风电场项目风机安装工程施工技术方案.docx

风电场项目风机安装工程施工技术方案1风机吊装与安装施工方案1.1 工作内容a.风电机组设备的场内装货、运输和吊装负责风电机组设备风力发电机塔筒安装、叶片安装、机舱安装工作。b.风电机组附件安装风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆的连接工作。c.风电机组的检查和试验承包人在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。d.其它承包人根据自有的施工设备情况，对目前已有道路和安装场地进行必要的拓宽和加固。其他施工辅助工程（含永久设备装、卸起重设施），及设计图纸中或监理人要求完成的工作。1.2 工程部署a.设备选用风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺序交接。在时间上做到计划先行、统筹考虑,综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。风机安装工程具有设备高、大、重、多等特点，根据我方对现场实际道路和场平的勘查，再结合我公司自有设备状况，特拟投入以下主要施工机械设备：1）本工程风电机组本体：本工程采用广东明阳风电产业集团有限公司设计生产的单机容量2200kW的风力发电机组，叶轮直径104米，塔筒高度95米。本工程拟安排两个吊装作业面，拟采用QUY650履带吊102m主臂+12ml5度风电副臂性能，工作半径18m,性能可以满足吊装要求；2）辅助主吊进行吊装任务和设备卸车采取2台1200t汽车吊和2台QAY50A（650t）全液压汽车吊；3）小松PC360-7挖掘机、柳工LG985型装载机各1台，配合吊装；4）配合现场吊装（包括工机具的转场、风机安装电缆等的运输、人员转场）选用中巴车1辆，双排座工具车2辆；5）针对现场突发事件配置皮卡车2辆。b.工期规划我公司会针对该工程安装设备实际情况，项目将组建一支施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过本工程建设的施工队伍参加本工程施工，我项目会按照指定的时间开工，综合考虑场平、供货、天气等因素，利用一切所有资源合理安排施工进度计划，保质、保量完成生产任务。1.3 施工方案a.施工准备1）技术准备图纸会审和人员培训项目工程师负责组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及标准；组织有关施工人员详细熟悉本项目机型风机安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设计意图编制详细的分部工程施工方案。2）管理程序的要求，结合本工程的特点，编制风力发电厂风机安装工程质量计划，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。3）施工组织 成立项目组织机构并划分作业小组； 主要机械设备准备：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试； 工器具、材料准备：为了保证更好安装质量、施工安全、文明施工，我部特配置了一套专业施工工器具（由专业人士操作）并提供专业的施工人员高空作业保障器具，先遣人员进驻现场，即应抓紧时间材料供应的准备； 人力资源准备：根据本工程施工的结构特点，我方若中标会及时安排相关人员提前进场，做好风机塔筒、机舱、桨叶、轮毂以及其他附属件的卸货工程，做好能满足主吊连续吊装的一切工作；主吊进场会根据实际进度合理安排人力资源配置。4）施工现场准备 通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部负责；项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同业主、监理等单位的通讯联系及数据联系；项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系，保持通讯畅通； 施工场地准备：施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工办负责办理，派人进驻现场进行施工策划；施工条件准备主吊在吊装平台行走路面条件：根据施工现场地址勘查，地表层可满足吊机行走压强,对于不平路面应进行平整，必要时还需进行碾压或铺垫路基板等处理,确保吊机行走路面没有松软塌陷状况；吊装站位地基条件：为了保证汽车吊进行吊装作业时的安全，对汽车吊站位点的地面应进行碾压和平整，并达到25Tm2的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施，汽车吊在进行辅助吊装作业时必须站坚硬、平坦路面；设备部件进场要求:现场卸车时要保证部件堆放场的平整，为避免二次倒运,部件卸车时必须在预先指定的范围内，部件之间有一定的间距以利于装配，用专用吊带卸车，塔筒的堆放下方必须用枕木架空，转子轮毂在卸车后用防护罩加以保护，部件卸车应不影响吊车进出场和吊装路线。