2022预制装配式边坡格构加固技术规程.docx

预制装配式边坡格构加固技术规程前言错误!未定义书签。1总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号33基本规定43.1 一般规定43.2 边坡工程安全等级53.3 设计原则64材料84.1 混凝土84.2 钢筋84.3 锚杆（索）94.4 灌浆料94.5 锚具组装件104.6 其他材料105结构设计115.1 一般规定115.2 作用及作用组合135.3 构件设计135.4 连接设计145.5 构造要求195.6 预制构件数字化设计206构件生产与运输216.1 一般规定216.2 场地要求226.3 格构梁预制226.4 构件堆放266.5 质量控制与检验276.6 构件运输297结构施工297.1 一般规定297.2 钻孔317.3 格构梁吊装327.4 锚杆锚头施工358质量验收378.1 一般规定378.2 主控项目398.3 一般项目42附录A高性能混凝土原材料性能指标要求43Contents1 Generalprovisions12 Termsandsymbols22.1 Terms22.2 Symbols33 Basicrequirements43.1 Generalprovisions43.2 Safetylevelofslopeengineering53.3 Designprinciples64 Material84.1 Concrete84.2 Rebar84.3 Anchor(cable)94.4 Grouting94.5 Anchorageassembly104.6 Othermaterials105 Structuraldesign115.1 Generalprovisions115.2 Functionandcombinationoffunctions135.3 Componentdesign135.4 Connectiondesign145.5 Constructionrequirements195.6 Digitaldesignofprefabricatedcomponents206 Componentproductionandtransportation216.1 Generalregulations216.2 Siterequirements226.3 Prefabricationoflatticebeams226.4 Stackingofcomponents266.5 Qualitycontrolandinspection276.6 Componenttransportation297 Structuralconstruction297.1 Generalrequirements297.2 Drilling317.3 1.iftingoflatticebeams327.4 Constructionofanchorrodandanchorhead358 Qualityacceptance378.1 Generalprovisions378.2 Maincontrolitems398.3 Generalitems42Appendix A PerformanceIndexRequirementsforHighPerformanceConcreteRawMaterials.43Appendix B AnchorRodMaterial44Explanationoftermsusedinthisstandard错误!未定义书签。1.istofReferenceStandards错误!未定义书签。1.lauseDescription错误!未定义书签。1总则1.0.1为了推进现代建筑产业化进程，提升边坡防护工业化水平，使预制装配式边坡格构加固技术做到技术先进、安全适用、经济合理、节能环保、确保质量,制定本规程。1.0.2本规程适用于市政、建筑、公路、铁路、轨道交通等领域边坡工程中的预制装配式格构加固边坡的设计、预制构件制作、施工与质量验收。1.0.3预制装配式边坡格构梁加固工程应综合考虑工程地质、水文地质、边坡高度、环境条件、荷载作用、邻近建（构）筑物、地下市政设施、施工条件和工期等因素，因地制宜、精心设计、科学施工。1.0.4预制装配式边坡格构加固工程的设计、预制构件制作、施工及质量验收，除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家、行业和地方有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 边坡工程slopeengineering为满足工程需要对自然边坡或人工边坡进行的改造，称为边坡工程。2.1.2 预制格构梁prefabricatedlatticebeam在工厂或现场预先制作的格构梁，简称预制格构梁。2.1.3 起重吊装作业craneliftingoperation使用起重设备将被吊物提升或移动至指定位置，并按要求安装固定的施工过程。2.1.4 吊具hoistauxiliaries拴挂和固定被吊物的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。