(某某公司某某项目)住宅楼钢筋施工方案.docx

（某某公司某某项目）住宅楼钢筋施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1测量准备43.2技术准备43.3人员准备43.4机械准备63.5材料准备63. 6场地准备7四、钢筋原材料进场、加工及连接84.1钢筋原材料供应84. 2钢筋原材质量控制84. 3钢筋进场检验要求94. 4钢筋的配料、加工114. 5钢筋连接13五、施工方法145. 1专业交叉配合原则146. 2主要施工方法14六、质量要求及验收256.1 钢筋进场质量标准及验收257. 2钢筋加工质量要求258. 3钢筋安装质量要求25七、质量管理及控制措施268.1 钢筋通病及其防治269. 2质量保证措施277.3其它质量控制措施28八、钢筋成品半成品保护措施29九、安全文明施工309.1钢筋机械的使用安全309.2钢筋吊运的安全要求319.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求319.4钢筋加工机械作业的安全要求319.5滚轧直螺纹使用安全31十、环境保护措施3110.1噪音的控制3110.2扬尘的控制3210.3废料的清理3210.4防止扰民的措施32一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2建筑工程施工质量验收统一标准3混凝土结构设计规范4建筑抗震设计规范5高层建筑混凝土结构技术规程6钢筋焊接及验收规程7钢筋机械连接技术规程8建筑施工高空作业安全技术规程9建筑机械使用安全技术规程10建设工程施工现场消防安全技术规范11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12XXX市XXX建筑设计有限公司提供的相关设计图纸二、工程概况本工程位于XXX市XXX区西南部XXX北岸，通过XXX路和工业大道与XXX市中心连通，北侧为新洛西路，南侧及东侧为规划道，西侧接一片市政绿地，属于轻工厂区用地，现场地形地貌条件较为简单。该项目拟建5栋建筑，下设3层地下室。本工程±000相当于绝对标高+9.30m,现场地面绝对标高为+7.20m+7.90m,现场地面相对标高为T.50m,基坑开挖底相对标高为T2.8513.55m,基坑开挖深度为12.05m。项目建筑分类为一类超高层建筑，建筑性质为住宅、沿街商业及配套公建，地下三层，地上39层，建筑高度12Onb用地面积1955011总建筑面积16751711f,其中地下建筑面积49793.67m二钢筋规格汇总表序号部位钢筋规格1筏板ClOxCI2、Cl4、CI6、C252柱C8、ClOsCI2、CI4、CI6、C20、C22、C253地下室墙A6.5、C8、Cl4、CI6、CI8、C20、C22、C254筒心墙A6.5、C8、CIO、CI2、CI4、CI6、CI8、C20、C22、C255梁A6.5、C8、CI2、CI4、CI6、CI8、C20、C22、C256板C8、CIO、CI2、CI4、C16注：直径18mm以下采用搭接，直接18mm以上采用焊接或机械连接，基础底板、框架柱、剪力墙边缘构件竖向钢筋应采用机械连接。三、施工准备3.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置。3.2技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的管理人员在施工前要认真查阅结构施工图纸，还要熟读各相关图集、规范规程，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间的预留筋；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。实行逐级交底制即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行班前交底；做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3.3人员准备在项目管理人员中，选择对钢筋分项有丰富施工经验、责任心强的施工人员专管钢筋。序号部门职责1物资部钢筋原材进场的验收管理；保证钢筋按计划进场；做好钢筋原材物资报批工作；制定具体的钢筋物资管理细则；钢筋的材质证明、复试报告等技术资料的收集、整理；对各家分包单位进场钢筋的标识管理；监督现场钢筋协调，杜绝钢筋浪费现象。2技术部钢筋方案的编制、方案交底；充分了解金融街项目工程的特点和施工现场的实际情况，协助现场进行钢筋绑扎、加工的管理，对于发现的问题要及时与现场沟通，最快速度以书面形式下发解决；钢筋原材、施工资料的汇总。3商务部安排人员算出各楼的钢筋总量；安排审核各家分包的钢筋配料单；安排人员审核各家分包的钢筋计划量；参与钢筋现场使用情况的检查；组织钢筋废料定性、定量；配合物资部清点现场钢筋余量。4工程部钢筋加工、施工质量的现场监控（包括搭接长度等）；现场钢筋间距的控制；钢筋废料处理的现场监控（包括多加工的，加工错的钢筋及时与商务沟通）；钢筋材料提取的进度控制；钢筋加工机械的管理；现场主要节点照片的收集；楼层钢筋绑扎完成后，应及时进行处理，工长发现有废料不予验收。5质量部钢筋加工质量、绑扎质量检查（尤其是搭接长度不满足或超过规范规定的；现场关键质量节点的收集。6安全部现场安全文明施工的管理工作；现场施工用电安全的监督；对工人进行安全教育。在钢筋加工组内部配备放样员、质量员，钢筋工程中特殊工种（闪光对焊、电渣压力焊及机械操作等）人员必须持证上岗。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需要经培训取证后方可上岗。根据施工组织设计及现场的实际情况，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下见（钢筋工程劳动力统计表），施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。钢筋工程劳动力统计表序号施工工种数量（人）作业项目1钢筋工长6现场钢筋施工作业人员色调配及钢筋施工作业监督管理2钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工3钢筋绑扎120钢筋绑扎和连接4力工30现场钢筋的搬运5架子工30配合搭设钢筋绑扎的操作平台6起重工12负责塔吊吊运钢筋施工3.4机械准备本工程所使用的机械如钢筋弯曲机、切断机、调直切断机、弯箍机、对焊机等，提前一星期由项目部统一组织进场，由公司鉴定编号，向监理单位报验；机修班进行检修，定时进行例行保养和维修。根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的钢筋工程所要用的机械设备统计如下：钢筋机械设备统计表序号名称型号数量（台）用途1钢筋调直机GT6/124钢筋调直2钢筋切断机GQ406钢筋切断3钢筋弯曲机GW406钢筋弯曲4钢筋弯箍机GJG4/1212制作箍筋5闪光对焊机UN-756钢筋对焊6砂轮切割机J3G2-40012钢筋切断7钢筋滚丝机GYZL4012钢筋加工8电渣压力焊机JSD-60012钢筋焊接9帮条电焊机GB/T511712钢筋焊接注：机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。3.5材料准备钢筋采用HPB300级（八）、HRB335级（a）、HRB400级（C）OHRB335级和HRB400级的外观标记不很明显，应严格管理以防混用。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。吊环、吊钩均采用HPB300级，严禁采用冷加工钢筋。预埋件的锚筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。