5）吊装现场准备吊装现场的布置，是据不同的吊装现场，需作出不同的吊装场地的布置包括以下内容：清除吊装现场和影响吊装过程中的各种障碍物； 现场平整，风机基座施工完后回填夯实，并将基座四周平整压实，为风机设备的运输、堆放和吊装施工提供足够的作业场地，合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地； 风机设备进场，塔架、发电机、机舱和叶片运到施工现场，按吊装顺序和重近轻远的原则在对应的基础位置处堆放，并留出起重机械的施工面； 起重机械和辅助设备工作场地的布置； 现场用电准备：施工临时用电由业主提供电源接点处接入临建区、施工区，沿线按需要设置若干配电箱，各风电机组塔位临时施工电源以配置小型柴油发电机的方式解决，现场各风机安装采用30kw柴油发电机和50kw汽油发电机为施工电源；1.4安装工艺a.风机主体构件的卸车风机安装构件卸车及保护措施（卸货务必按制定位置摆放，避免二次倒运现象发生，风速10ms严禁对桨叶卸车）风机构件卸车:拟用1台120（H汽车吊和1台50t汽车吊为主选设备,前后、左右四个支腿平稳支好，起重臂下严禁站人。b.吊装前准备工作1）基础检查基础法兰面应有可靠的防腐处理（喷锌等），并在安装时清理干净基础环内外表面、法兰面的污垢。法兰面倾斜度检查用经纬仪在相隔45。的八个方向上（其中之一对应法兰对接标记）检查基础法兰面是否水平。测量点位于法兰外缘，每个方向最少测量两次，最终保证8个点中最高点和最低点之间的高度差保持在2mm以内。确认基础（含基础环）已经通过验收，符合安装要求。2）现场使用的设备、工具在安装作业之前，应将所有设备、工具提前准备完毕，以保证安装作业能够持续进行，减少中断的次数和时间。3）其它准备工作检查现场安全标识是否完好。安装现场照明灯。检查现场的急救箱是否完好。检查所有部件的状态。如果完好，则开展安装作业；如果受到损坏，必须立即报告项目负责人，由项目负责人根据实际情况做出决定。4）安装作业流程本手册主要涉及以下部件的安装作业：变流器、塔底控制柜和水冷柜、塔筒、机舱、风轮、电缆。安装流程为：装流、底制和冷毛安变器塔控柜水和后续处理 H 安装风轮 i 组装风轮 Il 安装机舱 Il 安装塔筒c.安装变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装1）准备工作拆除变流器、塔底控制柜和水冷柜木箱。检查基础预埋的安装支脚。2）安装塔底电气柜平台 用绳索绑扎塔底电气柜平台。 将绳索挂在副起重机吊钩上。 起重机起吊塔底电气柜平台： 将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时，安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：塔底电气柜平台盖板布置如下图所示。在安装完塔底电气柜平台后，将盖板三和盖板五安装在塔底电气柜平台上，然后吊装变流器、塔底控制柜和水冷柜。在安装完变流器和塔底控制柜后，将水冷柜放置在盖板五靠近水冷柜安装位置一侧，将盖板二放到平台支架上，靠在塔底控制柜背面，将盖板八放到平台支架上，靠在变流柜背面，待吊装完第一节塔筒后可原地放倒进行安装。其他盖板放在盖板五上，待吊装完第一节塔筒后进行安装，或在吊装完第一节塔筒后再搬入塔筒进行安装。等盖板都安装好后将水冷柜推到安装位置固定。d.安装变流器、塔底控制柜和水冷柜变流器、塔底控制柜和水冷柜安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制柜和水冷柜按照以下工序进行：1）预存用于安装变流器、塔底控制柜和水冷柜的紧固件。2）用四腿吊链2tX3m起吊变流器，变流器吊耳位于其顶端。3）将四腿吊链2tX3m挂在副起重机吊钩上，起吊变流器。4）将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，安装人员开始进行引导。