(某某公司某某项目)商业楼地上模板工程施工方案.docx

（某某公司某某项目）商业楼地上模板工程施工方案目录1、编制依据42、工程概况及施工条件42.1、 工程概况42.2、 设计概况42.3、 模板工程概况62.4、 施工现场情况62.4.1、 现场模板堆放区平面位置62.4.2、 现场模板堆放场地要求62.5、 工程的难点62.5.1、 管理难点62.5.2、 技术难点73、施工部署73.1、 施工部位及工期要求73.2、 施工部署73.3、 劳动力组织及职责分工83.3.1、 管理层负责人83.3.2、 劳务层负责人83.3.3、 工人数量及分工83.3.4、 管理层职责93.3.5、 分包层职责IO3.4、 施工准备103.4.1、 技术准备103.4.4、 机具准备113.4.5、 材料准备113.4、流水段划分124、主要施工方法124.1、 楼板、梁模板配置及支撑配置要求124.2、 脱模剂的选择及使用注意事项124.2.1、 脱模剂的选择124.2.2、 脱模剂的使用注意事项124.3、 模板设计134.3.1、 墙体模板设计134.3.2、 柱模板设计144.3.3、 梁及顶板模板144.3.4、 楼梯模板设计164.3.5、 后浇带模板设计164.4、 模板的现场制作164.4.1、 对模板制作与加工要求164.4.2、 模板管理、验收要求174.5、 模板的存放174.5.1、 模板的存放174.5.2、 一般技术与管理的注意事项184.6、 模板的安装184.6.1、 模板安装基本要求184.6.2、 墙体模板安装194.6.3、 方柱模板安装204.6.4、 梁、板模板安装214.6.5、 后浇带模板施工234.6.6、 楼梯模板施工254.6.7、 高低跨部位梁、板模板274.6.8、 门窗洞口模板284.7、 模板的拆除284.7.1、 拆除的顺序284.7.2、 梁、板模板的拆除284.7.3、 柱模板的拆除294.7.4、 墙体模板的拆除294.7.5、 当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施304.7.6、 后浇带模板的拆除时间及要求305、质量保证措施及质量标准305.1、 允许偏差和检查方法305.2、 质量控制注意事项315.2.1、 质量控制注意点315.2.2、 注意的质量问题及预防措施326、安全文明施工、消防环保措施326.1、 安全保证体系326.2、 安全、文明施工具体措施327、成品保护348、计算书附件错误!未定义书签。8.1、 板、梁模板及碗扣支架计算书错误!未定义书签。8.2、 柱模验算错误!未定义书签。8.3、 墙体模板验算错误!未定义书签。9、附图错误!未定义书签。9.1、 附图1：结构施工阶段现场平面布置图错误!未定义书签。9.2、 附图2：商业楼底板流水段划分图错误!未定义书签。9.3、 附图3附4：地上结构流水段划分图错误!未定义书签。1、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2建筑结构荷载规范3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范5建筑抗震设计规范6建筑机械使用安全技术规程7建筑工程施工质量验收统一标准8建筑工程监理规范9XX省建筑安装工程施工技术操作规程一混凝土结构工程2、工程概况及施工条件2.1、 工程概况序号项目内容1工程名称XXX2建设地点XXX3建设单位XXX4监理单位XXX5设计单位XXX6施工单位XXX2.2、 设计概况1建筑功能商场2建筑面积总建筑面积约8241211lt地上建筑面积约56068m2地下建筑面积约26344Hl13层数地下2层，地上7层4±0.005.150m（绝对标高）5建筑高度44.40m6建筑层高B2：4.20mBl：6.15m838m7.78mFl：5.32m5.92mF2、F3、F4、F5、F6、F7：5.50m7工程设计使用年限50年8耐火等级一级9抗震设防烈度6度IO屋面防水等级二级11结构类型基础：桩基，承台基础主体：框架12底板700mm、800mm框架柱500×500.500×700>500×800>600×600600×750.800X800、850X850、900×900.1000XIoO0、UOOXOoo等框架梁250X600、350×750>300X600、400X1000、400X800、400X900、600X800、300Xl500>600Xl500>600Xl300>300X700等楼板120mm、13OnIn1、150mm>250mm、300mm、400mm%450mm13混凝土强度等级基础垫层：C15过梁、构造柱、圈梁、女儿墙：C20地下室承台、地梁、底板:C35/S12地下室墙板、顶板：C40/S12首层楼面（不含）以上梁、楼板；四层楼面以上柱：C35首层楼面至四层楼面柱：C40首层楼面（含）以下构件（墙、柱、梁及板）：C4514钢筋类别I级钢(HPB235)、11级钢(HRB335)、In级钢(HRB400)2.3、模板工程概况序号使用部位模板选型备注1顶板、梁木模12mm多层板2外墙、内墙木模12mm多层板3柱模板木模12mm多层板4楼梯木模12mm多层板2.4、施工现场情况2.4.1、现场模板堆放区平面位置根据塔吊布置及施工场地情况，现场布置两个模板加工场及成品堆料场。模板加工场的布置应在塔吊的覆盖范围之内，力求吊运方便。