粮食烘干中心成套装备建设技术规范（试行）.docx

粮食烘干中心成套装备建设技术规范（试行）前三按照“绿色环保、安全高效、先进适用”的总体要求，为指导北京市粮食烘干中心科学规范建设，加快提升粮食产后干燥机械化水平，助力粮食减损保质增收，特制定本规范。1范围本规范规定了粮食烘干中心的术语和定义、工艺流程、建设要求、成套装备配置、安全与环保、安装与调试以及验收等基本要求。本规范适用于指导北京市以生产小麦、玉米为主的家庭农场、农民合作社、粮食加工企业等新型农业生产经营主体进行粮食烘干中心建设和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1351小麦GB1353玉米GB3096声环境质量标准GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB14784带式输送机安全规范GB15577粉尘防爆安全规程GB15630消防安全标志设置要求GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB19517国家电气设备安全技术规范GB40159埋刮板输送机安全规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计规范GB50018冷弯薄壁型彩钢板技术规范GB50037建筑物防雷设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50322粮食钢板筒仓设计规范GB50661钢板焊接规范GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB/T7723固定式电子衡器GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T10596埋刮板输送机GB/T12706额定电压IkV(UnI=L2kV)到35此田111=40.5底)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T12755建筑用压型彩钢板GB/T16714连续式粮食干燥机GB/T21016小麦干燥技术规范GB/T21017玉米干燥技术规范GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25235粮油机械组合清理筛GB/T26893粮油机械圆筒初清筛GB/T37513粮油机械低破碎斗式提升机GB/T37519粮油机械斗式提升机NY/T373风筛式种子清选机NY/T2844双层圆筒初清筛JB/T9800装配式金属筒仓JB/T10216电控配电用电缆桥架JB/T10268批式循环谷物干燥机JB/T13628循环式粮食干燥机NB/T10156空气源热泵干燥机组通用技术规范DB11/139锅炉大气污染物排放标准AQ4229粮食立筒仓粉尘防爆安全规范TSGZBOOl燃油（气）燃烧器安全技术规则农机鉴推（2021）18号烘干机（塔）房建设工作指引（试行）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 粮食烘干中心按一定的规模建设，可完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的工程项目。一般由汽车衡（地磅）、清选设备、暂存仓、干燥机和输送设备等成套装备与干燥机（塔）房、除尘室、配电室、锅炉房、办公用房和检验室等设施用房所组成。3.2 烘干中心规模根据粮食干燥机处理量来划分烘干中心规模。粮食干燥机分为循环式和连续式两种，循环式干燥机处理量按单批次处理湿粮重量计算，连续式干燥机处理量按日干燥湿粮重量计算。3.3 批处理量按循环式粮食干燥机有效容积一次装满干燥机的湿粮重量,单位为吨/批。3.4 日处理量按连续式粮食干燥机一日内所能干燥的湿粮重量，按日干燥20小时，降水幅度10%计，单位为吨/日。3.5 烘干中心成套装备完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的主要设施设备及附属设施设备的统称。一般包括称重、清选、烘前暂存、干燥、烘后暂存、除尘、附属设施等子系统成套装备及设施。3.6 称重成套装备对粮食进行整车称重的衡器，又称为汽车衡（地磅），主要由承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件组成。3.7 清选成套装备去除粮食中杂质的成套装备，主要包括卸粮斗、地坑格栅、提升机、清理筛（圆筒初清筛或组合式清理筛或风筛式种子清选机）等设备。3.8 烘干成套装备实现粮食干燥作业的成套装备，主要包括粮食干燥机主体及配套的热源、进料输送机（提升机、刮板输送机、皮带输送机等）、电控系统等设备。