煤制烯烃卸储煤装置煤仓土建工程大体积混凝土施工方案.docx

煤制烯燃卸储煤装置煤仓土建工程大体积混凝土施工方案目录一编制依据二工程概况、特点三施工部署1劳动力（人员）安排2机械、车辆设备3技术管理安排四施工准备1技术准备2生产准备3垫层碎浇筑4应急准备五碎拌制、供货1供货技术指标2碎供货速度3供货验收六税运输七磅浇筑1浇筑施工工艺流程2碎浇筑顺序3钢筋防止位移措施4泌水处理八磴养护九试块留置十泵送作业1泵送程序2泵送作业要求十一大体级温度裂缝控制验算及测温1施工阶段碎浇筑块体的温度、温度应力的验算2养护材料选用3温度控制十二质量保证1质量主控项目2一般项目3应注意的质量问题4校工程质量预控十三安全文明施工一、编制依据1 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002),普通混凝土设计规程(JGJ55-95)2 .神华煤制烯燃项目卸储煤装置(煤仓)施工图3 .神华煤制烯燃项目卸储煤装置(煤仓)施工组织设计4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况、特点：神华包头煤制烯燃项目卸储煤装置煤仓工程,建设地点位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯煌项目院内东南侧。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋竹筏板基础，仓壁为后张法无粘结预应力钢筋碎筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度75m,仓体高度为62.8m。桩基采用钻孔灌注桩,桩顶标高-5.OOmo基础底标高为-5.10m,煤仓底板厚2.8m,底板顶标高-2.3m,三层钢筋网片。灌注桩C30钢筋碎桩，底板碎C30,其他均为C40。单仓基础混凝土量约为3054m3o基础底板厚度大,基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。三、施工部署:1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备三个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥3人2现场技术总指挥1人3碎浇筑队长1人4碎浇筑小队长3人5混凝土供货验收3人6泵车处放料2人×3=6人7浇筑点放料2人X3=6人8振捣手2人×3=6人9找平、抹光、压实3人X3=9人10护模4人12护筋4人13电工2人14泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家15试验员1人16测温孔布置及施工2人总人数53人2、机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备三台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量90m3o混凝土泵的实际平均输出量Ql=QnIax1=(3×90)X0.85X0.7=160.7m3,混凝土泵配置的数量(以24小时完成布料计算)：N2>Q(QlT)=3054/(160.7X24)=0.79(组)，现场拟配置的一组泵(三台汽车泵)，可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Ql)配置,每罐车装方量以8m3计：Nl=(Q16OV1)(60L1/S0+T1)=160.7/(60×7)X60X30/90+30=16.74(辆)即，共须配置18辆运输罐车。3、技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：碎的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度16-18Cnl,供货小票)并填写浇灌记录。3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积碎浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4) 设4人专职负责大体积碎浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。四、施工准备1、技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、加工测温管。2、生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率L5K肌振幅1.2mm,振动频率200HZof、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。j、将养护覆盖材料运到基坑内（二层薄膜，三层岩棉）备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。1、备好通讯联系的无线对讲机，备好碎泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。3、应急准备该基础碎属大体积碎整板基础，在碎施工过程中必须确保碎一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以方在碎浇筑过程中出现停电问题，我项目部拟定在现场备置一台功率为25千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，满足现场施工供电要求。用电计算：现场考虑3盏照明设备，1千瓦/每盏，6支插入式振动棒，L5千瓦/支。（1×3+1.5×6）×1.5=18KWo五、砂拌制、供货1、供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C30,采用华欧商品混凝土，根据厂家多年大体积硅供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：1）水泥采用32.5级矿渣水泥（342kgm3）2）石子采用525InnI的碎石，砂采用中砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量Wl%,砂含泥量W3%。