某工作面构筑绞车硐室的安全技术措施.docx

某工作面构筑绞车胴室的安全技术措施8116工作面需构筑三个绞车碉室用于安装绞车为工作面搬家安装设备做准备。为确保构筑绞车碉室期间的作业安全，特制定如下施工安全技术措施：一.组织机构1、现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质检监督员：当班质检员爆破施工负责人：当班爆破工2、现场领导组职责:主要负责人：全面负责本次构筑绞车碉室期间的安全管理工作，为施工作业的安全生产的主要责任人。现场负责人：负责现场对构筑绞车碉室期间进行全面安排部署，并全程协调管理构筑绞车碉室施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。现场施工负责人：负责对构筑绞车碉室期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，并严格执行三人连锁爆破和一炮四检等制度，是当班现场安全生产的重要责任人。现场安全监督人：负责构筑绞车碉室期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作，严格执行三人连锁爆破和一炮四检等制度。质检监督员:负责支护质量的验收工作,并做好顶板四人联合鉴定制度。爆破施工负责人：负责爆破地点运送雷管、打眼、装药及爆破等相关工作，严格执行三人连锁爆破和一炮四检制度。3、适用条件(1)、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。(2)、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘集聚或超限情况下爆破作业。(3)、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。(4)、必须按规定使用水炮泥和炮泥。(5)、放炮前后出现顶板破碎等情况时严禁爆破或继续作业，必须先行处理。(6)、工作面掘进作业过程中出现三异常时严禁爆破。二、风险辨识及管控措施(一)风险辨识在构筑绞车碉室期间会出现冒顶片帮、坠梁和柱倒伤人、机械伤害、未严格执行爆破措施施工可能会造成爆破伤人事故、平台架设不牢导致坠落。(二)管控措施A:预防冒顶的管控措施1、作业人员必须熟悉冒顶片帮发生的预兆，如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏砰量增多、敲帮问顶时发出空洞声等。2、作业时必须严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度，敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。5、作业时严禁空顶作业，严格执行空顶距。6、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。7、打眼人员必须在支护完整的情况下进行。B、坠梁和柱倒伤人的管控措施1.在支设超前支护时，现场必须有专职安全管理人员进行指挥。2、打柱时必须将单体柱扶好扶稳，必要时两人进行扶柱打柱。3、当钢梁支起后，要立即将防坠梁钢丝绳和防倒柱钢丝绳悬挂在顶网上或钢梁上。4、使用的防坠钢丝绳必须在使用前必须有专人进行检查,发现有毛刺、锈蚀严重、断丝、防倒钩损坏等现象时，严禁使用，要立即进行更换,并经再次检查无误后方可使用。C:预防机械伤害的管控措施1.施工时，在采用风动钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻杆缠住。2、使用风镐或风动钻机时，必须对管路接口进行经常检查，防止U型卡脱落管路甩出伤人。3、施工前，必须做到责任明确，分工明确，责任到人。D:预防爆破伤人的管控措施1.严格执行通风瓦斯的管理制度，加强作业点瓦斯检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。2、严格安全技术措施审批，组织有关人员学习贯彻落实，严格特殊工种持证上岗制。3、严格执行一炮四检、三人联锁放炮制。4、严格按有关要求运输、装卸及使用等环节。5、按照有关要求对作业环境、发爆设备、放炮母线等进行检查，及时消除事故隐患。6、按照有关要求设好警戒和处理瞎炮。E:平台架设不牢的管控措施施工时在架设作业平台时，必须架设安全稳固，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。2、所有上平台作业人员必须佩戴安全带。三、作业任务本次构筑3个绞车碉室，分别位于8116运输顺槽末端左帮，8116回风顺槽末端右帮和顶头，采用炮掘的方式进行，绞车碉室规格为梯形断面；上宽3.5m,下宽4.4m,深3米，高3m;采用钢棚进行支护。四、施工方法(一)开口处施工方法1、开工前首先对绞车碉室附近10米范围内的支护进行检查加固。2、开口前必须先在开口处架设棚架进行控顶，即采用一根3.3m钢梁对开口处进行支护，在架设棚架时，必须先对原钢架的钢腿进行拆除,拆除时必须先利用DW31.5型单体液压支出寸绞车碉室开口处及其附近10米范围内的支架进行加强支护。拆除原钢架钢腿时，必须在原钢架下支设一根单体液压支柱，单体液压支柱位于钢架的中心位置，待加强支护工作结束后，再利用GlO型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，挖柱窝前必须先对顶帮情况进行详细认真的检查，确认无危险后，方准逐架拆除钢腿，在拆除钢腿时，必须坚持由外向里的顺序拆除，拆一架检查一架的顶帮情况，确保拆除钢腿期间的安全。3、柱窝完成后，利用单体柱（选用合适长度）进行顶梁腿作业，单体柱采用远距离控制方式,即安装远距离操作控制阀，梁腿被顶出柱窝后,由安全员处理顶帮隐患,无隐患后,安排不少于三人进行梁腿拆除作业,两人操作、一人观察，如发现异常情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。4、开口处所有梁腿取出后，及时在原钢架下架设棚架，支设棚梁时利用两根单体柱和防坠落钢丝绳利用顶梁两边耳朵将顶梁先安装到位并利用单体柱进行临时固定，所使用的单体液压支柱必须挂好防倒柱钢丝绳，钢梁必须先用12#绑丝固定在工字钢梁上，然后再用防坠落钢丝绳进行固定。作业人员必须保证身体的任何位置在支护下进行，不得在空顶下作业，顶梁固定牢靠后方可进行梁腿的安设工作，梁腿保证不小于IOCm的柱窝；待梁腿安装完毕后，进行两侧背板的安设工作，最后在利用木楔使背板贴紧煤壁（顶板）并符合有关规定，最后在上连接拉杆。