工程建设公司QC小组提高轮扣式模板支撑架一次搭设合格率成果汇报书.docx

现场型提高轮扣式模板支撑架一次搭设合格率广东省第四建筑工程公司深圳南山建工村保障性住房一期第二标段项目QC小组2011年12月一、课题简介3二、小组概况3三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定6六、原因分析7七、要因确认8八、制定对策11九、对策实施11十、效果检查16十一、巩固措施：18十二、总结与今后打算：20一、课题简介1、工程概况本工程为深圳南山建工村保障性住房建设项目一期第二标段，本标段有4#、5#、6#三栋点式住宅；7#、8#、9#三栋板式住宅（含一层联体地下室），层高均为18层，建筑高度52.5-53.45米，总建筑面积73988.35m2o该工程由深圳市建工房地产开发有限公司投资兴建，深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，深圳京圳建设监理公司监理，广东省第四建筑工程公司施工总承包。2、课题背景本工程标准层模板支撑体系采用轮扣式多功能钢管脚手架，轮扣式多功能钢管脚手架（又名直插双自锁型脚手架）是一种具有自锁功能的新型宜插式钢管脚手架，工作原理和目前国内使用的承插型盘扣式钢管支架相似。轮扣式脚手架采用当前国内使用量最大的Q235焊管（排栅管）做构件管材，立杆圆盘和横杆插片均为精密铸钢件，具有较强的抗压和抗裂能力，整体承载能力强、刚度大、稳定性好。这几年，轮扣式脚手架已经慢慢地取代了门式架和钢管脚手架，广泛地运用于我国房建与市政施工。轮扣式钢管脚手架如下图所示：搭设样板图插销具有自锁功能配套顶托，长度70Onlnl序号姓名性别职务学历年龄TQC教育时间执行内容1李文女部门经理本科4764组织安排、分析、制定对策2刘汉青男技术负责人本科2864技术决策、方案实施制表人：刘汉青2、小组简介二、小组概况1、小组概况课题名称提高轮扣式模板支撵架一次搭设合格率成立时间2011.9登记号GDSJ-QC-2011-02活动时间2011.9.1-2011.12.30课题类型现场型平均接受TQC教育均接受48小时以上小组名称深圳南山建工村保障性住房一期第二标段项目QC小组小组人数9人日期：2011年9月3唐志雄男质量主任本科3148方案实施、信息反馈4余图圆男质检员本科2748方案实施、信息反馈5戚伟基男安全员本科3348方案实施、信息反馈6朱臣男施工员本科2748方案实施、信息反馈7王国维男施工员本科3048方案实施、信息反馈8陈紫明女资料员大专3848方案实施、资料统计9杨清男安全员本科2948方案实施、资料统计制表人：刘汉青日期：2011年9月小组活动计划表序号活动项目活动日期负责人1课题选择2011年9月李文2现状调查2011年9月刘汉青、唐志雄'3目标确定2011年9月刘汉青、唐志雄4原因分析2011年10月唐志雄、余图圆5要因确认2011年10月刘汉青、唐志雄6制定对策2011年11月刘汉青、唐志雄17对策实施2011年11月2011年12月余图圆、朱臣、王国维8效果检查2011年12月刘汉青、唐志雄9巩固措施及标准化2011年12月刘汉吉10今后打算2011年12月刘汉青制表人：刘汉青日期：2011年9月三、选题理由1、项目质量要求高本工程创深圳市优质工程，必须保证主体结构施工阶段的各项施工质量，混凝土结构的施工质量是整个工程的质量关键所在;而在主体结构混凝土施工中,模板工程是施工中的关健工序。由于本工程混凝±量大、工期紧，对模板工程实施质量管理具有重大意义。2、脚手架无可借鉴经验轮扣式钢管脚手架作为一种新型材料国家尚未有相关规范指导施工,本工程模板工程方案经过公司技术部门审核，组织专家对方案进行论证，决定依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010指导施工，并以本工程作为试点，对模板工程施工工艺、材料进行改进和统一管理，开展标准化施工。四、现状调查为了提高模板施工质量并确定此次活动目标,小组成员对现有模板工程施工中产生的各种质量问题进行广泛调查分析。现状调查一：模板支撑体系作为模板工程一个重要组成部分，小组成员认为有必要对支撑体系进行深入探讨。随着城市建设不断发展，模板支撑体系经历了木支撑，门架支撑，钢管脚手架支撑。轮扣式钢管脚手架装拆灵活，操作方便，高效便捷。但是由于材料限制，建筑平面设计不断复杂化，轮扣式钢管脚手架现行使用的材料与规范、标准不相适应，造成模板支撑架一次搭设合格率低。为了使支撑架搭设符合规范及标准要求，后期需花费大量人力进行整改。现状调查二：2011年9月小组成员对我司“深圳市南山建工村保障性住房一期第二标段工程”4-6栋楼共计6个楼层模板工程施工质量进行跟踪调查，根据不同栋号，不同施工层次施工过程中模板工程质量主要通病进行分次调查统计，通过对3栋楼共计12个层次检查数据进行统计，模板工程安装质量共检查点数480点，其中不合格点数59点，合格率为87.7%。如下表所示：表4-1模板工程安装质量调查表模板支撑搭设不规范接缝不严截面内部尺寸偏差梁底模上表面标高偏差部分模板破损“期栋号楼层检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数10月5日4#楼（一层）1531551511501504#楼（二层）15415415215215210月11tl5#楼（一层）1521541501511505#楼（二层）15515315115015110月17日6#楼（一层）1541521531501516#楼（二层）156153150151150合计902490219079041204制表人：唐志雄日期：2011年9月本小组通过查阅影响模板工程质量统计表，对施工缺陷进行分类统计，见表4-2影响模板工程质量的问题统计表表4-2志雄W数6050 40 3040.（X 模板支揖搭设不规公日期：2011年9月累计频率100% 100. 00 ,»3 ” "6. 70lt.- 80.00%F 75'00% 60. 00%- o¼ 0.00%接缝不严截面内部尺寸偏走底模上表面标高偏差部分模板破损模板质量问题项目排列图制图人：刘汉青口期：2011年9月序号项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1模板支撑搭设不规范242440.02模板接缝不严214575.03截面内部尺寸偏差65186.74底模上表面标高偏差45593.35部分模板破损4591006合计59/从上述排列图可以看出模板支撑体系搭设不合格、截面内部尺寸偏差和模板接缝不严是模板工程的控制重点，因此提高模板支撑搭设体系合格率和改进模板安装工艺是本次QC活动需要攻关的主要内容。五、目标设定根据现状调查，为切实提高模板工程施工质量，使主体结构顺利通过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)验收。我QC小组认真开展对模板工程进行深入研究的活动。并确定此次QC活动的目标：模板工程安装一次验收合格率94%。目标制定依据：1、通过对3栋楼共计12个层次检查数据进行统计，模板工程安装质量共检查点数480点，其中不合格点数59点，合格率为87.7%。2、从排列图中可以看出模板支撑搭设不规范、截面内部尺寸偏差利模板接缝不严这三个问题是影响模板安装一次验收合格率的主要因素，因此我们相信只要提高模板支撑搭设体系合格率和改进模板安装工艺，就能提高模板安装一次验收合格率达94%以上。