5）安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。6）按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜和水冷柜。7）项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作e.安装塔筒1）准备工作 安装前半小时，清洁基础法兰面并在基础法兰外缘涂密封胶以避免湿气进入塔筒内部。密封胶距法兰外缘约IonIm,宽度约4mm。 拆除塔筒的防水帆布。 检查塔筒紧固件质量，在螺栓螺纹表面涂MoS2润滑脂。确保安装人员了解塔筒紧固件的紧固方法。塔筒螺栓的紧固须按三步进行：第一步用IooONm的电动扳手拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏；第二步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏;第三步用液压扳手按100席拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以便日后维护。将用于连接基础环和第一节塔筒的紧固件，按照法兰螺栓孔对应的位置均匀摆放在基础环内。将用于连接第一节塔筒和第二节塔筒的紧固件预存在第一节塔筒上法兰吊装工具列表：将连接第一节塔筒和第二节塔筒间爬梯的紧固件预存在第一节塔筒上法兰。将电动扳手、液压扳手等工具预存在基础环内。清洁塔筒法兰面，清除杂物。2）安装第一节塔筒绑扎第一节塔筒安装第一节塔筒吊装工装。用专用吊装螺栓在第一节塔筒上法兰3点和9点位置连接两个吊装工装：用专用吊装螺栓在第一节塔筒下法兰12点位置连接一个吊装工装：钢丝绳（60-6X37-FC-SZGB8918L4.5m）连接吊装工装和起重机吊钩。将安装在第一节塔筒上法兰的吊装工装挂在主起重机吊钩上。将安装在第一节塔筒下法兰的吊装工装挂在副起重机吊钩上。起吊第一节塔筒两台起重机同时起吊，起重机钢丝绳张紧后，主起重机吊钩缓慢上升，副起重机吊钩保持塔筒最低点距离地面约Im的高度。当第一节塔筒吊至接近垂直位置时，卸掉副起重机吊钩和一节塔筒下法兰的吊装工装。用两条牵引绳固定在第一节塔筒下法兰，对第一节塔筒进行移动定位。主起重机单独起吊第一节塔筒，小心地定位至基础环处。确保塔筒方位正确，塔筒接近基础环时解除牵引绳。三名安装人员扶住塔筒，缓慢定位塔筒至基础环。在塔筒与基础环距离为2030mm时，先用3颗螺栓成120°角（从上向下穿过）定位，然后再穿上其余螺栓（从下向上穿），并将前面3颗螺栓重新从下向上穿出，最后打紧所有螺栓。紧固螺栓按前节所述方法，完成前两步螺栓紧固工作。拆除吊装工装拆除第一节塔筒上法兰的吊装工装，将其吊至地面第二节塔筒附近，为吊装第二节塔筒做准备。安装塔筒外爬梯©安装塔底电气柜平台盖板按照图平台盖板位置，安装固定塔底电气柜平台盖板。安装检查此时，第一节塔筒安装完毕，进行以下检查：检查涂漆表面是否被损坏。检查第一节塔筒上下法兰是否损坏或产生局部变形。如果塔筒受到损坏，只有在塔筒修复并且项目负责人允许的情况下，才能开展后续工作。3）安装第二节塔筒安装第二节塔筒按照以下工序进行：安装前半小时，清洁第一节塔筒上法兰面并在上法兰面外缘涂密封胶以避免湿气进入塔筒内部。密封胶距法兰外缘约Ionmb宽度约4mm。将用于连接第二节塔筒和第三节塔筒的紧固件预存在第二节塔筒上法JL将连接第二节塔筒和第三节塔筒间爬梯的紧固件预存在第二节塔筒上法兰。按照绑扎、起吊第一节塔筒的方法绑扎、起吊第二节塔筒。第二节塔筒和第一节塔筒对接时，应有23名安装人员站在第一节塔筒工作台上引导。紧固第一节塔筒和第二节塔筒的连接螺栓。按照前节所述方法，完成前两步螺栓紧固工作。连接第一节塔筒和第二节塔筒的连接爬梯。拆卸第二节塔筒上法兰上的吊装工装。此时，第二节塔筒安装完毕，进行以下检查：检查涂漆表面是否被损坏。检查第二节塔筒上下法兰是否损坏或产生局部变形。如果塔筒受到损坏，只有在塔筒修复并且项目负责人允许的情况下，才能开展后续工作。此时，必须锁住塔筒门，并用防水帆布盖住第二节塔筒上法兰，以避免受到恶劣天气的影响。4）安装第三节塔筒第三节塔筒与第二节塔筒的安装方法相同。将用于连接第三节塔筒和机舱的紧固件预存在第三节塔筒上法兰。f.安装机舱1）准备工作安装机舱之前，须进行以下准备工作：拆除机舱的防水帆布。 检查机舱主轴法兰（用于连接轮毂），用清洗油进行清洗。 检查机舱紧固件质量，在螺栓螺纹表面涂MoS2润滑脂。检查液压站。锁紧主轴销子。