某5000千伏变电站项目地下连续墙专项施工组织设计.docx

某5000千伏变电站项目地下连续墙专项施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1工程概况51.1 工程地理概述51.2 工程概述51.3 工程难点与对策62、一期槽段空腔部分采用回填石子。(详见附图空腔部分处理示意图).71.4 有关单位81.5 周边环境81.6 工程地质情况91.7 施工工期目标101.8 项目质量目标101.9 安全文明施工目标102编制依据102.1 招投标文件及图纸102.2 验收规范、规程及标准102.3 施工安全管理规范、规程及规定111.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)；113施工总体流程和平面布置113.1施工总体流程113.2总体现场设置布置113.3地下连续墙现场布置情况114工程量一览表125地下连续墙施工方案135.1 单元槽段施工工艺流程135.2 工程测量145.3 导墙施工方案145.4 成槽方法151.成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。175.5 固壁泥浆及清孔换浆方法185.6 钢筋笼制作和吊放205.7 水下佐浇灌225.8 接头施工245.9 墙趾注浆施工方案256针对性施工技术措施276.1 成槽垂直度施工技术措施276.2 槽壁稳定性控制措施276.3 钢筋笼内预埋钢筋、连接器保证措施306.4 防绕流措施316.5 其它措施347质量措施及质量计划357.1 质量保证体系357.2 质量计划367.3 关键过程及控制387.4 特殊过程控制407.5 质量标准控制408安全技术措施438.1 安全保证体系438.2 主要安全施工措施431.本项目的危险源在什么地方，怎样去控制，事前策划。448.3 季节性施工技术措施458.4 防火安全措施468.5 文明施工主要措施478.6 市政管线保护措施488.7 施工监测488.8 环境保护措施489单位工程设备（工具、计量器具）计划499.1 地连墙主要施工设备表499.2 计量器具一览表5010单位工程材料计划5111施工管理人员配备计划5212劳动力配备计划5313施工进度计划5414附图5514.1 施工平面布置图5514.2 槽段分幅示意图5514.3 地墙施工流程示意图5514.4 导墙剖面图5514.5 泥浆系统平面布置示意图5514.6 6地墙成槽顺序示意图5514.7 钢筋笼起吊图5514.8 8钢筋笼起吊变形图5514.9钢筋笼起吊受力图5514.10导管布置示意图5514.11槽段混凝土浇注示意图551工程概况1.1 工程地理概述本项目为500千伏大容量全地下变电站，作为XXX重要配套工程，建设规模列全国同类工程之首。工程位于XXX市静安区成都北路、北京西路、山海关路和大田路围成的区域之中，站址可用地块南一北方向长约220米、东一西方向宽约200米。变电站为全地下四层筒型结构，地下建筑直径（外径）为130米，地下结构埋置深度约33.5米。根据市政规划，本站址所处地块为公共绿地，地面部分将建设XXX市“XXX公园”。1.2 工程概述本工程基坑围护体系采用地下连续墙两墙合一，地下连续墙墙厚为120Omnb深57.5m（穿透2层，进入到1层），共408延长米。地下连续墙槽段分为A、B、C、D、E、F六个区，共80幅。一期槽段有6.2m和6.3m两种类型，二期槽段有6.5m、3.75m和3.85m三种类型（3.75m为"V型幅）,另外有四个特殊槽段，分别为6.58m、6.22m、6.69m、6.53o地下连续墙体佐设计强度为C35（施工时提高一个等级），抗渗等级为P12,槽段接头采用工字钢型刚性接头。本工程成槽采用铳削式成槽机和抓斗式成槽机相结合的工艺，可有效的提高地下连续墙的施工效率，确保地下连续墙的施工质量和工期要求。1.3 工程难点与对策难点L本工程地下连续墙设计为120Omm厚，埋深达57.5m,为超深大厚度地下连续墙。地下连续墙需穿越1层砂质粘土和粉砂层、2层粉砂层，尤其是2层粉砂层（厚约8.3m）,其标贯击数达50.1击，比贯入阻力达23.23Mpa（强度等级近似于C25）,根据以往类似土层的工程施工经验，地下连续墙施工成槽难度相当大。对策：地下连续墙施工采用抓铳相结合的成槽施工工艺。针对不同土层的情况，分别采用二种型号的成（铳）槽机进行成槽施工。难点2：地下连续墙最大成槽深度达到57.5m,成槽垂直度1/600要求高，控制难度比较大。对策：1、本工程地质2层粉砂层由于强度比较高，成槽垂直度控制难度比较大，因此采取抓-铳相结合的成槽工艺。