活动前目标值六、原因分析小组成员运用头脑风暴法对此次活动目标进行讨论，绘制关联图进行分析，共整理出9条末端因素:支撑架搭设未按方案执行模板支撑搭设不规范未绘制楼层模板立杆平面布置图模板支撑架材料不符合支撑架自成模数设置剪O制图人：余图圆末稍原因关联方案交底未落实到位项目管理人员经验不足梁侧模力口固日期：2011年10月模板工人技术素质不高模板骨架制作安装工艺不合理模板支撑架稳定性差截面内部尺寸偏差、模板接缝不严梁板支撑分离后,梁板立杆未连接龙骨材料选择不当方式不合理柱模加固方式不合理七、要因确认为了使我们采取的对策更符合现场实际，2011年10月，举行小组全员会议，根据原因分析得出的各末端因素，我们制定了“要因确认计划表”并对各末端因素逐一进行对比分析来确认是否要因。序号末端因素确认方法确认标准负责人确认时间1项目部管理人员经验不足调查分析学历符合相应岗位要求，具有五年以上项目管理经验李文2010.8.12模板工人技术素质不高调查分析工人操作工艺符合现代施工要求，合理、先进刘汉青2010.8.33梁侧模、柱模加固方式不合理现场检查不出现胀模、爆模及漏浆的现象，保证拆装灵活，不对模板造成较大损伤唐志雄2010.8.14柱模加固方式不合理现场检查不出现胀模、爆模及漏浆的现象，保证拆装灵活，不对模板造成较大损伤戚伟基2010.8.15龙骨材料选择不当现场检查龙骨方正、平整、无明显腐朽刘汉青2010.8.36梁板支撑分离后，梁板立杆未连接现场检查设置水平拉杆拉通朱臣2010.8.57未设置剪刀撑现场检查模板支撵架稳定可靠，安全牢固唐志雄2010.8.18支撑架自成模数现场检查立杆间距符合方案要求王国维2010.8.39未绘制楼层模板立杆平面布置图调查分析立杆布置整齐美观刘汉青2010.8.10制表人：刘汉青日期：2011年IO月末端因素1、末端因素项目部管理人员经验不足确认方法调查分析确认标准项E管理人员各司其职，工程项目能够有序进行确认时间2011年10月负责人李文确认内容本工程项目管理人员充足，管理人员均从事多个项Rl施工，管理人员技术力量及施工经验雄厚。项目管理人员情况调查四年工作经验1人五年以上工作经验7人施工过两个项目1人施工过四个项目7人确认结论非要因末端因素2、末端因素模板工人技术素质不高确认方法调查分析确认标准工人操作工艺符合现代施工要求，合理、先进确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容经过项目部考察现场及周边其他施工单位实际情况，发现现场模板工人操作工艺比较落后，模板安装拆卸效率低，偶尔有胀模、爆模现象，造成混凝土工程截面变形。确认结论要因末端因素3、末端因素梁侧模加固方式不合理确认方法现场检查确认标准不出现胀模、爆模及漏浆的现象，保证拆装灵活，不对模板造成较大损伤，混凝土实体检验质量达到95%为合格确认时间2011年10月负责人唐志雄确认内容项目部质检员对梁板模板进行考察，发现采用传统梁侧模加固方法出现以下质量问题：梁侧胀模、阴阳角漏浆，检查结果见下表：检查点数梁侧胀模阴阳角漏浆总计合格率5036982%确认结论要因末端因素4、末端因素柱模加固方式不合理确认方法现场检查现场检查，混凝土实体检验质量达到95%为合格确认标准不出现胀模、爆模及漏浆的现象，保证拆装灵活，不对模板造成较大损伤，混凝土实体检验质量达到95%为合格确认时间2011年10月负责人戚伟基确认内容项目部质检员对梁板模板进行考察，发现采用传统梁侧模加固方法出现以下质量问题如：异形柱胀模、异形柱爆模、根部漏浆，检查结果见下表：检查点数异形柱胀模异形柱爆模根部漏浆总计合格率504261276%确认结论要因末端因素5、末端因素龙骨材料选择不当确认方法现场检查确认标准龙骨方正、平整、无明显腐朽，龙骨材料合格率达到85%以上为合格确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容项目部对班组进场材料进行验收，发现模板班组进场龙骨均为方木、半方木，绝大部分龙骨方正、平整,部分龙骨陈旧，出现不同程度弯曲，变形。