上部连续箱梁施工方案.docx

连续梁上部结构施工方案目录1编制说明与依据61.1 编制说明61.2 编制依据61.3 适用范围72工程概述72.1 工程概况72.2 现浇连续箱梁概况82.2.1 等截面预应力箱梁概况82.2.2 变截面预应力连续箱梁概况102.2.3 等截面钢筋混凝土箱梁概况112.3 自然条件122.3.1 气象条件122.3.2 水文条件122.3.3 地形、地貌132.3.4 工程地质条件132.4 工程特点及施工重难点162.5 施工平面布置162.5.1 主要临时设施施工布置182.5.2 现浇连续箱梁施工布置192.6 施工要求202.7 技术保证条件213施工计划213.1 总体施工部署223.2 主要设备选型223.2.1 起重设备223.2.2 混凝土浇筑设备253.3 施工进度计划273.4 材料计划283.4.1 主要材料需求计划283.4.2 施材料需求计划293.5 设备需求计划304施工工艺技术304.1 总体施工方案304.2 施工工艺流程324.3 施工准备324.4 施工测量344.5 施工梯笼通道施工354.6 支架施工394.6.1 满堂盘扣支架施工394.6.2 梁柱式支架施工434.6.3 支架预压504.6.4 支架拆除544.7 钢筋施工564.8 模板施工604.9 混凝土施工634.10 预应力施工694.11 检查验收774.11.1 支架检查验收标准774.11.2 钢筋制作及安装检查验收标准794.11.3 模板施工要求804.11.4 现浇梁施工检查验收标准805进度及资源计划815.1 施工进度计划815.2 人力资源计划835.3 设计资源计划835.4 材料资源计划846危险风险分析、施工风险源及安全保证措施846.1 危险源识别846.1.1 能量危险源846.1.2 状态危险源846.1.3 易发生事故856.2 施工作业程序分解856.3 事故类型分析866.3.1 危险因素评估926.3.2 1.EC评估法926.3.3 风险评估936.4 组织保障956.4.1 安全生产组织机构956.4.2 安全生产职责956.4.3 安全生产制度1026.5 安全技术保障措施1066.5.1 地基处理安全技术保障措施1076.5.2 交叉施工安全技术措施1076.5.3 塔吊施工存在问题及预防措施1076.5.4 支架施工安全技术措施1086.5.5 模板施工安全技术措施1126.5.6 钢筋施工安全技术措施1126.5.7 预应力施工安全技术措施1136.5.8 混凝土施工安全技术措施1136.5.9 电焊气割作业安全保证措施1136.5.10 起重吊装作业安全技术措施1146.5.11 其他常规作业安全保证措施1186.6 监测监控措施1226.6.1 施工现场监控管理1226.6.2 支架预压监测1226.6.3 监测内容及处置方法1236.6.4 成果整理及应急处理1236.7 其他保证措施1246.7.1 施工用电安全1246.7.2 起重安全1256.7.3 现场防火1266.7.4 夜间施工安全1266.7.5 雨季、夏季、夜间施工安全1276.7.6 交通疏导措施1286.8 安全注意事项1297施工管理及作业人员配备和分工1297.1 管理人员计划1297.2 专职安全管理人员计划1297.3 作业人员计划1308检查与验收1308.1 验收标准1308.1.1 支架验收标准1308.1.2 施工通道验收1308.1.3 安全防护设施验收标准1308.2 验收程序1318.3 验收人员1318.4 验收内容1328.5 检查与验收记录1349应急处置措施1389.1 应急组织机构1389.1.1 应急组织体系1389.1.2 应急救援领导小组1399.1.3 应急救援日常工作小组1409.1.4 事故救援小组1409.2 预防预测1429.3 应急物资、设备准备1429.4 应急响应1439.4.1 应急预警1439.4.2 信息报告预处理1439.4.3 应急响应程序1439.4.4 应急救援报警和医疗单位联系方式1449.5 应急处置1459.5.1 支架坍塌事故1459.5.2 起重伤害事故1469.5.3 物体打击事故1489.5.4 高空坠落事故1499.5.5 机械伤害事故1509.5.6 触电事故1519.5.7 火灾事故1529.5.8 高温中暑事故1529.5.9 防台防汛15310环境保护及文明施工保证措施15410.1 文明施工15410.1.1 文明施工保证措施15410.1.2 文明施工控制措施15510.2 环境保护15511附件15611.1 计算书15611.2 图纸1561编制说明与依据1.1 编制说明本方案为上部结构现浇箱梁专项施工方案。