主体工程施工通病详解 防治措施.docx
主体工程施工通病详解防治措施质量通病及防治要点钢筋工程钢筋施工时,常因为钢筋原材料不符合要求,选用垫块尺寸不对才苔接、焊接施工操作不当等因素，导致出现钢筋加工缺陷较多，焊接质量不合格，钢筋保护层垫块不符合要求，钢筋搭接及锚固长度不够，箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。防治措施1.两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时，钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。2、布置垫块时应按梅花状放置，且距离不得过大，同时应保证垫块放置牢固，严禁松动、位移、脱落，且振捣混凝土时须防止垫块位移。3、纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d,且不得小于500mmo同一连接区段内，受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%;受拉区应不大于25%o4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。5、钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。钢筋工程模板工程模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。防治措施1.设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、模板制作时，应保证其厚度不大于2mm,并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mmo3、施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位,并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。4、每层模板拆除后，须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后,须将剩余材料码放至指定地点,不得将其放置外架和临边洞口处。5、拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂，若为冬季施工，还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，并将模板放置干燥通风处，不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。模板工程混凝土工程混凝土施工时，常因为混凝土强度不足，配合比不准确，搅拌不均匀，振捣不密实，以及现场浇筑不当，养护不良等因素，导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。防治措施1.应合理选用水泥强度与混凝土设计强度，必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等，来改善混凝土拌合物和易性。2、混凝土自由坍落度不得超过2m,若超过应采取串筒、溜槽等措施进行下料，且应分段、同时，分层进行混凝土下料及振捣。3、混凝土浇筑前，应先检查钢筋位置和保护层厚度，确保其是否符合要求，若发现问题应及时修整。通常来说，对于受力钢筋的混凝土保护层厚度,墙板处应为15mm,梁柱处应为25mm,基础处应为35mmo4、不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝，且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定筛网；若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时，可沿预定的接转位置设置隔离板。5、养护时，应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行，且养护过程中须洒水保持湿润，养护时间不少于7d,而冬期施工时的养护时间一般不少于14do建筑主体工程成品保护钢筋工程1.顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人,须采取一定措施,如增设马凳、铺脚手板等。2、水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。3、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。4、直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。5、墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。6、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用IoommXlOomm的方木垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。模板工程1.塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。2、梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。3、顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。4、水电做管须穿过模板时,模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。5、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向方木支撑，避免锯方木，造成木材的浪费。6、所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。7、大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。混凝土工程1.由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2、顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m,混凝土抗压强度达到100%才可拆模；小于8m,混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。3、施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封”方止撞伤混凝土阳角。5、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6、混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。7、现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。