3.9 烘前暂存成套装备粮食干燥前用于湿粮暂存的成套装备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮带）输送机、流粮管、通风系统等设施设备。3.10 烘后暂存成套装备粮食干燥后用于干粮暂存的成套装备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮带）输送机、通风系统等设施设备。3.11 除尘成套装备对烘干作业过程中产生的粉尘进行集中处理的成套装备，主要包括风机、除尘器、管网、集尘罩等设备。3.12 烘干厂房用于安置粮食干燥成套装备的设施。3.13 除尘室用于干燥机（塔）废气中粉尘集中沉降的设施，根据各地环保要求，具体除尘方式可采用重力沉降、重力结合喷淋、重力结合布袋除尘等不同的方式。3. 14检验室用于存放粮食品质检测仪器设备的设施。检测仪器一般包括杆样器、容重器、快速水分测定仪、烘箱和电子分析天平等。4工艺流程图1粮食烘干中心工艺流程图5建设要求5建设规模5.1.1规模类型粮食烘干中心应具备一定的规模，根据北京市粮食产地干燥现状与需求，按照规模适度、充分利用的原则，提出五种烘干中心建设规模，以循环式干燥机最大批处理量和连续式干燥机最大日处理量作为烘干规模的确定依据。日处理量80吨（含）以下的烘干中心，宜采用循环式干燥机；日处理量120吨（含）以上的烘干中心宜采用连续式干燥塔，建设规模参考类型，见表1。表1烘干中心建设类型分级情况表干燥方式循EE式连续式建设类型I型n型m型IV型V型建设规模（处理量）40t批80tftt120V日2001/B300t/B5.1.2热源燃料热源燃料主要为天然气和电力，电热型热源可选空气源热泵或热风炉。5.1.3主要技术指标粮食烘干中心规模及技术参考指标，见表2。表2粮食烘干中心建设规模及技术参考指标序号烘干方式循环式连续式规模指标分类I型II型In型W型V型1处理量40t批4I型<80t批Il型80t批i20t日Wra型<200tH200t日WIV型300t日V至2300t日2烘干中心占地面积（m'）燃气型720790720820980电热型864103386498411763干燥机（塔）房面积（f）燃气型540576电热型6487564除尘室面积（m2）燃气型4080120196277电热型1441981442353325锅炉房面积（11li）燃气型96144240电热型1722302886成套装备总功率（kW）燃气型85130155230255电热型24542057096014007服务面积（亩）160032004800800012000注：1.及务面积根据粮食烘干规模与单季粮食干燥作业时间20天进行估算。2.电热泵成套装备热源电热转化效率按85%计算，其他部分功率参考燃气型计算。5.2主要附属设施建筑结构5.2.1烘干厂房烘干厂房建设宜符合农机鉴推（2021）18号烘干机（塔）房建设工作指引（试行）中的规定。烘干厂房建筑物宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面，材料与设计应符合GB50017>GB50018>GB50205、GB50037>GB50140和GB/T12755要求。循环式干燥机房进深宜为1218m,排架柱距宜为6m,层高与干燥设备高度差不小于L5m,进出口高度及宽度不小于4.Omo建筑施工应委托第三方监理，工程完工后，监理公司提供资质证明、施工现场质量管理检查记录、原材料质量证明、隐蔽工程记录、验收报告等资料。5.2.2除尘室除尘室宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面,材料与设计应符合GB50017>GB50018>GB50205、GB50037、GB50140和GB/T12755要求。单级沉降室径深2.022m。建筑施工应委托第三方监理，工程完工后，监理公司提供资质证明、施工现场质量管理检查记录、原材料质量证明、隐蔽工程记录、验收报告等资料。5.2.3锅炉房放置干燥机热源，包括燃气换热器、电热装备等，起到避雨作用。采用轻钢屋架，屋顶铺设彩钢板，夹心彩钢板墙面，材料与设计应符合GB50017>GB50018>GB50205、GB50037>GB50140和GB/T12755要求。建筑施工应委托第三方监理，工程完工后，监理公司提供资质证明、施工现场质量管理检查记录、原材料质量证明、隐蔽工程记录、验收报告等资料。5.3主要性能指标5.3.1原粮粮食粮食水分16%30%,其他质量指标应分别符合GB1350、GB1351和GB1353规定。不同水分粮食应分别储存，分别进行干燥，同一批干燥的粮食水分不均匀度不大于3孔干燥前需进行清选除杂，含杂率不大于2%。5.3.2主要性能指标主要性能指标应符合GB/T16714和JB/T13628或JB/T10268规定，见表4。