混凝土泵送设备安全操作规程.docx

混凝土泵送设备安全操作规程一、作业条件1 .泵送设备放置应离基坑边一定距离。在悬臂动作范围内无障物、无高压线。2 .泵送设备与浇注点的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑的敷设与管道的固定，必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3 .严禁垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设之前装接长度不小于10米的水平管（垂直管与水平管的长度比应为1：2）,水平管近泵处应装逆止阀，敷设抽下倾斜度的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高底的五倍。否则应采用弯管等办法，增大降力，如倾斜度大于7度以上时，应在坡度上端装置排气活拴，以利排气。4 .砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5 .风力大于六级以上时，不得使用悬臂，天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。二、作业前的检查：1 .泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱清水应储满。料斗内应无杂物，各润滑正常。2 .泵送设备各部位螺栓应紧固。各管道敷设的接头应坚固密封，各防护装置应齐全可靠。3 .各部位操纵开关、调整手柄、手枪、控制杆、旋宽等均应有正确位置。液压系统应正常无泄露。4 .准备好清洗管、清洗用品，接球器及有关装置。作业前必须用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的操作安全注意事项1 .支腿未支固前不得启动悬臂。悬臂伸出时应按顺序进行。严禁用悬臂起吊或拖拉物件。悬臂从承台的导杆升起后方准旋转。2 .当悬臂处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定。移动速度不超过10公里/小时，悬臂不得使用超过规定口径的配管。其前端装接的软管应系上安全绳带。3 .应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调正或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。4 .泵送工作应连续暂停时应每隔5-10分钟（冬季35分钟）开一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。5 .应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。6 .泵送系统受压力时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。四、作业后的安全注意事项1 .作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗，用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。2 .严禁用压缩空气冲洗悬臂配管。悬臂的折叠收缩应按顺序进行。3 .将两边活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。4 .各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷。