固力2250KN,预紧力2200KN；每根锚索采用三卷树脂锚固剂锚固，两根MSK2350和一根MSCKb2350锚固剂。W钢护板（支护在帮部、顶板无钢护板支护）：规格为280X450X4mm四边压棱。铺底混凝土C30配合比为：水泥：水：黄沙：石子二1：0.77：2.67：3.27,即In?料加水泥305kg,水235kg,黄沙814kg,石子996kg。（二）支护规格IT断面支护规格均如下：顶锚杆：8根,矩形布置，间距90Omnbft®100Ommo帮锚杆：5根,矩形布置，间距850mm,排距100omn0顶锚索：3根,矩形布置，间距1800mm,排距2000mm。2-2断面支护规格均如下：顶锚杆：6根,矩形布置，间距900mm,排距100Omnu帮锚杆：5根，矩形布置，间距850mm,排距100omm。顶锚索：2根,矩形布置，间距1800mm,排距2000mm。附图三：断面支护图二、临时支护（一）工作面控顶距每循环进度为4m,工作面不得空顶作业，顶板锚杆支护必须紧跟工作面，帮部上部两根支护紧跟迎头，下部2根支护最多滞后15排。严禁人员进入无支护顶板下。(二)临时支护：单体液压支柱临时支护：(1)采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体液压型号DWB-25-30/100支柱进行临时支护。工作面液压点柱必须“三用一备二(2)点柱上要穿鞋戴帽(鞋帽规格为200X200X5Omm的优质木板)，并用小木刹垫实；点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。(三)临时支护架设注意事项(1)前移点柱：割煤完成后，掘进机后退5m。截割头落地，操作把手恢复“0”位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。(2)敲帮问顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后,其余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。(3)点柱架设：敲帮间顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金属网连接好，作业人员站在永久支护下将点柱进行压力水注入三通阀口，将金属网顶至顶板，液压支柱初撑力达到30KNo点柱随支护前移，距永久支护不得大于1m。(4)永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木刹，后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置，并上架。(5)临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。附图四：临时支护示意图排阡堆放营3时支护创面图第四节支护工艺一、锚网支护工艺要求顶板支护的施工工艺流程为：综掘找掉危岩出渣铺钢筋网临时支护钻顶板中部锚杆孔清孔安装树脂锚固剂和锚杆用锚杆机搅拌树脂锚固剂至规定时间用锚杆机初次预紧锚杆安装其它顶板锚杆f一循环支护完后用风动扳手拧紧锚杆达到设计值。两帮锚杆施工顺序：钻孔、清孔安装树脂锚固剂和锚杆搅拌树脂锚固剂等待2分钟左右铺金属网-安上W钢护板、托盘风动扳手安装其它帮锚杆。顶部锚索支护安装顺序：钻孔、清孔安装树脂锚固剂和锚索搅拌树脂锚固剂f等待2分钟左右装托板和锚具张拉锚索f下一根锚索。顶部锚杆支护安装顺序：钻孔、清孔安装树脂锚固剂和锚索搅拌树脂锚固剂f等待2分钟左右铺金属网托盘风动扳手安装其它帮锚杆。1.锚杆支护选用MQT-130/3.2气动锚索钻机，和使用ZQS-50型风煤钻来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：19X1000（1200）mm,钻头规格：小30mm。打锚杆时要严格按照操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。定位打眼前依据激光线和设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度。由中间向两帮、接茬处向迎头逐根支护。钻眼在机具上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，继续钻眼直至深度达到设计深度，退出钻杆；打眼前应调整钻杆的角度，钻杆应垂直岩面，钻杆与岩面角度不能小于75度。安装锚杆按照先放超快（红色）后放快速（蓝色）次序将药卷放入孔口，由锚杆顶入孔内，将锚杆另一端放入帮锚机或锚索机注头内，使锚杆上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，搅拌约815秒，之后上升锚杆机转动螺帽将托盘紧贴岩面。