表4粮食烘干中心成套装备主要性能指标序号指标名称指标内容循环式干燥机1处理量V批达到规定的规模要求2单位耗热量小麦直接加热W5500；间接加热W7700Jg玉米直接加热W7500：间接加热W105003单位耗电量（电加热）kJ/kgW企业明示值4烘干不均匀度%WLO5热风温度波动范围C±4降水幅度5%156玉米裂纹率增值%降水幅度>5%,10%20降水幅度>10%257破碎率增值%小麦W0.3玉米0.5连续式干燥机1处理量t/H达到规定的规模要求2单位耗热量kJ/kg小麦6500玉米80003烘干不均匀度%降水幅度近5%1.0降水幅度5%,10%1.5降水幅度10%2.04破碎率增值%小麦0.3玉米WO.55玉米热损粒%0.26玉米裂纹率增加值降水幅度W5%20降水幅度5%,10%25降水幅度10%30三、其它品质指标1色泽、气味正常2苯并（a）花增加值gkgW53出机粮食温度C8（环境温度V（TC）W环境温度+8（环境温度2（C）4小麦湿面筋降低值%0三、其它指标1噪声dB（八）W852粉尘浓度（工作间）mgms10注：1.表中小麦干燥单位耗热量环境条件：环境温度为25,相对湿度为60%,大气压力为L013Xl（）5pa02.表中玉米干燥单位耗热量环境条件：环境温度为10,相对湿度为50%,大气压力为1.013XlO5Pao5.4选址及总平面要求5.4.1选址要求5.4.1.1应符合国家和地方土地利用规划和城乡规划的要求。5.4.1.2场地面积应满足生产、生活及发展的需要，远离居民区（距民用建筑225m）并位于居民区及公共建筑最大频率风向下风侧。5.4.1.3宜建设在粮食种植基地附近，应确保有稳定可靠的粮源、便于就近收购粮食，并具有相应规模的粮食储备量或中转量。5.4.1.4应具有便利和经济的交通运输条件，具备可靠、适用、经济的供电、消防用水、供热、通讯等外部协作条件。5.4.1.5应远离污染源及易燃、易爆等危险物品生产或存放的场所，符合国家及地方防爆、防火、防尘、环保、卫生及安全生产要求。5.4.1.6具有良好的工程地质和水文地质条件，地势相对平坦、开阔、不低于周边基础高度，避免洪水、潮水或内涝威胁。不宜选择在抗震设防为8度以上的地震区，应避开泥石流、滑坡、洪涝等直接危害地段以及IV级自重湿陷性黄土和III级膨胀土等工程地质条件不良区。5.4.1.7应避开高压线、地下光缆、电缆、输油输气管道等设施。5.4.2功能分区5.4.2.1粮食烘干中心可分为原粮称重检测、预处理、烘前暂存、干燥、烘后暂存等主要生产区域和除尘、配电、燃料存储、检验室等辅助设施区域等，还可根据场区情况设置办公区和生活区。5.4.2.2粮食烘干中心应做到功能分区明确、工艺流程简捷、布局紧凑合理，物流人流顺畅，确保操作安全便捷。5.4.2.3配电设施应靠近负荷较大的干燥区、靠近厂区边缘且输电线路进出方便的位置，宜布置在场区地势较高的位置，不得布置在有强烈振动的设备附近。5.4.2.4燃料间位置与各设施间的消防应符合GB50016的要求。H5.4.2.5场区应设计有环通道路和回车场。5.5成套装备布局5. 5.1本规范中干燥设备以天然气为热源进行布局，布局图仅供参考。6. 5.2成套装备布局7. 5.2.1I型、11型循环式粮食烘干成套装备布局参考I型、11型循环式粮食烘干成套装备立面布局参考图，见附录B.1。I型、11型循环式粮食烘干成套装备平面布局参考图，见附录B.2oI型、11型循环式粮食烘干成套装备局部侧向视图参考，见附录B.3o8. 5.2.2In型、IV型、V型连续式粮食烘干成套装备布局参考In型、IV型、V型连续式粮食烘干成套装备立面布局参考图,见附录B.4oIn型、W型、V型连续式粮食烘干成套装备平面布局参考图,见附录B.5oIII型、W型、V型连续式粮食烘干成套装备局部侧向视图参考,见附录B.6。6成套装备配置6J不同规模粮食烘干中心成套装备配置要求8.1.1 I型粮食烘干中心成套装备配置要求，见附录A.1。8.1.2 11型粮食烘干中心成套装备配置要求，见附录A.2。8.1.3 In型粮食烘干中心成套装备配置要求，见附录A.3。8.1.4 IV型粮食烘干中心成套装备配置要求，见附录A.4。8.1.5 V型粮食烘干中心成套装备配置要求，见附录A.5。7安全与环保7J安全性要求7.1.1 粮食烘干成套装备补贴试点所选设备应符合GB10395.KGB10396>GB9969、GB2893.5中的要求。7.1.2 电气控制应满足设计值和安全规范的要求，电气控制柜应采取防尘措施或放置于独立的控制室。7.1.3 电器元件质量、型号、规格必须符合国家CCC标准要求。7.1.4 干燥机控制系统应设置过载和漏电保护装置。7.1.5 烘干中心在电气功能设计上要具备手动、自动两种功能,且可实现转换。7.1.6 1.6应能进行设备顺序起停，并具备电器连锁功能，有故障报警、指示灯。