钢板及型钢采用Q235-B、Q345T3钢；钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；（3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆、面漆二道，并注意经常养护。施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足抗裂验算及最小配筋率、保护层厚度、钢筋间距等构造要求。当采用进口钢筋时，应符合我国相关规定的要求。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每堆钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的厂家、品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，对于现场可以自己制作的垫块，将组织人员进行专门制作，7天达到一定强度后方可使用。钢筋采购严格执行IS09002质量标准和相关程序文件。3. 6场地准备1#钢筋加工场设置在基坑西侧AB段，主要负责1#楼和2#楼钢筋加工；2#钢筋加工场设置在基坑东南侧DE段，主要负责3#楼和4#楼钢筋加工；3#钢筋加工场设置在5#楼南侧主要负责5#楼钢筋加工；见下图。四、钢筋原材料进场、加工及连接4. 1钢筋原材料供应本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。我公司每年根据供应产品质量信誉等情况对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4. 2钢筋原材质量控制为了严格把控本工程所有进场钢筋原材的质量，本项目部将设置一套完整的钢筋原材质量控制流程。各部门与人员需积极配合本项目的钢筋原材质量控制，确保现场施工的顺畅进行，具体流程详下图：填写试验委托单 <协力队伍钢筋工程师技术部项目物资部项目物资部项目试验员A 质量员 材料员 甲方监理各种资料技术部存档钢筋原材质量控制流程图4. 3钢筋进场检验要求4. 3.1材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料分批进场，同时钢筋进场时必须具有出场质量证明书及试验报告单。4. 3.2复试要求（1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（2）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面突块不得超过横肋高度。（3）力学性能试验钢筋品种、规格、重量、性能符合现行国家标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60,超过60t的部分，每增加40t（或不足401的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。每批钢筋抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o原材复试见证取样数为总试验数的100机4.3.3钢筋的堆放钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。现场钢筋存放在钢筋垫上，离地高度不小于30Cnb间距1500mm,以防锈蚀或污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.3.4钢筋的清理钢筋堆放时，如果淋到雨水，钢筋生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，也可以在浇筑前使用塑料布缠裹钢筋或用PVC管将钢筋下部保护起来。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。4.4钢筋的配料、加工4.4.1钢筋下料根据工程的施工图纸、施工规范及有关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋翻样配置并填写钢筋配料单,配料单经审核批准后方可断料加Io在钢筋配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。直筋下料长度计算：直筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度一弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度计算：弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。箍筋下料长度计算：一. d箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。其中:钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度箍筋直径681012增加长度170220270310注：a,半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。b.箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)4.4.2钢筋除锈切断机可切割直径小于40三的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径V20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径220mm的钢筋宜留3三左右，以保证钢筋的下料长度。4.4.3钢筋的成型钢筋形状正确，无局部曲折，调直盘圆钢筋采用冷拉法，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%OHPB235级受力钢筋末端须做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D22.5d(d为钢筋直径)，平直部分不应小于3d。HRB400级钢筋末端须做90°弯钩时，D25d。箍筋末端的弯钩为135°,两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d。钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。4.4.4受力钢筋保护层厚度序号项目名称垫块类型保护层厚度(mm)1基础底板预制混凝土垫块下铁40,上铁252地下室外墙塑料垫块外侧40,内侧253剪力墙塑料垫块154现浇梁塑料垫块205现浇柱塑料垫块206现浇楼板塑料垫块15注：上表未包括的保护层厚度按图纸设计说明要求确定。4.4.5钢筋的锚固及搭接要求设计抗震等级结构部位抗震措施商品房塔楼及塔楼相邻三跨范围内的裙楼、地下室安置房塔楼及塔楼相邻三跨范围内的裙楼、地下室剪力墙（含核心筒）框架剪力墙（含核心筒）框架-2层屋面层-1层2层-2层屋面层T2层设防烈度7777抗震等级二二三三本工程钢筋最小锚固长度糜及最小搭接长度IiE按下表:钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C552C60锚固长度IaEHRB400()二级41d37d34d33d34d30d29d三级37d34d31d30d28d27d26d注：人防及上表未包括的保护层厚度按图纸设计说明要求确定。