结合现场实际施工情况，以相关现行标准为基础、公司相关技术文件为指导进行编制。本方案旨在作TJ04标段上部结构现浇箱梁安全施工的主要技术依据，指导上部现浇箱梁安全施工。1.2 编制依据依据相关规范标准，各级部门相关管理文件，相关操作规程、施工技术指南编制本专项施工方案，其主要名称如表表1.2-1编制依据汇总表序号文件名称文件编号适用工程适用工艺国际、国家现行标准、规范1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002通用通用2混凝土强度检验评定标准GB50107-2010通用通用3混凝土质量控制标准GB50164-2011通用通用4混凝土结构工程施工规范GB50666-2011通用通用5通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-2009通用通用6钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008通用通用7钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007通用通用8重大危险源辩识GB18218-2009通用通用9企业职工伤亡事故分类GB6441-86通用通用10施工企业安全生产管理规范GB50656-2011通用通用11建筑结构荷载规范GB50009-2012通用通用12钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012通用通用13钢结构设计规范GB50017-2014通用通用行业现行标准、规范1公路工程技术标准JTGB01-2014公路通用2公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路通用序号文件名称文件编号适用工程适用工艺3公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015公路通用4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005公路通用5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑通用6危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号通用通用7住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号通用通用8公路水运工程安全生产监督管理办法交通运输部令2017年第25号公路通用9公路水运工程平安工地建设管理办法交通运输部令2018年43号文公路通用地方现行标准、规范、办法1浙江省高速公路施工标准化管理实施细则第四分册桥梁工程施工标准化浙交(2013)191号通用通用2浙江省公路水运建设工程施工现场安全标志和安全防护设施规定浙交201168号通用通用3浙江省交通建设工程质量和安全生产监督作实施办法ZJSP17-2019-0017通用通用4浙江省交通建设危险性较大的分部分项工程专施方案管理办法ZJSP17-2019-0018通用通用5浙江省交通建设工程平安地管理实施办法ZJSP17-2019-0019通用通用6浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定浙交(2008)296号通用通用7浙江省公路水运建设工程施工现场安全标志和安全防护设施设置规定(试行)浙交(2011)68号通用通用1.3 适用范围本专项施工方案TJ04标段上部结构现浇箱梁施工。