确保安装人员了解机舱紧固件的紧固方法,机舱与第三塔筒的螺栓紧固须按四步进行：第一步用400Nm的力矩扳手拧入螺栓；第二步用IOooNm的电动扳手按30*拧紧力矩拧紧螺栓；第三步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏;第四步用液压扳手按100席拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以便日后维护。将用于连接风轮和机舱的紧固件预存在机舱内。装风速风向仪。风速风向仪的安装须按三步进行：第一步预先将一个超声波风速风向仪、避雷环、航空障碍灯安装在风速风向仪架上，并将导线布好。第二步将风速风向仪架安装在机舱罩上。第三步将风速风向仪、避雷环、航空障碍灯引出的导线固定好，通过插头接入机舱内部。此时，风速风向仪安装完毕。清理机舱。清理机舱底架表面油污，清除多余物品。固定机舱内部的电源电缆和控制电缆。将轮毂前挡板、机舱维修工艺窗口盖、吊装工艺窗口盖固定在机舱内。2）绑扎机舱扎人员通过机舱底部的链式提升机口进入机舱。将机舱后底架吊耳安装好，然后将卸扣、机舱吊带通过吊装工艺窗口安装在吊装点。确保吊带不与机舱内的其他部件相接触。将吊带挂在主起重机吊钩上，在风速风向仪架上和机舱前部的护栏上各系一条牵引绳。3）起吊机舱机舱至吊车吊带张紧并完全脱离地面，静置23分钟，确认安全可靠后拆除机舱工装。在牵引绳引导下，起吊机舱至距离塔筒约3m处。指派23名安装人员爬上第三节塔筒平台，引导机舱定位。起重机将机舱吊至塔筒上法兰约0.5m处，使二者大致对正。下放机舱，当偏航回转支撑安装面与第三节塔筒法兰面间隙约50mm时停止下放，等距离穿进去三颗螺栓对机舱进行定位，继续下放机舱至间隙约为IOnlm时停止，将所有螺栓穿进去，再继续下放至间隙为0。4）紧固螺栓 按照前述方法，完成机舱与第三节连接螺栓的紧固工作。 拆除机舱起吊工装，安装机舱维修工艺窗口盖和吊装工艺窗口盖。 按由上至下的顺序紧固塔筒连接螺栓。用液压扳手按如下顺序以100%拧紧力矩拧紧塔筒连接螺栓。连接第三节塔筒和第二节塔筒的螺栓；连接第二节塔筒和第一节塔筒的螺栓；连接第一节塔筒和基础环的螺栓。机舱安装完成后，项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。g.组装风轮1）准备工作组装风轮前，须进行以下检查工作：检查叶片序列号和重量是否匹配；检查叶片防雨罩尺寸；检查叶片法安装螺栓是否完好；检查变桨系统的回转支承密封是否完好，螺纹孔是否清洁； 检查叶片表面是否有损伤；发现叶片的任何损伤都必须报告，只能在叶片经过修复且项目负责人允许的情况下，该叶片才能组装。 打开叶片盖板,检查接闪器连接是否牢固。如果不牢固，使用扳手紧固；如果牢固，重新安装好叶片盖板。检查变桨系统总成的放置位置。变桨系统总成应当放置在距塔筒约15m处。检查变桨系统总成内部设备，确定所有设备正常的情况下进行下一步工作。2）安装叶片待安装的叶片固定在工装上，叶尖装有保护套 检查变桨回转支承与叶片连接面，清理干净。 使用1副Ionl长承重IOt的吊带（宽度230Omm）,绑扎在叶片的重心标识处。用副起重机的吊钩钩住吊带，起吊叶片。吊带张紧后，拆除叶尖支架和叶根支架用副起重机将叶片吊至轮毂附近，对齐叶片与变桨回转支承。如有必要，可使用变桨装置对变桨回转支撑进行变桨，使叶片前缘零位线所对螺栓与轮毂零位线所对螺栓孔对齐。用对角法或三角法紧固叶片螺柱。叶片在地面安装时，使用两用扳手（或开口扳手）拧紧一次，拧紧力矩为800Nmo风轮安装至机舱后，转动风轮使其中一个叶片处于垂直朝下的位置，用液压扳手分两次将螺柱拧紧，首次拧紧力矩为1000Nm,再次拧紧力矩为1250Nmo每次拧紧螺柱都应用记号笔做好标记，避免遗漏。最终拧紧螺柱后应在螺母与法兰之间做好标记，便于日后维护。叶片在地面拧紧螺柱后，用叶尖支架或沙袋垫在已安装的叶尖处（距叶根约2/3处），此时用橡胶等保护叶片。垫好叶尖支架或沙袋后松开吊带。按照上述方法安装第二支叶片和第三支叶片。技术人员检查叶片是否受到损伤，如有损伤进行修复。3）安装导流罩顶风轮组装完成后，检查叶片及导流罩表面，如有损伤由工作人员进行修复。同时项目负责人须对风轮组装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。h.安装风轮1）准备工作安装风轮前，应将叶片调整至顺桨位置。2）绑扎风轮 用2副18m长承重30t的吊带，绑扎两个叶片根部；吊带挂在主起重机吊钩上。 用1副IOnl长承重IOt的吊带绑扎在另一个叶片上，绑扎位置为距叶根约2/3处。吊带挂在副起重机吊钩上。 将1根长约50m的牵引绳绑扎在副起重机吊带上。 