2、抓斗每抓取5m即测量孔斜情况，直至30m砂层以上，一台抓斗配备一台KODEN（DM-684型）超声波测井仪随机检测；3、要求抓斗每抓23斗即旋转斗体180度，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离,做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直；4、抓斗在抓取上部粘土层过程中如出现孔斜偏大的情况，可采用液压铳吊放慢铳纠偏。难点3：地下连续墙厚度为120Omln,成槽厚度比较大，而且设计接头形式采用工字钢。结合以往类似地下连续墙施工的经验，进行硅浇注时，极易发生混凝土绕流现象，给后续槽段的施工带来比较大的难度。对策：1、为了减少混凝土绕流量，采用1.0厚的铁皮将“H”型钢和钢筋笼端部至导管位置包起，以防止碎绕流。（详见附图侧向防绕流示意图）；2、一期槽段空腔部分采用回填石子。（详见附图空腔部分处理示意图）难点4：地下连续墙成槽时槽壁稳定性控制难度高。对策：1、根据实际试成槽的施工情况，调节泥浆比重，一般控制在1.18左右，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试。2、地下连续墙外侧采用水泥搅拌桩将基坑内浅层水与地下墙隔断，地下墙内侧采用轻型井点降水，以降低水头确保槽壁稳定。3、对于暗浜区，侧采用水泥搅拌桩将地下墙两侧土体进行加固，以保证在该地层范围内的槽壁稳定性。4、另外采取控制成槽机掘进速度和铳槽进尺速度、施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动、泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳；难点5：地下连续墙需穿越1层砂质粘土和粉砂层、2层粉砂层，层底夹大量粉砂。因此，槽底沉渣控制要求较高（沉渣厚度（10Omln）。对策：采用液压铳及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，将液压铳铳削架逐渐下沉至槽底并保持铳轮旋转，铳削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至泥浆净化系统，由振动筛除去大颗粒钻磴后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至沉渣厚度达到碎浇筑前槽内泥浆的标准。1.4 有关单位建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：1.5 周边环境XXX世博50OkV地下变地处市中心，位于XXX市静安区。本期工程施工范围处于北京西路、成都北路、山海关路和大田路所围的地块内，场地内部原老式民房和厂房现已拆除，但地下基础未予挖除，场地已整平。本工程以地下结构的外墙边为控制标准，在山海关路退界10m,在成都北路一侧地下结构退界20m。大田路和北京西路距离本工程较远，大田路侧用地红线距离本工程地下结构边界约为46m,北京西路侧用地红线距离本工程地下结构边界约为76m。周边管线(见下表，周边管线情况表)周边管线情况表山海关路侧管线供电供电供电煤气污水雨水煤气配水电车距离(m)16.617.718.819.620.321.121.623.125.3成都北路侧管线供电信息煤气配水雨水合流雨水雨水煤气距离(m)23.024.626.528.931.335.244.954.557.0管线信息煤气配水配水电力距离(m)58.860.762.263.266.8大田路侧管线供电供电污水雨水配水煤气信息供电供电距离(m)最近的一条供电线路距离基坑边缘的距离超过58m。北京西路侧管线信息电车配水供电煤气煤气供电雨水供电距离(m)最近的信息关系距离将近150m。注：本表中距离为基坑结构外边界至各条管线的距离。1.6工程地质情况根据勘察资料显示，目前已有勘探孔静止地下水埋深一般05LOm。施工区域地基土层分布特征自上而下分别描述如下：1人工填土：多为建筑地基，由碎砖，木桩混凝土基础和一部分塘泥组成，松散。填土厚度在L03.Om深度范围内。灰黄色粉质粘土：很湿饱和，可塑，局部夹少量薄层粉土。含少量铁镒结核。该层顶板埋深L03.Om,厚度0.42.4m,局部因建筑基础（或地基）埋藏较深而厚度较小，锥尖阻力qc一般为O.66Mpa0灰色淤泥质粉质粘土：饱和，流塑，含腐殖质。此层土夹粉砂，粉土。本层士是XXX地区典型的软土层，为高灵敏度的粘性土。该层顶板埋深2.7、3.7m,厚度4.18.6m,锥尖阻力qc一般为0.55MPao灰色淤泥质粘土：饱和，流塑，含腐殖质。此层土顶部夹少量粉土。本层土是XXX地区典型的软土层，为高灵敏度的粘性土。该层顶板埋深6.811.5m,厚度5.33Om,锥尖阻力qc一般为O.53Mpa17灰色粘土：局部为粉质粘土。很湿，软塑“可塑，夹砂质粉土。该层顶板埋深15.818.5m,厚度2.75.9m,锥尖阻力qc一般为O.72Mpa1-2灰色粉质粘土：很湿，软塑，夹砂质粉土。该层顶板埋深20.0、23.Om,厚度3.67.1m,锥尖阻力qc一般为0.98MPao1暗绿草黄色粉质粘土：可塑硬塑，湿。