搭接长度lu：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度按同连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算25%50%100%IiE=1.2IaEIlE1.4IaEIie=1.6IaE注：（1）带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固和搭接长度应增加10%；环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固和搭接长度应增加25%；当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10%o（2）构造柱、基础及非抗震结构的框架梁的钢筋锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用；次梁端支座位于碎墙或柱时应按框架梁支座锚固处理，其余情况次梁面筋按非抗震锚固长度计算，底筋锚固长度为12d（光圆钢筋为15d）。（3）当纵向受拉普通钢筋末端采用符合技术要求的弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的60%o4.5钢筋连接4.5.1钢筋连接方式直径d218的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置不受限制，接头错开不小于35d并不小于500mm,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率除下列情况外不受限制：接头在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，接头百分率不应大于50%；直径dV18mm的钢筋采用搭接接头。4. 5.2钢筋绑扎接头要求钢筋接头绑扎时，在搭接长度内应采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的L3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%,受压区不超过50机水平纵筋小于18以下的钢筋为绑扎接头，搭接错开25临接头位置不限；首层以上柱也同时可以采用电渣压力焊；特别是6层以上暗柱的纵向C12和C14的钢筋。钢筋接头绑扎时应错开机械连接的套筒位置。机械接头现场取样后采用帮条搭接焊补强。现场绑扎完后剩余钢筋及时清理到钢筋加工厂，重新合理利用。五、施工方法5.1专业交叉配合原则在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装需要，应经技术同意采取相应的补强措施。5. 2主要施工方法5. 2.1墙体钢筋（1）作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺钢脚手板。（2）墙体施工主要包括地下室内墙及外墙。施工流程图见下：（3）注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。（4）控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法，梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋加工；“梯子筋”间距1.5In左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，在竖向梯子筋的上、中、下设置三道长筋长度比墙厚少2mm,直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆,保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形式见下图。墙高范围内三道 水平筋充当顶模 棍，分别在顶 部、中部和底 部，端头刷防锈 漆B=墙厚-(墙内侧保护层厚度+墙 外侧保护层厚度)-水平筋直径竖向梯子筋做法(5)控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”,采用14钢筋加工，该“梯子筋”位于顶板上皮IoCnb以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平“梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后水平梯子筋££GJ箜 33（6）用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔100Omm纵横设置一个。钢筋绑扎塑料卡工作示意图（7）墙体钢筋采用绑扎接头铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5.2.2梁钢筋绑扎（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）施工流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎（3）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。弯扎角度及弯折段直线长度按设计要求。（4）根据设计要求，主、次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上。（5）梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm,次梁两端箍筋距主梁50mm。（6）箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字。5.2.3楼板钢筋（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一水电配管一安放马凳、保护层垫块一绑上层钢筋一钢筋验收（3）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫放垫块。（4）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，厚度V250mm的楼板马凳铁用C12钢筋加工或者采用塑料马凳,厚度225OnIm的楼板马凳铁用C12钢筋加工，钢筋间距1000。见下图:a,板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。b.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。5.2.4楼梯钢筋（1）作业条件：楼梯底模已验收合格。（2）工艺流程：铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土（3）楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50席预留。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊IOd连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.在浇筑墙碎先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。(见下图)5.2.5洞口处钢筋绑扎(1)楼板上的孔洞，当洞口尺寸W300mnX3()()n时，不另加钢筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断。(2)当洞口30OnmIX30OmIn时，洞口加筋要求如下图。洞间孔隙应待管道或者设备安装完成后用C25混凝土封堵。当洞口尺寸30OnUn义30Omnb且洞边有集中荷载时或当洞口边长1000时，应设边梁。2M2B/2B/2B双向板洞边斓做法 1/2触械热A相摭瞰墉螺哪1/22412mB()洞口宽度BWlOOO(3)剪力墙非连续小门洞加固构造按设计图纸施工。