2.1.5 起吊hoisting被吊物的吊装和空中运输过程。2.1.6 锚杆（索）anchor（anchorage）将拉力传至稳定岩土层的构件（或系统）；当采用钢绞线或高强度钢丝束并施加一定的预拉应力时，称为锚索。2.1.7 格构锚固frameanchor在坡面采用现浇钢筋混凝土或预制钢筋混凝土构建框格结构，并用锚杆（索）错固的工程措施。2.1.8 灌浆grouting通过钻孔（或预埋管），将具有流动性和胶凝性、按一定配比要求制成的浆液,压入岩土层孔隙、岩土层与构件间隙或建构筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强效果的工程措施。2.1.9 灌浆套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。2.1.10 结构面structuralplane指岩土体或混凝土等人工合成材料中物理力学性质较差的连续或不连续面,包括一切地质分离面。2.1.11 严重缺陷seriousdefect对预制构件的受力性能或安装使用功能有决定性影响的缺陷。2.1.12 一般缺陷commondefect对预制构件的受力性能或安装使用功能无决定性影响的缺陷。2.1.13 结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.2 符号人"配置间接钢筋时局部抗压承载力提高系数；k间接钢筋影响系数；ACS方格网或螺旋形间接钢筋内表面范围内的混凝土核芯面积；3as方格网沿L方向的钢筋根数、单根钢筋的截面面积；2、方格网沿L2方向的钢筋根数、单根钢筋的截面面积；ASl一单根螺旋形间接钢筋的截面面积；螺旋形间接钢筋表面范围内混凝土核芯面积的直径；S方格网或螺旋形间接钢筋的层距；九混凝土轴心抗压强度设计值；b矩形截面宽度；X混凝土受压区高度；ho截面有效高度，ho=h-a,此处h为截面全高；几、£纵向普通钢筋抗拉强度设计值和抗压强度设计值；ZX1、d一纵向预应力钢筋抗拉强度设计值和抗压强度设计值；A、4受拉区、受压区纵向普通钢筋截面面积；a路线偏转角，单位：弧度；R圆曲线半径，单位：m；o缓和曲线偏转角，单位：弧度；P内移距，单位：m；q切线增长，单位：m；T切线长，单位：m；E外距，单位：m；D切曲差，即切线长减去曲线长，单位：m；l环筋扣合弯角间直线锚固长度（mm）；In环筋扣合直筋段锚固长度（mm）；d连接区域内竖向环形钢筋的最大直径（mm）；4预制环形钢筋混凝土内、外墙的厚度（mm）；C预制环形钢筋混凝土内、外墙的钢筋保护层厚度（mm）。3基本规定3.1 一般规定3.1.1 边坡格构锚固工程设计时应取得下列资料：1现场地形、地貌、建（构）筑物、其他设施及障碍物情况；2工程地质和水文地质资料；3气象资料；4工程用地、交通运输、施工道路及其他环境条件；5施工给水、排水、通信、供电和其他动力条件；6工程材料、工程机械、主要设备和特种物资情况；7与施工有关的其他情况和资料。3.1.2 边坡格构锚固工程的设计使用年限不应低于被保护对象的设计使用年限。3.1.3 预制边坡格构结构尺寸应根据场地地质和环境条件、边坡高度、边坡受力特点、边坡变形控制要求和边坡工程安全等级等因素综合确定。3.1.4 坡体开挖与支护遵循逐级开挖、逐级支护原则，应自上而下分区段依次进行施工。3.1.5 山区工程建设时应根据地质、地形条件及工程要求，因地制宜设置边坡坡面，避免形成深挖高填的边坡工程。对于稳定性较差且边坡高度较大的边坡工程宜采用放坡或分级放坡的方式进行设置。3.1.6 边坡工程平面布置、竖向及立面设计应考虑对周边环境的影响，做到生态环保要求。3.1.7 格构梁预制构件应根据其特性进行分类储存和运输。3.1.8 格构梁预制构件进场时应进行抽样检测，对于重要工程宜进行现场试验。3.1.9 预制装配式边坡格构锚固防护应结合边坡工程的特点，合理确定面层的铺设范围、连接位置和连接方式等，连接处接缝强度不低于面层强度。3.1.10 施工过程中应采取保持坡体稳定的措施，包括施工技术措施和防范施工影响坡体稳定性措施，不得因施工降低坡体的稳定性。当坡面防护施工因故停工时应在坡面做好临时防护。3.1.11 对于地质和环境条件复杂、边坡滑塌区有重要建（构）筑物、稳定性较差的边坡工程，设计及施工应进行专门论证。3.1.12 边坡格构锚固工程施工时应做好监测工作，必要时宜对装配式构件进行专项监测，实施信息化施工。3.1.13 预制装配式边坡格构锚固工程设计应符合现行国家标准建筑边坡工程技术规范GB5O33O和装配式混凝土结构技术规程JGJl的有关规定。3.2 边坡工程安全等级3.2.1 预制边坡格构锚固工程安全等级参照现行国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2013的规定执行。3.2.2 破坏后果很严重、严重的下列边坡工程，其安全等级应定为一级：1由外倾软弱结构面控制的边坡工程；2滑坡地段的边坡工程；3边坡滑塌区有重要建（构）筑物的边坡工程。3.2.3边坡滑塌区范围可按下式估算:_H1.tan。式中：L边坡坡顶滑塌区外缘至坡底边缘的水平投影距离（”）：H边坡高度（An）：边坡的破裂角（°）：土质边坡可取45。