根据现场情况，具体平面布置详见附图L结构施工阶段现场平面布置图，2.4.2、现场模板堆放场地要求（1）模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板使用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（2）设专人负责模板堆放管理和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放,大模距两端1/6长度处用通长50XlOOmm木方垫起，柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。（3）模板的维修、保养，四周搭设架子，设有行走平台，防护栏杆高L2m,相邻堆放模板插架净距2500mm。2.5、工程的难点2.5.1、管理难点（1）地下室内、外墙有附墙柱，墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大,模板配板及周转施工调配管理上难度大。（2）地下所用多层板需要周转至地上使用的。由于其一地下室单层平面面积很大,将近是地上单层的2倍；其二为满足首层混凝土观感的要求，在施工首层顶板时，须补进新多层板。这两方面都要求整个工程木模板综合调配时要兼顾节约和保证混凝土外观质量，又要根据工程实况灵活调整。2.5.2、技术难点本工程结构形式多样、复杂、多变，具体表现在：(1)基础底板为上翻梁，地下二层模板支撑架搭设时架体基础不在同一标高，支设难度大；(2)模板支撑搭设高度为7.53m,高度较高，需严格按照规范计算后确定模板搭设形式，以确保安全；(3)首层楼板最厚处为45Omnb模板架体支设荷载较大，也需严格按照规范计算后确定模板搭设形式；(4)结构变形缝部位模板支设难度大；(5)地下一层存在跃层部位，需采用不同的支撑体系，质量控制难度大。3、施工部署3.1、施工部位及工期要求(1)施工部位：商业楼基础底板至地上七层结构。(2)工期要求：根据总控进度计划，商业楼结构施工时间为20XX年11月20日至20XX年4月30日。部位开始时间结束时间备注基础底板20XX年11月20日20XX年1月12日地下结构20XX年12月2日20XX年1月28日地上结构20XX年12月18日20XX年4月30日3.2、施工部署(1)工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场施工，主抓生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各施工因素的具体管理，并积极协调组织生产。(2)技术部：编制和贯彻工程施工方案，进行技术交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。(3)质量部：主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查,编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料。(4)安全部：主要负责施工现场安全文明施工，对工程中出现的安全隐患问题要及时制止。(5)商务部：主要负责施工单位及材料供应商的选定，根据技术参数等要求选定厂家。3.3、劳动力组织及职责分工3.3.1、管理层负责人序号管理职责人员配备1施工总指挥XXX2资源调配和施工总体安排XXX3施工技术保障和协调XXX4模板加工及安装进度计划控制XXX5质量控制XXX6现场管理XXX7安全监督XXX8标高、轴线测量XXX3.3.2、劳务层负责人序号管理职责人员配备1施工总负责XXX2技术负责XXX3现场管理XXX4木工工长XXX5标高、轴线测量XXX6安全管理XXX3.3.3、工人数量及分工序号名称数量作业项目1木工120模板板制做、拼装2力工303架子工30操作架支撑合计1803.3.4、管理层职责（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。（2）项目副经理：现场施工协调、资源调配，负责协调现场全面生产工作，负责协调技术、质量、安全、进度等管理工作。（2）项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（4）生产经理：是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，具体负责项目土建施工生产的安全、进度的组织、控制和管理工作。（5）工程部A、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。B、实施工程全过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到结构长城杯标准。C、工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。D、负责落实分项工程验收资料的填报及审核工作。（6）技术部A、对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发-，以指导工程的施工生产。B、编制过程控制计划，对工程质量进行指导与控制。C、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。D、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步性。（7）质量部A、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程的检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。B、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（8）物资部A、负责组织材料进场。B、负责材质证明收集及物资报验。C、负责材料消耗及损耗控制。