（二）爆破说明1、钻眼爆破：（爆破方式、钻机、炸药、雷管型号）采用MQS-50/1.8型气动钻机风钻进行打眼，根据作业点顶帮情况，进行布置炮眼，每个碉室共需4各循环，第一个循环炮眼深度1.2m,第二、三、四个循环炮眼深度08m,爆破采用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管一次起爆（采用放小炮形式进行），炮眼孔利用黄泥封满，正确使用水炮泥，爆破时采用正向爆破。（后附炮眼布置图及炮眼参数表）序号项目型号单位数量1煤矿许用炸药三级煤矿乳化炸药千克/循环122煤矿许用电雷管亳秒延期电雷管发/循环203发爆器FD-200D个1爆破原始条件项目单位数量材料爆破清单掘进断面面积m211.85岩石普氏系数3-4炮眼深度m1.2/0.8（第1个循环/第2、3、4个循环）炮眼数量个20预计爆破效果序号项目单位数量1炮眼利用率%1002每循环工作面进尺m0.83每循环爆破实体岩m39.484单位进尺炸药消耗量Kg/m10/15（第1个循环/第2、3、4个循环）5炸药消耗量Kgm31.276每循环爆眼总长度m24/16（第1个循环/第2、3、4个循环）7每米巷道雷管消耗发16.7/25（第1个循环/第2、3、4个循环）2、装煤（岩）与运输方式：作业点所爆破下的煤采用人工清煤至顺槽皮带外运。3、施工顺序1）、开工前先对绞车碉室附近10米范围内的支护进行加固，然后进行打眼、装药等爆破施工作业,炮后进行永久支护时必须先清理顶帮隐患,及时利用单体柱进行临时支护，临时支护必须打紧打牢，若顶帮破碎时采用穿钢针施工作业。2）、施工程序为：安全检查（支护加固）一瓦斯检查一打眼一瓦斯检查一装药封泥一检查瓦斯（放炮前检查）一检查瓦斯（放炮后）处理顶帮活（煤）阡一进行超前临时支护一清煤一架设永久支护。五.支护设计1.巷帮侧绞车碉室在开口处利用1根3.3米的钢梁将此处的钢梁梁头托起，形成抬棚,在支设钢梁的上方垫上皮垫，并用绑丝绑紧防止打滑，钢梁利用12#铁丝紧固在顶网作为防坠梁措施。2、若顶帮破碎时，要及时缩小架距为0.6米，并采用穿钢针进行施工，施工前采用穿钢针进行超前支护，穿钢针以23度的仰角进行控制工作面前方的顶板（钢针规格为3米长的32#圆钢）,钢针间距为20cm,排距为L6m,钢针与梁搭接为20cm,所打钢针为扇形布置，必须辐射至两帮；只有当钢针打好后方可进行割煤工作，以便顺利施工。3、临时支护采用单体柱配合穿板进行临时支护时，必须在顶网的掩护下进行；放炮之后，由安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活阡活炭，且指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，确认无隐患后，再进行支护，支护时要先铺设顶网，与上一茬的顶网搭接长度为15cm,然后利用单体柱配合穿板进行临时超前支护，单体柱不少于两根，间距为Im,分别距两帮Im（确保单体柱初撑力不小于5MPa）;待顶板钢梁支设到位后，再在单体柱靠煤壁侧支设井字型背板配合铁丝网进行支护（背板规格：长22.2m,宽1820cm,厚68cm;金属网规格：长X宽:10m×1.2m）,并保证所支设的背板、铁丝网能够有效控制工作面前方煤壁；背板必须支设牢靠最后在两帮利用背板（规格长L5米,宽15-20cmz厚6-8cm）进行临时支护，能够有效控制巷帮片帮隐患。整个工作进行期间，人员严禁在无支护下进行作业，由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理。4、永久支护永久支护采用钢棚支护。采用3300mm的20MK120型号工字钢梁、2850mm的20MK120型号工字钢腿、金属网片（IO50mmX10000mm）、拉杆（80、60cm）、木楔（规格：厚：薄处2mm,厚处1215cm,宽：1015cm,长2025cm）、穿板（顶网）进行永久支护;穿板规格：由直径不小于16cm的硬质木头从中间一分为二作为穿板材料时；穿板（穿板规格：架距80cm,背板为100120cm长，架距为0.6米使用穿板长度为Im,宽：1418cm,厚：79cm）木楔规格：厚：薄处2mm,厚处1215cm,宽:1015cm,长2025cm;采用10#铁丝编制的金属网护顶帮，使用的网片规格为1050×10000mm,网孔规格均为50×50mm的菱形网，网片搭接长度为15Cm,且保证搭接长度及强度符合规定。5、质量要求(1)临时支护必须打紧、打牢，系好防倒绳(两支柱相互防倒的方式防倒或挂顶网进行防倒)，必须保证临时支护能够有效的控制割煤后的顶板及工作面掌头的煤壁。(2)柱窝深度不小于IoCm,棚口合正、合严，顶帮要用穿板、木契背紧打牢。(3)平巷支架(支柱)垂直顶底板；斜巷支护有一定的迎山角度，坡度每增加5。-8。迎山角增加1。，做到迎山有力。(4)耙板背匀、背牢，尽量成一线，梁两端保持水平，不能有空头架,架腿成一线，梁与中线垂直。(5)巷道净宽、中线至任一帮距离允许误差0÷50mm;、净高(测量全高)允许误差-30+50mm。(6)每项工序必须经当班专职安全员验收合格后，方可进行下一项工作；在作业过程中，由当班质检员循环检查，发现不合格的必须进行重新施工，经质检员检验合格后方可进行相应的施工工作。(7)若顶板压力增大时，需要在钢梁下方支设单体柱进行加强支护，单体柱和钢梁必须支设牢靠、迎山有力，并安设防倒钢丝绳；根据煤矿安全规程第IOl条规定采煤工作面必须及时支护严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮阡上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN(11.4Mpa),柱径为80mm的不得小于60KNo对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰到或者损坏、失效的支柱，必须立即恢复或者更换。因工作面顺槽顶板受采动影响存在松软破碎等现象，单体柱强行加液至规定值会造成背板折断，影响背顶支护效果，根据已回采工作面监测单体柱的初撑力达到5-8MPa即可有效控制顶板。故我矿规定补强单体柱的初撑力必须达到5MPa。六、安全技术措施(一)顶帮管理措施1.严格执行敲帮问顶制度，在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行支护调整作业。2、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业。