3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10小时左右,以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm,入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm;掺加粉煤灰（80kgr113）及减水剂，减水率212%,以改善碎和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率SlO小于40%o5）掺加UEA微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。6）混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）,总碱量（山0当量）W3kgm3o7）混凝土拌合水采用地下水。2、混凝土供货速度应满足现场三台汽车泵混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量，16O11最少使用混凝土运输罐车的车辆数为17辆。3、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检碎坍落度。按照GB50108-2001新规范要求,混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时,采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。为控制碎入模温度，现场派专人负责对每罐碎进行现场测温,碎温度必须V15C°,若高于15C。，一律退回搅拌站作报废处理。六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每车运输量811)3,总方量3O5411加上润管砂浆一车，供货总车次约383次，每小时供货总车次23次。混凝土供货车的工作要点如下：(1)要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度及厂门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。(2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过lh。(3)在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(24rmin)转动，到达工地后，搅拌筒应以812rmin的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。(4)反转卸料速度为68rmin0在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。七、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置碎汽车泵-碎供货验收-开机、泵送砂浆、润管一分别浇筑三个区域第一层碎一振捣一循环作业-碎表面第一次赶平、压实、抹光一-碎表面二次赶平、压实、抹光一碎及时覆盖保温保湿养护一碎测温监控2、混凝土浇筑顺序及方法三个煤仓底板浇筑共分成三大部分为1#、2#、3#仓，三个部分分开施工，对单仓而言，现场布置三辆三十七米三一重工汽车输送泵，沿基础分区，依次分别浇筑一、二、三区，第一层浇筑厚度50Onmb第二层浇筑厚度50Onnlb第三层浇筑厚度60OnInb第四层浇筑厚度600Inn1,第五层浇筑厚度600Inn1。上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行覆盖，以免产生冷缝。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。具体浇筑方案详见施工平面图单层碎浇筑量为610m3,每辆汽车输送泵浇筑量为6Or3小时,单层浇筑时间为3个半小时，为保证碎浇筑过程中不出现冷缝，整个浇筑过程必须连续施工。需在碎中掺加缓凝剂，使得碎在4个小时内不能达到初凝状态，以保证硅浇筑质量。采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜,（碎表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；3、钢筋防止移位措施采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到低处。施工中根据施工流水，大部分泌水可集中排到一处或几处，然后用潜水泵等方法抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在碎收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木楔全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在碎收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走;收浆工作完成的面，同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖一层保温被养护大体积混凝土。八、碎养护本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合我公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部采取一层塑料薄膜+两层岩棉+一层塑料薄膜保温措施，混凝土浇捣完毕后十二小时内，浇水蓄热保湿养护。混凝土养护时，每天洒水四次，上午两次，下午两次，若气温变化时，可据实际情况变动洒水次数，保证混凝土表面有一定的湿度。混凝土养护、洒水、测温设专人负责，且做好记录。另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，不大于25C,保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。