各类特种设备的安全操作规程.docx

各类特种设备的安全操作规程立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程一、操作使用1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀，蒸汽管应畅通，压力表管路上的三通旋塞应在运行位置，然后开启进水阀，进水至正常水位。2、点火、升压及封炉（1）锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为4050mm的块煤（双层炉排锅炉铺在上炉排上），在煤块上放一层细煤,然后细煤上放些木柴，除进煤口外，关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃，待烧旺后，将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上，一般红火层厚度保持在150mm,若过厚要将部分红火通到下炉排上，若出现明火，应用煤将明火部分盖住，如要加快蒸发速度，可在下炉排上加一些木柴，上下同时燃烧。（2）升温升压时，如水位热膨胀过高，应进行排污阀放水，使液位不得超过最高液位线。（3）只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时，就能连续燃烧，供应蒸汽。（4）要封火停炉时需在底火上压一层湿煤，关闭所有炉门，并将炉水进至最高水位。锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：1、炉水位低于水位表下部边缘；2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;3、锅炉水位超过最高水位（满水），经过放水仍继续上升；4、给水泵全部失效或给水系统故障；5、安全附件失效；6、锅炉部件损坏，危及锅炉运行；7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。二、维护注意事项：1、在水质符合GB1576-2001规定的标准条件下，每天进行一次排污，排污量约降低50mm水位。2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。3、每月清除炉内积灰二次，每年清除烟囱一次。4、锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。三、停炉保养如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法：1、湿法保养：如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200300毫克/升。锅水每星期化验一次，如碱度不够，应再加氢氧化钠或磷酸三钠。2、干法保养：如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位，并将锅炉用小火慢慢升压到005MPa°这时可停止燃烧，把余火及灰渣取出，打开排污阀，将锅内水放尽,利于锅炉的余热将锅炉烘干。锅炉全部冷却后，打开清洗孔、手孔，将盛装好的生石灰46公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。（炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。保养期间应定期检查）。四、水垢的清除由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。1、手工除垢：先打开清洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除受热面的水垢。2、化学酸洗除垢：化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程1点火前的准备工作（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB1576工业锅炉水质中的有关规定；（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除；（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。2点火及燃烧先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约25Omm厚的焦炭燃烧层。3调整安全阀安全阀应在初次升火时调整，（1）按照蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）第七章的规定进行调整；（2）安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥；（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案；（4）在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水；（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆；（6）在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。4供汽当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。5正常运行正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。（1）给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB1576工业锅炉水质中的有关规定；（2）锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗；（3）水位表：每班至少冲洗一次;（4）压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换；（5）安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验；（6）排污阀：每班至少排污一次；（7）正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定；运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查，必要时停炉检查；（8）锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常；（9）交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备；交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常；B、炉膛内燃烧工况正常；C、各机械设备运转正常；D、锅炉安全附件灵敏可靠；E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；做好交接本记录。特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。特别提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。