3、开好岗位现场会议，做好岗位安全确认。4、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员。5、单体柱必须支设牢靠，单体柱安设防倒柱钢丝绳，打紧打牢，单体柱初撑力达到要求，如底板松软时，必须穿柱靴支设，确保支护有效。6、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员。7、作业过程中必须执行由外向里、由上到下、先顶后帮的原则，先处理安全隐患后再进行作业的步骤。8、坚持临时支护、超前支护,爆破作业后注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。9、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。10、带班队长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。IL各级业务领导要定时或不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。（二）爆破作业安全技术措施1、严格执行顶板四人联合验收制度和敲帮问顶制度；爆破作业必须认真执行一炮四检（是指打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度超过或达到0.8%时,不准进行装药爆破）和三人连锁爆破制（是指爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦斯员持爆破牌。当爆破时，爆破工在做好爆破准备工作后，将自己持有的警戒牌交给班组长；班组长在接到警戒牌后,派人到指定地点设置警戒，同时对顶帮支护情况进行检查，确认支护完好后，将自己持有的爆破命令牌交给瓦斯员，并下达爆破命令；瓦斯员在接到爆破命令牌后,检查爆破地点附近20米和起爆地点的瓦斯情况,确认符合要求后，将自己持有的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号再等5s后进行起爆；爆破后按上述方法反向将各自的牌板各归其主,即班组长持爆破命令牌、爆破工持警戒牌、瓦斯员持爆破牌），由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况羟同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。2、爆破前必须由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工对工作面瓦斯、顶帮支护等进行全面检查，只有工作面瓦斯、支护等符合要求后，方可进行爆破作业；工作面施工作业过程中出现三异常时严禁爆破。3、爆破工必须严格执行操作规程，严禁违章操作；爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限情况下爆破作业；必须按规定在安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查确认，人员擅自进入警戒区。4、爆破前作业地点附近前后10米范围内的支护必须进行全面加固，确保顶帮支护完好。5、施工作业要坚持多打眼、少装药、放小炮的方法进行，尽量避免因爆破震动围岩引起冒顶；爆破后，确认现场隐患排查完毕后，要及时进行顶帮支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采取合适措施进行加强支护。6、打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、装药前、爆破前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过08%时方可进行打眼、装药、爆破作业；如瓦斯超过0.8%时要采用合理的措施降低瓦斯浓度,只有达到08%以下时方可作业。7、爆破前，将爆破地点附近的电缆、水管、瓦斯传感器及各类设备进行妥善保护，防止爆破崩坏；电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好,防止崩坏。8、每个炮眼用水炮泥、黄泥全部封好孔。9、工作面爆破时把爆破母线拉至距离掌头不小于IOom处爆破；用FD-200D型发爆器一次起爆；脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破。10、安排有经验的爆破员装药爆破，爆破员必须持证上岗。IL设警戒(1)撤人范围：爆破前工作面所有人员全部撤到距离爆破点直线距离大于100米以外，拐弯距离大于75米以外，并派专人在施工点设置警戒，人员不少于2人，清点人员，确认无误后，由当班队长向调度指挥中心及跟班矿长报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令。(2)爆破前，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除，设警人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤警通知不得擅自解除警戒，爆破后，由班组长按规程规定认真检查，确认无拒爆、残爆存在时，并经当班班组长核实无误后方可撤除警戒,严禁用喊话或预约的方式设置或撤除警戒。(3)爆破：装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限，安全情况正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可以爆破后，进行爆破。(4)各警戒点必须人、牌、绳三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。(5)爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出，并沿途检查爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。12、爆破后，在工作面炮烟散尽后，爆破组成员才可以进入工作面检查爆破效果，并对所有支护进行检查维护，如有异常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业。13、作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。