混凝土强度达到L2Mpa之前，（查建筑施工手册P609页）不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时启动降温措施。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过100Om3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块和同条件试块，共须做30组试块。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中有关规定。见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做10组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3°C,相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。十、泵送作业1、泵送程序a泵机端操作程序：试泵一泵管内输送水以润管一h4俞送砂浆润管一打开阀一上料，开动混凝土泵一将碎泵入输送管道一混凝土泵送到作业点一连续作业一泵送结束一停止喂料一b4亭机一清洗b浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）一正式浇筑，专人指挥放料。2、泵送操作要求:a、泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b、泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的佐料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限)，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。C、泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。十一、大体积腔温度裂缝控制验算及测温1、施工阶段碎浇筑块体的温度、温度应力的验算1.1 碎浇筑块体的温度1.1.1 碎的最大绝热温升Th=mcQ/cP(l-eml)式中：Th混凝土的最大绝热温升()；Q水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kjkg;n每立方米混凝土水泥用量(kgm3),mc=342kg;c混凝土比热，取O.97kj(kgK)；P混凝土密度，取2400(kg/m3)；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；系数，随浇筑温度改变，取：0.340（浇筑温度约15）。则:Th3=342X334/0,97X2400×(1-2.718-0340x3)=76.7(2) Th6=342X334/0,97×2400×(1-2.718-0340x6)=56.4oC(3) Th9=342X334/0,97X2400×(1-2.718-0340x9)=51.5°C1-2. 718 0340Thl2=342X334/0,97X2400X12)=49.9oC Thl515) =49.4oC二342 X 334/0, 97 X 2400 X1-2. 718-o34° Thl818) )=49.2oC二342 X 334/0, 97 X 2400 X1-2. 718-o34°1-2. 718-o34°Mi=342X334/0,97X2400X21)=49.11.1.2混凝土中心计算温度Ti(t)=Tj+Th(t)式中：Trt）t龄期混凝土中心计算温度（）;Tj混凝土浇筑温度（）,取15;（ot龄期降温系数，查表计算得:对2.8m混凝土板：（3）=0.668；（6）=0.65；（9）=0.606；(二0.534；(15)=0.422；(二0.332；(2D0.272；T1(3)=15+76.7×0.668三66.2(2)T1(6)=15+56.4×0.65=51.7 T1(9)=15+51.5×0.606=46.2 Ti(12)=15+49.9×0.534=41.6(5) Ti(15)=15+49.4×0.422=35.8(6) T1(18)=15+49.2×0.332=31.3(7) TI)=15+49.l×0.272=28.4由上可知:混凝土内部温度在养护21天后温度约可降至3035C间，考虑现在日平均气温在89间，因此混凝土养护时间约需21天。1.1.3混凝土表层(表面下50IoOnInI处)温度1、保温材料厚度=0.5hx(T2-Tq)Kb(Tinax-T2)式中：保温材料厚度(m)；x所选保温材料导热系数W/(m-K),查表得岩棉入=0.04；T2混凝土表面温度()；Tq施工期天气平均温度，取8.5()；混凝土导热系数,取2.33W(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度()；计算时可取T2-Tq=1520oC,取平均值为17.5；a-T2=20-25C,取平均值为22.5；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，b=l.32.0,根据场地实际情况，取L5。8二0.5hx(T2-Tq)K(Tmax-T2)二0.5X2.8X0.04×17.5×1.5/2.33×22.50.03米则实际采取层岩棉、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证煤仓基础底板2.8m厚混凝土板的控裂要求。1.