(某某公司某某项目)住宅楼铝合金模板施工方案.docx

（某某公司某某项目）住宅楼铝合金模板施工方案目录第一章编制依据31.1、编制依据3第二章工程概况32.1、 工程概述32.2、 铝合金模板设计概况4第三章施工准备53.1、 技术准备53.2、 材料准备53.3、 机具准备73.4、 进度计划7第四章铝合金模板设计84.1、 铝合金模板构件介绍84.2、 墙模板设计104.3、 梁模板设计114.4、 板模板设计124.5、 楼梯模板设计134.6、 特殊部位节点深化14第五章、铝合金模板施工165.1、 施工流程165.2、 模板安装175.3、 模板拆除27第六章、质量保证措施296.1 模板质量缺陷和防治措施296.2 质量标准31第七章安全文明施工327.1、 安全施工327.2、 文明施工36第八章应急预案388.1、 应急救援流程388.2、 安全组织架构388.3、 紧急设施准备388.4、 成立现场紧急工作组388.5、 应急响应39第一章编制依据1.1,编制依据序号名称编号1手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程2起重机械安全规程3建筑结构荷载规范4混凝土结构设计规范5混凝土结构工程施工质量验收规范6建筑工程施工质量验收统一标准7混凝土结构工程施工规范8铝合金结构工程施工质量验收规范9建设工程施工现场消防安全技术规范10租赁模板脚手架维修保养技术规范11建筑施工安全技术统一规范12高层建筑混凝土结构技术规程13建筑变形测量规范14混凝土泵送施工技术规程15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范16建筑机械使用安全技术规程17施工现场临时用电安全技术规范18建筑施工高处作业安全技术规范19施工现场机械设备检查技术规程20建筑施工临时支撑结构技术规范21XXX省标准铝合金模板技术规范22本工程结构、建筑设计图纸第二章工程概况2.1、 工程概述本工程位于XXX市XXX区XXX路，西侧为未出让地块，北侧为代建绿地，东侧为规划道路，南侧为中小学规划用地。本项目包括三层连通地下室、4栋39层超高层商品住宅（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼）、1栋38层保障住宅用房（5#楼）、1栋3层幼儿园、单层商业及相关配套用房，代建绿地作为市政公共配套设施，工程建筑面积为约168577肝。2.2、 铝合金模板设计概况本工程3#、4#楼标准层采用铝合金模板体系。从3层墙柱开始至38层顶板使用铝合金模板施工，层高为3.Om,模板周转34次。外墙飘窗节点较多，部分节点变化位置可采用铝木结合方式施工。避难层采用铝木结合的方式进行施工，不增加铝合金模板材料。3#单层建筑面积约540m2,模板面积约1836nf；4#单层建筑面积约492f,模板面积约167511施工中两栋楼共需配2套铝合金模板，4套起步板，6套支撑体系。在铝模设计过程中充分考虑不同墙柱、梁、楼面尺寸，个别情况采取有针对性的设计和加强措施，保证模板强度、刚度、变形、结构稳定性等能够满足要求。1、平面位置铝合金模板使用位置2、主要构件尺寸构构件尺寸楼板厚度（mm）200X400、200X470、200X550、200X750、200X1050、300X550、300X700、300X700、300X1050梁界面尺寸（Innl）120、180墙厚度（mm）200、300、350第三章施工准备3.1、 技术准备1、图纸会审：项目总工组织项目部技术部人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计和甲方共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据。2、铝膜设计：根据我司提供的图纸，交由专业分包单位深化设计，深化图完成后由分包单位将图纸送我司审核后，进行配模设计，确保能满足工程和加工需，进行铝模板生产制作。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。预拼装：铝模板在预拼装前确定好施工队伍，由施工队伍根据铝模板技术体系的要求熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。模板成品在进行检验合格后方可出厂。4、模板编号：拼装验收完成后，对模板进行系统编号，绘制好拼装图。5、打包运输：编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装车运输到施工现场。6、铝模进场后需提供施工方全套深化图纸、拼装图纸，并提供技术交底、安全交底等相关文件。铝模分包技术人员对施工人员进行技术培训I、安全培训等,确保施工过程的质量以及安全。3.2、 材料准备1、材料明细单栋主要材料明细表（单栋）序号材料名称材料材质型号单位数量备注单栋主要材料明细表（单栋）序号材料名称材料材质型号单位数量备注1铝合金模板6061-T6铝合金模板,面板4mm,总厚度65mmm22050IEB2销钉销片Q235钢套43050I*3独立钢支撑Q235钢,底部A60X2.5,顶部A48X3.0根1250J4穿墙螺杆45#钢，M18根2600现糠以球空钟5套管PVC根3wIF6放线口Q235钢个I虐17背楞Q235钢,40X60X2.5双方通吨20i8其他工具批一批2、材料质量要求钢支撑：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆。模板面板：6061-T6铝合金模板。对拉螺杆：M18对拉螺杆，粗牙。背楞：Q235钢，40X60X2.5双方通焊接背楞。3.3、 机具准备主要机具设备主要包括有：水准仪、焊机、铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、托线板撬杠、扭力扳手等。根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保正常使用，具体如下表。施工机械表序号机具数量备注1水准仪4用于模板调平2经纬仪23水平尺44开孔器105电焊机26铁木榔头30安装工人人手一套7撬杠308钢卷尺109拖线板10施工用电3.4、进度计划确保主体结构施工进度计划，一般首次安装的第一层6天（考虑铝模进场、铝模配备、现场施工配合等因素），第二层6天，铝模第三层安装5天，铝模第四层开始按4天一层施工。3#楼20XX年5月10日开始施工，4#楼20XX年5月20日开始施工。第四章铝合金模板设计4.1、铝合金模板构件介绍4.2、 墙模板设计墙模板基本参数：板厚：4mm肋高：65mm标准板重量：2225kg11f;孔直径：16.5mm；基本尺寸：350mm×2350mm>500nm×2450mm>200mm×2650mm450mm×2650un40OmmX2700mm、450mm×2700mm>500mm×2700mm>500mm×2650mn30OmmX2750mm、45OmmX2750mm、500un×2750mm外墙（含电梯井等洞口位置）配模：3.Om层高=270Omin墙身板+30Onlm起步板（K板）。