将2根长约150m的牵引绳绑扎在另2支叶片的叶尖护套上。3）起吊风轮 主起重机与副起重机同时工作，使吊带张紧，拆除轮毂工装。 将风轮起吊至距离地面约Inl处，清洁轮毂法兰及螺纹孔。 两台起重机继续起吊风轮。当风轮起吊至距离地面约2m处时，主起重机继续起吊，副起重机保持风轮叶尖距地面高度约2m,风轮逐渐倾斜。 当风轮与地面成90°夹角时，用绑扎在吊带上的牵引绳拆除吊带，同时玻璃纤维保护罩随吊带缓慢滑下，拆除副起重机吊钩。此时，风轮仅由主起重机吊住。 指定几名安装人员拉动三根牵引绳，使风轮中心轴线与地面保持约5.5o夹角，便于和主轴对接。 主起重机继续起吊风轮，与机舱主轴法兰对接，指定23名安装人员在机舱内部进行引导。 ）紧固螺栓 松开机舱内盘式刹车，转动增速箱高速轴，使主轴螺栓孔与风轮轮毂法兰螺栓孔对齐，然后锁紧高速轴刹车。 用涂抹过MOS2油脂的螺栓紧固风轮上半部分，用1000Nm的电动扳手拧紧螺栓； 松开高速轴刹车，将风轮转动120。，锁紧高速轴刹车，（同步骤2）紧固风轮剩余螺栓；风轮与机舱的螺栓紧固须按四步进行：第一步用400Nm的力矩扳手拧入螺栓；第二步用100oNm的电动扳手按30%拧紧力矩拧紧螺栓；第三步用液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以避免遗漏;第四步用液压扳手按100%拧紧力矩拧紧螺栓，用记号笔做好标记以便日后维护。5）安装叶片防雷装置将防雷碳刷安装在碳刷板上，调节碳刷和叶片导电板的距离，位置合适后用螺栓拧紧碳刷板和支架板，最后拧紧碳刷导线。6）轮毂接线将轮毂内变桨系统与主轴中空部分伸出的通信、控制电缆连接好。清理轮毂内部，安装轮毂的前挡板。风轮安装完成后，项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。i.后续工作1）从机组释放电缆在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。机舱的电缆放到第三节塔筒时，需注意以下几点：第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。（要系好安全带）第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度O.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，此时可以开始放扭缆了。第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好。2）连接电缆连接电缆用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一半。选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的热缩套管和20mm的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆（如连接2、3节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上）。按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。采用局部压接时，顺序是先外后内。压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两端的压坑，然后再压中间两个压坑。压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆滑、齐平，无尖角、毛刺，以免造成电场恶化。使用液压压线钳压接一定要压接到位，要听到“咔”一声响，再压时无压力感为合格，1、2位置离铜接管边缘IOonml左右，1、3和2、4之间的间隔15mm左右。密封绝缘首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带（即绝缘胶布）。最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热缩套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。使用液压压线钳，在各节塔筒部分连接电缆。如果未遵循安全规章的指示操作热风枪，可能造成火灾、爆炸、电击或者烧伤操作者。机壳如果已近损坏或者被拆开了，可能引起有致命危险的电击。损坏的电源线可能引起致命的电击。不可在雨中或者潮湿的空气中使用本机器。