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数：=lii+lBq=l0.03/0.04+1/231.27式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W(11)2k)；i各保温材料厚度，保温材料选用岩棉，厚度为0.03(m)；i各保温材料导热系数，岩棉为O.04W(mk);Bq空气层的传热系数23W(11)2-k)；1.1.5 混凝土虚厚度：h'=k/=(2/3)X2.33/1.27=1.22式中：h,混凝土虚厚度(m);k折减系数，取2/3；人混凝土导热系数，取2.33W(mk;1.1.6 混凝土计算厚度：H=h+2h'=2.8+2X1.22=6.83米式中:H混凝土计算厚度(m)；h混凝土实际厚度(m)；1.1.7混凝土表层温度:T2(t)=Tq+4h'(H-h,)T1(t)-TJH2;式中：T2(t)混凝土表面温度()；Tq施工期间大气平均温度，取20()；h,混凝土虚厚度，取1.22米(m):T混凝土中心温度()；T2(3)=20+4X1.22X74.5-20/6.832=52.0(2)丁2=20+4X1.22X60-20/6.832=43.5 T2(9)=20+4X1.22X55.9-20/6.83M1.1 T2(i2)=20+4X1.22X51.5-206.832=38.5(5) T2(i5)=20+4X1.22X45.8-20/6.832=35.C(6.83-1.22 )(6.83-1.22 )(6.83-1.22 )(6.83-1.22 )(6.83-1.22 )(6.83-1.22 )(6) T2(i8)=20+4X1.22X41.3-206.832=32.5T2(2d=20+4×1.22×(6.83-1.22)X38.4-20/6.832=30.8oC1.1.8混凝土内平均温度：Tm(t)=Tl(t)÷T2(t)/2Tm=66.2+52.0/2=59.1(2)Tm=51.7+43.5/2=47.6 入=46.2+41.12=43.7 T0(I2)=41.6+38.5/2=40.1(5)L05)=35.8÷35.12=35.5(6)Tm(i8)=31.3+32.52=31.9oCTm)=28.4+30.82=29.6oC1.2温度应力的验算1.2.1单纯地基阻力系数Cxi(Nm113)；Cx=0.01-0.03,取0.03。1.2.2 桩的阻力系数C2(Nmm3)Cx2=QFQ=2E.IKn.D(4E.I)3/4二2X3.0X104Nmm2×2.01×IO10×1×102Nmm3×800mm(4×3.OX104Nmm2×2.Ol×IO10)3/4=1.67×IOWmmF=5.3×106mm2C2=3.14×103Nmm31.2.3 大体积混凝土瞬时弹性模量:E=Eo(l-e-009t)式中:Et龄期混凝土弹性模量(Nmm2);E028t混凝土弹性模量(Nmm2),C30混凝土为3.OOXIO1;E常数，取2.718；t龄期(d); E二3.00×IO4X(1-2.71809x3)=0.710×IO4 E=3.00×IO4X(1-2.718-009x6)=1.252×IO1 E=3.00×IO4X(1-2.718-009x9)=1.665×IO4 E(I2)=3.00×104×(1-2.718-009xl2)=l.981×IO4(5) E(I5)=3.00×10,×(1-2.718009x15)=2.222×IO4(6) E(I8)=3.00×104×(1-2.718-009x18)=2.406×IO4E(2d=3.00×10,×(1-2.718009x21)=2.547×IO41.2.4地基约束系数=(C1÷C2)hEv2t龄期地基约束系数(1/mm)；h混凝土实际厚度(mm),为2.8米；Cxi单纯地基阻力系数(N1111113),取值0.03；Cx2桩的阻力系数(N1111113),3.14X10-3NmmEt龄期混凝土弹性模量(N/mm2)；B二0.033/(2800×0.710×IO4)zM.07×IO5(2) (6)=0.033/(2800×1.252×104)iz2=3.07XlO5(3) (9)=O.033/(2800×1.665×104)iz.66XlO5(12)=O.033/(2800×1.981×10l)z.44×W5(5) (15)=O.033/(2800×2.222×10t)172=2.30×W5(6) (18)=O.033/(2800×2.406×10l)z2=2.21×W5(2D=0.033/(2800×2.547×10t)l72=2.15×1051.3混凝土干缩率和收缩当量温差:1、混凝土干缩率：Y=0Y(l-e0-01t)M1M2M10Y一一t龄期混凝土干缩率；0y标准状态混凝土极限收缩值，取324X1(T;MiM2Mio各修正值；查表得：M1=I.25；M2=O.93；M3三1.00;M4=O.91；M5=I.00；M6=O.96；M7=LOO;M8=O.86；M9=LOO;Mi0=O.86；£Y=3.24Xl0,×(i-e001×3)×0.75=0.072×10,(2) £Y=324×101X(i-e001×6)X0.75=0.142×W4(3) £Y=3.24Xl0,×(i-e001×9)X0.75=0.209XlO1Y(12)=3.24X10TX(l-e-00x12)×0.75=0.275×101(5) £Y(i5)=3.24X10'X(l-e-oox15)×0.75=0.338×101(6) Y(18)=3.24×10-,×(l-e-001×18)×0.75=0.400×10,Y(21)=3.24X10'X(l-e-00ix21)×0.75=0.460×10,2、收缩当量温差T(t)=Y(t)0式中：Tvt龄期混凝土收缩当量差()；混凝土线膨胀系数，lX10"c); Ty(3)=0.072X1071×10-5=0.72 TY=0.142×1071×105=1.42oC TY=0.209X1071×10-5=2.09 Ty02)=0.275×107l×10-.75 Ty(I5)=0.338×10-Vl×10-=3.38oC(6)Ty08)=0.400×10-Vl×10-M.00T(2D=0.460×10-Vl×10-M.601.4结构计算温差(一般3天划分一个区段)ZITi-Tn(i)-T111(i+3)÷T(i+3)-T(t)/Tii区段结构计算温差()；Tm一一i区段平均温度起始值()；(i+3)i区段平均温度终止值(C)；T(i+3)i区段收缩当量温差终止值()；T(l)i区段收缩当量温差起始值(C)； 1T3=59.1-47.6+1.42-0.72=12.2(2)Z1T6=47.6-43.7+2.09-1.42=4.57 ZT9=43.7-40.1+2.75-2.09=4.26 ZlTi2=40.1-35.5+3.38-2.75=5.23 ZT=35.5-31.9+4.00-3.38=4.22(6)ZlTi8=31.9-29.6+4.60-4.00=2.91.5各区段拉应力Oi=Ej/TiSil-lch(iL/2)式中：Bii区段平均地基约束系数；1.