6排污为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB1576工业锅炉水质的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次,排污前应注意下列事项：（1）排污阀在低负荷高水位时进行；（2）具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。二、停炉1锅炉停炉一般有以下几种情况：（1）短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉工（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”；（3）遇到危急情况时，必须“紧急停炉V2上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：（1）暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风；B、焦炭在停炉前尽量烧光；C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水位宜高于正常水位；D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节Ilo（2）完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70。C以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。（3）紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时；B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；D、给水设备全部失效时；E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时；F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时；G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。三、维修保养1锅炉在运行期间应注意以下列几点：（1）每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查；（2）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2锅炉运行1.2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：（1）清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗；（2）对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复；（3）检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆；（4）检查风机是否正常；（5）必要时可拆去保温层作彻底检查；（6）锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有热载体炉司炉操作证，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。一、点火前的检查和准备工作：一点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。3、安全附件和保护装置的检查；压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。二烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰健中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1、烘炉：有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温W2(C天，轻型炉墙升温W5(TC天，后期烟温重型炉墙不超过20(C,轻型炉墙不超过16(C,火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.52米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。2、煮炉：(也可用清洗油(YD-5)直接煮炉)煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳(Na3Po4>12H2O)和氢氧化纳(NaOH),加药量根据污染程度不同，一般各种药以25Kgt水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70。C以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后,再用压缩空气将锅内水分吹干。煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。三介质化验及冷态循环：1.热载体取样化验确认；所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40oC,以免热载体在使用中分解，失效。同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。2、装油：将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时再检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,并将管道和炉体上的排污阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，然后启动循环泵进行冷油循环。3、冷油循环：每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时，期间检查整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足。冷油循环中应经常打开放空气阀门排放残存空气。检查并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳、轴承密封是否良好。1、拆卸清洗过滤器：冷油循环结束后，过滤器应拆卸彻底清扫。二、点火升温安全操作:（一）点火操作步骤1、开启循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，检查冷却水是否畅通。2、打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排汽阀。3、按不同的燃烧设备，用木柴或其它易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。手烧炉点火操作：<1)全开烟道挡扳和灰门，自然通风10分钟。如有引风口，开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤层，薄煤层上再放一些木柴。2点燃煤上木柴，可用沾机油的棉纱点火，炉门半开。3火将煤引着后，再一点点向里加煤，使燃烧持续进行，火焰布满炉排达到正常燃烧.链条炉排点火操作：(1)将煤闸板提到最高位置，在炉排前面铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距煤闸板1-L5米后停止炉排转动。