D、负责材料标识及物资材料堆放的协调工作。3.3.5分包层职责（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。（2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。（3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。（4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，共同制定和完善合理施工方案，严禁私自更改。（5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。（6）必须按照项目和公司要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，保证施工安全。3.4、 施工准备3.5、 1、技术准备（1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）在模板进场施工前，由总工程师牵头，技术部组织工程部、质量部、劳务队伍的技术人员及模板供应商的现场服务人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场,随时解决技术问题，并做好现场方案实施跟踪工作。（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（4）技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。3.4.4、 机具准备根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的模板工程所要用的机具统计如下:机具投入计划表：序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊ST7030R=70m台220XX.11.152圆锯NT500台6随现场进度需要提前三天进场3多功能木工机DJ-14000台34平压两用刨DJA-150035手电钻8004-A台106电焊机台67气泵W-0.8/IOB台38电机1.5KW台19手提电箱台610无齿锯台311手电锯台312梅花扳手、套筒扳手把各3013榔头把5014钢卷尺盒4015水平尺个516水准仪、经纬仪3172m靠尺、方尺、塞尺把318吊线锤个10注：机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。3.4.5、 材料准备主要模板、架料配置量:序号材料名称单位数量备注112mm厚多层板(2440X1220)张13000212mm厚多层板(1830X915)张15003碗扣立杆L=2.4m根550004L=l.8m160005L=l.5m115006L=l.2m42007L=0.9m210008碗扣横杆L=I.2m根610009L=0.9m13740010钢管L=6m根500011L=3m250012L=2m500013L=l.5m600014扣件直角扣件个3500015旋转扣件个150016对接扣件个200017IJ型托个300003.4、流水段划分为确保实现工期目标，结合结构特点，按后浇带及结构变形缝布置，考虑均衡流水、工序衔接、模板周转、劳动力调配等方面的要求，将现场施工划分若干个流水段，采用小流水的方式进行施工。详见附图2附图4：各施工阶段流水段划分图。4、主要施工方法4.1、楼板、梁模板配置及支撑配置要求顶板、梁模板配置量：地下室楼板满配两层数量，地上按照三层数量配置（以首层顶板、梁配置数量为准），地下结构模板拆除后，周转到地上使用。模板支撑架配置：地下室楼板满配两层半数量，地上按照三层半数量配置（以首层顶板、梁配置数量为准）。4.2、脱模剂的选择及使用注意事项4.2、 1、脱模剂的选择木模板脱模剂采用水性脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约1020分钟。不影响后期表面装饰。4.2.2、 脱模剂的使用注意事项（1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。(2)严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。(3)配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。(4)涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。(5)脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。4.3、 模板设计为了保证役的外观质量，针对本工程结构形式，同时使模板达到最大周转，本工程主要采用如下模板体系：序号分项工程模板选型备注1基础底板边模240mm厚砖胎模板页岩砖2电梯井坑、集水坑模板木模/木方、中48钢管背楞、支撑3后浇带快易收口网模板/焊接钢筋支撑4柱承台木模/木方、48钢管背楞、支撑5墙体模板木模/木方、中48钢管背楞、支撑外墙为止水螺杆6高低跨模板木模/木方、中48钢管背楞、支撑7方柱木模/木方、48钢管背楞、支撑8门窗洞木模/木方、48钢管背楞、支撑9梁板底模木模/木方、中48钢管背楞、支撑10梁侧模木模/木方、中48钢管背楞、支撑11顶板模板木模/木方、48钢管背楞、支撑按顶板模配置，控制裁板率12水平模板支撑系统碗扣式脚手架(为主)、钢管脚手架13楼梯模板木模/木方、中48钢管背楞、支撑4.3.2、 3.k墙体模板设计外墙、内墙选用木模板、穿墙螺栓、钢管背楞。