(三)装药、爆破安全技术措施1.爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、皮带架及各类设备进行妥善保护，防止爆破崩坏；电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。2、装药(1)打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。(2)引药的装配必须遵守以下规定：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出，抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。每个药卷内只准插放一个电雷管。装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近无导电体的安全地点，并且点清数量、掩盖好不得丢失，不准随地乱放。3、装药前做好以下准备工作：爆破工要严格执行装药前及爆破前后的一炮四检及三人连锁爆破制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度；工作面每次装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过0.8%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理；爆破后瓦斯浓度超过08%时不准开动电气设备。由爆破工、班组长监督,对施工地点附近支护进行检查，确保支护完好。用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。爆破工、班组长及瓦检员对碉室情况进行全面检查，发现问题应及时处理；凡下列情况之一者，不准装药爆破：a.空顶距离超过规定,支护损坏,支护不齐全；b.装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、阡、矿车及机电设备，或其它物体阻塞道断面1/3以上时；C.装药地点20米以内煤尘飞扬时；d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；f.工作面风量不足停止运转时；g.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时;h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破说明书规定时；i.装药地点有片帮、冒顶危险时；j.发现拒爆未处理时。4、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药爆破。5、装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚能穴一律朝向眼底；禁止采用反向装药。6、装药时要一手拉脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得冲撞或捣实，使各药卷紧密相接；药卷装完后要将两脚线末端扭结短路并悬空。7、封泥用水炮泥和黏土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料充填炮眼。8、装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，炮眼封泥长度不小于炮眼深度一半。9、封泥的填装结构是：先紧靠药卷填上3050mm的粘土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。10、爆破(1)爆破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证上岗。(2)爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于100米；禁止使用钢轨、金属管等当做回路或母线使用；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方不小于300mm处。(3)爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路。(4)各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，雷管脚线之间的联结可经过培训的爆破工助手进行，雷管脚线与母线的联结及通电爆破只准由爆破工本人操作。(5)电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导电体接触。爆破母线不得有破皮或明接头。(6)在连线爆破前，必须在距爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于08%时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。(7)爆破时，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除；班组长安排专人将施工范围内所有人员全部清理到警戒线以外，班组长在检查各警戒点设好后，经当班队长清点人数后，按规定程序爆破；爆破完毕，由班组长按规程规定认真检查，确认无拒爆、残爆存在时，并经当班跟班矿长核实无误后方可撤除警戒，严禁用喊话或预约的方式设置或撤除警戒。(8)各警戒点必须人、牌、绳三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。(9)爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。(10)班组长在检查各警戒点设好后，清点人数，确认无误后，由当班队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令。(11)爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过1015秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。(12)爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。(13)爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电的时间不得将把手插入爆破器内。