该层顶板埋深25.8、27.5m,厚度2. 75.0m,锥尖阻力qc一般为1.94Mpa01草黄灰色砂质粉土：饱和，稍密中密，浅层含较多的粘性土薄层，层底夹大量粉砂。该层水平和垂直分布稍有变化，该层顶板埋深30.032.Om,厚度4.58.2m,标贯击数3638击，锥尖阻力qc一般为9.71Mpa02灰色粉砂：饱和，中密密实，夹少量粘性土，含云母。该层水平和垂直分布变化较大，顶板埋深34.538.8m,厚度6.2lL6m,标贯击数3666击，大部分位置大于50击，锥尖阻力qc一般为19.28Mpa°1灰色粉质粘土：很湿，软塑，含少量腐殖质。该层顶板埋深43.546.6m,厚度12.916.5m,锥尖阻力qc一般为1.41MPa。2灰色粉质粘土与粉砂互层：很湿，软塑，稍密，浅层夹薄层粉砂，层底夹多量薄层粉细砂。该层顶板埋深58.561.8m,厚度7.415.5m,锥尖阻力qc一般为2. 35Mpao3灰色粉质粘土与粉砂互层：很湿，软塑，稍密中密，层底含多量厚层细砂。该层顶板埋深69.276.Om,厚度2.26.7m,锥尖阻力qc一般为6.OOMpae1.7 施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工，地下连续墙力争在210日历天内完成施工。1.8 项目质量目标满足设计、规范及投标文件对工程的各项质量要求，确保地下连续墙达到一次交验合格。1.9 安全文明施工目标按照国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）的通知和建工集团有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，确保达到XXX市文明、标化工地，确保工程施工过程中重大安全事故为零、重大机械事故为零、火灾事故为零。2编制依据2. 1招投标文件及图纸2.1 500千伏静安（世博）输变电站工程招投标文件；2）地下连续墙相关各施工图纸；3）地下连续墙施工设计交底记录；2.2 验收规范、规程及标准1）工程测量规范（GBJ50026-93）；2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；6)钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程(DBJ/CT005-2002)7)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)8)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.3 施工安全管理规范、规程及规定1 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)；2 .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；3 .当地建筑主管部门及电力行业关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。3施工总体流程和平面布置3.1 施工总体流程1、地下连续墙施工与桩基施工穿插同时进行，由于桩基施工分为四个独立的施工区域，因此，第一阶段地下连续墙施工将影响桩基施工中的一个区域。桩基其它区域的施工流程将直接配合地下连续墙施工。2、地下连续墙施工流向将从影响桩基施工中的一个区域开始，并以顺时针方向作为地下连续墙施工流程。3、根据施工进度要求进行地下连续墙施工的同时，墙趾注浆作业搭接施工。3. 2总体现场设置布置施工现场总体布置详见本工程施工大纲内容,如围墙、大门、办公室、食堂、厕所、生活区规划、施工道路等。3. 3地下连续墙现场布置情况1、业主提供的电源容量为2台500KVA箱变，位于基地大田路、山海关路口。业主另提供0300上水入口，位于场地东侧。现场内临时水管沿围墙周边布置，并向制浆站伸进，管路选用50的水管。电主线路布置与水管布置一致，沿途设置一级电箱(钢筋笼制作平台与制浆站)，支线采用分电箱方式布置，路口采用沟槽加盖板的方式。临时生产用电和临时生活用电分两路设置。2、施工道路：根据场地的实际情况，导墙外侧临时施工道路宽11.5m,标高为2.800m,道路结构层为20Omm厚道渣和300mm厚C20碎面层，12300双向双排钢筋。3、泥浆系统：供浆系统包括集中制浆站和泥浆净化系统，制浆站包括膨润土库、泥浆搅拌机平台和泥浆池，制浆站安设1台150OL和1台800L高速搅拌机，新制浆液通过4寸锦塑水管输送至现场液压铳和泥浆净化系统之间的回路中，浇筑时的回浆通过回浆管路4寸锦塑水管通过泥浆净化系统返回泥浆站的回浆池，经处理后重新输送到槽孔使用。泥浆净化系统布置在制浆站附近，包括泥浆净化机和出渣场。4、排水系统：施工场地排水系统在铺筑施工道路外侧设置排水沟、集水井，出入口设置冲洗平台。