主要包括现浇箱梁支架搭设及拆除、钢筋、模板、混凝土、预应力等工程施工内容。2工程概述2.1 工程概况标段建设标准为一级公路兼顾城市道路功能，其中高架桥设计时速80kmh,明月桥路至凤起路段高架道路为双向六车道，凤起路至钱塘江新建大桥段高架道路为双向八车道；地面道路设计时速60kmh,明月桥路至凤起路段为双向六车道，凤起路至钱塘江新建大桥(其他标段)段为双向四车道。本标段工程位置见错误!未找到引用源。，标准结构断面见错误!未找到引用源。、错误!未找到引用源。2.2 现浇连续箱梁概况本标段主线高架第1、2、47、16联和凤起路互通西侧桥梁第1、2联为预应力混凝土现浇连续箱梁，凤起路互通东侧桥梁为钢筋混凝土现浇连续箱梁。预应力混凝土现浇连续箱梁混凝土标号均为C50,钢筋混凝土现浇箱梁混凝土标号均为C40o现浇连续箱梁结构统计见下表2.2-1、表2.2-2o表2.2-1主线高架预应力混凝土现浇连续箱梁结构统计表联号箱梁跨径(m)箱梁型式梁高(m)桥面宽度(m)混凝土方量(m3)桥跨净空(In)支架形式I2X29.5等截面22714437.6满堂支架23×29.5等截面22722107.8满堂支架33×29.9等截面22722107.8满堂支架42×29.9+2×30等截面22729547.8满堂支架53X30等截面22722107.8满堂支架640+60+40变截面23.82740585.97.9满堂支架740+60+40变截面2-3.834.5539120.7-22.7梁柱式支架+满堂支架表2.2-2风起路互通东西侧匝道现浇连续箱梁结构统计表联号位置箱梁跨径(m)箱梁型式梁高(In)桥面宽度(m)混凝土方量(m3)桥跨净空(m)施工方法1西侧第1联3×30等截面1.88.56232.95.6满堂支架2西侧第2联2X30等截面1.88.53540.52.9满堂支架1东侧1联2X21等截面1.78.5-17.542911.9满堂支架2.2.1 等截面预应力箱梁概况(1)主线高架现浇箱梁等截面连续箱梁位于主线高架1、2、4、5、6联，桥跨29.5-30m0横断面为单箱四室，边腹板为斜腹板，中腹板为直腹板，箱梁顶宽27m,底宽18m,两翼悬臂长3.5m,顶板厚0.3-0.6m,底板厚O28-0.58m,腹板厚0.6-0.9m°箱梁纵向为等高度，梁高2m；箱梁设置双向横坡，坡度2%,顶底板平行。箱梁顺桥向中横梁厚2.6m,边横梁厚1.5m。为保持箱内干燥，在箱梁根部区段底板上设有直径IOCm的排水孔。为减少箱梁内外温差，腹板上顺桥向每2.5m设一个直径IOcm的通风孔。预应力束分为纵向腹板束、顶板束、底板束，横向顶板束、横梁束。箱梁断面见图2.2-1o图2.27主线高架等截面箱梁标准断面示意图（单位：CnI）（2）凤起路互通西侧桥现浇箱梁凤起路互通西侧桥为预应力混凝土曲线现浇箱梁，桥跨布置3X30m+2X30m,梁高1.8m。截面由单箱单室，腹板为斜腹板，箱梁顶宽8.5m-8.8m,底宽3.9m,两翼悬臂长L35-L85m,顶板厚0.25-0.55m,底板厚0.25-0.5m,腹板厚0.50.7m0由于桥下斜交道路，桥墩位置做出调整，箱梁横梁挑出落在桥墩上。预应力束分为纵向腹板束、顶板束、底板束，横向横梁束。箱梁断面见图2.2-2、图2.2-3o1270图2.2-3凤起路互通西侧桥现浇箱梁墩项横梁横断面示意图（单位：cm）2.2.2 变截面预应力连续箱梁概况（1） 40+60÷40（跨观潮路，桥宽27m）跨观潮路现浇预应力现浇箱梁位于主线高架第7联，桥跨布置为40+60+40m0箱梁中墩处梁高3.8m（高跨比1/15.7）,边墩及60m跨中梁高2m（高跨比1/20）,梁底为二次抛物线。横断面为单箱四室，边腹板与中腹板均为值腹板，箱梁顶宽27m,底宽20m,两翼悬臂长3.5m,顶板厚0.2-0.5m,底板厚0.3-1.1m,腹板厚0.5-lm。箱梁两主墩墩顶处各设中横梁1道，厚3.0m。两边墩墩顶处各设端横梁1道，厚1.8m。为了满足施工和维护需要，每道横梁均设置了人孔。为保持箱内干燥，在箱梁根部区段底板上设有直径IoCm的排水孔。为减少箱梁内外温差，腹板上顺桥向每2.5m设一个直径IOCm的通风孔。预应力束分为纵向腹板束、顶板束、底板束，横向顶板束、横梁束。