由于部分龙骨破损加上工人操作工艺等综合因素影响导致模板安装一次合格率不高。批次总数开裂弯曲合计合格率150010506088%25008556387.4%确认结论非要因末端因素6、末端因素梁板支撑分离后，梁板立杆未连接确认方法现场检查确认标准设置水平拉杆拉通确认时间2011年10月负责人朱臣确认内容项目部在对现场模板搭设情况进行调查后发现梁板立杆未连接现象普遍存在，原因是未对立杆进行平面布置，轮扣式脚手架横杆自成模数，梁板支撑分离后横杆无法连接。确认结论要因末端因素7、末端因素未设置剪刀撑确认方法现场检查确认标准模板支撑架稳定可靠，安全牢固确认时间2011年10月负责人唐志雄确认内容经项目部检查，模板支撑架外围及洞口位置均有设置剪刀撑确认结论非要因末端因素8、末端因素支撑架自成模数确认方法现场检查确认标准立杆间距符合方案要求确认时间2011年10月负责人王国维确认内容经项目部检查，轮扣式钢管脚手架横杆模数主要为90Omm、120Omnl两种，立杆每隔60Omm有一个轮扣，模板支撑架间距符合方案要求确认结论非要因末端因素9、末端因素未绘制楼层模板立杆平面布置图确认方法调查分析确认标准立杆布置整齐美观确认时间2011年10月负责人刘汉青确认内容项目部在对现场模板搭设情况进行调查后发现未绘制模板立杆布置图，模板工人按照门式架搭设方法进行模板支撑搭设，搭设不整齐。确认结论要因八、制定对策针对主要因素与次要因素，小组经讨1：分析讨论编制对策表：序号要因对策目标措施地点时间负责人1模板1：人技术素质不高重新对班组进行技术交底加强工人质量意识，组织工人进行理论知识和操作技能考核,合格率达到90%以上组织施工人员对中国华西、江苏华建两个获得好评的标段工程进行参观，而后项目部进行讨论研究，总结各自的心得，重新对班组进行技术交底会议室2011年11月刘汉青、陈紫明2梁侧模加固方式不合理改进施工工艺提高施工效率，使新浇混凝土一次验收合格率达100%对梁侧模传统加固方式进行改进，提高施工效率施工现场2011年11月余图圆、唐志雄3柱模加固方式不合理改进施工工艺提高施工效率，使新浇混凝土一次验收合格率达100%组织技术人员对异形柱模板进行设计，经过受力计算合理后确定柱模加固方式施工现场2011年11月戚伟基、朱臣4梁板支撑分离后，梁板立杆未连接对梁板立杆进行连接模板支撑架稳定可靠，安全牢固模板支撑体系一次验收合格率达到90%重新对模板支撑架立杆进行立面布置，脚手架按照满堂架搭设施工现场2011年11月王国维、唐志雄5未绘制楼层模板立杆平面布置图完善模板支撑立杆布置立杆布置整齐美观根据施工图纸对模板支撑架立杆立面布置在图纸上进行排列，排列间距必须与方案计算一致会议室2011年11月杨清、刘汉青制表人：刘汉青日真目:2011年11月九、对策实施针对制定出的各项对策，我项目部认真落实，具体实施及效果如下：1、针对要因：模板工人技术素质不高对策：重新对班组进行技术交底目标：加强工人质量意识，组织工人进行理论知识和操作技能考核,合格率达到90%以上负责人：刘汉青、陈紫明完成时间：2011年12月采取措施：组织施工人员对中国华西、江苏华建两个获得好评的标段工程进行参观，而后项目部进行讨论研究，总结各自的心得，重新对班组进行技术交底。