3当前烘温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。<4）当燃烧的随煤炉排转动至第二、三、四各风门处时，适当开该处风门，使燃烧继续。5当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量、维持炉膛负压2-3毫米水柱，达到正常燃烧。燃油燃气炉点火操作：1.点火前启动了引风机，打开送风机，对炉膛烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。2.点燃点火棒，将点火棒伸拉到油嘴或煤气喷嘴下方，再喷油或打开煤气喷嘴点火。若不能立即着火，应讯速关闭油阀或煤气喷嘴，然后通风5-10分钟，将炉内可燃油气排除后再重新点火。3点火后，应调整好配风，使喷嘴火炬稳定，火焰是白橙色。炉膛负压维持在1-3毫米水柱。4点火时要注意安全，头脸不能正对看火门，炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烫伤。二升温和升温曲线：为保护设备和热载体，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦和水份突然蒸发而使热载体冲出导致超压爆炸事故的发生，升温过程要遵循“一慢二停”原则，（按制造厂提供的使用说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在95110和210。C230两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。升温要点：1、冷炉点火后，控制升温速度1(C时，直到90。C95o2、95。C110。C范围是驱赶系统内残存水份和热载体炉所含微量水，该阶段视脱水情况，升温速度控制在0-5/时。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道震动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可打开炉门等减弱燃烧。这个阶段时间长短视系统内残存水份的多少和热载体质量不同而不同，短的则十几小时，长的则可能要几天，在95。C110。C之间反复几次，才能将水份排尽。3、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降0.1MPa以下，有沉重的喘气声时)，可以5。时速再升温，但不能超过12(C,直到放空管不再有汽体排出为止。4、脱水过程完成后，以3(C时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210。C230。C时要停止升温，这时主要为脱去热载体的轻组分轻组分的存在使闪点降低，泄漏时易爆炸，在系统内会造成气阻等。脱轻组分的过程视热载体的不同和牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定时，即可继续以0。C1(TC时的速度升温。5、210。C230。C的脱气结束后，以4(C时速度升温度,这时应全面考察合格测试，控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确、各配套辅机、辅机设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产要求，若供热不能达到设计要求，应暂停升温、寻找原因，解决后再升温。6、点火升温中注意事项：点火升温过程严格按升温曲线规定进行。严防发生事故。当热载体温度升到200。C以上时，应对设备整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除热膨胀不均引起泄漏。注意热载体膨胀量。热载体受热膨胀体积增加。液相炉是由高位膨胀槽吸纳，若膨胀槽中液位过高，应打开放液管将热载体放入低位储槽，以免热载体从高位槽中大量溢出发生事故，气相炉的热载体膨胀使锅筒内液位上升，汽空间缩小，使操作不稳，可打开排液管将热载体排出一部分到储液缸，以维持正常液位。冷炉点火必须先开循环泵.再点火，寒冷季节热载体粘度过大时应用蒸汽加热后才能开动循环。液相炉点火升温过程中脱去的水份以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分以结成水份沉于槽底，为避免这些水份再次进入循环系统，在升温度过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。三、运行管理及安全操作：热载体炉的运行操作应当贯彻“安全供热、节约能源”的原则。一热载体炉的正常运行指标：1、气相炉的运行指标和调节：气相炉的运行指标主要是：工作压力（MPa）和饱和蒸汽出口温度（）,其供热量与工作压力成正比。压力越高供热量越大，当锅炉压力高于运行规定的设定压力（即锅炉供热量大于热量时），可采取措施减弱燃烧,反之则需要调节，使燃烧强化。2、液相炉的运行指标和调节：液相炉的运行指标主要是：流量（mW时）和进出口温差（）流量一般是不进行调节，调节运行指标主要是进出口温差，当进出口温差减少时（回油温度提高），说明热量减少,应相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。二各种炉型的燃烧调整方法：1、手烧炉；正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投煤要勤，层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤，投煤动作要快，撤煤要均匀，保持煤层厚100-150mm,煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉应勤观察火色，通过拔火，捅火、加煤，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤或减少空气量，当火色橘红时，说明空气量适当；当火色为暗红色时，表明空气不足，应捅火，使煤层松动改善通风,必要时增加空气量，当局部出现火色发白的火口时,要拨火,用火钩将煤层拨平.拨火，捅火要快，炉门开启时间不要过长，以免冷风进入炉过多而降低炉温。结成大块炉渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。2、链条炉；链条炉的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风，三者的调整相互关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。煤层厚度：厚度适当时在煤闸扳前200毫米处开始着火，距老鹰铁前400毫米处燃尽为原则，供热量变化时调整煤层厚度不大采用。炉排速度；正常的炉排速度，应保持整个炉排上有2/3火床，老鹰铁附近不再有红火，供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时炉排速度适当减慢，使火床缩短。通风量，正常运行时炉排下各风室风门开度应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处，燃用挥发份低的煤，风量要从前后逐渐加大。需要减弱燃烧时可关小送风机出口风门，强化燃烧时则要增加送风量。通风量调整中鼓引风机开度应相互适应，以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。