+02,8为土体的内摩擦角。3.3设计原则3.3.1 边坡格构锚固结构设计应包括结构布置、计算、构造等，并对施工、监测及质量验收提出要求。3.3.2 边坡格构锚固结构设计时应进行下列计算和验算：1预制格构梁抗压、抗弯、抗剪、局部抗压承载力计算；2锚杆锚固体抗拔承载力及锚杆杆体抗拉承载力计算；3边坡稳定性验算。3.3.3 边坡预制格构锚固结构设计时尚应进行下列计算和验算：1地下水发育边坡的地下水控制计算；2对变形有较高要求的边坡工程还应结合当地经验进行变形验算。3.3.4 边坡预制格构锚固工程设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,应采用可靠度指标度量结构构件的可靠度。3.3.5 预制边坡格构锚固结构应根据使用年限和环境类别进行耐久性设计，并应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476的有关规定。3.3.6 预制边坡格构锚固工程设计应符合下列规定：1预制格构锚固结构达到最大承载能力、锚固系统失效、发生不适于继续承载的变形或坡体失稳应满足承载能力极限状态的设计要求：2预制格构锚固结构和边坡达到预制格构锚固结构或临近建（构）筑物的正常使用所规定的变形限值或达到耐久性的某项规定限值应满足正常使用极限状态的设计要求。3.3.7 预制边坡格构锚固结构设计所采用作用效应组合与相应的抗力限值应符合下列规定：1按地基承载力确定预制格构锚固结构或构件的基础底面积、埋深，或按单桩承载力确定桩数时，传至基础或桩上的作用效应按正常使用极限状态下荷载效应标准组合，相应的抗力应采用地基承载力特征值或单桩承载力特征值；2计算边坡与预制格构锚固结构的稳定性时，应采用荷载效应的基本组合,但其分项系数均为1.0；3以主动岩土压力计算锚杆面积、锚杆杆体与砂浆的锚固长度、锚杆锚固体与岩土层的锚固长度时，传至锚杆的作用效应按正常使用极限状态下荷载效应标准组合；以边坡稳定所需抗力计算锚杆面积、锚杆杆体与砂浆的锚固长度、锚杆锚固体与岩土层的锚固长度时，传至锚杆的作用效应按3.3.7第2款确定；4以主动土压力计算加筋材料面积和加筋材料的锚固长度时，传至加筋材料的作用效应按正常使用极限状态下荷载效应标准组合；以加筋边坡稳定所需抗力计算加筋材料面积和加筋材料的锚固长度时，传至加筋材料的作用效应按3.3.7第2款确定；5在确定支护结构截面、计算预制格构梁内力、确定配筋和验算材料强度时,土压力及滑坡推力应按承载能力极限状态下荷载效应的基本组合，采用相应的分项系数，并满足下式的要求：oS<R式中：S基本组合效应设计值；R结构构件抗力设计值；o结构重要性系数，对于安全等级为一级的边坡不应低于1.1,二、三级边坡不应低于LOo6在计算预制格构锚固结构变形、锚杆变形及地基沉降时，应采用荷载效应的准永久组合，不计入风荷载和地震作用，相应的限值应为预制格构梁、锚杆或地基的变形允许值；7预制格构梁抗裂计算时，应采用荷载效应标准组合，并考虑长期作用的影响;8预制边坡格构锚固工程应按重点设防类进行抗震设计，抗震设计时地震作用效应和荷载效应的组合应按国标建筑结构荷载规范GB50009的有关规定执行。3.3.8 抗震设防区，预制格构梁承载能力应采用地震作用效应和荷载效应基本组合进行验算。4材料4.1 混凝土4.1.1 预制装配式格构梁混凝土宜采用高性能混凝土,强度等级不宜低于C40。4.1.2 高性能混凝土除满足国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTG/TF50第6.15节规定外，原材料具体性能指标还应符合附录A的规定。4.2 钢筋4.2.1 预制装配式格构梁中钢筋应采用HRB400级及以上热轧钢筋。4.2.2 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应分批抽取试验进行力学性能检验，检验合格后方可使用。4.2.3 钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋应平直、无局部弯折，主要受力钢筋端头切断后应磨平，外露钢筋应采取临时防护措施，防止钢筋锈蚀。4.2.4 预制装配式格构梁混凝土结构中，钢筋的各项性能指标应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；钢材的各项性能指标应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017的规定。4.2.5 预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。4.2.6 施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.3 锚杆（索）4.3.1 锚杆（索）材料和部件应满足锚杆设计和稳定性要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。4.3.2 锚杆（索）材料和部件的质量标准及验收标准除专门提出特殊要求外，均应符合现行国家有关标准的规定。