箱梁断面见图2.2-4o图2.2-4主线高架变截面箱梁（40+60+40,27m）横断面示意图（单位：cm）（2）40+60+40（跨凤起东路，桥宽34.5m）跨凤起东路现浇预应力现浇箱梁位于主线高架第16联，桥跨布置为40+60+40m.箱梁中墩处梁高3.8m（高跨比1/15.7）,边墩及60m跨中梁高2m（高跨比1/20）,梁底为二次抛物线。横断面为单箱五室，边腹板与中腹板均为直腹板，箱梁顶宽34.5m,底宽27.5m,两翼悬臂长3.5m,顶板厚0.2-0.5m,底板厚0.3-1.1m,腹板厚0.5-lm。箱梁两主墩墩顶处各设中横梁1道，其中小桩号方向中横梁厚4.0m,局部加高至4.0m,立柱外挑，两支间距25.5m,外侧立柱设置在地面道路侧分带中间；大桩号方向中横梁为标准横梁厚度3.0m,梁支座间距11m。两边墩墩顶处各设端横梁1道，厚2.0m。为了满足施工和维护需要，每道横梁均设置了人孔。为保持箱内干燥，在箱梁根部区段底板上设有直径IoCm的排水孔。为减少箱梁内外温差，腹板上顺桥向每2.5m设一个直径IOCm的通风孔。预应力束分为纵向腹板束、顶板束、底板束，横向顶板束、横梁束。箱梁断面见图2.2.3 等截面钢筋混凝土箱梁概况等截面钢筋混凝土连续箱梁位于凤起路互通东侧桥梁,桥跨布置2X2Im,梁高1.7m,截面由单箱双室变化为单箱三室，边腹板为斜腹板，中腹板为直腹板，箱梁顶宽8.5m-17.5m,底宽4m-13m,两翼悬臂长1.85-1.94m,顶板厚0.25-0.55m,底板厚0.25-0.5m,腹板厚0.5-0.7m0其结构形式示意图见图2.2-6、图2.2-7。is图2.5-1现浇箱梁施工总平面布置图中文二航局第二工1方限公司17图2.5-3中心实验室平面布置图oQ9i!ggr098912.5.2现浇连续箱梁施工布置现浇连续箱梁施工上下通道采用装配式人行梯笼，施工梯笼通道设置在箱梁顶距离地面高度小于9m的位置处，施工梯笼与支架及模板之间设置走道。施工通道可几联共用一处，根据需求选择适宜的位置加密设置。支架上铺设走道板，并设置防护栏杆，用作模板调整、箱梁预应力张拉操作平台、箱梁施工时的人行通道及临边防护等。地基处理完成后，在靠近主便道侧，设置支架防撞设施，可采用水马、混凝土块、沙袋等材料。jwi采采4+HIP>7v<!< I材料存放区 机八存:放M图2.5-4施工布置示意图主线高架配置9台QTZ80塔吊，塔吊设置在墩柱附件，距离箱梁轮廓外边线2m,塔吊最大布置高度约40m,用于安拆支架、模板、钢筋及预压应力施工等内容。（5）在浇筑混凝土前，应检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆，影响穿束。在预应力管道内衬可抽拔软管可有效预防堵管。在烧焊钢筋时，注意勿伤及管道，振捣混凝土时，振捣器不能碰及管道。浇筑时应尤其注意锚下混凝土必须密实，并保证锚垫板位置和倾角正确。管道与锚垫板保持垂直。（6）浇筑混凝土时应注意检查支架、模板，钢筋及预埋件等布置情况，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间，超过允许时间则应按施工缝处理。施工缝须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。（7）封锚混凝土应采用与梁体同型号的混凝土，以避免与梁体有色差；应确保封锚混凝土的浇筑质量，尤其对梁底槽口混凝土浇筑。（8）支架现浇的现浇箱梁施工人孔纵向位置应设在现浇箱梁弯矩较小处（一般为0.21L,L为跨径），横向位置应布置在相邻两腹板间距的中点处。人孔范围内普通钢筋可临时切断弯起，保留连接长度，但必须在桥面板钢束张拉前焊接恢复。（9）混凝土应在初凝后及时洒水养生，保持湿润状态。当气温低于5C时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。可采用薄膜养生，应采用覆盖保温养生方法。养生期间不得有外荷载作用。2.7技术保证条件（1）建立以项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，确保技术方案和技术措施可靠，从而保证工程的顺利进行。