5、钢筋笼制作、成型、钢筋笼制作平台和成型棚分两条作业线设置在基坑内外。，集土坑布置在基坑外环形道路外测。钢筋笼制作、成型、钢筋笼制作平台和成型棚根据施工情况进行翻场。4工程量一览表地下连甦棺段形式狄寸一魅微编号三t(mm)Rfci(mm)觥A1A1-1L1=440054050120031A1-2L1=45009A2A2-1L=650054050120024A2-2L=6692J91A2-3L=B530.Q91A2-4.<4.'-¼-'.UgL=38506A2-5L=6218.121A2-61=6579.491A3A3-1L3=37501L=809J山=1727,6q=811.3=3750lLa=1835.81.b=711a=8622,26w棘都分极球54050麟翰有效献2855012001A3-1«A3-2122A3-25地下连续墙施工方案5.1 单元槽段施工工艺流程5.2 工程测量1 .根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。2 .在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。3 .根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。4 .由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。5 .根据设计图纸和定位控制轴线放出地下连续墙中心线，报监理复核，经复核无误后方可使用。5.3 导墙施工方案5.3.1 导墙施工流程工程测量一->挖槽与清障一->导墙钢筋制作与安装一导墙模板与校正一导墙混凝土一一拆模与导墙支撑5.3.2 施工部署：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。本工程采用倒“L”型的导墙（详见附图）导墙顶标高为2.800m,导墙深1.8m；导墙间距1240mm,碎采用商品碎，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度,导墙碎强度提高至C30）。导墙脚宜座落于密实的老土上。根据现场障碍物或暗浜实际深度情况，该处导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础碎块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。5.3.3 施工方法:测量放样：本次施工是放圆形导线，是通过一、二期槽段折线拟和成圆型，放线时通过角点控制，一期槽段主要控制边线为圆（直径13000OnIIn）切线，二期通过一期角点控制。根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇佐垫层，垫层佐强度等级为Cl5。立模及浇碎：在碎垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：碎2-3天后可以拆模，同时在导墙内支撑采用24OnIm砖砌体支撑,大于6m槽段设置三道，其余两道，砌体支撑高度距导墙面30cm。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，碎表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。5.3.4 施工要点导墙挖土前，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖。导墙在制模、碎浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙性浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙位达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。5.4 成槽方法5.4.1 主要成槽设备地下连续墙的成墙施工工程中，将采用一台BC40液压铳和二台HS843HB型和HC60型抓斗配套进行地连续墙成槽施工。BC40液压铳主要参数设备型号BC40型主机型号HS883HD型最大开挖深度65m铳头宽度2.8m发动机功率605KW最大起重能力120吨泥浆泵排量400m3h桅杆高度39m整机重量163吨HS843HB型和HC60型抓斗主要参数表设备型号意大利土力利勃海尔主机型号HC60型HS843HD型最大开挖深度75.8m76.5m斗体宽度2.5m2.8m发动机功率400KW柴油驱动400KW柴油驱动最大起重能力113吨120吨桅杆高度22m22m整机重量80吨90吨5.4.2成槽工艺成槽工艺说明见下图:5.4.3 成槽方法上部纯抓法对于上部在7层土前的土层，用重负荷的机械式抓斗直接抓取。