项目部于11月组织所有管理人员及班组主要成员对相邻两个标段模板工程进行考察，由项目技术总工主持，全体人员、责任人进行认真的仔细的分析，事后项目部举行讨论会进行研究。项目部组织人员到中国华西参观学习剪力墙模板工程实施效果：本QC小组对相邻两个标段的模板工程参观学习后与本标段的模板工程进行对比，总结学习经验，重新对木工班组进行技术交底。在交底过程中指出班组施工工艺不合理的地方、与相邻两个标段施工质量方面的差距，经过交底班组的质量意识得到改观，施工现场的安全文明管理质量得到提高，同时为下一步改进模板施工工艺打下基础。2、针对要因：梁侧模加固方式不合理对策：改进施工工艺目标：提高施工效率，使新浇混凝土一次验收合格率达100%负责人：余图圆、唐志雄完成时间：2011年12月采取措施分解一：对梁侧模传统加固方式进行改进，提高施工效率小组成员通过现场调查发现模板班组对梁侧模采用传统方式加固时存在人力资源消耗量大、模板等材料周转率低、拆除模板耗时长等问题，经过深入了解模板班组进行梁侧模加固时直接采用铁钉固定在模板侧边，铁钉间距为500mm,因胶合板制作工艺问题，模板侧面容易因外力产生破坏；并且模板拆除时拆模工具势必又对上图中的上面那块模板侧面造成损伤，进而降低模板使用寿命；同时工人为了减轻在模板安装拆除时对材料的损伤，操作上不免小心翼翼。以上三个原因是造成梁侧模加固不合理的主要原因，改进前梁侧模加固如下图所示：经过开会讨论决定，采用将模板一侧加长的方式进行改进，改进后如下图:将梁两侧模板加长后，梁次龙骨只能与梁平行，梁侧模板直接采用铁钉固定于次龙骨上，梁侧模板与板模板虽然不能采用加长等方式进行改变，由于采用方木作为封口档木，铁钉亦可以不用直接作用于梁模的侧边，保证了模板的完整性。效果检查：采用上述这种方法以后模板周转率有所提高，但是在纵横两个方向用铁钉加固木方对工人拆模造成困难，拆模速度明显降低。采取措施分解二：对梁侧模传统加固方式进行改进，提高施工效率原模板施工工艺中，模板侧模采用方木加铁钉的方式进行加固，采用这种方式由于工序繁复，模板拆除时容易造成损伤，因此梁侧模加固采用对锁或对拉，减少铁钉的使用，能提高工人施工效率、减少对模板的损伤。为此我项目部成员决定采用一种名为“步步紧”的工具，步步紧是一种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑法，罗杆丝杠法，固圈加塞法。步步紧如下图所示：图1梁柱波凝土步步紧以下为改进后的模板骨架安装工艺，最后成型效果如下实施效果：经过小组商定对4#-6#楼四层以上实施对策，首先加大梁侧板铁钉固定间距，减少铁钉数量，在梁侧使用“步步紧”后工人装拆模板效率有所提高，浇筑混凝土过程中并未造成胀模、爆模等现象，模板拆除后混凝土观感良好，阴阳角平整顺直，无漏浆起砂现象。3、针对要因：柱模加固方式不合理对策：改进施工工艺目标：提高施工效率，使新浇混凝土一次验收合格率达100%负责人：戚伟基、朱臣完成时间：2011年12月采取措施：组织技术人员对异形柱模板进行设计，经过受力计算合理后确定柱模加固方式本工程结构类型为框架-剪力墙结构，柱子主要为异形柱，形状成“L”或"Z”型，在浇混凝土过程中部分柱模存在胀模、爆模现象，经过现场调查发现模板采用对拉螺栓紧固钢管+木方的加固方式，加固方式并没有问题，但是工人由于经验不足，横楞与竖楞都出现间距混乱的问题。模板出现胀模、爆模主要是模板受力不均造成的。针对上述问题，项目部施工人员经过讨论一致认为需要对异形柱模板进行设计。根据“建筑施工模板安全技术规范”(JGJ162-2008)相关规定进行模板受力计算，验算时,用力学公式计算对拉螺杆受力；方木弯矩；胶合板弯矩；钢管弯矩四项内力。