地下室墙板孔洞四周若未布置柱(暗柱)、梁(暗梁)，按设计图设置暗柱暗梁。5.2.6预埋件(1)受力预埋件的锚筋宜采用HPB235级HRB400级钢筋，不得采用冷加工钢筋。(2)预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。(3)锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8(b为锚筋间距)。(4)受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm,受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mmo(5)埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。(6)各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗钢丝绑扎。5.2.7钢筋滚轧直螺纹连接(1)一般要求钢筋滚轧直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007/XG1-2009)的要求，行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)II级接头性能的要求。本工程直径2C18的钢筋连接采用直螺纹连接，C18以下的钢筋采用绑扎连接。滚轧直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒几何尺寸(mm)序号规格螺纹直径套筒外径套筒长度116M16.5X22545218M19×2.52955320M21×2.53160422M23×2.53365525M26X33970628M29X34480732M33X34990（2）工艺流程:钢筋端面切头一滚轧螺纹一丝头质量检验一带帽保护f丝头质量检验一钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验。（3）钢筋滚轧直螺纹接头的套丝检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋在砂轮锯上切头约5IoCnb达到端部平整。套丝机必须用水溶液性切削冷却润滑液，当气温低于零底时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l2o并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头的理论数据见下表：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）序号钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数11615.1+0.2M16.5X222.5821816.9+0.2M19X2.527.52732018.8±0.2M21X2.5302842220.8±0.2M23×2.532.5952523.7÷0.2M26X3352962826.6±0.2M29×3401073230.5±0.2M33X34511螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（4）接头的检验与验收钢连接工程开绐前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合下表的规定。接头的抗拉强度接头等级H级抗拉强度f'2fstk接头的变形性能接头等级Il单向拉伸残余变形（InnI）U00.14(d32),U00.16(d>32)最大总伸长率（%）Kggt26.0高应力反复拉压残余变形（mm）u>oW0.3大变形反复拉压残余变形（mm）U1W0.3且UsWO.6接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合上表的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。（5）现场安装方法钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辑套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为±5%。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-32拧紧力矩(Nm)80160230300(6)现场质量检查外观检查：在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整丝扣。如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。单向拉伸试验：a.滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。b.对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。c.现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致。(7)质量检验钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或检验丝扣完整丝扣数满足要求3螺纹直径通端螺纹环规或检验套筒能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)连接套筒质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）（7）滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料:钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加工检验记录、每批进场钢筋的连接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。5. 2.8帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊均分单面焊和双面焊。帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条长度应符合下表规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格。当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋牌号焊缝形式帮条长度/HRB400单面焊21Od双面焊25d注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。防雷接地焊接位置距接地极顶端50un,焊接采用搭接焊。扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。六、质量要求及验收6. 1钢筋进场质量标准及验收钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。7. 2钢筋加工质量要求钢筋加工应符合设计及规范要求；如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋成型后允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±103箍筋内净尺寸±106.3钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要