（2）制定切实可行的技术工艺标准，认真履行施工方案的审批、论证程序，做好基层人员的培训交底工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。（3）开工前充分做好施工作业队伍的部署和安置工作；组织相关人员对施工现场进行详细调查；积极与相关专业施工单位联系，保证工程的安全、质量、进度。（4）施工前做好各项交底工作，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合等，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。（5）完善安全生产保证体系，制定各种应急预案及防护措施。（6）完善施工监测监控方案。3施工计划整机r作级别A4机构r作级别起升机构M4WlM机构M5变幅机构M4行走机构M3最大起更力矩kNJn1134项定起里力矩kNjnSOO工作悯度m最大60最小2.5最大起升高度m支理唱定式螺怜冏定式底梁冏定式射着式40.540.540.S190最大起重量t6Ii起开机构型号H25FP153S0P倍率o=2=4起重St度t(nm¾n)1.5S03.0/403.(yw6(X20最低物定速度¾3Q倍率)功率kW25变机构速度m/mm(h-50功率kW3.0机构速度n¾¾0-0.6功率kW4.0×2总功率kW36.0经起开机构型号H24SP15-5SOP倍率o三2a三4起三Rfit®度t(mi)3S.8S3A0IS/SO6/4.441SO3/40最低检定速度nhm5(2倍率)功率kW24/2-1/5.4变机构速度nmm5(V25功率kW3.3/2.2回转机构速度mnm3.7×2功率kW0-0.6总功率kW34.71»升机构速度nmin0.71功率kW7.5工作乐力XfPa25平听*最大工作度m60555045403530平IJltt1S.317.016.414.5U.S10.4S.4塔顶设计风速11g顶开状态14作状态20等工作状态离地高度(m)：0-2036离地高度(m)：>20-10042离地高度(m)：>10046作状态温度r-2(h-40»r作状况II度r-20-W工作嗓音(司机室)dBSO幅度(m)2.517.)202530.83232.535.037.540.042.5a=XS-f3.002.852.812.552332.141.98IlJ里a=an4.993.812.942.782.742.492.272.081.91幅度(m)45.047.550.052.555.057.560.0a=2M前1.831.701.581.471.371.281.20HJHUt).a=41.761.631.511.401.311.221.14图3.2-1塔吊性能参数表塔吊基础a.塔吊均采用扩大基础形式，扩大基础基底地基承载力检测不小于IoOkPa,回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注钢筋混凝土。基础周围地面应低于混凝士表面100mm以上，以利排水。周边若配模，拆模以后回填卵石。b.主筋保护层40mm,固定支腿先用定位筋固定，使四个支腿中心线与水平面垂直度误差控制在1.5/1000以内。c.混凝土标号C35,养护期大于15天；6500图3.2-2塔吊基础图（2）25t汽车吊25t汽车吊主要用于盘扣支架安拆、钢筋吊装、模板（木模）安拆等施工内容吊装作业。最大吊高约9m,最大作业半径为27m,起吊能力约6t,起吊能力满足现场需求。表3.2-125T汽车吊起重特性表工作半径（m）吊臂长度（m）10.213.7517320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.21139.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.1图3.2-457m臂架泵性能参数（2）浇筑站位示意图图3.2-5汽车泵站位示意图3.3施工进度计划本标段现浇箱梁施工计划于2020年11月29日开始，2021年9月7日施工完成，共计308天。其总体施工计划见表3.3-1。