(1)质量标准模板的设计、施工质量标准，按优质混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。（2）模板选型：面板为12厚多层板，钢管背楞，模板后面背竖向木方和横向向双根钢管（横向在外侧），用穿墙螺栓（外墙为止水螺栓）对拉，形成60OmmX60Omm的钢管网格。项目内背楞外背楞对拉螺杆斜支撑墙竖向,50X100木方，横向，2X48双钢管，水平间距为60Omnb竖向采用钢管支撑，体间距20Oninb转角部位起步为20OnInb最底部四同外背楞，采用16mm螺竖向3道，横向模间距加密为150mm,加道为300mm,以上为栓对拉（外墙用止水螺间距为1500。板密四跨45Onimo栓）。（3）模板的配置:按照地下一层（层高较高）的两个最大流水段配置墙体模板数量。4.3.3、 柱模板设计（1）模板选型：面板为12厚多层板，次背楞为50×100mm木方，间距200mm。每侧主背楞为2根10#槽钢，设T16mm穿墙螺栓，间距同主背楞竖向间距。柱模拼口均采用平口形式。（2）模板的配置：按照地下一层（层高较高）的两个最大流水段配置柱模板数量。项目内背楞外背楞对拉螺杆斜支撑柱模板竖向，50X100木方，间距200mm,转角部位间距加密为150mm,加密四跨横向，双10#槽钢，起步为200mm,以上每道400mmo竖向间距同外背楞,采用16mm螺栓对拉。采用钢管支撑。4.33、梁及顶板模板（1）模板选型本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。根据流水段的划分原则，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。楼板面层模板为多层板，次龙骨为木方，主龙骨为几字梁。梁模板面层采用12mm厚多层板，梁底模次龙骨采用几字梁，梁侧模龙骨采用50X1OOmm木方。碗扣或钢管脚手架支撑。（2）模板设计D顶板模板面板采用12mm的多层板，木方次背楞间距25Omm300mm,主背楞间距均为900mm、1200mm（根据板厚不同决定）。板厚不大于250mm：板底主龙骨采用几字梁，间距1200mm；次龙骨采用50X10Omm的木方，间距300mm。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。板厚大于250mm：板底主龙骨采用几字梁，间距900mm；次龙骨采用50X10Omm的木方，间距20OmmO支撑底应根据现场情况加垫板。特殊部位需铺设通长木跳板。自由端控制在60Omm长度范围内。2）梁模板梁模板选用12mm厚多层板。梁侧次背楞采用50X10Omm木方，间距20mm；主背楞采用中48钢管。梁底次背楞采用几字梁，间距不大于200mm；主背楞采用中48钢管。对于高度大于600mm的梁需设置对拉螺栓，螺杆型号采用M16,螺杆横向间距为600mm,竖向间距为30Omnb此处螺杆为周转材料在螺杆外侧需增加一道PVC套管。35OnImW当梁底截面宽度50Omnl时，梁底采用1排钢管支撑；50OnImW当梁底截面宽度WlOoOmm时，布置2排钢管支撑；60OmmW当梁高度WlOoO时立杆间距为1200,次楞间距为200；100omm当梁底截面宽度W1500mm时，立杆间距为900,次楞间距为200。150Omm当梁底截面宽度W2100mm时，立杆间距为600,次楞间距为200。梁侧模主背楞间距均为600mmo（3）高低跨处模板高低跨处采用吊模方式，面板12mm厚多层板，横楞、竖背楞采用木方。（4）梁柱节点本工程在梁柱节点处，采用12mm厚多层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用钢管夹紧。同梁模板一起支设、固定。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。(5)顶板、梁模板和支撑采用碗扣架碗扣立杆规格2400mm、1800mm、1500mm>1200mm、90Omm。碗扣横杆规格1200mm、900mm,顶托采用U型托。钢管主要规格有4000mm、3000mm、2000mm、100Omm等。4.3.4、 楼梯模板设计根据楼梯详图，工程特点，楼梯采用散支散拆木模。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板到位。4.3.5、 后浇带模板设计根据设计要求,在基础底板后浇带处使用快易收口网模板,厚度为0.35mm0.40Innb宽度为45Omnb长度为2500mm、2200mmo凹形后浇带的快易收模板安装，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。4.4、 模板的现场制作4.4.1、 对模板制作与加工要求(1)制作与加工要求1)模板制作保证规格尺寸准确，棱角平直光洁。面层平整，拼缝平严，不大于2mm。2)模板配置数量要准确，严格按照配置数量进行加工。(2)主要质量标准木模板加工质量标准：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线+4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置+1mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm4.4.2、 模板管理、验收要求多层板、木方外购，多层板外观质量检查标准：(1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2)公称幅面内不得有板边缺损。(3)每平米单板脱胶WO.001m2.