4.3.3 锚杆（索）杆体可使用普通钢材、精轧螺纹钢、钢绞线包括无粘结钢绞线和高强钢丝，其材料尺寸和力学性能应符合本规范附录B的规定；不宜采用镀锌钢材。4.3.4 锚杆杆体采用的钢筋应符合下列规定：1锚杆预应力筋宜采用预应力螺纹钢筋；2当锚杆极限承载力小于200kN且锚杆长度小于20m的锚杆，也可采用普通钢筋；3锚杆联接构件均应能承受100%的杆体极限抗拉承载力。4.4 灌浆料4.4.1 灌浆料用水泥应符合下列规定：1水泥宜使用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，对防腐有特殊要求时，可采用抗硫酸盐水泥，不得采用高铝水泥；2水泥等级强度不应低于32.5,压力型和压力分散型锚杆用水泥强度不应低于42.5。4.4.2 灌浆料用的拌和水水质应符合现行行业标准混凝土拌和用水标准JGJ63的有关规定。4.4.3 灌浆料用的细骨料应符合下列规定：1水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用粒径小于2.0mm的砂；2砂的含泥量按重量计不得大于总重量的3%,砂中含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于总重量的1%。4.4.4 灌浆料中使用的外加剂应符合下列规定：1外加剂的品种和掺量应由试验确定，通过配比试验后，水泥注浆材料中可使用外加剂，外加剂不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀；2对锚杆过渡管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂；3水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1%。4.4.5 浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于25MPa。4.5 锚具组装件4.6 .1锚具应符合下列规定：1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的有关规定，其工程应用应符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ18等的规定；2依锚杆的使用目的，可采用能调节锚杆预应力的锚头；3锚具罩应采用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚具和预应力筋的尾端，承压板的接缝应为水密性接缝。4.7 .2承压板和台座应符合下列规定：1承压板和台座的强度和构造应满足锚杆拉力设计值，以及锚具和结构物的连接构造要求；2承压板及过渡管宜由钢板和钢管制成，过渡钢管壁厚不宜小于5mm。4.8 .3连接用焊接材料，螺栓、锚栓和钾钉等紧固件的材料应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017.钢结构焊接规范GB50661和钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定。4.9 .4钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。4.6其他材料4.6.1 锚杆杆体保护套材料应符合下列规定：1应具有足够的强度和柔韧性；2应具有防水性和化学稳定性，对锚杆无腐蚀影响；3应具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应；4应能抗紫外线引起的老化。4.6.2 注浆管应符合下列规定：1注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于IMPa的压力；2重复高压注浆管应能承受不小于1.2倍最大注浆压力。4.6.3 锚杆各部件的防腐材料与杆体构造应在锚杆施工及试用期内不发生损坏并不影响锚杆使用功能。4.6.4 锚杆锚固段防腐保护应符合下列规定：4.6.5 11级防腐保护构造的锚杆杆体，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不应小于20mm；2采用W级防腐保护构造的锚杆杆体，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不应小于IOmm04.6.6 锚杆锚头的防腐保护应符合下列规定：1永久锚杆在张拉作业完成后，应对锚头的有关部件进行防腐保护；2需调整预应力值的永久性锚杆的锚头宜装设钢质防护罩，其内应充满防腐油脂；3不需调整拉力的永久性锚杆的锚具、承压板及端头筋体可用混凝土防护，混凝土保护层厚度不应小于50mm。5结构设计5.1 一般规定5.1.1 装配式格构梁结构的设计应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl的基本要求，并应符合下列规定：1应采取有效措施加强结构的整体性；2装配式格构梁节点及接缝宜采用高强混凝土、高强钢筋；3装配式格构梁的节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求；4应根据连接节点和接缝的构造方式和性能，确定结构的整体计算模型。