7.1.7 干燥机控制系统应设置温度自动控制和超温报警装置。7.1.8 装设的钢梯、扶手、护栏和平台等及防护装置应符合GB4053.1和GB4053.3的规定,护栏高度应21.1m,距离地面3.Om以上的爬梯应安装护栏。7.1.9 采用燃气燃料时，燃烧器应设置自动点火装置和熄火自动切断气路的装置及地震自动熄火装置。7.1.10 采用天然气为热源，天然气系统应安装气体流量表等，天然气管道系统、储气瓶组与减压装置等应由燃气公司（部门）指派专业人员安装，且通过消防安全验收。采用电力热源，应符合电力相关部门要求。7.1.11 干燥机单体顶部应设置防止操作人员坠落的安全防护网或防护栅栏。7.1.12 外露运动件及风机进风口应安装防护装置，防护装置的结构、安全距离应符合GB/T23821的规定。7.1.13 有潜在危险的部位应固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10396>GB2893.5的规定。7.1.14 烘干中心应在相应位置设置消防安全标志，设置位置应符合GB15630设置要求，消防安全标志应符合GB13495.1的规定。7.1.15 干燥作业现场应配置与燃料相适应的灭火装置。7.1.16 干燥机（塔）房和除尘室应注意防爆安全，应符合GB17440和GB15577规定。7.1.17 烘前仓与烘后暂存仓应设置防爆口。与粉尘接触的电气设备应采用防爆装置。72环保要求7.1.18 1烘干中心操作室噪声不超过70dB（八）；工作环境噪声不超过85dB（八）；风机处不超过92dB（八）。其他区域参照GB3096和GB12348执行。7.2.2 粮食烘干中心宜配置除尘设备及管网，在卸粮坑、初清筛、干燥机排粮口、输送机卸料口和提升机进料口等设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不造成二次污染。烘干中心作业场所空气中粉尘浓度室内不超过10mgm3,室外不超过15mgm3,或符合当地环保部门要求。7.2.3 使用热风炉的颗粒物排放浓度、烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物的排放浓度应符合GB13271与DB11/139的要求。7.2.4 干燥机、初清筛和提升机等设备的润滑部位不应有渗、漏油现象。7.2.5 储气瓶组、减压装置、电热装备等，与粉尘间及干燥机房三者应独立隔开，粉尘间要密封严密，且粉尘间粉尘不应逆行返回到干燥机房。8安装与调试8.1 安装8.1.1 按成套装备基础图的要求进行水泥地面或设备基础施工，基础应平整坚固，载荷满足设备需求。安装前检查水泥地基、设备基础应达到基础图要求。8.1.2 按照成套装备总图以及安装要求依次进行设备安装。8.1.3 提升机、烘前仓、烘后暂存仓和干燥机安装应确保垂直竖立，提升机运转时不应出现皮带跑偏现象。8.1.4 将控制柜安放在方便操作的位置，通过桥架与电缆线连接各设备，再进行空运转试车。8.1.5 1.5危险部位应安装防护装置。8. 2调试8.1.1 成套装备安装完毕后，应按照说明书的规定，对每台单机进行空载调试。8.1.2 单机空载调试完成后，再进行联机调试，重点对上下游设备的互锁关系进行调试。8.1.3 联机调试完成后，应进行负载调试，操作应符合标准GB/T21016>GB/T21017规定，保障成套装备生产能力和干燥后粮食品质符合表3的规定。8.1.4 负载调试完成后，应进行不少于一周的试运行；试运行结束后可以进行验收环节。9验收9验收组织8.1.5 烘干厂房、除尘室、锅炉房等附属设施建设完成后，建设主体先自行组织相关人员进行初验，整理好建筑工程验收资料。8.1.6 在成套装备安装调试完成后，建设主体先自行组织相关人员进行初验，整理好设备购置清单及相关购销合同等资料。8.1.7 初验完成后，项目具备全部竣工验收条件，建设主体可向所在区农机主管部门提出验收申请，由所在区农机主管部门委托建筑施工、机械设备、粮食烘干、农产品加工、财务核算等方面的有关专家组成第三方验收组开展验收。8.1.8 各方面专家组成的第三方验收组赴现场实地验收，听取各有关单位的项目情况汇报，查阅厂房建设档案、设备档案、用户财务账目及其它相关资料，核验主要单机设备等。验收组应汇总整理验收材料、设备验收清单等，形成验收报告。验收报告由验收组组长与建设主体负责人双方签字确认。9. 2验收方法9.1.1 查验厂房主体结构验收资料（施工图纸、质量安全监督交底记录、地基验槽记录、主材合格证明、主体结构分部工程质量验收报告、竣工报告等）9.1.2 查验成套装备的技术文件（主要包括设备平面布置图纸、使用说明书（包括单机）、合同和相关粮食干燥品质指标检验报告等）中的技术要求是否符合本规范的有关要求。9.1.3 核对发票、设备生产企业、设备型号、出厂编号、设备数量与实际购置设备的数量及铭牌信息是否相符。