内墙配模：3.Om层高=270Omnl墙身板+5Omm模板地脚+（墙板连接阴角高度+板厚+降板高度=25Omm）,与梁相交或降板时，梁板高差及降板在墙身板高度上扣减。墙体竖向背楞由铝模板边框自身强度代替，横向背楞采用60×40×2.5双方通焊接而成，背楞设置规则为“外五内四”，即外墙设置五道背楞，内墙设置四道背楞，背楞由下至上间距依次为250mm、550mm、800m900mm,背楞间采用粗牙高强螺杆M18,穿墙螺杆水平布置间距100omm。内外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，墙体两边对拉上下形成三角形的支撑系统，两条支撑的间距不能超过2000mm,支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在墙身模板的背楞上，通过穿墙螺杆连接。墙身标准模板墙身背楞配置图4.3、 梁模板设计板厚：4mm肋高：65mm基本尺寸：15OmmX55OnIIn、100mmX80Onm1、IoOnInIX120Onlm、20OmlnX70Omm、30OnInIX80Omm300mm×900mmaD450mm、D650mm、D900mm、D950mm、DllOOnim楼层高度为3.0m,用可调单项支顶作为支撑体系。梁底、梁侧模板采用铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以阳角连接，主次梁侧模以C槽连接，梁侧模板与楼面模板以C槽连接。对于大于700高的梁,梁侧面板上需设置一道背楞。当相交两梁的高差为50mm时，会在梁底C槽的光面开孔与梁底板相连接。梁模板梁底快拆头4.4、 板模板设计板底铝合金模板标准尺寸500X12OOmm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm,楼面设置Ioolnm宽承梁,底部支撑立杆间距为1200mmX1300mmo板厚：4mm肋高：65mm标准板重量：2225kg11孔直径：16.5mm；基本尺寸：500mm×550mm50OmmX600mm、500mm×750mm>500mm×950mm500mn×11OOmm500nm×1200nm梁面支撑龙骨标准K板构件标准楼板模板4.5、 楼梯模板设计为了方便拆卸，采用铝合金模板与钢模板相结合，踏步板采用钢模板其它采用铝合金模板。楼梯踏步采用钢踏步全封闭设置，保证台阶成型质量。在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好，为保证混凝土结构成型质量，本工程楼梯不做反三步。楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯模板楼梯立杆布置图4.6、 特殊部位节点深化1、因厨卫间反坎一次性支模施工无法加固，不能保证结构成型质量，厨卫间反坎铝模施工不考虑，反坎二次用木模支模施工施工，阳台位置反坎用铝模一次性浇筑；2、本工程墙体采用免抹灰施工工艺，一次结构时在混凝土结构与砖砌体交接处做10×100mm的企口压槽，用于墙体砌筑完成后在一结构与二结构交接处挂网抹灰，可节省混凝土结构抹灰的同时增加结构观感，节点做法及效果图详见下企口大样图3、沉箱模板基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支撑水泥垫块，高度按现场所浇碎板的厚度进控制，间距控制W1m。沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阳角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆。沉箱支模图4、电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。电梯井模板搭设图5、预留孔洞的处理铝合金模板仅进退场时需用塔吊将材料吊上楼面或从楼面上吊下。施工过程中材料上下间楼层周转可不使用塔吊，通过在楼板内设置200×800mm的传料口用于材料周转，施工完后再进行封堵即可。放线孔可用预制铁盒子制作，泵管口因浇筑混凝土时需穿泵管，采用铝模预留洞口，木模封堵（木模施工时减震性能好），水电等楼面小洞口也采用在铝模上订木盒子处理。传料孔预留洞口放线孔预留洞第五章、铝合金模板施工5.1、 施工流程先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可用68钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。施工流程：测量放线一一墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）一一墙模板安装一一梁模板安装一一楼板安装一一模板验收一一梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）一一钢筋验收浇筑混凝土一一拆模一一转运至下一层。5.2、 模板安装1、墙模板安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。模板传递模板堆码涂刷脱模剂（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。（3）竖向模板的一般按每30Omm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。安装一侧墙板临时支撑一侧墙板安装完毕（4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。安装墙板临时固定安装螺杆、胶管、内衬条（5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板,使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。（6）背楞安装墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞,转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。（7）斜撑安装柱、墙模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1300mm；宽度213OOmm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度V1300mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑。外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。斜撑、铁链安装图（8）墙柱模板调校用激光水准仪对齐Inl标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。