通过调整螺杆及方木间距，使这四项内力基本接近允许值。经过项目部技术人员电算，确定异形柱模板设计数据如下：异形柱模板设计结构重要性系数异形柱高度(m)底部侧压力设计值(KNm2)顶部侧压力设计值(KNZm2)对拉螺杆垂直间距h(m)对拉螺杆离地面高度(m)X处的侧压力(KNZm2)对拉螺栓水平间距(m)14对拉螺栓受力(KN)方木间距L(m)0.92.984.5644.9140.20.284.5640.516.9130.15-4.9140.40.667.0680.516.7670.15IMzKNm,伙为0.61.249.5720.512.3930.150.61.832.0760.59.62280.150.62.414.580.55.8320.15q,L*H4对拉螺栓抗拉能力(KN)17.85KN两根钢管抗弯能力(KN-m)2.082815厚Im宽胶合板抗弯能力(KN-m)0.45底部侧压力标准值（KN1112）69.6制表人：刘汉青日期：2011年11月实施效果：确定异形柱模板工程方案后对工人进行技术交底，要求工人施工中严格按照方案施工，项目部对实施对策后的柱模进行抽检，主要检查项为：截面尺寸偏差、垂直度、表面平整度、胀模、爆模现象。对抽查项进行统计得出结论：结构柱实体检验合格率符合相关规范要求。4、针对要因：梁板支撑分离后，梁板立杆未连接对策：对梁板立杆进行连接目标：模板支撑架稳定可靠，安全牢固，模板支撑体系一次验收合格率达到90%负责人：王国维、唐志雄完成时间：2011年12月采取措施：重新对模板支撑架立杆进行立面布置，脚手架按照满堂架搭设模板支撑架搭设完毕，因梁板支撑体系分离，故梁板立杆没有形成整体，必须对梁板立杆进行加固，为了解决上述情况，项目部决定重新对模板支撑架立杆进行立面布置，脚手架按照满堂架搭设。经过技术人员反复讨论，虽然轮扣式脚手架自成模数，建筑平面设计复杂，但是通过在图纸上进行计算排列，还是能够将梁板立杆用脚手架配套横杆连接起来。实施效果:2011年12月小组成员将未采取对策实施的6#楼和采取对策实施后的5#楼进行对比,并对两栋楼的模板支撑体系进行检查和评分，并绘制统计表。模板支撑体系一次验收合格率统计表序号项目6#楼5#楼检查点数合格点数合格率检查点数合格点数合格率1立杆间距504590%504794%2立杆垂直度504386%504794%4支撑架整体性503774%504692%5合计15011683.3%15014093.3%制表人：刘汉青日期：2011年12月5、针对要因：未绘制楼层模板立杆平面布置图对策：完善模板支撑立杆布置目标：立杆布置整齐美观负责人：杨清、刘汉青完成时间：2011年12月采取措施：根据施工图纸对模板支撑架立杆立面布置在图纸上进行排列，排列间距必须与方案计算一致在模板支撑安装前，由刘汉青对模板支撑体系立杆布置进行综合考虑，在不违反模板施工方案的前提下，对立杆进行排列，并绘制立面布置图:由于板底立杆布置间距过大，经过与施工人员、监理各方讨论，吸收其他模板工程施工经验,确定在梁底木方上布置顶托，顶托与板底立杆间距900mm,如下图所示：十、效果检查1、目标效果实施检查，小组成员对混凝土结构工程进行验收，混凝土结构工程合格率为100%,并汇总施工过程对4#、5#、6#楼模板工程质量验收抽查，共计300点，合格率达到95%,结果如下：改进后模板安装质量验收统计表序号项目标准nun抽查点数改进后合格点数合格率1轴线位置偏差5504896%2底模上表面标高偏差+5504692%3截面内部尺寸偏差+4»-5504794%4表面平整度偏差5504890%5拼缝不应漏浆504794%6缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平504998%合计30028595%制表人：刘汉青日期：2011年12月经过以上五个对策实施，模板安装一次验收合格率达到95%,达到模板工程安装一次验收合格率94%的目标。