9.1.4 空载验收，任意启动一台单机设备，看运行是否正常；启动成套烘干设备，看运行是否平稳。负载验收，开启烘干成套装备，持续干燥一批粮食，查验生产性能是否达到设备性能指标要求。9.1.5 验收地点：烘干中心现场。9.2.5验收表格详见附录C的表C.Io附录A（资料性附录）不同规模粮食烘干中心成套装备配置要求A.lI型粮食烘干中心成套装备配置要求档次名称设备名称数量功率（kW）技术要求引用标准单台40吨/批WI型80吨/批称重系统量程100吨1套额定载荷50to主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MVVo综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.S0GB/T7723固定式电子衡器量程150吨1套额定载荷150to主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MVVo综合误差：÷0.02%F.S,0.03%F.S0GB/T7723固定式电子衡器原粮预处理系统卸粮斗（卸粮地坑）1个3000×3000×3000o采用钢板厚度23n°GB50661钢板焊接规范提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率l%o破碎率增值0.3%°GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机清选筛1套44处理量250t.大杂清除率290大杂含粮率2%o小杂清除率已6瞬。GB/T25235粮油机械组合清理筛：GB/T26893粮油机械圆筒初清筛;NY/T373风筛式种子清选机；NY/T2844双层圆筒初清筛烘前暂存系统提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率Wl%破碎率增值0.3%。GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机暂存仓1座1111容量250t.室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位微。锥底料斗溜角妾450°GB50322粮食钢板筒仓设计规范：AQ4229粮食立筒式粉尘防爆安全规范；JB/T9800装配式金属筒仓刮板输送机/皮带输送机1台33输送量250th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机;GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范：GB14784带式输送机安全规范烘干系统提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率l%破碎率增值0.3%°GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机干燥机2台1122批次处理量40t,干燥速率0.3%h1.0%h°JB/T13628循环式粮食干燥机；JB/T10268批式循环谷物干燥机刮板输送机/皮带输送机2台36输送量N50th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机;GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范刮板输送机/皮带输送机TF1套一输送量250th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范：GB14784带式输送机安全规范热源燃气型2套12与烘干主机配套，符合生产、环保要求。输出热量218×10"kcalh,热效率280双TSGZBOOl燃油(气)燃烧器安全技术规则DG/T154-2019热风炉行业标准电热型2套350700与烘干主机配套，符合生产、环保要求。输出热量N18xi0kcalh,热效率280%。NB/T10156空气源热泵干燥机组通用技术规范；DG/T154-2019热风炉行业标准烘后储存系统提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率l%o破碎率增值0.3%°GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机储存仓1座1111容量250t.室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范;AQ4229粮食立筒式粉尘防爆安全规范；JB/T9800装配式金属筒仓刮板输送机/皮带输送机1台33输送量250th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范：GB14784带式输送机安全规范电气控制系统电气控制设备1套规范配置电控柜、电线、电缆、桥架等。