在户外使用电动工具时，必须在机器上加装漏电保护断路器。有爆炸的危险！热风枪可能点燃可燃的液体和气体并引起爆炸。有着火的危险！机器散发的高热可能引燃肉眼看不见的易燃材料；有受伤的危险！热风枪可能伤害人或动物。如果触摸了炙热的发热管风嘴会烫伤皮肤。在限温装置被触发后，如果不小心开动机器或者无意地开启了热风,都可能造成伤害。使用燃烧器，套管会收缩。必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收缩，以防形成气泡和套管燃烧。3）检查螺栓力矩风机螺栓安装拧紧后，要求在4h24h内用专用检测液压扳手按终拧力矩进行100%检查。专用液压扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%o检查数量：全检。检查方法：重新拧紧所有螺栓，该扭矩值与终拧扭矩值的偏差在±5%以内为合格。4）实施防腐措施检查机组每个部件的涂层是否损坏。对于任何由于搬运或安装造成的涂层损坏，都必须进行修复5）检查爬梯和防坠落装置由受过相关设备制造商培训的人员或技术专家检查爬梯、防坠落装置是否安装正确。机组每次维修后必须重复此检查。必须根据各种操作环境来调整后续检查间隔时间。间隔时间取决于使用的频率，使用期间的强度以及所制定测试的频率和重力。按以下内容进行检查：落差高度超过5m（含5m）的爬梯，必须通过防坠落检验；机组所有的入口处和出口处必须有标识符号；爬梯、护栏的螺栓连接牢固，各焊接处良好；每节塔筒的平台螺栓连接牢固；平台的爬梯入口处有挡板，挡板螺栓连接牢固。6）清理机组完成全部安装和检查工作后，必须清理整个机组。必须清除机组内所有杂物，清理安装过程中使用的工具、材料等。必须检查机组变流器、塔底控制柜和机舱控制柜。1.5主要工序和特殊工序的施工方法潜在问题分析a.施工通讯采用对讲机和移动电话进行保障；b.场地准备：对每一个风机的安装场地进行策划、布置，以确定各设备的放置位置和吊装的关系；c.风机部件已到安装现场，开箱检验合格、清点完毕；d.场内运输道路已满足运输要求,场地已经平整,施工场地满足吊装要求；e.安装文件齐全：风机安装合同、图纸、风机安装合同等文件齐全有效；f.高强度联结螺栓的紧固，风机安装中大量工作是高强度联结螺栓的紧固,均匀紧固法兰螺栓是关键；g.风叶卸车与组装：叶片长度在40米左右，风叶中间是空心，比较脆弱，作业必须小心谨慎，叶轮直径大，水平组装，垂直就位；由于迎风面积较大，风稍大，整个风轮摆动很大，容易发生碰撞，损坏设备；吊装时刻关注天气动态；h.塔筒内部动力电缆的相序正确布置，接头处热缩时不能有残留空气;i.由于风机安装属高空作业，高空作业人员务必佩带好防坠装置以及安全帽的佩带，劳保用品的穿戴防止漏电现象；j.吊装前认真对风机吊装专用工器具的核查，确认无误后方可吊装使用。2电气施工方案2.1 风力发电机电气安装方案a.塔筒内电气安装1）根据制造厂“安装手册”配合塔筒的吊装工作，提前进行各段塔筒内的电缆布线、固定、附件安装工作，并作好相应标示工作，准备检查好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒。2）根据“安装手册”装配塔内控制电器，配合塔筒基础检查、电缆予埋管检查、塔内控制电器基础检查、控制电器的组装和塔筒的吊装工作穿插进行塔内控制电器安装工作。3）根据接线图纸逐一检查校核电缆连接线芯应正确，使用厂供专用附件制作电缆终端头和中间接头,接头连接良好,绝缘应良好,照明安装符合设计要求。4）检查塔筒接地连接应符合设计要求（包括工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风电机的安全运行的要求和设计要求。5）塔筒内的电器安装工作应符合国家标准一GB/T19022003风力发电机组一塔架的有关要求。6）检查予埋的电缆保护管符合设计和施工规范的要求。b.风电机的检查、安装1）风电机组到达现场后，应逐一检查登记每台风电机的编号、规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。2）风力发电机的电气试验检验的项目应按照国家标准一GB/T19071.12003风力发电机组一技术条件的有关要求进行，试验项目齐全。3）风力发电机的机械检验的项目应按照国家标准一GB/T19071.12003风力发电机组一技术条件的有关要求进行。4）检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标5）检查发电机本体、轴瓦的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测报告齐全。