95%活动前后目标对比图制图人：刘汉青日期：2011年12月2、经济效益轮扣式钢管脚手架模板支撑与扣件式钢管脚手架模板支撑的对比分析：（1）扣件式钢管脚手架模板支撑部分（扣件式钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤,假设每平方米搭设天数为1天）钢管计算：4元/吨/天X0.015吨=0.06元扣件计算:0.007元/天X4个=0.028元主体部分人工费：常规支模工艺每户模板木工人工费约为1617元。合计：扣件式钢管脚手架模板支撑每肝费用合计为：0.06+0.028+16=16.088元（2）轮扣式钢管脚手架模板支撑部分（轮扣式钢管架折合每平方米建筑用钢量约20公斤,搭拆速度是钢管扣件式脚手架的8倍,工效提高30%）钢管计算：6250元TX0.02T÷300（摊销次数）=0.42元/疔人工费用计算：按上面主体人工费计算，如果按16元/肝计算：使用轮扣式钢管脚手架模板支撑系统可节省劳动力30%,16元11fX30%=4.80元计算，每户节约4.8元人民币。每户人工费用：164.8元（每户节约数）=11.20元合计：轮扣式钢管脚手架模板支撑每而费用合计为:0.42+11.20=11.62元（3）本项目建筑面积总计：53546.5m2综合以上所计算，每平方米（常规支撑）16.088元-IL62元（轮扣式模板支撑结构）=4.468元（每平米直接节省）一栋18层X单层面积2974.8111）2=工程建筑面积为53546.5疗建筑计算，单层2974.81小2×3层支撑结构=8924.4211TX0.02T（每平米用钢量）=178.5T,实际全部购买费用是178.5TX6250元=111.56万元，轮扣式钢管脚手架支撑组合结构系统所利用工具购进价格按6250元/T计算，摊销完后残值剩余部分按购进价的30%计算,按建筑面积内含0.02T11T计算，以单层面积2974.8in计算,综合摊销次数以300次计算,残值计算如R6250元TX30%X178.5T=33.45万元。也就是说，在上述两项成本降低的基础上，新型模板支撑组合结构系统摊销完后还有剩余价值33.45万元。（4）结论：直接经济效益53546.5m2（工程建筑面积）X4.468（每平米直接节省）=23.92万元，使用后剩余价值33.45万元。按此一个工程建筑面积53546.Sn?计算，直接节省23.92万元+33.45万元=57.37万元!经济效益证明兹证明深圳南山建工村保障性住房期第二标段项目部施工顺量控制QC小组在课题为“提岛模板匚程腌质ST的活动中取得经济效益如下：（1）扣件式钢管脚手架模板支撑部分（扣件式炳管架折合每平方米黜筑用钢M约15公斤，假设每平方米搭设天数为1天）钢臂计算：4元/吨/天X0015吨-0.06元扣件计算：（）.007元/天X4个=0.028元上体部分人工费：常规支模工艺年11V模板木工人1：费约为1617元合”：扣件式钢管脚F架模板支撵毋11f费用合计为：0.06+0.028+16=16.0«8元（2）轮扣式钢管脚手架模板支撑部分（轮扣式钢管架折合年平力米建筑用钢僦约20公斤，措拆速度是炳竹扣件式脚F架的8倍.工效提商：如%）6锹竹计尊：6250元TX0.02T÷300（博铺次数）=0.42元/Of人工费用计算:按上面X体人工费计算.如果按16元/Itf计算:使用轮扣式钢笆脚手架模板支撑系统可节省劳动力30%16元11VX30%=4.80元计算,每m，节约4.8元人民币。