(4)每平米污染面积W0.005m2°(5)每40Omm2最大凹陷深度WImnb且Wl个。(6)四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。规格尺寸标准:序号项目偏差标准1厚度=12mm÷1.Omm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%多层板检测方法：(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mnI处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。验收具体要求：多层板、木方等原材料必须有材质证明，并必须符合国家现行标准的相关规定。并做好进场验收记录。4.5、模板的存放4.5.1、模板的存放(1)柱模板拆除后及时运出堆放在插架中，下垫木方，背楞相对，其倾角75。80o,单支撑的模板要加临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放架应稳定，防止被风刮倒。模板堆放区要有安全维护，并挂牌做明显标识，非工作人员严禁入内，堆放区与总平面的要求一致。(2)木模板堆放必须在其下部垫三根IoOXlOOnIm2的木方，堆放高度1.5m,随加工随用。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。1.1.2、 一般技术与管理的注意事项(1)模板清理先用扁铲、能刀，必要时还可配手提砂轮清楚混凝土砂浆，包括背楞，清理干净。(2)清理修整后及时刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。拆模后发现有脱落及时修补。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处，刷完后挂可使用牌。(3)多层板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥皮的进行调整更换。(4)在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭。(5)更换新板用于顶板位置，更换下来的旧板用在梁侧模或梁底模。4.6、 模板的安装4.6.1、 模板安装基本要求(1)施工准备工作A、安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线。将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。B、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与附加钢筋固定，门窗套内部设对撑小于100Omnb门窗套侧面与模板面相接触的侧面需粘海绵条。C、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。D、模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。(2)模板安装A、安装模板前，要对照模板平面布置图，熟悉图纸。B、安装模板时，根据模板平面布置图，从一端开始初步就位，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。C、纵横墙相交处十字点模板安装时，先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予12#铁丝临时固定。D、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。4.6.2、 墙体模板安装本工程竖向墙体主要由内墙与外墙所组成（地下室部分无人防墙体），其中外墙采用直径为16mm的止水螺杆；内墙采用直径为16mm的通丝螺杆，内墙螺杆外侧需套直径为20mm的PVC套管。150015001501地锚18接作4.6.3、 方柱模板安装(1)柱模板作业条件D梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到I2MPa,柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。2)柱模安装操作平台搭设完毕。3)施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。(2)操作工艺弹设柱模控制线安装柱模安装柱箍安装斜撑办理预检手续（3）施工注意事项D支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出；4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接；5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45。角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高。464、梁、板模板安装ilii一一一（1）搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核f梁底碗扣脚手架搭设一搭设梁底找平钢管一安放梁底几字梁一铺设梁底模板并起拱并验收f绑扎梁钢筋一安装梁侧模板、木背愣、钢管卡具一复核梁模尺寸、位置一搭设顶板底主次梁（几字梁）一调整板下皮标高一铺设板底模板一检查模板上皮标高、平整度一验收合格f绑顶板钢筋一清理验收一混凝土浇筑、养护一达到拆模强度时，拆模（2）模板安装技术要点1）对于跨度H4m的现浇钢筋混凝土梁模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。