GB19517国家电气设备安全技术规范；GB/T12706额定电压IkV(UnFl.2kV)到35kV(Um=4O.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件；JB/T10216电控配电用电缆桥架除尘系统除尘成套装备1套5.55.5进出粮除尘设备及管网集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。GB13271锅炉大气污染物排放标准；NY2802谷物干燥机大气污染物排放标准；DBl1/139锅炉大气污染物排放标准其他附属设备质检等1套一生产必要性设备设施厂房钢结构.彩钢板500平方米一一规范设计，钢结构骨架，彩钢板房顶及墙壁GB50205钢结构工程施工质量验收标准；农机鉴推（2021）18号烘干机（塔）房建设工作指引（试行）A.211型粮食烘干中心成套装备配置要求档次名称设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单台合计80吨/批W11型120吨/批称重系统量程100吨1套额定载荷100tlI主要包括承裁器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0+0.002MVV综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.SoGB/T7723固定式电子衡器量程150吨1套额定载荷1501。主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MV/V.综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.S°GB/T7723固定式电子衡器原粮预处理系统卸粮斗(卸粮地坑)1个3000×3000×3000o采用钢板厚度23n°GB50661钢板焊接规范提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率破碎率增值W0.3虬GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机清选筛1套44处理量250t.大杂清除率290%。大杂含粮率2%°小杂清除率N60GB/T25235粮油机械组合清理筛；GB/T26893粮油机械圆筒初清筛；NY/T373风筛式种子清选机；NY/T2844双层圆筒初清筛烘前暂存系统提升机1台33提升量N50th0额定产量工作状态下回流率WlM破碎率增值0.3%。GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机暂存仓1座1111容量2503室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范：AQ4229粮食立筒式粉尘防爆安全规范：JB/T9800装配式金属筒仓刮板输送机/皮带输送机1台33输送量N50th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机：GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范：GB14784带式输送机安全规范烘干系提升机1台44提升量N50th0额定产量工作状态下回流率WlMGB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机统破碎率增值W0.3%。干燥机4台1144批次处理量403干燥速率0.3%/hL0%h°JB/T13628循环式粮食干燥机；JB/T10268批式循环谷物干燥机刮板输送机/皮带输送机2台48输送量250th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范刮板输送机/皮带输送机平台1套输送量N50th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机：GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范热源燃气型4套14与烘干主机配套，符合生产、环保要求。输出热量218X1OqkCCIh,热效率280%。TSGZBOOl燃油(气)燃烧器安全技术规则DG/T154-2019热风炉行业标准电热型4套3501400与烘干主机配套，符合生产、环保要求。输出热量28X10IkCalh,热效率280%。