5.1.2 预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级应高于预制构件的混凝土强度等级。5.1.3 装配式格构梁的平面布置宜简单、规则、对称，质量、刚度分布宜均匀，不应采用严重不规则的平面布置。图5.1.3装配式格构梁的平面布置5.1.4 装配式格构梁结构通常与锚杆（索）相结合，形成装配式锚杆（索）格构梁加固边坡。5.1.5 装配式格构梁结构的抗震设计，应按下列原则考虑地震作用的影响：.1边坡工程的抗震设防烈度可采用地震基本烈度，且不应低于边坡破坏影响区内建筑物的设防烈度；2对抗震设防的边坡工程，其地震效应计算应按现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223执行；3对预制构件、连接设计和锚杆（索）外锚头等，应采取相应的抗震构造措施。5.1.6 采用装配式格构梁的边坡工程宜采用动态设计法。根据施工现场的地质状况、施工情况和变形、应力监测的反馈信息，必要时应对原设计做校核、修改和补充。5.2 作用及作用组合5.2.1 装配式格构梁结构的作用及作用组合应根据国家现行标准建筑结构荷载规范GB50009.建筑边坡工程技术规范GB5O33O、混凝土结构工程施工规范GB50666和建筑抗震设计规范GB50011等确定。5.2.2 预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时,动力系数可取1.2o5.2.3预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定：1动力系数不宜小于122脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于1.5kNm2.5.3 构件设计5.3.1 预制格构梁构件的设计应符合下列规定：1对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；2对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算；3对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。5.3.2 预制格构梁应配置通长的纵向钢筋。与锚杆孔衔接处，应配置加强箍筋。表5.3.2加密区水平分布钢筋的要求抗震等级最大间距（mm）最小直径（mm）一、二级1008三、四级15085.3.3 用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。预制构件中预埋件的验算应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。5.3.4 预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于IOmmo5.3.5 装配式格构梁锚固结设计应对锚杆（索）进行设计计算；锚杆（索）的设计方法参照现行国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330的有关规定。5.3.6 装配式格构梁的整体内力计算可按照承受水平荷载的连续梁（或简支梁）参照下列公式进行弯矩和剪力计算：M-aql2V=ql式中：M梁的水平向最大弯矩设计值（kN-m）；V梁的水平向最大剪力设计值（kN）；q边坡作用在梁上的水平力（kN/m）；I作用在梁上两锚杆孔之间的净距离（m）；内力系数，对于等跨连续梁取1/12；对简支梁取1/8。5.4 连接设计5.4.1 装配式格构梁结构中，接缝的正截面承载力应符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；接缝的受剪承载力应符合下列规定：1持久设计状况：匕"匕2地震设计状况：jdEVUElyRE在梁端和锚杆孔处箍筋加密区及剪力墙底部加强部位，尚应符合下式要求:-e式中：Yo结构重要性系数，边坡安全等级为一级时不应小于1.1,边坡安全等级为二级时不应小于1.0；½d持久设计状况下接缝剪力设计值；½dE地震设计状况下接缝剪力设计值；%持久设计状况下梁端底部接缝受剪承载力设计值；VuE地震设计状况下梁端底部接缝受剪承载力设计值；Vmua被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值;i接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一、二级取1.2,抗震等级为三、四级取1.1。5.4.2 装配式格构梁结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求可选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式。5.4.3 对于湿接后浇工艺的装配式格构梁结构，应验算水平扣合连接筋的锚固长度和水平扣合连接筋的受拉承载力。