抓斗的抓取效率也可以保证。下部纯铳法进入到7层土层后，用液压铳槽机铳削，铳槽机机体长度比较长，机体重量对控制成槽的垂直精度非常有帮助，直至终孔。一期、二期、特殊槽段成槽顺序详见地下墙成槽情况表5.4.4 成槽施工要点1 .成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。2 .成槽机掘进速度应控制在15mH左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳。同样，铳槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象。3 .施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。4 .成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。5.5 固壁泥浆及清孔换浆方法5.5.1 固壁泥浆地连墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。膨润土拟选用山东潍坊膨润土。(1)浆液配比及性能拟用泥浆配比及性能指标见表。新制泥浆配合比膨润土品名材料用量(kg)水膨润土CMC(M)NaHCO3其它外加剂钙土100060-800-0.62.5-4适量泥浆性能指标控制标准性能阶段新制泥浆循环再生泥浆碎浇筑前槽内泥浆密度(gr113)1.061.201.20漏斗粘度(三)19-2119-2519-25PH值898989含砂量(%)不要求不要求8检测频次2次/天2次/天3次/槽(2)泥浆的拌制将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液(如需要)继续搅拌Imin即可停止搅拌，放入储浆池中，待静置膨化68h后使用。(3)泥浆的循环使用与回收处理成槽过程中，置于铳削架底部的泥浆泵抽吸槽底泥浆并经输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理，处理并检测性能合格后的泥浆经管路返回槽孔中。经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能。被严重污染的泥浆必须废弃。浇筑混凝土时，自槽口返回的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，经处理后作为其它槽孔开挖用泥浆。混凝土顶面以上0.5m左右的泥浆会被污染而造成劣化，应予以废弃。5.5.2 清孔换浆（1）清孔换浆方法槽孔终孔并验收合格后，采用液压铳及泥浆净化系统联合进行清孔换浆，将液压铳铳削架逐渐下沉至槽底并保持铳轮旋转，铳削架底部的泥浆泵将槽底的泥浆输送至地面上的泥浆净化系统，由震动筛除去大颗粒钻硝后，进入旋流器分离泥浆中的细砂颗粒。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到碎浇筑前槽内泥浆的标准。在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆性能。清孔验收合格后，下设钢筋笼，钢筋笼吊装完毕后，按现场监理要求检测孔内孔底沉渣厚度，如果满足规范要求，则下设混凝土浇筑导管准备浇筑，否则进行二次清孔，二次清孔采用泵吸法，即在孔口安设一台3PN泥浆泵，通过已下设的混凝土浇筑导管接至泥浆泵口，开启泥浆泵进行正循环清孔，同时，向槽孔内供应新制膨润土泥浆。（2）洗刷工期槽工字钢接头口期槽终孔后，采用钢丝刷子自上而下分段刷洗I期槽工字钢接头。钢丝刷子自身重量较轻，可用螺栓将其固定在抓斗的斗体或用汽车吊吊挂，利用其较大的自重使钢丝刷子紧贴于工字钢形槽内，从而可对其进行较好刷洗。直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。（3）关键工序质量标准清孔换浆是本地连墙工程施工的关键工序之一，需在过程中加强控制。过程控制的主要措施包括：严格控制新制泥浆性能，调整配合比，满足槽孔稳定和固壁要求；再生泥浆性能检测，质量未达到标准的泥浆应及时改善，措施包括调整材料用量、加入高质量的泥浆混合，被严重污染的泥浆予以废弃。清孔换浆工作结束后1h,进行检查，合格标准为：孔底淤积厚度WIOCm；密度W1.20gm3;漏斗粘度1925s。5.6 钢筋笼制作和吊放5.6.1 概述：根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况确定钢筋笼的制作图。根据墙底注浆孔的布置要求，将注浆管预先焊接在钢筋笼的适当位置上。5.6.2 钢筋笼制作：分节加工每个槽孔的钢筋笼均分为两节加工,在同一平台上成型（并进行预拼装）。笼体形状整个钢筋笼的外形应符合槽孔的形状，并将下节钢筋笼的底端0.5m做成向内以1：10收缩的形状。