紧固锚杆待树脂凝固后，然后使用风动扳手紧牢螺丝，使其抗拔力不小于80KNo锚杆扭矩250N.mo二、网片铺设工艺顶板网片根据断面设计尺寸预先将网片绑扎到一起，待掘进完毕后，由人工将其整体搬运至工作面，放置前探梁上，用单体液压支柱将其顶至顶板上，然后打注正顶一根锚杆以固定顶板网片，顶网搭接时，后面的网片要压住前面的网片，网片绑扎用16#铁丝绑扎，帮部网片铺设时与拱部网片搭接不少于100mmo三、锚索安装工艺1.安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-1303.2型气动锚索钻机和直径28mm双翼钻头来完成打眼和锚索安装工作，采用湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出孔位置，眼深根据锚索设计施工，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。（3）将眼孔内的积水，（煤）岩粉用压风吹扫干净。（4）两人配和把锚索顶住锚固剂缓缓送入眼孔，确保锚固剂全部送到孔底。快凝药卷在上、中凝药卷在下，用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉描索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-35S,确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚索机。（8）卸下专用搅拌驱动器15min后，装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力200KN或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。锚索预紧要求二次预紧，预紧流程与一次预紧操作一致。(IO)卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。2.技术要求：(1)锚索孔深误差控制在。+10Omm。(2)锚索外露长度150250mm0(3)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。(4)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须重新进行张拉。(5)用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。四、碎铺底1、铺底厚度100mm,强度均为C30。2、铺底所用混凝土在井下搅拌站搅拌好，由防爆胶轮车运至工作面。3、立模时检查模板规格，清除模板表面黏着的混凝土。施工时，及时清除水和淤泥，底板必须清理到实底，确保施工质量。4、浇筑时要随浇筑随使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程中要防止因漏振或过振，出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。浇筑过程中要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改，待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑完成后要使用铁抹子对混凝土表面进行抹面。5、模板拆除应在混凝土浇筑完成一天后进行。模板拆除时碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆模后混凝土采用洒水养护方式，养护次数为每班1次，养护天数为7天。7、铺底时，在顶板有淋水下方将混凝土用风筒布保护起来，防止滴水破坏未凝固的路面。第四章施工工艺第一节施工方法采用EBZ-200掘进机全断面掘进、一掘一支的施工方法。巷道截割完成后在临时支护的掩护下，在煤渣上完成顶板和帮部上3根锚杆支护，出煤后再完成帮部下2根锚杆支护。砰石堆放巷出煤开口65m采用装载掘进机后配备桥式皮带转载机，后期安装皮带形成出煤系统。出煤顺序：31103胶带运输顺槽联络巷贯通前：开口65m由铲车转运-3103胶带运输顺槽机头嗣室皮带f3煤南翼辅助运输大巷皮带一2号联巷皮带-3煤南翼胶带运输大巷1000mm公用皮带一甲方160Omm皮带f煤仓转载至主井箕斗，至地面31103胶带运输顺槽联络巷贯通后：综掘机转运至砰石堆放巷皮带一3七03胶带运输顺槽机头碉室皮带一3:103胶带运输顺槽联络巷-3煤南翼辅助运输大巷皮带一2号联巷皮带f3煤南翼胶带运输大巷100Omm公用皮带一甲方160Omm皮带-煤仓转载至主井箕斗，至地面第二节掘进方式一、巷道采用EBZ-200型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJ-100带式输送机、DSJ-80带式输送机转载出煤。掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备一割煤一临时支护一永久支护一延接输送机一安全确认一开始下一循环。检修工艺流程：检修前准备一安全检查一检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修及延伸运输设备、其它工作一完好确认一正常掘进。二、截割方法、顺序割煤岩时由巷道中心下刀先向上截割巷道上半部分，后截割下半部分，最后按设计巷道尺寸进行修整。附图五：综掘机截割顺序示意图三三三四、煤（砰）装、转、运方式（一）采用EBZ-200型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJ-80（二）运煤路线综掘机转运至肝石堆放巷皮带一3103胶带运输顺槽机头碉室皮带一3-1103胶带运输顺槽联络巷一3煤南翼辅助运输大巷皮带一2号联巷皮带-3煤南翼胶带运输大巷IOoOmm公用皮带-甲方160Omm皮带-煤仓转载至主井箕斗，至地面。五、材料、设备的运输方式（一）支护材料及设备装入胶轮车通过大罐笼下井运送到作业地点。（二）进料路线地面一罐笼一井底车场一3煤南翼辅助运输大巷斜联巷-3煤南翼辅助运输大巷一3X03工作面胶带运输顺槽机头嗣室一工作面31103胶带运输顺槽联络巷贯通后：地面一罐笼一井底车场-3煤南翼辅助运输大巷斜联巷一3煤南翼辅助运输大巷一31103胶带运输顺槽联络巷一3TlO3工作面胶带运输顺槽一工作面（三）人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：1、车辆遇行人时必须停车，等待人员穿过车辆并离开2m以后再继续行车。2、运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及砰石，重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。装车标准不得超出自身车厢尺寸。3、严禁在斜坡停放车辆，如遇特殊情况如需停车必须执行以下步骤：（1）车辆必须靠帮停放。（2）拉紧手刹。（3）车辆熄火。（4）上坡停放挂前进挡，下坡停放挂倒挡。（5）司机若离开驾驶室，司机指示其他人下车打好阻车器。在确定以上步骤完成到位时方可下车。第四节管线及输送机敷设一、DSJ-80带式输送机安装：DSJ-80带式输送机安装在巷道右帮位置，距右帮200Omm,便于人员清理，安装保证平直，保护装置齐全。二、缆线吊挂：1、电缆、信号传输线安装在巷道的右帮，要求紧跟综掘机。2、供排水管（安装在巷道的右帮）的布置要求紧跟综掘机。3、电缆钩从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，除信号电缆外不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。同类型的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。4、电缆钩用高强度白色塑料电缆钩，吊挂在OlOmm钢绞线上，吊挂间距Imo5、在巷道上帮每隔6m打设吊挂管路专用固定点（625钢筋）。管路之间使用。25螺纹钢筋制作吊挂，从上往下依次为供水管（红色108无缝钢管）、排水管（蓝色159PVC管）、压风管（黄色108PVC管）。吊挂上下间距误差不超过150mm。固定管路距工作面迎头不大于30mo6、钢丝绳必须上2道绳卡，绳卡必须上紧上牢。7、管路经过碉室、巷道口时，必须设置同管径的钢制“龙门”跨越。8、严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距，要求缆线、管路整体各成一条直线，无明显弯曲。三、风筒吊挂：风筒挂在巷道左肩窝，风筒采用800mm。风筒接头严密、无破口，无反接头，接头要压反边；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆;风筒逢环必挂，采用绝缘绑线进行吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为200mm左右，与帮锚杆接触点采取防护措施。风筒吊挂必须符合规定。如发现风筒有破漏应及时修补，必须保证通风量能达到要求。风筒出口距工作面的距离不大于5m。