3）模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。4）梁侧模用100*50木方与12mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。顶板面板拼接处下应尽量设置通长几字梁，防止在此处露浆。5）本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。6）在梁柱节点梁端的梁侧模板上留设清扫口（梁宽XlO0）,垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。7）梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底几字梁的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。8）梁侧模用50*100木方与多层板钉牢。9）顶板模板面板拼缝处设置通常几字梁，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条,以防止漏浆。10）几字梁之间采用搭接接长，两块木模板在几字梁中间拼缝，木模板与几字梁内的木方用钉了钉牢，钉子距板边不小于15mm,纵向间距500mm。H）几字梁在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。12）本工程地下室结构顶板厚度有很多种，不同的厚度所设计主次龙骨的间距不一样，因此施工需严格按方案中设计间距施工，不得随意增加龙骨间距。13）几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mmX78mm。14）梁底节点如下图所示：梁底节点（3）梁、板模板搭设注意事项梁板模板支设利用了顶板模板的竖向碗扣立杆（在楼板面上放出立杆纵、横安装线,立杆下垫50*100mm木方，长度不小于30Omm400mm,并要求梁板上下层支架立杆对称）,严格控制托着顶板的几子梁位置间距、水平、标高的准确。通梁位置拉通线安装梁模板，保证连梁顺直。主、次梁高差处模板见下图：模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆。4.6.5、 后浇带模板施工（1）基础底板后浇带快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于15Onlm；快易收口网模板45Omm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；后浇带混凝土浇筑前加设截面20×30mm的BW遇水膨胀止水条。后浇带模板支设详见下图。.加0/700厚IS砒底板后浇用快易收Ulq模板背榜600, 700厚基础底板后浇带模板支设图1< /tnw/ .OoeVOo=JN* /'xaSPUOO/1300厚基础底板后浇带快易收口网模板背图>*HUUOO/1300P?基础底板后浇带模板支设图2后浇带在施工前进行保护，以防杂物及水的落入，保护措施如下：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖，详见下图:600/700厚基础底板后浇带围护示意图地下室外墙后浇带处采用木模支设，地下室外墙垂直后浇带施工缝处须设置钢板止水带。涉及顶板后浇带部位的模板及龙骨单独支设，同层板碎浇筑完毕后在施工前需在后浇带上盖木板加以防护。地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配置木方龙骨，并设置钢管或木方斜撑详见墙体后浇带留置示意图。墙体后浇带留置示意图墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇筑混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度，具体详见地下室外墙后浇带处理图。防水颗层3m版防水卷材一层3mSBS防水卷一层吼0l水蒯1：3根外角硼相饰出-100XlOOOXSOm防水躲一迎水面f：）0.6jfi钢板止水才帝太;是桁京芦军M蹴g<环i螺怆将钢怦ffl,嘏在外增上联漓L地下室外墙后浇带处理地下室结构顶板后浇带采用平直缝，浇筑碎时使用木板和竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝，达到设计强度100%后，方可完全拆除模板和支撑。4.6.6、 楼梯模板施工（1）楼梯模板采用木模板，楼梯底模采用12mm厚多层板，次梁采用50*100的木方，主梁采用100*100的木方。楼梯外帮侧模、踏步立板采用12mm多层板，背面钉50*100的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长木方（50*100）。楼梯模板最为重要的是控制浇筑高度，要求通过模板支设前精确测量，杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台、平台梁模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。支设外帮侧板先在其墙体上弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前（向上）推进一个装修厚度。楼梯的结构施工缝留设在休息平台自踏步往外1/3的地方,楼梯梁预留梁窝。楼梯支撑采用e48钢管支撑，支撑底部垫垫木，支撑与平台碗扣支撑连接牢