2、梁模板安装（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。（3）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上,按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇碎捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。（5）梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过30Onlnb销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100nImo（6）外梁侧模安装高度2600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距800mm。3、楼面模板安装（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。（2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的l100031000（铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000）O楼面C槽安装完毕楼面底龙骨楼面C槽安装底笼与C槽节点楼面底笼安装楼面模板楼面模板安装楼面模板收口4、外围导墙板及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26三nX16.5mm的长形孔，浇筑之前，将低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的碎里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板安装5、楼梯模板安装楼梯模板主要包括踏步模板、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，安装顺序如下：（1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。（2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底龙骨，固顶，其中斜板底龙骨及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。（3）安装斜板底板模板。（4）安装狗牙板。（5）安装踏步盖板。（6）调校楼梯模板到设计位置。（7）安装楼梯背楞。6、水电管线预留预埋（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋,将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。（2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。开关盒预埋管线、留洞预埋7、检查验收（1）加固系统检查检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查螺母是否牢固、打紧）；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。（2）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪对齐InI标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙30Omnl控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线坠及卷尺进行复核。8、混凝土浇筑过程注意事项（1）混凝土浇筑方案本项目混凝土浇筑采用泵管输送，布料机浇捣的形式，混凝土应按从中间向四周的顺序浇筑。布料机优先采用下层固定式，布料机放在模板上时，支腿下应垫设木方，每个支腿下设置2-3根单顶加固，混凝土输送管应采用支架架空，以减轻对模板的水平冲击荷载。布料机震动时考虑对模板的作用，应在结构计算部分考虑布料机荷载作用对模板的影响，作为活动载荷，按4KNf112加入活载组合中。考虑安全稳定性，防止支撑系统坍塌，布料机下方模板增加临时支撑立杆，加密支撑布置体系，支撑间距不宜大于80Onmb保证支撑系统的变形满足要求。（2）混凝土浇筑流程墙、柱混凝土浇筑一梁、板混凝土浇筑一楼梯浇筑一特殊节点浇筑（3）混凝土浇筑注意事项和方法浇捣墙柱时应采用串筒分层下料，每层高度不超过50cm,并且混凝土振捣时不能碰触钢筋或者模板。混凝土浇注应连续进行，如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。板混凝土浇筑，当有高低差时，应先浇捣低跨部分，混凝土振捣密实后方可浇捣高跨板面。吊模浇筑的过程中注意防止吊模移动移位现象，必要时采取临时加固防变形措施。楼梯最后浇筑，采取自下而上浇注的顺序，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。踏步板上设有观察口，可以查看混凝土是否浇筑振捣到位。浇筑混凝土时应注意保护钢筋，钢筋发生变形和位移，应及时进行纠正。混凝土浇筑速度应控制在规定要求，不宜过快，以免对墙侧板等造成过大的侧压力，浇筑速度不宜大于L8mh,宜控制在L5mh05.3、 模板拆除1、拆除时间根据混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值百分率（）板2250%>2,8275%>82100%梁875%>82100%悬臂构件/2100%2、拆除墙模板模板拆除需等混凝土构件达到规范要求强度后方可拆模：（1）所有钉在混凝土板上的垫木；（2）斜撑;（3）钢背楞；（4）所有模板上的销钉销片都已拆除；（5）在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销钉和销片回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。（6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。3、拆除梁、板模板拆除时间根据现场具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销钉和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销钉和销片。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉和销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销钉和销片。