3、燃油燃气炉；燃油燃气炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油气量送风量和引风量，要求燃油燃气炉的火焰处于燃膛中部，充满度好，火色光亮，清晰。火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足。火焰紊乱，不稳定，主要是配风不良，通过调整油嘴角度和位置或气喷嘴位置，使油、煤气与空气更好混合。火焰中有黑烟系油雾化不良，煤气量过大，空气量过少之故。三运行中检查和异常情况处理；司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外，还应每小时进行巡回检查，并作好记录。1、气相热载体炉的检查和记录；液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。受压部件可见部位无鼓包、变形；燃烧工况良好。阀门开关灵活，管道接口和阀门无泄漏。转动机械运转良好，无摩擦和异常响声。油位正常，冷却水中畅通，风门调节灵活。检查路线；压力表、液位计、安全阀（爆破片）炉排减速机械（喷燃器）一一热载体炉本体一一出渣机一一除尘器、引风机一一鼓风机一一管道、阀门一一储存罐。每次检验结果应记入运行日记。记录内容：检验时间、液位、压力值、温度值，鼓引风机电流值以及安全阀动作本体及管道阀门有无异常，检查中其他异常情况及处理方法、结果。2、液相热载体炉的检查和记录：热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环泵进出口压力，循环流量。锅炉本体有无鼓包、渗漏。炉膛燃烧工况应良好。炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。膨胀槽位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于7（TC,低位储存槽内是否有热载体能否向高位槽补液，加油泵是否正常。管道阀门无泄漏。检查路线：电控柜一一炉前压力表、温度计一一炉排减速机（喷燃器）一一炉本体及炉膛内燃烧情况一一出渣机、空预器、省煤器一一鼓引风机一一高位膨胀槽一一循环油泵、过滤器一一低位储存槽。每次检查结果应记入运行日记。记录内容：热载体进、出炉温度和进出炉油压、循环油泵进出口压力、循环流量、过滤器进出口压差、循环油泵和鼓引风机电流、膨胀槽液位及槽内热载体温度、排烟温度、检查中其他异常情况及处理方法、结果。3、异常情况的判断，处理和安全注意事项：气相炉的供热管道法兰接合面和阀门的阀杆填料处常会发生渗漏，气相炉常用介质有强烈刺激性臭味和轻微毒性，且渗漏热载体易燃易爆，应及时修复，皮肤上如沾有热载体，应立即用肥皂和热水洗净，锅炉房内不应放食品和食具，工作服不要带回家，修理泄漏处时应穿戴好防护用品，开关阀门时要轻、缓，身体不要正对阀盘，以防热载体冲出而烫伤。气相炉热载体温度与工作压力相对应，当运行中发现温度压力不正常，液面剧烈波动，液相回液管发生冲压等压力，说明系统中有水份，必须立即进行排汽脱水，使温度、压力恢复正常。热载体在运行有自然损耗，应及时补加，补加新的热载体时注意脱水，避免发生事故。液相热载体炉，供热量不足时，当排烟温度超过300。C时，主要原因是受热面积灰严重，应及时吹灰清扫；当排烟温度低，主要是燃烧问题，如引风不足，炉子虽正压燃烧，但风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够，应着重检查后部出渣机水封，除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量淌入。过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能过滤器阻塞，应打开旁路，拆卸过滤器清洗。循环泵异常情况：<1）泵的电流低于正常值，说明泵效率、流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应清洗。2泵压不变，电流升高而流量下降，是热载体老化变质，粘度增加所致，应及时更换或再生。3泵电流减少，泵出口压为零，说明泵空转不供油,可能是油汽化、过滤器堵塞或新加热载体含水或分解的气体在系统内未排除等原因，应检查出原因采取措施消除。链条炉排常见故障：<1）炉排停止。可能是链条太松或链软磨损严重；两侧调整螺丝调整不当，前后轴不平行使炉排跑偏等原因，应检查出原因，应调整或更换。2炉排卡位。原因常是：炉排片折断或销子脱落，炉中有金属夹杂物，将炉排卡住；炉排片拱起，老鹰铁尖端下沉将炉排卡住等，应查明卡住原因并消除。燃油（气）炉突然断火。常见原因是油（气）质量差、含水，一旦断火，必须立即切断油喷嘴进油阀和进气阀，同时通风15-20分钟，吹净炉内残存燃料气，再按点火程序点火。液相炉运行中突然停电时，应严格按突然停电后紧急停炉方法处理（详见本规程紧急停炉部分）。锅炉房内应备有足够消防设备，灭火器材应经常检查保持良好状态。四、停炉操作：一正常停炉：1、气相热载体炉的正常停炉分暂时停炉和长期停炉两种，操作方法：暂时停炉操作顺序：1手烧炉可用“压火”方法，将湿煤压在红火上，关鼓风，打开炉门，关闭烟囱挡板，保证压住的火不会复燃也不会熄灭。需重新运行时，开启烟囱挡板，将压住的火堆扒开，再添上新煤，关上炉门，开鼓风就可逐渐恢复燃烧。压火期间如湿煤自燃，可重新压上湿煤。（2）链条炉排可将炉排速度调至快档将煤推进400毫米，停鼓引风。待需“扬火”时，先开引风，再开鼓风，在前拱下的部分煤着火后再炉排，锅炉压力达到工作压力后开始供汽。暂时停炉期间，如炉膛温度过低要熄火时，可适当开引风、鼓风，开动炉排加新煤。长期停炉（停炉检修）操作顺序:<1）手烧炉：A、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后,停供煤和鼓风，然后再停引风。B、关闭炉门、灰门，烟道档板，使锅炉缓冲冷却。C、当炉体压力表降为零，热载体温度降至150。C以下时,打开炉门、灰门，烟道档板，进行自然通风冷却。D、待锅炉内热载体温度降至100。C以下时放入储油槽后，锅炉供热管道采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。2链条炉：A、关闭煤斗下月形档板，灶闸板放低到3050毫米，便于通风避免烧坏闸板。B、降低炉排速度，减少鼓、引风，待炉排上煤基本烧尽后，关鼓、引风。C、转动炉排，将灰渣除净。D、待炉体压力降为零，炉内热载体温度降至100。C以下时，将锅内热载体放入储油槽，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质。3燃油（气）炉：A、缓慢减少喷油（或逐渐关小煤气阀），减弱燃烧，逐步降低锅炉负荷。B、停止喷油（或气）熄灭后，停止送风，5分钟后停止引风，然后关闭炉门、看火门，烟道挡板，避免冷空气大量进入炉膛。C、4小时后，逐步打开烟道档板，炉门自然通风冷却，到热载体温度低于50。C时放入储油槽，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。2、液相热载体的正常停炉分暂时停炉和长期停炉：液相热载体炉的暂时停炉操作方法与气相炉相同。不同的是液相炉暂时停炉时，循环油泵不能停，要一直运转，用热机打开时打开旁路，维持热载体的流动，避免局部超温;当油温降至100。C以下时，可以关停循环油泵，此时再扬火恢复燃烧时要先开循环油泵，并控制升温速度，以免局部超温。液相热载体炉的长期停炉操作方法与气相炉相同。不同的是，熄火后循环油泵不能停，一直运行到油温降至100。C以下时，方可停泵，将油放入低位储油槽，切断锅炉与其他设备联系，熄火后要注意炉膛温度缓慢冷却。