413.3-1现浇箱梁施工总计计划表位置开始时间结束时间施工天数第七联（三跨：40+60+40m）2020年12月11日2021年4月10日120第五联（四跨：2X29.9+2×30m）2020年11月29日2021年3月11日108第四、六联（各三跨，每跨30m）2021年3月12日2021年6月14日95第一联（两跨：2X29.5In）2021年1月7日2021年4月11日94第二联（三跨：3X29.5m）2021年4月11日2021年7月14日95西侧第一，东侧-联（共计5跨）2021年4月11日2021年6月24日74西侧二联（共计2跨）2021年6月24日2021年9月7日75第十六联（三跨：40+60+40m）2021年7月10日2021年11月21日1353.4 材料计划3.4.1 主要材料需求计划<3.4-1主线高架现浇箱梁主要材料计划表材料统计表汇总钢筋HPB3008kg10375.510kg0HRB40012kg613855.316kg276843120kg454160.422kg94729.525kg45919428kg449286.632kg141884波纹管Dn-90m42362.5Dn-85m265Dn-80m4634.1Dn-70m28649Dn-55m40875.3材料统计表汇总钢绞线(kg)15.2Kg993541.6锚具M15-17套120M15-15套487M15-12套720M15-11套24M15-9套400M15-7套860P15-15套49P15-12套56P15-9套104P15-7套388BP15-3套1458BM15-3套1458套筒25个272028个329632个5383.4.2 施材料需求计划3.4-1主要措施材料计划表分部工程分项工程材料名称规格型号单位数量备注现浇箱(梁柱式支架)立柱钢管630×10t420平联型钢槽25t143横梁工56双拼工56at161贝雷梁321型t403.2工字钢112.6t78盘扣支架60型m318000模板竹胶板1.5cmm27280模板木方10X10m29120模板型钢工12.6at73分部工程分项工程材料名称规格型号单位数量备注基础混凝土C3Om337()现浇箱（满堂支架）模板竹胶板1.5cmm29000模板木方IOXlOm31500脚手架盘扣60型m372858混凝土C20m31920支架预压预压水袋/m320000总储水量达20000m3爬梯梯笼梯笼通道S=3980×1980mm节403.5 设备需求计划表3.5-1设备需求计划（需做调整）序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台2D600钢管，H588型钢2塔吊QTZ80台53臂架泵47m台24臂架泵57m台25穿心千斤顶YCW450B台5预应力张拉6穿心千斤顶YCW300B台5预应力张拉7穿心千斤顶YCW250B台5预应力张拉8前卡式千斤顶20t台2顶板预应力张拉9智能张拉油泵ZB4500台4千斤顶配套10高压油泵ZB4500台2千斤顶配套11压浆台车台112卷扬机5t台24施工工艺技术4.1 总体施工方案本标段现浇箱梁均采用支架法施工，跨凤起东路现浇箱梁净空22.7m,且为变梁高设计，采用梁柱式支架+满堂支架法施工，其余现浇箱梁均采用满堂支架法施工。每联箱梁混凝土浇筑采用整体浇筑法。总体施工方案如下表4.1-1。表4.1-1总体施工技术方案序号施工内容主要施工方法1施工通道施工上下通道采用装配式人行梯笼，采用人工配合25t汽车吊或塔吊汽车吊进行安拆。施工梯笼通道设置在箱梁顶距离地面高度小于9m的位置处，施工梯笼通道与支架及模板之间设置走道。梯笼通道安置处地基基础需根据情况设置30Cm厚混凝土垫层进行硬化处理，并在通道基础四周设置排水沟。2满堂盘扣支架施工盘扣支架安装前先进行地基处理。采用挖掘机平整场地，并用压路机碾压密实，通过试验室检测实测承载力不小于20OkPa后，浇筑15Cm厚C20混凝土进行硬化。硬化垫层处理宽度大于支架搭设投影边1m,硬化垫层外侧设排水沟。单个施工作业面采用塔吊和25t汽车吊配合进行盘扣支架安装和拆除作业。盘扣支架搭设完成经检查验收后再堆载预压后方可投入使用。3梁柱式支架施工钢管桩梁柱式支架采用条形基础，梁柱式支架安装前，需进行地基处理，基础处理宽度大于条形基础投影边1m。地基处理完成后，使用塔吊及50t履带吊进行支架搭设。