6）检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表应齐全符合设计要求，检测报告齐全，检查油位符合要求（包括：齿轮油泵系统）。7）在风力发电机吊装前，按照“安装手册”的要求将部分予装控制电缆盘好并固定牢固后一起和风力发电机组进行吊装。8）风力发电机吊装就位及桨叶固定完毕后，按照“安装手册”的要求，在制造厂商的现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接线工作，各种电缆的予留长度必须满足风力发电机的最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确并牢固。按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线应正确（如:测温、震动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等）。c.风电机电气调试、试验1）风电机的电气调试工作应配合制造厂家现场技术人员按照厂供“使用手册”和国家标准GB/T190702003、GB/18451.12001.GB/190732003>GB19072-2003>GBT1907L12003、GB/T190692003、GB/18451.2-2003等有关要求进行，并作好调试记录，调试记录应齐全。2）风电机的电气控制功能调试应包括：就地自动监控控制器、逆变器、机舱控制功能和远程监控功能的试验均能满足设计和运行要求。3）电气安全试验主要包括：控制柜、机舱控制箱等电气设备、电缆的绝缘水平检验、接地系统检查、耐压试验、相序检查等均应符合设计要求。4）风电机安全保护性试验项目按照“使用手册”和国家有关风电标准的要求必须齐全、符合要求。5）风电机的软并网试验应符合“使用手册”和国家有关风电标准的要求。2.2 箱式变压器的安装a.土建基础施工完毕并验收合格交接完毕。b.箱变吊装采用整体吊装，吊车可考虑选用汽车吊。吊装场地要合理布置,场地平整压实，必要时吊车下加垫垫板。箱变吊装时要注意高低压侧的方向。c.箱式变电站高压侧采用“1进1出”或“2进1出”电缆出线，其基础接地网需引出2处以上接地线与风电机接地网连接，接地线采用60×6mm热镀锌扁钢。每台箱变基础接地电阻要求不大于40d.电缆及附属设施施工电缆敷设及电缆终端头的制作等均应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168)的有关规定和施工图纸要求。箱变低压电缆敷设主要采用穿管、直埋等方式。电缆防火部位及措施应满足电力工程电缆设计规范(GB50217)的要求，电缆进出口电缆管处用有机堵料进行封堵严密，厚度250un.计量和支付1)电缆敷设(1)运输及搬运电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定,不得损伤电缆。(2)电缆敷设 敷设程序：先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆,后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。 电缆盘应架设稳固，一般离地面IoOnml为宜，电缆应从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合避免浪费或制造接头。 电缆敷设应由专人指挥统一行动，并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。直埋电缆外皮至地坪深度不得小于70Onmb当穿越道路及从箱变引出穿越风机施工场地时还需穿厚壁塑料保护管，电缆埋深应增加至80Onln1；直埋电缆的壕沟应距建筑物基础600nm以上；电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于300mio 电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧辅以厚度不少于100rnm的软土或砂层；沿电缆、光缆全长应覆盖宽度不小于电缆、光缆两侧各50mm的钢筋混凝土预制保护板。 电缆弯曲半径不应小于15D(D为电缆外径)，沿电缆路径的直线间隔约50m100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的L5倍。 