定向钻机探测专项安全风险辨识评估报告.docx

定向钻机探测专项安全风险辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估对象为ZYWL-4500D低开孔多方位型定向钻机。安全风险辨识评估前，相关人员收集了相关的以下资料和信息：1.设备说明书。2 .设备技术规格及技术需求。3 .设备常见故障。4 .设备操作说明。5 .运输、安装定向钻机的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年10月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长成卫军，成员见下表，对定向钻机作业进行了专项辨识评估。本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务第三章安全风险辨识、评估一.风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，定向钻机探放水作业划分为一个风险点进行辨识评估。设备概况ZYWL-4500D多方位型定向钻机技术参数类别名称参数动力头额定转矩/N.m4500-1050额定转速/(rmin)50240主轴制动转矩/Nm2000给进调斜倾角/°0-360装置水平开孔高度mm600-1300开孔方位/°0-180最大给进/起拔力/kN160给进/起拔行程mm800行走最大行走速度/(km/h)2装置爬坡能力/°20液压电机额定功率kW75泵站泵站额定转速/(rmin)1480油箱有效容积/L300整机钻车配套钻杆直径mm73整机质量kg约11000主机外形尺寸(长X宽X高)mm5000×1100×1750水路系统额定流量/(Lmin)280额定压力/MPa10电磁起动器额定电流/A200额定电压/V1140/660ZYWL-4500D低开孔多方位型定向钻机适应用于煤层薄、倾角大、工作面起伏、巷道窄的矿井。主要技术要求：(1)钻机尺寸(长X宽X高)5000×1100×1750,主机、泥浆泵集成一体，适用于狭窄巷道运输和定向钻进施工。(2机架调斜角度范围为0360。开孔高度范围为600-1300mm,自动实现快速调节开孔高度和倾角，一次锚固能实现巷道0360。全断面单排扇形孔施工，也能实现0180度全方位角钻孔施工。(3)钻机能快速实现迎面与断面等0180。方位角的移机锚固，一机具备条带掘进迎面钻孔、底抽巷全断面钻孔孔和极薄本煤层低位钻孔等定向钻进施工的功能。(4)机架为圆柱式导轨，双油缸推进机构，推进起拔力大，钻进平稳可靠；采用机架横纵向复合锚固结构,在进行深孔钻进时钻机稳定性较局I。(5)采用开闭可控式胶套卡盘和胶套夹持器，可靠性高。卡盘和夹持器均采用抗高压、耐磨损胶套，其材质采用进口聚氨酯，寿命长、可靠性高、更换率低。(6)无磁钻杆采用高强度无磁钢材质，螺纹经过特殊工艺处理，确保不黏扣，无磁钻杆与探管外管直连，不用接头过渡，以减少掉钻风险；(7)定向钻杆直径为73mm,长度为1500mm,重量轻，减轻操作者劳动强度,同时也满足狭窄巷道搬运和施工；(8)大扭矩螺杆马达长度2.5米，满足在狭窄巷道中任意倾角的煤岩层定向钻孔施工。三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法(LEC)作业条件危险性评价法(LEC)用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：1.(事故发生的可能性zlikelihood);E(人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure);C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C1.事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡151-2人死亡7严重3重大，伤残1 引人注意D风险大小D值危险程度320重大风险160,320)较大风险70-160)一般风险<70低风险注：LEC风险评价法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。（二）风险评估结果1、探放水作业地点临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶、片帮。风险评估：D（得：21）=L（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：7）o风险等级：低风险。2、钻机运输过程中受到各种挤压碰砸等伤害。风险评估：D（得：42）二L（取值：1）X£（取值：6）、匚取值：7）。风险等级：低风险。3、钻进固定不牢靠，探放水作业过程中发生侧翻伤人。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：7）。风险等级：低风险。4、探放水作业过程中探透空巷时有害气体涌出，处理不当造成人员窒息。风险评估：D（得：240）=L（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：40）。风险等级：较大风险。5、探放水作业过程中钻孔内涌水增大造成水灾事故。风险评估：D（得:240）=L（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：40）。风险等级：较大风险。6、探放水作业过程中人员接触带电部位，发生触电伤人事故。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：7）。风险等级：低风险。7、探放水作业过程中人员接触接触转动的钻杆或转动部位,容易造成机械伤害事故。D（得：54）=L（取值：3）XE（取值：6）XC（取值：3）。风险等级：低风险。第四章安全风险管控一、风险管控针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有顶板管理、瓦斯、运输等制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，具体详见：安全风险管控清单。二、成果应用风险描述灾害类型管控措施备注探放水作业地点临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶、片帮。冒顶片帮1 .加强顶板观测，严格按照安全规程要求定期观测矿压。2 .严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3 .工作面有片帮，严格按措施施工，加强支护。4 .严格按照作业规程要求对顶板进行管理，安排专人进行补强支护，确保顶板安全。钻机运输过程中机械伤1、钻机运输前必须对钻机进行检查，确受到各种挤压碰砸等伤害。害保钻机各部件齐全，固定牢靠。2、钻机运输前，一定要预先对环境、照明、道路等检查及清理，保证空间足够、道路通畅、照明充足。3、钻机运输过程中由班组长进行观察和指挥，防止钻机侧翻伤人。钻进固定不牢机械伤开机前对钻机进行固定，作业期间不定时靠，探放水作业过程中发生侧翻伤人。害检查钻机牢固情况，有异常及时加固。探放水作业过程瓦斯（爆L合理设计独立完善的通风系统，严禁采中探透空巷时有炸中毒和串联通风，严无风、微风作业。害气体涌出，处窒息燃2.严格落实测风制度，每10天对工作面理不当造成人员窒息。烧）风量进行一次测定。3 .作业过程中加强瓦斯检查，发现瓦斯异常及时汇报处理。4 .严格按规定进行瓦斯检查，定期对瓦斯监控设备进行调校。5 .严格落实防灭火措施，作业现场必须配备灭火器。探放水作业过程中钻孔内涌水增大造成水灾事故。水灾1、严格按探放水的操作流程进行作业。2、钻孔内出现涌水时，必须停止钻进不能拔出钻杆，现场负责人应立即向安全生产调度指挥中心和相关负责人汇报，并监探放水作业过程 中人员接触带电 部位，发生触电 伤人事故。探放水作业过程 中人员接触接触 转动的钻杆或转 动部位，容易造 成机械伤害事故。触电伤人机械伤害视水情，如发现危险时必须立即撤出所有受水害危险地区的人员，然后制定专门的安全措施进行处理。1、作业前对钻机及有关设备进行全面检查,确认电机设备完好后，方可开机作业。2、严格执行电器设备的检查、维护、修理工作，必须由专职的电器维修工进行维修，不准带电作业。1.开钻前，对工作服进行检查，衣袖扎紧,并禁止带手套上钻杆。2 .除钻机司机外，其他非专业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人3 .现场操作钻机时，必须将钻杆抓牢，钻机司机开停设备都必须提醒身边人员，防止绞伤。第五章结论与建议掘进工作面掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告确定了较大风险2项，低风险5项。包括：冒顶片帮、瓦斯、机械伤害、水灾、触电伤人，并制定了相应管控措施。调度指挥中心、通风瓦斯科、机电运输科要根据辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。