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆4、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。5、清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（1）传送模板；（2）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运；（3）通过中空的地方转运；（4）过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住；（5）堆放；清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。6、拆除平模外围护板（K板）只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。第六章、质量保证措施6.1模板质量缺陷和防治措施1、轴线偏移（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4、脱模剂使用（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等，对于铝模板施工，最好选购铝模专用脱模剂。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5、剪力墙模板安装质量要求1、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。6、墙柱体模板安装质量要求1、模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。7、水平模板安装质量要求1、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。6.2质量标准1、模板制作允许偏差模板制作允许偏差序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差Imm4表面平整度（用2m直尺）2mm2、模板安装质量要求模板安装质量要求项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高+5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差÷5尺量垂直度柱、墙层高W6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度82m靠尺利塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。3、拆模后混凝土施工质量要求混凝土施工质量检查项目检查内容检查标准合格标准混凝土结构观感质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无胀模外观缺陷。无明显缺陷接缝无明显漏浆、高低差修补张模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。第七章安全文明施工7.1、 安全施工1、安全管理目标根据OHSASI8000职业安全管理体系，明确安全管理目标，建立安全管理体系，在施工中贯彻安全生产方针，认真执行国务院、建设部、XXX省关于施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理目标、方针、指导思想名称内容目标确保取得XXX市安全生产文明施工优良样板工地，争创XXX省安全生产文明施工优良样板工地。方针安全第一，预防为主。指导思想预防预控、分级管理、分层负责2、安全管理体系成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师、各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。3、安全制度1 .班前安全生产讲话；2 .周一安全教育；3 .每周生产例会安全讲评；4 .每月安全全员学习；5 .节假日、重大政治活动安全教育；6 .针对特殊情况的安全教育。4、安全措施（1）一般要求1）、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）、设防雷击措施。a、将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建筑外角处主筋连接。b、配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求。c、施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底。5）、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：最小安全距离要求外电显露电压IKV以下10KV35'IlOKV15220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810159）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）、吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13）、雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。14）、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15）、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。16）、清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砂渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。（2）模板施工安全要求1）、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2）、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3）、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）、装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6）、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）、对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-3OOmm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支