每m，人I：费用：16-4.8元（每mW约数）=11.20元合计：轮扣式钢管脚手架模板支掉号11f费用合计为:0.42+11.20=11.62元（3）本项目建筑面枳总计：53546.5ra,嫁合以上所汁口，每平方米（常规支撑）16.0««元一11.62元（轮扣式模板支撞结构）;4.46«元（摊平米直接行省）一栋】8层X单丛面积2974.8ImJ=H程建筑面积为53546.5ma建筑i律，单层2974.8ImaX3以支撑结构=8924.42m'X0.02T（用平米用钠随）-78.5T,实际全部购买费用是178.5T×6250元111.56万元轮扣式钢管脚F架支押组合结构系统所利用工及购进价格按6250元Tif摊储完后度值剩余部分按购进价的30%计算,按建筑面枳内含0.02Tm计算，以单层而枳2974.Rlma计算，综合捧精次数以300次计算，残值计算如下：6250元TX30%X178.5T-33.45万元也就是说,在1二述两项成本好低的族础上,新型模板支撑组合姑陶系统捧销完后还有剩余价位33.45万元。（4）结论：宜接经济效标53546.5ma（L程建筑面枳×4.46H（每平米直接打省）23.92万元，使用布剩余价值33.45万兀按此个工程建筑面枳53546.5k计算.有接节省23.92万元+33.45万元=57.37万元！特此证明！广东省第四建*：序!公司财务避卜二0一二是场去Fe切3、安全质量方面经过QC小组活动，模板班组施工作业更加规范，现场安全文明施工情况得到改善，混凝土结构合格率达到合格标准，同时针对本项目工期紧的特点，经过施工工艺的改良，模板施工效率有效提高。4、社会效益项目部通过开展QC活动让轮扣式钢管脚手架得到建筑业同仁的认识，同时对轮扣式脚手架规范施工方面积极进行探索后，为后来人准备了第一手的资料。卜一、巩固措施:1、本次活动对模板工程质量进行了有效的控制，为公司推进标准化建设做出贡献。同时为轮扣式脚手架模板工程施工提供了借鉴依据。2、巩固效果，小组成员在实施五个对策后认为异形柱模板设计与模板立杆布置比较符合现场实际，为比较有效的措施，因此把这两项纳入班组作业指导书。3、在巩固期间对班组进行抽检调查，统计巩固期间班组执行作业指导书的效果如下：异形柱模板安装质量调查表口期栋号楼层对拉螺杆垂直间距对拉螺栓水平间距方木间距混凝土结构检验巩固效果情况12月4-6栋36层检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数检查点数不合格点数效果稳定503500305301制表人：刘汉青日期：2011年12月模板支撑体系安装质量调查表11期栋号楼层立杆间距顶托伸出长度剪刀撑设置模板支撑体系合格率巩固效果情况12月4-6栋3-6层检查点数不合格点数检查点数不合格点数检杳点数不合格点数94.4%效果稳定5031005101制表人：刘汉青日期：2011年12月轮扣式钢管脚手架模板支撑体系作业指导书批准部门：广东省第四建筑工程公司1：程部批准时间：2011.12_广东行第四建筑I.程公司十二、总结与今后打算：通过本次活动，为今后全面质量管理工作创造了良好条件，也使施工管理更加数据化和科学化,通过小组活动后，小组成员各方面的能力也得到很大提高。小组活动自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神3.54.62质量意识3.54.63解决问题能力34.34QC应用能力3.54.65专业知识3.54.6制图人：刘汉青日期：2011年12月雷达图团队精神活动前（分）活动后（分）我们小组将继续应用QC方法，不断解决项目施工中的难点和课题，我们小组的下一课题计划是：“提高砖砌体工程施工质量二