笼体焊接主筋连接采用接直螺纹连接、封口钢筋与主筋之间采用间断搭接焊，要求满足施工需求。水平钢筋与“H”型钢连接采用5d双面搭接焊。竖向与水平钢筋之间进行焊接时，先用点焊焊牢，交叉点焊数为100%。主筋与笼体四周两排横筋及各加强筋的交叉点处全部200%焊接。上下节钢筋笼在槽孔口对接时，采用直螺纹连接。5.6.3 钢筋笼吊放：本工程钢筋笼分两段，组装后最大段接约为140吨。钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法，主机选用LR1400/2型400t履带式起重机，辅机选用KHlOOO型钢200t履带式起重机。5.6.3.1 吊装施工步骤：钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。5.6.3.2 吊点设置：（钢筋笼总长度54.7m）1）钢筋笼均分为两节加工,在同一平台上成型（并进行预拼装）。分节标高设置在-26.25m（一期）、-36.0m（二期），上节笼长度:26.75m（一期）、32.5m（二期），下节笼长度：28.0m（一期）、21.0m（二期），接头错开125Ommo2）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L,吊点采用4点吊；具体详见附图3）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点，主机设计两点，、副机设计三点。具体详见附图5.6.3.3 机械选用：1）主机选用：LR1400/2型40Ot履带式起重机，把杆长70m,主要性能见下表:起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1223764.36801423663.98781622463.52761821363.0575注：、现场铺筑30Omm厚C20钢筋校内道路，但40Ot吊车对道路要求较高,故需在其行走路线及作业点铺设钢板。、主机起吊配备15Ot铁扁担，铁扁担和料索具总重约10h、上述主机性能，主机处于超起状态。2）副机选用：LH1000型20Ot履带式起重机，巴杆接39m。kH1000型20Ot履带式起重机性能表（吊钩中2.73机高2.56m）起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）8.793.437.1789.092.037.0771084.036.77761264.736.17733）主吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。4）转角槽段钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。注：副机起吊配备80t铁扁担，铁扁担及料索具总重约6t。5.6.3.4双机抬吊系数（K）计算N上机=237tN4j=10tQ,=140t吊钩6tKt=（140+10+6）/237=0.62N副机=93.4tN冬=6tQ拈第=64t吊钩2.71K副=（6+64+2.7）/93.4=0.785.6.3.5 钢筋笼起吊示意图（见附图）5.6.3.6 钢筋笼起吊变形图（见附图）5.6.3.7 钢筋笼起吊受力图（见附图）5.6.3.8 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。5.7 水下碎浇灌5.7.1 概述：本工程设计浇筑面标高为墙顶面标高，商品税设计强度等级C35,抗渗P12,施工强度等级提高一级C40P12o5.7.2 浇筑碎前的准备工作检查上道工序后，对一期槽段空腔部分进行石子回填，以防浇筑碎时产生绕流现象。吊放浇筑架，接导管，采用两根或三根导管，导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小。在导管内放入隔水塞。5.7.3 浇筑砂工艺：准备工作结束后，要求碎供应能力在42r113H左右，来料均匀连续，和易性良好,坍落度为1822cm,碎搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑50m3碎做一组试块，抗渗试块每五幅做一组。不符合要求的砂应退货。碎开浇时，首浇管砂应满足开浇阶段碎量的需要，确保导管埋入碎中，做好施工记录。在碎开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车碎不断送入导管内，每浇完1-2车碎，应对来料方数和实测槽内碎面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m,当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐。混凝土面平均上升速度不得小于2mh,各导管均匀进料，混凝土面高差不大于0.5m,在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次碎面标高，将最后所需碎量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。地下墙碎浇筑之前，应做好注浆管顶部封口工作，并做好保护措施。5.8 接头施工本工程设计墙段采用“工字钢”法连接。施工中，在I期槽钢筋笼的两端焊接工字钢作为墙段接头，钢筋笼及工字钢下设安装后，在工字钢与槽孔孔端之间下回填石子，用以防止混凝土浇筑时出现绕流进入工字钢槽内。11期槽成槽后，在下设钢筋笼前，必须对接头作特别处理外，应增加刷壁的次数，必要时采用专门铲具进行清除。接头回填见下图：5.9 墙趾注浆施工方案5.9.1预留注浆管：地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆管采用直径中50mm的钢管，用电焊或20#铅丝形式固定在桁架一侧，插入槽底50cm。5.9.2注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应均匀布置，注浆器制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住。5.9.3 工艺流程5.9.4 注浆施工机具选用1）注浆施工机具大体大可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、地面管路系统及观测仪表等组成；地下注浆装置由注浆管和墙底注浆装置组成。2）压浆管采用内径为e50mm的黑铁管，螺纹连接，注浆器部位用生胶带缠绕,并做注水试验，严防漏水。3）浆液搅拌机及储浆桶可根据施工条件选配，搅拌机要求低转速大扭矩，故须选用适当的减速器，搅拌叶片要求全断面面均匀拌浆，应分层配置，搅拌机制浆能力和储浆桶容量应与额定注浆流量相配，且搅拌机出浆口应设置滤网。4）地面管路系统必须保证密封性。输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管。5）注浆机械采用高压注浆泵，其型号为SGD6T0型。5.9.5 施工要点1）注浆时间：45幅地下连续墙连成一体后，碎强度大于70%即可对地下墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。2）注浆压力：正常情况下控制在0.40.6MPa左右，终止压力可控制在2Mpa左右。3）注浆流量：1520LMin.4）注浆量：水泥单管用量为2000kg,水泥浆液水灰比为0.55-0.6。5）注浆材料采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6。6）压浆管与钢筋笼同时下入，压浆器焊接在压浆管上，同时必须超出钢筋笼底端0.5mo7）根据经验在桩碎达到初凝（控制在68小时）内进行清水劈裂，以确保预埋管畅通。8）墙底注浆终止标准：实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆，当注浆压力22MPa并稳压3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止压浆。6针对性施工技术措施6.1 成槽垂直度施工技术措施（1）抓斗和液压铳成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制斗体和液压铳铳头下放位置，将斗体和液压铳铳头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体和液压铳铳头施工成槽；（2）要求抓斗每抓23斗即旋转斗体180度，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离,做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直；（3）抓斗每抓取5m即测量孔斜情况，直至30m砂层以上，一台抓斗配备一台KODEN（DM-684型）超声波测井仪随机检测；（4）030m抓取完毕后，由液压铳铳削下部砂层至终孔深度，在铳削砂层前，缓慢下放铳头，自上而下对抓斗抓取的孔段慢扫一次，起到修正孔形的作用；（5）液压铳的铳削导架上配备有测斜仪，随时可以监测成槽的偏斜情况，从而指导操作手调整施工，控制成槽偏斜率在设计允许的范围内；（6）成槽达到设计深度后，进行槽孔验收，验收项目包括槽孔深度、宽度和偏斜情况。采用KODEN（DM-684型）超声波测井仪进行测量。该仪器可同时测绘X轴和Y轴两个方向的孔形，并绘制地连墙槽形曲线图，快捷方便。（7）抓斗在抓取上部粘土层过程中，由于本工程粘土层大部分属饱和软塑，可能会出现孔斜偏大的情况，可用液压铳吊放自上而下慢铳修正整孔形，但槽孔偏斜关键在抓斗抓取过程中控制。（8）液压铳在铳削槽孔时，