4支架预压支架采用水袋预压，预压荷载为模板与混凝土荷载Ll倍，预压分三级加载，即按照加载设计值的0-60%80%100%进行加载。总体加载对称进行，纵向加载，从跨中开始向支点处进行；横向加载，从结构中心线向两侧对称布载，防止局部过载造成支架不平衡失稳。4钢筋及预应力管道安装施工钢筋及预应力管道在后场加工，由平板车运输至现场，支架预压完成并符合要求后进行钢筋绑扎和预应力管道安装，安装时由人工配合25t汽车吊及塔吊进行吊装。5模板施工箱梁底模采用竹胶板+方木的形式，外侧模板采用竹胶模板+方木+弧形钢管背带的形式，内模采用竹胶板+方木+支撑钢管的形式。6混凝土施工主线高架变截面箱梁混凝土分两次整体进行浇筑，其余均为一次整体浇筑。混凝土采用臂架泵浇筑，其中2跨1联现浇箱梁采用1台47m臂架泵浇筑，3跨1联现浇箱梁采用2台47m臂架泵浇筑，观潮路现浇箱梁4058nf混凝土，采用3台47m臂架泵浇筑。总体浇筑顺序：纵桥向由低往高侧浇筑，横桥向对称进行浇筑。7预应力施工预应力束编束后采用5t卷扬机与导向滑车整体穿束，混凝土龄期不小于10天且混凝土强度等级要求达到90%以上设计强度后，及时对称张拉预应力束，预应力张拉顺序严格遵循以下原贝J:先张拉腹板预应力再张拉底、顶板预应力；先张拉长束再序号施工内容主要施工方法张拉短束。腹板束均采用两端张拉方式，顶、底板钢束采用两端张拉及单端张拉方式。预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，并保持同步。预应力张拉采用智能张拉设备，两端对称张拉，钢绞线切丝后进行管道压浆，管道采用压浆台车搅拌注浆。注浆完成后对张拉端封锚。8模板与支架拆除施工预应力施工前先拆除内模与侧模，预应力施工完成后进行底模与支架拆除，支架拆除从跨中向两端支座推进，对称均衡，至上而下拆除。跨凤起东路连续梁需在顶板、底板预留吊装孔，采用导向滑车配合5t卷扬机拆除梁下梁柱式支架。4.2 施工工艺流程本标段现浇箱梁总体施工流程如图4.2-10图4.2-1总体施工流程图4.3 施工准备（1）技术准备支架、模板设计。组织施工技术人员熟悉施工图纸、支架设计图纸、地质报告等相关技术资料，了解现浇箱梁的地形地质状况，对不同区域制定不同的支架形式。完成现浇现浇箱梁施工专项方案编制、审批与交底。制定了详细可行的现浇现浇箱梁施工作业指导书，包括施工工艺、施工前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。根据总体进度计划编写现浇现浇箱梁每月施工计划，物资供应计划、设备人员计划等，并根据现场实际情况调整，以满足施工需求。（2）人员准备根据工期和劳动力计划，现浇现浇箱梁施工人员按时进场。提前对进场的施工作业队进行三级技术交底、安全交底，组织作业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是大风、雨季、冬季施工的各种困难应做到充分了解。为优质高效地完成现浇现浇箱梁施工任务，选派经验丰富、.业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，进行本工程的施工技术管理。施工队将抽调思想好、身体健康、技术熟练、具有多年现浇现浇箱梁施工经验的工人组成。（3）试验准备建立工地试验室，通过试验确定现浇箱梁混凝土配合比，及现浇箱梁压浆料配合比。配备相应的泥浆检测设备，做好泥浆验收工作准备。准备好现场混凝土检测设备和混凝土坍落度检查设备。（4）物资与设备准备现浇箱梁施工设备与物资在开工前提前进场。检查设备各项性能，及时对故障进行提前维修。做好各项材料和各设备的进场检验工作，完善相关手续资料。（5）施工现场准备现浇箱梁施工开始前，做好各项拆迁工作，包括民房、市政管网等。根据现场实际施工情况布设电线，电线三级漏电保护，拖地电线架空，布设以不影响施工通行为准。做好施工材料堆场的布置和建设。做好生产场地、施工场地、进出场道路的规划与处理。4.4 施工测量(1)平面测量采用全站仪三维坐标法在现浇箱梁地面垂直投影面测设出箱梁的纵轴线和桥墩横轴线，并放出设计箱梁中心线，为支架搭设提供参考基线。然后在铺设的箱梁底板上精确放样现浇箱梁各轮廓边点和纵横轴线