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞；直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次，最后在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆净距，不得小于0.25m；并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5In的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约100Omm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。 电缆引入风机箱变前,考虑到以后更换电缆终端，预留2米作为备用。电缆展放采用机械施工。（3）35kV电缆终端头制作 电缆做头前应检查：电缆是否受潮或在电缆敷设过程中是否有受伤情况,如有应做绝缘测试。 电缆截取：根据实际位置截取电缆。开剥长度（冷缩护套管厂家规定的尺寸）加接线端子的深度，留内护层IOmnh留铠装带25.将电缆端部约50mm长的一段外护层擦洗干净。 焊接地线：在护套上口90mm处的铜屏蔽带上，分别安装接地铜环，并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。用恒力弹簧将接地编织线与上述搭在铠装上的三相电缆的铜屏蔽带一同固定在铠装上。 安装分支套：把分支套放到三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。用PvC胶带将接地铜编织线固定在电缆护套上。安装绝缘套管：将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm,抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。 安装冷收缩绝缘件准备：半重叠绕包半导电带，从铜屏蔽末端5mm处开始绕包至主绝缘上5mm的位置，然后返回到开始处。要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。 安装接线端子:套入接线端子，对称压接，并锂平打光，仔细清洁接线端子。如果接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，最后再压接接线端子。 安装冷收缩绝缘件:用清洗剂将主绝缘擦拭干净。在包绕的半带电带及附近绝缘表面涂上少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出冷收缩绝缘件内的塑料螺旋套(逆时针抽掉)，使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。绕包绝缘带:用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。包绕相色标志带：在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。(4)二次电缆接线根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。 盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致,每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为2030m,套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。 屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。 多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。(5)电缆防火封堵电缆防火部位所有通向室内的电缆设施的孔洞；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞；电缆沟的分支处；电缆沟每隔50米设置1处阻火墙；在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。防火隔板施工在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长,并应采用专