预制环形钢筋混凝土连接的环筋扣合节点中，单侧受拉钢筋的锚固长度应当按下列公式计算：1.÷420J式中：4环筋扣合弯角间直线锚固长度（mm）；In环筋扣合直筋段锚固长度（mm）,42"且不应小于120mm；d连接区域内竖向环形钢筋的最大直径（mm）；4预制环形钢筋混凝土的厚度（mm）；C预制环形钢筋混凝土的钢筋保护层厚度（mm）。预制环形钢筋混凝土的环筋扣合节点中，水平扣合连接筋的受拉承载力设计值应按下列公式计算：N,RM=yAs=o.i5Ac+554dAc=/mX/n式中：NS环形闭合钢筋受拉承载力设计值；R水平扣合连接筋的受拉承载力设计值；AS一环形闭合钢筋的面积，按两根钢筋面积计算；fi混凝土轴心抗拉强度设计值，按后浇混凝土强度取值；ASC一环形闭合钢筋扣合单元中混凝土剪切面的面积；为V水平扣合连接筋的抗拉强度设计值；AsdI水平扣合连接筋的面积，按封闭环内角部四根插筋面积计算。5.4.4 预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。5.4.5 湿接工艺的接缝采用后浇带形式，并应符合下列规定：1后浇带宽度不宜小于200mm；5.4.6 侧预制格构梁构件纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；3当后浇带两侧预制格构梁纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时，应符合下列规定：1）梁的厚度不应小于IOd,且不应小于20Omm（d为弯折钢筋直径的较大值）；2）接缝处预制梁侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固，且锚固长度不应小于6两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于IOd,钢筋弯折角度不应大于30。，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应小于该方向预制梁内钢筋直径。5.4.7 对于预留孔道、钢筋灌浆套筒连接工艺的装配式格构梁结构，纵向钢筋一般采用浆锚搭接连接，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于18mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。5.4.8 预制格构梁与锚杆连接处应设置锚固措施，并应验算锚固板下混凝土局部承载力。图5.4.7-1预制构件与锚杆连接做法锚固板下混凝土局部承压验算应按下列公示计算：d09(/然d+SAorAl)An间接钢筋体积配筋率(核心面积4。,范围内单位混凝土体积所含间接钢筋的体积)按下列公式计算：图5.4.7-2局部承压区域配筋示意n_"1A14+242,2方格网：A。/此时，在钢筋网两个方向的钢筋截面面积相差不大于50%式中：及Or配置间接钢筋时局部抗压承载力提高系数,当Aor>4时，应取儿r=4；k间接钢筋影响系数，按第5.3.2条取用；4。1方格网或螺旋形间接钢筋内表面范围内的混凝土核芯面积，其形心应与Al的形心相重合，计算时按同心、对称原则取值；小ASl一方格网沿方向的钢筋根数、单根钢筋的截面面积；2、A2一方格网沿12方向的钢筋根数、单根钢筋的截面面积；Ai单根螺旋形间接钢筋的截面面积；4。螺旋形间接钢筋内表面范围内混凝土核芯面积的直径；S方格网或螺旋形间接钢筋的层距。注：方格网钢筋不应少于4层，螺旋形钢筋不应少于4圈；带喇叭管的锚具垫板，板下螺旋筋圈数的长度不应小于喇叭管长度。5.5 构造要求5.5.1 预制格构梁的构造设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的要求，并应符合下列规定：1梁纵向受力钢筋直径不宜小于14mm；2预制格构梁的截面尺寸（宽、高）一般选用250500mm,单个构件长度宜控制在IoOO3000mm。5.5.2 锚杆（索）的构造要求应符合建筑边坡工程技术规范GB50330相关规定。5.5.3 锚杆的倾角宜采用1035度，易于格构梁现场安装，并应避免对相邻构筑物产生不利影响。5.5.4 预制格构梁中间留孔直径不少于50mm,且要求孔内的锚杆钢筋面积不超过留孔面积的30%o5.5.5 构件箍筋配置应符合下列规定：1抗震等级为一、二级的格构梁的箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋；2采用组合封闭箍筋的形式时，开口箍筋上方应做成135。弯钩；非抗震设计时，弯钩端头平直段长度不应小于5d（d为箍筋直径）；抗震设计时，平直段长度不应小于IOd:现场应采用箍筋帽封闭开口箍，箍筋帽末端应做成135。弯钩;非抗震设计时，弯钩端头平直段长度不应小于5d；抗震设计时，平直段长度不应小于IOdo3当采用闭口箍筋不便安装上部纵筋时，可采用组合封闭箍筋，即开口箍筋加箍筋帽的形式。