NB/T10156空气源热泵干燥机组通用技术规范：DG/T154-2019热风炉行业标准烘后储存系统提升机1台33提升量N50th0额定产量工作状态下回流率1%。破碎率增值W0.3%。GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机储存仓1座1111容量N50t.室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范；Q4229粮食立筒式粉尘防爆安全规范：JB/T9800装配式金属筒仓刮板输送机/皮带输送机1台33输送量250th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机;GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范电气控制系统电气控制设备1套规范配置电控柜、电线、电缆、桥架等。GB19517国家电气设备安全技术规范；GB/T12706额定电压IkV(Um=l.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件：JB/T10216电控配电用电缆桥架除尘系统除尘成套装备1套5.55.5进出粮除尘设备及管网集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。GB13271锅炉大气污染物排放标准；NY2802谷物干燥机大气污染物排放标准；DBl1/139锅炉大气污染物排放标准其他附属设备质检等1套一生产必要性设备设施厂房钢结构.彩钢板580平方米一一规范设计，钢结构付架，彩钢板房顶及墙壁GB50205钢结构工程施工质量验收标准：农机鉴推（2021）18号烘干机（塔）房建设工作指引（试行）A.3In型粮食烘干中心成套装备配置要求档次名称设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单台合计120吨/日K200吨/日称重系统量程100吨1套一额定载荷503主要包括承载、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MV/V。综合误差:+0.02%F.S,0.03%F.S0GB/T7723固定式电子衡器量程150吨1套额定载荷150to主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0+0.002MVVo综合误差：+0.02%F.S,0.03%F.SoGB/T7723固定式电子衡器原粮预处理系统卸粮斗(卸粮地坑)1个一4000×4000X4000O采用钢板厚度23砸。GB50661钢板焊接规范提升机1台33提升量250th0额定产量工作状态下回流率1%。破碎率增值W0.3%GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机清选筛1套44处理量250t0大杂清除率290%。大杂含粮率2%。小杂清除率N60GB/T25235粮油机械组合清理筛：GB/T26893粮油机械圆筒初清筛；NY/T373风筛式种子清选机；NY/T2844双层圆筒初清筛烘前行存系统提升机1台5.55.5提升量250th0额定产量工作状态下回流率1%。破碎率增值W0.3%0GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机暂存仓1座1111容量2100t.室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角N45°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范；AQ4229粮食立筒式粉尘防爆安全规范；JB/T9800装配式金属筒仓刮板输送机/皮带输送机1台33输送量250th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机；GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范烘干系统提升机1台44提升量250th°额定产量工作状态下回流率1%°破碎率增值WO.3%0GB/T37519或GB/T37513粮油机械斗式提升机烘干塔1台8080日处理量120t,降水幅度15九JB/T16714连续式粮食干燥机刮板输送机/皮带输送机2台5.511输送量250th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机；GB/T10595带式输送机：GB40159埋刮板输送机安全规范；GB14784带式输送机安全规范刮板输送机/皮带输送机平台1套输送量250th°刮