二紧急停炉：1、遇到下列情况之一时，应紧急停炉并及时报告有关部门：气相炉的出口压力超过允许值而爆破片与安全阀又无动作时；气相炉液位下降到低于极限位置，虽采取措施液位无法回升时;液相炉热载体出口温度超过允许值，超温报警已动作而温度继续升高时；压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时；有机热载体炉受压元件发生鼓包、变形、裂纹等缺陷,严重威胁安全时；液相炉循环油泵全部损坏，不能运转时；管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄漏；邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。2、紧急停炉的操作步骤：气相炉紧急停炉操作步骤：<1）燃煤炉从炉内扒出红火或关闭煤闸门，炉排走快档，使红火迅速排出炉膛，关闭鼓引风机，打开炉门和烟道档板等，让炉膛自然通风冷却，严禁向炉膛内浇水灭火；2将热载体从锅炉内放入低位储油槽，然后切断锅炉与储罐和其他管道的联系；3打开锅炉房所有门窗和排气风窗，排出泄漏气体;（4）燃油（气）炉熄火，切断油阀和气阀，向炉膛内通入蒸汽吹扫。无水蒸汽时，开启引风机通风冷却。液相炉紧急停炉操作步骤：1燃煤炉从炉内扒出红火或关闭煤闸门炉排走快档使红火迅速排出炉膛，关闭鼓、引风机；<2）关闭循环泵；3打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位储油槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门。4打开炉门看火门、烟道档板，加快自然通风冷却。5燃油燃气液相热载体炉紧急停炉方法与气相炉紧急停炉相同，其他步骤同燃煤液相炉2、3相同。三停炉操作注意事项：1、燃煤炉暂时停炉压火8小时以上时应有人值班、保留火种不让其熄火，同时要注意炉排通风，避免炉排损坏；2、燃油（气）炉在熄火的12小时内要有人监视，防止二次燃烧；3、液相热载体炉停炉操作中不能停泵，泵应运转到油降至100。C以下为止，以防热载体超温而结焦、变质；4、以上紧急停炉不是一般操作步骤，操作时应镇静，特殊情况还是要应变处理，先判明原因，再针对直接原因采取措施，如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火要起大火，这时首先要关闭循环油泵（注入式液相炉），打开放油阀门将余油尽快放入低位储油槽，以免火势扩大，然后再熄炉膛明火。5、紧急停炉时，要谨慎小心，防止被烫伤。气相炉泄漏时，还应先载好防护面具，以免中毒。6、盘管式、管架式热载体炉紧急停炉时，特别要注意,在清除燃煤、炉膛通风冷却的同时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入低位储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，以防油温超温而结焦造成事故。五、停炉保养：一停用一个月以内时，关闭热载体炉进出口阀门和低位储油槽、高位膨胀槽相连阀门，膨胀槽放空管，如直通大气也应关闭，炉体外侧清除烟灰，避免堆灰处对锅炉受压部件的腐蚀。二停用较长时间的热载体炉，在冷却炉体后，将热载体全部放入储油罐内，储油罐的排污阀、放空阀等全部关闭后隔绝；清洗锅筒和管内焦垢，用压缩空气吹干系统内水份，然后将所有通大气部分全部隔绝，再从膨胀槽放空管接口通氮气，保持系统内氮气压力为0.050.1MPa。燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的司炉工操作证，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。一、点火前的检查和准备工作；（一）点火前的内外部检查；1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。1.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于111应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50。C左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。4 .检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；5 .检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。6 .检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏,处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。7 .检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。8 .上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。二、锅炉的煮炉；新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意：1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠24Kg、磷酸三纳24Kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。9 .煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4th下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下：1点火开压至0.2-0.3MPa为1小时,在0.2-0.3MPa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量而定）。<2）锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度V45mmolL时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75。C时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。3煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。二、点火、升温操作：（一）、点火操作：1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫（开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭（新有点火程序将由程序自动控制）。3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动,若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。二、升压过程：1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动.小火”状态约10分钟，热态炉除外。2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。3、当汽压升至005MPa（HMPa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。4、当汽压升至0.151«一（）.21时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。5、当汽压升至0.20.2