5.5.6 梁纵向钢筋在后浇节点区内采用直线锚固、弯折锚固或机械锚固的方式时,其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的有关规定；当梁、柱纵向钢筋采用锚固板时，应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256中的有关规定。5.5.7 钢筋采用套筒灌浆连接时，接缝灌浆与套筒灌浆可同时进行，采用同样的灌浆料一次完成。连接部应有键槽，且键槽的形式应考虑到灌浆填缝时气体排出的问题，应采取可靠且经过实践检验的施工方法，保证柱底接缝灌浆的密实性。后浇节点上表面设置粗糙面，增加与灌浆层的粘结力及摩擦系数。5.6 预制构件数字化设计5.6.1 预制构件信息模型宜在建筑设计、构件生产、施工安装、竣工验收与交付等各阶段建立统一协同工作平台。5.6.2 预制构件建模宜采用参数化建模软件，宜与时间、成本信息等关联整合，并随模块化单元加工、吊运、安装等施工建造环节实施信息共享、有效传递和协同工作。具体应符合列规定：1预制构件三维设计功能；2预制构件深化设计功能；3模型的碰撞检查功能；4构件图纸输出功能；5应保持建筑信息模型与构件设计图纸一致；6模型数据内容与格式宜符合数据互用要求；7应支持预制构件信息模型数据与生产设备的数据传递。5.6.3 预制构件、单元生产的自动化宜运用BIM结合自动控制的信息化技术实现,并宜建立模块化构件、单元生产信息数据库，用于记录生产关键信息，追溯、管理生产质量、生产进度。5.6.4 现场施工模拟宜运用施工管理系统实现，以精确表达施工现场空间的冲突指标，优化施工场地布置和工序，合理确定施工组织方案。5.6.5 项目算量分析宜运用BlM进行，包括材料用量分析，人工用量分析，工程量分析等，实现建造成本精确控制。5.6.6 BIM竣工模型交付应具有供项目运维阶段使用的完整信息。6构件生产与运输6.1 一般规定6.1.1 预制构件生产单位应具备如下条件：1具备相应资质、生产工艺设施，并有完善的质量管理体系、安全管理体系和必要的质量检测手段。2各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器均应检定合格，并在有效期内使用。3检验资料应完整，主要包括钢筋、混凝土及预埋件等原材料的质量证明文件，主要材料进厂的抽检复验报告构件生产过程检验记录，构件试验记录和必要的试验检验记录。6.1.2 预制构件制作前，应根据设计方案、技术要求和质量标准进行制作技术交底，并制定生产方案，生产方案主要包括生产工艺、模具方案、生产技术、质量控制及检测方案、成品保护、堆放及运输方案。6.1.3 预制构件制作前，应对施工作业人员进行操作技能个岗位培训，相关的技术人员应有作业操作资格证书，严禁无证上岗。6.1.4 预制构件宜运用BlM技术、二维码等信息技术实现全过程的信息化制造和管理，按要求对构件做出标识。6.1.5 预制构件混凝土的工作性能应根据产品要求和生产工艺确定，构件用混凝土及配合比应符合国家现行标准混凝土结构施工规范GB50666普通混凝土配合比设计规程JGJ55等的规定。6.1.6 预制构件用的钢筋和预埋件的加工、连接、安装应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等有关规定。6.1.7 预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土和预制构件成品四个检验项目进行。6.1.8 预制构件制作单位应及时向使用单位出具每个构件出场合格证，不合格的预制构件不得出厂。6.1.9 预制构件生产应建立首件验收制度，预制构件生产前应进行样品试制，经相关单位认可后方可实施。6.2 场地要求6.2.1 预制场地规模应根据生产方案确定，满足生产计划、制作、运输和周转需要。6.2.2 场地应进行硬化，做好场地排水和防渗处理。6.2.3 场地均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.2.4 场地预埋固定件应位置准确、安装牢固，并定期进行检验和校核。6.2.5 场地与预制构件接触部位平整度应满足设计要求，若设计无要求平整度误差不得大于±5mm。6.2.6 每次预制生产前应进行场地清理，确保场地保持干燥和无杂物残留。6.3 格构梁预制6.3.1 预制构件预制前.，对预制产品型号进行编码，根据现场施工部署安排生产计划。6.3.2 预制基本工艺流程图6.3.2预制基本工艺流程6.3.3 预制构件模板宜采用组合钢模板，模具除满足承载能力、刚度和稳定性要求外，尚应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装和拆卸、周转次数的要求。6.3.4模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何位置不得有残留杂物。6.3.5 构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。固定模具上的预埋件、预留孔位和预留洞位置准确，安装牢固，不得遗漏，其偏差和检验方法符合表631规定。表6.3.1模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