(14)等迎头炮烟排净后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理；处理安全后爆破员发出解除爆破信号，由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业。(15)通电后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并从爆破器上摘下母线扭结短路然后至少再等15min方可沿线路检查不响的原因，如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破；如确认非线路原因，又不能确定拒爆位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆。(16)检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶,处理悬阡危岩，确认安全的条件下方可操作。(17)处理拒爆时，必须在距离拒爆眼0.3m处另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新装药爆破,新炮眼的眼深要超过瞎炮眼深度,打眼时应在拒爆眼外端口插入炮棍作为导向标志。(18)严禁用镐刨或从拒炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法向外掏炸药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(19)在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作。(20)处理拒爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤阡,找出未爆的电雷管。(21)拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。(22)装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。(23)爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯器等收拾整理好,清点剩余的电雷管炸药,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。(24)升井后，要将发爆器交回规定的存放处。(25)爆破作业不得与工作面割煤工序平行作业。(26)工作面上、下安全出口必须畅通，保持有足够的新鲜风流。(27)班组长、爆破员要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度超过08%时不得进行打眼、装药、爆破作业，并汇报矿调度室，由调度室采取措施进行处理。(28)爆破时,工作面煤溜及掘进机、顺槽转载、皮带机必须停电闭锁。（四）火工品管理及爆破的安全技术措施1.火工品设专人保管和发放；雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁交接班、人员上下井时间运输。2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破物品性能和本措施规定。3、火工品存放地点要求顶板完好，支护完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度。4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放，并放在放炮警戒线处的进风流中，间距至少6米以上，严禁乱扔乱放；发爆器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。5、爆破工经培训合格后，持证上岗，并严格执行相关措施及其爆破说明书；井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务。6、工作面要坚持使用水炮泥,爆破前、后应用水冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮;在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅眼爆破时，必须制定安全措施并封满炮眼。(2)当炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得少于眼深的1/2o(3)炮眼深度超过LO米时，封泥长度不得小于05米。(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于LO米。(5)深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的l3o(6)工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3mo浅孔装药爆破大块岩石时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。8、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少,剩余部分必须出井交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放或移交给下班。(四)放炮或割煤前必须对绞车碉室附近的管路、电缆、掘进机进行防护，以免放炮崩坏设备和电缆等。(五)预防冒顶的应急措施：1.冒顶可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点,尽快电话汇报矿调度指挥中心，听候安排;同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。冒顶片帮事故避灾线路8116运输顺槽作业点一8116运输顺槽一8100阶段三级、二级、一级运输巷一三级、二级、一级轨道（皮带）巷一井底车场一主（副）井一地面8116回风顺槽作业点一8116回风顺槽一8100阶段三级、二级、一级运输巷一三级、二级、一级轨道（皮带）巷T井底车场一主（副）井一地面未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求、煤矿井下爆破作业安全管理九条规定相关规定执行。