附图六：断面布置图捧肝堆放若生产辅助系统港道布置图第五节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、数量等见附表4.1：施工设备表设备及工具配备表序号名称型号数量一施工设备1锚索钻机MQT1303台2帮锚杆钻机ZQS-50/3.03台3锚索张拉设备QYB-O.45/702台4风镐G202台5扭矩扳手QLX-750Nm1把6液压支柱（注油式）初撑力50KN4根7综掘机EBZ-2001台8污水泵7.5KW2台9防爆投光灯个10风钻YT-282部11煤矿用风动器（风炮）BK421台12皮带输送机DSJ-801部二供电设备1馈电开关KBZ-4001台2信号综保ZXB-41台3开关QBZ-802台4开关QBZ-1202台三通风设备1局部通风机DBKJNO6.切x3O一2甲烷传感器GJC4/1002部3监控分站KJ379-F1台4一氧化碳传感器GTH10002部第五章生产辅助系统第一节通风一、通风系统砰石堆放巷工作面采用局部压入式通风，风机安置在3煤南翼工作面辅助运输大巷距巷道开口不小于10米新鲜风流中，掘进工作面布置一趟风筒，采用双风机供风，一台工作，另一台备用，两台风机采用两趟独立电源供电，能实现自动切换。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地,风筒出口到工作面掘进头的距离不大于10米。风机安设处用围栏保护，并有“在用风机”、“备用风机”标识和风机管理牌板。风流路线如下：新鲜风流：新鲜风流：地面新风一副井井筒一+677m水平井底车场一3煤南翼辅助运输大巷一3103工作面胶带运输顺联络巷一工作面乏风风流：工作面一T103工作面胶带运输顺槽联络巷-3煤南翼辅助运输大巷一南翼大巷二号联络巷一3煤南翼回风大巷一2号贯通巷一中央一号风井绕道一一号风井井筒f地面。二、风量计算1、工作面有效风量计算：(1)、按CH4绝对涌出量计算用风量：Q效=IOoqk=IoOXO.35X2=70m3minQ效一掘进工作面实际需要的风量qCH4绝对涌出量K一瓦斯涌出不均衡系数取2(2)、按人数计算用风量：Q效=4ni=4X40=160m3minQ效一掘进工作面实际需要的风量ni一工作面同时工作的最多人数(交接班时)(3)、按稀释防爆柴油机排放尾气计算：工作面配备装载机一辆，功率为50kw,那么排出尾气中的有害气体需要：A=272m3minQ一工作面需风量(m3min)5.44每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3minK一配风系数；该地点使用一台矿用防爆柴油机是K为1.0；该地点使用两台矿用防爆柴油机是K为0.75；该地点使用三台及以上矿用防爆柴油机是K为0.5；Wi第i个柴油机功率（kw）；N一同时工作最多台数。（5）、按最低风速计算用风量：Q效二60VSi=60X0.25×28=420m3minQ效一掘进工作面实际需要的风量V一煤巷掘进最低风速，取0.25msSi一巷道断面积28m2通过上述计算可知420m3min即为工作面有效风量。2、局部通风机的工作风量：Q工=L2XQ效=1.2X420=504m3min3、局部通风机选型计算：沿程摩擦风阻：Rm=6.5LD5=6.5X0.004X450/0.85=13.7Pa.s2m6式中：Rm一风阻，Pa.s2m6Q-摩擦阻力系数，取0.004。1.一风筒长度，取450米，D一风筒直径，800mm（3）局部通风机总阻力R二人Rm=1.2X13.7=16.44Pa.s2m6式中：入一风筒其它阻力取L1L2（4）局部通风机风压h=RQ工Q效=42.8X504/60X420/60=2516Pa式中：h局部通风机风压PaQmQ含义同上。上述计算中局部通风机所需工作风量为420m3min,需要最大风压为2516Pa0风机技术特征表型号功率(KW)转速(rmin)全风压(Pa)全风量(m3min)全压效率DBKJNO6.切302×302900760-7100340-78080%3、局部通风机选型根据矿地质条件和计算所需要的风量和风机的工作风压，选用2台(1台备用)DBKJNO6.3/2x30隔爆型对旋轴流局部通风机。第二节压风系统工作面108mm的压风管与甲方指定的压风管对接，接至离工作面20米的地方(每间隔200米安装一个DN100/DN50的异径三通阀门一组)，然后用051mm和f25mm高压软管接至工作面，随着施工进度的推进逐渐延接f108mm压风管，采用管路抱箍吊挂在巷道的左帮距底板1米的位置。第三节瓦斯防治根据地质部门在井田内施工的19个钻孔(含井检孔瓦斯样4个)中瓦斯取样测定，结果表明瓦斯含量中CH4与自然瓦斯成分中的CH4均很少,CH4含量00.06mlg.燃，自然瓦斯成分CH4含量0-8.30%,无CH4带，C02