混凝土最大尺寸(mm)；ch双曲线余弦函数；3=(0.710+1.252)×IO4X1×105X12.2X(0.57+0.52)×0.25×(l-lch(4.07+3.07)X10X38000/2)=0.2306=(1.252+1.665)×IO4X1×105×4.57X(0.52+0.48)×0.25×(l-lch(3.07+2.66)X10X38000/2)=0.084。9二(1.665+1.981)×104×l×105×4.26X(0.48+0.44)×0.25×l-lch(2.66+2.44)X10X38000/2)=0.10912=(1.981+2.222)×10,×1X105X5.23×(0.44+0.41)×0.25×l-lch(2.44+2.30)X10X38000/2)=0.08715=(2.222+2.406)×104×1×10-5×4.22×(0.41÷0.386)×0.25×(l-lch(2.30+2.21)×105X38000/2)=0.066。I8=(2.406+2.547)×104×1×10-5×2.90X(0.386+0.368)X0.25X(l-lch(2.21+2.15)×IO5X38000/2=0.0441.6到指定期混凝土内最大应力：max=l(l-V)。imax到指定期混凝土内最大应力(Nmm2);V泊桑比，取0.15；。max=1/(1-V)Oi=1(1-0.15)X(0.230+0.084+0.109+0.087+0.066+0.044)=0.731.7安全系数K=ft。raax=l.50/0.73=2.051.15因此，采取的措施满足抗裂要求。式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应21.15；fl到指定期混凝土抗拉强度设计值，取L50(Nmm2)o2养护材料选用大体积碎养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小碎内外温差，途径有两条：一是减少碎与外界热交换、即将已浇筑的碎封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使碎得以硬化。二是降低碎内部温度。本工程采用两种养护相结合的方法确保混凝土施工质量。封闭的目的是使已浇注的碎不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。(二)温度控制为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1、测温点布置：为保证测温点具有代表性，每个仓沿环向布置四道，每道上面均匀布置五个测温点，测温点深度分别为200mm、80OnIn1、1400mm>2000mm>2600mm。各测温点沿环向各环之间交错布置，由内向外第一道距仓中心Im,依次为6m、11m、16.5mo碎中测温孔采用导热良好的048X3.5钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包缠胶带，以防混凝土进入管内。管上口露出碎表面100mnI左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用塑料堵塞塞严，测完温度继续塞塑料堵塞。中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。底板测温孔布置图序号测温深度Vl 200W2 800W3 1400W4 2000W5 2600Qi、Q2为大气测温点（混凝土表面）,Wn为碎内部测温点。2、温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.5/d揭开保温层时的温差：小于15监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15C时，停止测温3、温管布置图经上述计算，通过采取的控温措施以满足要求，为确保大体积碎浇筑质量得以更好的保证,拟定在煤仓底板碎中心位置预埋025金属管做供降温使用的冷却管，每道冷却管线路上设一台压力水泵，以供压入循环冷水使用。为环保节约，防止水资源浪费，对每道冷却管排出的水进行回收利用，在每个排水口上安装一个三通阀门，排出的部分水通过接在三通阀门上的水管直接用于碎养护，部分水进入回收池待冷却后再循环利用。管线具体布置见图进水口十二、质量保证（一）质量主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在4h）（二）一般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、混凝土强度达到L2Mpa前，严禁上人、上料。4、碎振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。（三）应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、柱子及筒壁插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞,改动模板、钢筋。4、在拆模或吊运其它物件时，不得碰撞柱子及筒壁插筋。5、提前掌握天气预报信息、，尽可能避开雨、大风等天气，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6、要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商碎站控制）。（四）混凝土工程质量预控质量预控流程如下页:施工质量预控资料整理十三、安全文明施工1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，佩戴好安全防护用品。2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入